CN115183322A - 空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调器，所述空调器包括壳体、进风组件、出风组件以及风道；所述壳体的前侧具有敞口；所述进风组件设置于敞口处，进风组件的前侧设置有进风口；所述出风组件可旋转地设置于敞口处，并套设进风组件，所述出风组件具有凸出于壳体的前侧的凸起部，凸起部的周侧设置有出风口；所述风道形成于壳体，并连通进风口和出风口；其中，出风组件具有使出风口朝上设置的第一位置，以及使出风口朝下设置的第二位置，出风组件在第一位置和第二位置之间可切换。本发明的空调器，能够提高空调器制冷或制热时的效率。

Description

空调器

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，特别涉及一种空调器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空调已经成为现代人居家和办公的必用电器，尤其在夏、冬季节，空调更是被长时间的使用。空调器夏天可以制冷、冬天可以制热，能够调节室内温度达到冬暖夏凉，为用户提供舒适的环境。空调器在制热模式和制冷模式下对应的空气密度不一致，制热模式时热空气密度比较小，气流容易上浮，而制冷模式时冷空气密度较大，气流容易下沉。现有的空调器，其出风口的位置通常都是固定不动的，即空调器的气流流向不可变，因此在进行制冷或制热时，空调器对室内或其他密闭空间的制冷或制热效果不好，效率较低，且容易产生“头热脚冷”或“头冷脚热”的情况，用户体验感差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种空调器，旨在提高空调器制冷或制热时的效率。

为实现上述目的，本发明提出的空调器，所述空调器包括壳体、进风组件、出风组件以及风道；所述壳体的前侧具有敞口；所述进风组件设置于所述敞口处，所述进风组件的前侧设置有进风口；所述出风组件可旋转地设置于所述敞口处，并套设所述进风组件，所述出风组件具有凸出于所述壳体的前侧的凸起部，所述凸起部的周侧设置有出风口；所述风道形成于所述壳体，所述风道连通所述进风口和所述出风口；其中，所述出风组件具有使所述出风口朝上设置的第一位置，以及使所述出风口朝下设置的第二位置，所述出风组件在所述第一位置和所述第二位置之间可切换。

在一实施例中，所述出风组件具有安装口，所述进风组件安装于所述安装口。

在一实施例中，所述空调器具有第一模式和第二模式，当所述空调器处于所述第一模式时，所述出风组件位于所述第一位置；当所述空调器处于所述第二模式时，所述出风组件位于所述第二位置。

在一实施例中，所述凸起部的一端到所述凸起部的另一端设置为弧面。

在一实施例中，所述空调器还包括风机组件，所述风机组件包括蜗壳、驱动电机和风轮，所述蜗壳设置于所述壳体，所述驱动电机安装于所述蜗壳，所述风轮安装于所述蜗壳，并与所述驱动电机的电机轴连接。

在一实施例中，所述蜗壳具有第一过风口和第二过风口，所述第一过风口与所述进风口连通，所述第二过风口与所述出风口可连通，所述第一过风口和所述第二过风口连通。

在一实施例中，所述风轮的进风侧对应所述第一过风口设置，所述风轮的出风侧对应所述第二过风口设置。

在一实施例中，所述第二过风口设置为两个，分别位于所述第一过风口的相对两侧。

在一实施例中，所述空调器还包括挡板，所述挡板与所述出风组件远离所述出风口的一端连接，并对应所述第二过风口设置，用以封闭两个所述第二过风口中的任意一个所述第二过风口。

在一实施例中，所述空调器还包括换热器，所述换热器设置于所述蜗壳，并位于所述风轮的周侧。

在一实施例中，所述空调器还包括安装于所述壳体的驱动机构，所述驱动机构与所述出风组件连接。

在一实施例中，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿条，所述壳体设置有固定座，所述电机和所述齿轮安装于所述固定座，所述电机的电机轴与所述齿轮连接，所述齿条设置于所述出风组件的内周缘，所述齿轮与所述齿条啮合。

在一实施例中，所述空调器还包括固定环，所述固定环安装于所述壳体，并套设所述出风组件，用以固定所述出风组件。

本发明的空调器包括壳体、进风组件、出风组件以及风道；所述壳体的前侧具有敞口；所述进风组件设置于所述敞口处，所述进风组件的前侧设置有进风口；所述出风组件可旋转地设置于所述敞口处，并套设所述进风组件，所述出风组件具有凸出于所述壳体的前侧的凸起部，所述凸起部的周侧设置有出风口；所述风道形成于所述壳体，所述风道连通所述进风口和所述出风口；其中，所述出风组件具有使所述出风口朝上设置的第一位置，以及使所述出风口朝下设置的第二位置，所述出风组件在所述第一位置和所述第二位置之间可切换。据此，通过出风组件的转动，以使的出风口可以朝上或朝下设置，以在不同的模式下，分别朝向不同的方向出风，以提高空调器制冷或制热时的效率，增强用户的体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明空调器一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调器的爆炸图；

图3为图1中空调器的内部结构示意图；

图4为图3中空调器的结构的剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图1中空调器的部分结构示意图；

图7为图6中的结构移除驱动组件的结构的剖视图；

图8为本发明空调器处于制冷模式的结构示意图；

图9为本发明空调器处于制热模式的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种空调器的实施例。

请参阅图1、图2、图8和图9，在本发明的一实施例中，所述空调器10包括壳体100、进风组件200、出风组件300以及风道400；所述壳体100的前侧具有敞口110；所述进风组件200设置于所述敞口110处，所述进风组件200的前侧设置有进风口210；所述出风组件300可旋转地设置于所述敞口110处，并套设所述进风组件200，所述出风组件300具有凸出于所述壳体100的前侧的凸起部310，所述凸起部310的周侧设置有出风口311；所述风道400形成于所述壳体100，所述风道400连通所述进风口210和所述出风口311；其中，所述出风组件300具有使所述出风口311朝上设置的第一位置，以及使所述出风311口朝下设置的第二位置，所述出风组件300在所述第一位置和所述第二位置之间可切换。

具体地，所述壳体100的形状可以为矩形、圆形、多边形、组合形状、异形等，可根据实际使用需求进行选择和设计，在此不做具体限定。在本实施例中，所述壳体100的形状设置为圆形。所述壳体100的内部形成有供所述空调器10的内部构件(如风机、换热器700等部件)容置的腔体。所述壳体100的前侧具有敞口110，所述敞口110为圆形敞口110，进风组件200设置在敞口110处，进风组件200的前侧设置有进风口210，所述进风口210与外界相连通，主要用于进风，出风组件300也设置在敞口110处，出风组件300具有出风口311，所述出风口311与外界相连通，主要用于出风。

需要说明的是，进风口210与出风口311均可以与外界相连通，即气体从进风口210流入壳体100内，并从出风口311流出壳体100。当然，在其他实施例中，本空调器10的进风口210也可以做出风口311，出风口311做进风口210使用，在该实施例中，只需要改变壳体100内的风机组件500的位置即可实现，在此不作过多赘述。

请参阅图2，出风组件300套设所述进风组件200，进风组件200和出风组件300均设置在敞口110处，所述进风组件200和所述出风组件300将所述敞口110盖合，以封闭所述敞口110。为保证进出风的可靠性，所述出风组件300的内壁和所述进风组件200的内壁贴合设置，避免漏风。所述出风组件300具有凸出于所述壳体100的前侧的凸起部310，出风口311设置在所述凸起部310的周侧，所述出风组件300可转动地设置在所述敞口110处，以使得所述出风口311的开口方向可以切换为朝上设置或者朝下设置，即使得诉搜狐出风组件300处于所述第一位置或第二位置。所述进风组件200设置在所述敞口110处，并被所述出风组件300套设，进风口210开设于所述进风组件200的前侧，空调器10主要从前部进风。所述出风组件300和所述进风组件200同轴设置，保证出风组件与进风组件的同轴度。所述出风组件300以所述空调器10的轴线为转动中心进行转动，以在第一位置和第二位置之间进行切换的。

本发明的空调器10具有制冷模式、制热模式和关/待机模式三种模式，具体如下：

请参阅图8，当所述空调器10处于制冷模式时，所述空调器10的出风组件300进行旋转，以使得所述出风口311的开口朝上设置，在该模式下，空调器10从前部进风，并从顶部出风，将冷风从朝上设置的出风口311吹出至室内。由于冷空气的密度较大，气流容易下沉，因此吹向室内上层的冷空气会缓慢下沉，以实现室内环境整体的快速制冷，提高制冷时的效率，同时还可以减少对电能的损耗。

请参阅图9，当所述空调器10处于制热模式时，所述空调器10的出风组件300进行旋转，以使得所述出风口311的开口朝下设置，在该模式下，空调器10从前部进风，并从底部出风，将热风从朝下设置的出风口311吹出至室内。由于热空气的密度较小，气流容易上升，因此吹向室内下层的热空气会缓慢上升，以实现室内环境整体的快速制热，提高制热时的效率，同时还可以减少对电能的损耗。

当所述空调器10处于关/待机模式时，所述空调器10的出风组件300进行旋转，以使得所述出风口311的开口朝下设置，此时出风组件300的位置与空调器10处于制冷模式时处于同一位置，在该模式下，空调器10不工作，且由于进风口210朝前设置，出风口311朝下设置，因此空气中的灰尘等也不会落入进风口210和出风口311处，可以有效地避免进风口210和出风口311处积灰，避免灰尘进入到空调器10中。

由此，通过出风组件300的旋转，带动出风口311朝上或朝下设置，可以实现空调器10的气流流向的切换，可以使空调器10在不同模式下具有不同的出风形式，从而能够使空调器10在制冷模式和制热模式时都达到较好的工作效果，并且，与现有技术相比，本申请的空调器10，不需要在出风口311处安装导风板，就可以实现出风方向的切换，可以使空调器10的外观美观，也可以降低空调器10的安装成本和安装难度。

需要说明的是，所述上下方向是指空调器10正常使用时的竖直方向，左右方向是指与所述上下方向相垂直的两侧的方向，前后方向是指空调器10在安装完成后空调器10面向用户以及背离用户的方向。

本发明的空调器10包括壳体100、进风组件200、出风组件300以及风道400；所述壳体100的前侧具有敞口110；所述进风组件200设置于所述敞口110处，所述进风组件200的前侧设置有进风口210；所述出风组件300可旋转地设置于所述敞口110处，并套设所述进风组件200，所述出风组件300具有凸出于所述壳体100的前侧的凸起部310，所述凸起部310的周侧设置有出风口311；所述风道400形成于所述壳体100，所述风道400连通所述进风口210和所述出风口311；其中，所述出风组件300具有使所述出风口311朝上设置的第一位置，以及使所述出风口311朝下设置的第二位置，所述出风组件300在所述第一位置和所述第二位置之间可切换。据此，通过出风组件300的转动，以使的出风口311可以朝上或朝下设置，以在不同的模式下，分别朝向不同的方向出风，以提高空调器10制冷或制热时的效率，增强用户的体验感。

请参阅图2，在一实施例中，所述出风组件300具有安装口320，所述进风组件200安装于所述安装口320。具体地，所述出风组件300呈环状设置，凸起部310位于出风组件300的一侧，在出风组件300的中部开设有安装口320，所述安装口320为圆形安装口320，进风组件200穿过该安装口320并设置在所述壳体100的敞口110处。

请参阅图1至图7，在一实施例中，所述出风组件300可转动地安装于所述壳体100，以使得所述出风口311朝上或朝下设置。具体地，所述出风组件300通过转动的方式实现出风口311的朝上或朝下设置，所述出风组件300以所述壳体100的轴向方向作为转动中心进行转动。相比于其他的移动方式，例如摆动或升降移动的方式，转动的方式不会增加空调器10的轴向方向(即前后方向)上的厚度，不需要为摆动或升降移动设置避让空间，可以减小空调器10在前后方向上的厚度，从而减小空调器10的体积，做到空调器10的小型化。

请参阅图8和图9，在一实施例中，所述空调器10具有第一模式和第二模式，当所述空调器10处于所述第一模式时，所述出风口311朝上设置；当所述空调器10处于所述第二模式时，所述出风口311朝下设置。

具体说来，所述第一模式即为制冷模式，此时所述空调器10的出风组件300进行旋转，以使得所述出风口311的开口朝上设置，在该模式下，空调器10从前部进风，并从顶部出风，将冷风从朝上设置的出风口311吹出至室内。由于冷空气的密度较大，气流容易下沉，因此吹向室内上层的冷空气会缓慢下沉，以实现室内环境整体的快速制冷，提高制冷时的效率，同时还可以减少对电能的损耗。所述第二模式即为制热模式，此时所述空调器10的出风组件300进行旋转，以使得所述出风口311的开口朝下设置，在该模式下，空调器10从前部进风，并从底部出风，将热风从朝下设置的出风口311吹出至室内。由于热空气的密度较小，气流容易上升，因此吹向室内下层的热空气会缓慢上升，以实现室内环境整体的快速制热，提高制热时的效率，同时还可以减少对电能的损耗。

进一步地，所述空调器10还具有第三模式，所述第三模式即为关/待机模式时，此时所述空调器10的出风组件300进行旋转，以使得所述出风口311的开口朝下设置，此时出风组件300的位置与空调器10处于制冷模式时处于同一位置，在该模式下，空调器10不工作，且由于进风口210朝前设置，出风口311朝下设置，因此空气中的灰尘等也不会落入进风口210和出风口311处，可以有效地避免进风口210和出风口311处积灰，避免灰尘进入到空调器10中。

请参阅图1、图2、图8和图9，在一实施例中，所述凸起部310的一端到所述凸起部310的另一端设置为弧面。具体说来，所述凸起部310的一端到所述凸起部310的另一端设置为弧面，所述凸起部310的一端向另一端倾斜延伸，以形成所述弧面。凸起部310的一端与另一端之间存在高度差，出风组件300套设所述进风组件200，弧面设置的出风组件300，外观看起来更加美观，且还可以减少材料的使用，降低生产成本。

请参阅图2至图4，在一实施例中，所述空调器10还包括风机组件500，所述风机组件500包括蜗壳510、驱动电机520和风轮530，所述蜗壳510设置于所述壳体100，所述驱动电机520安装于所述蜗壳510，所述风轮530安装于所述蜗壳510，并与所述驱动电机520的电机810轴连接。

具体地，所述蜗壳510包括前壳511和后壳512，所述前壳511盖合所述后壳512，以形成供所述驱动电机520和所述风轮530安装的安装腔，所述后壳512可以固定安装在壳体100内，也可以活动安装在壳体100内，对此不作具体限制。所述驱动电机520通过固定件固定安装在安装腔内，驱动电机520的电机810轴和所述风轮530连接，当驱动电机520工作时，驱动电机520的电机810轴转动，从而带动所述风轮530转动，以将外界的空气吸入蜗壳510内经过换热后再吹向室内。至于所述前壳511和所述后壳512的连接方式，可以在所述前壳511或后壳512的其中任意一者上设置卡接部，另一者上设置卡扣结构，以使的所述前壳511和所述后壳512卡接。或者，也可以在所述前壳511和所述后壳512上设置螺孔，并通过螺钉将两者螺接在一起。再或者，还可以通过粘接的方式将所述前壳511和所述后壳512连接在一起。所述前壳511和所述后壳512的连接方式有很多，对此不做具体限制。

本申请的风机组件500可以是离心风机。离心风机的抽风效果好、送风送的远，并且适用性强，在多种场所均可使用。离心风机根据空气流力学采用合理的叶轮角度设计，当离心风机运行时，叶片之间任何机械摩擦，合理的叶片形线使噪声尽量低一些，可以进一步降低空调器10发出的噪音。同时，离心风机的叶轮采用后倾式，不易粘附灰尘等介质，因此不需要经常进行清洁工作，离心风机还可以配置清理门，在进行后期维护时，不需要拆机进行维护清洁，省时省力，方便维护。离心风机的机壳和叶轮可以采用优质钢板，使得风机更坚固，整机的表面可以作喷涂处理，抗氧化强，不易被锈蚀。当然，所述风机还可以采用轴流风机、贯流风机，对此不作具体限制。

请参阅图3和图4，进一步地，所述蜗壳510具有第一过风口511a和第二过风口511b，所述第一过风口511a与所述进风口210连通，所述第二过风口511b与所述出风口311可连通，所述第一过风口511a和所述第二过风口511b连通。具体说来，所述第一过风口511a和所述第二过风口511b均开设在前壳511上，所述第一过风口511a和所述第二过风口511b主要用于供气流流入蜗壳510内以及流出蜗壳510。所述第一过风口511a的位置对应所述进风口210的位置设置，所述第二过风口511b的位置对应所述出风口311的位置设置。

请参阅图3至图9，在一实施例中，所述风轮530的进风侧对应所述第一过风口511a设置，所述风轮530的出风侧对应所述第二过风口511b设置。具体地，当所述风轮530的进风侧对应所述第一过风口511a设置时，且所述第一过风口511a与所述进风口210连通，则风轮530工作，可以使得外界的气流由进风口210进入壳体100内，并通过第一过风口511a进入到蜗壳510中进行换热；当所述风轮530的出风侧对应所述第二过风口511b设置时，且所述第二过风口511b与所述出风口311可连通，则经过换热后的气流会通过第二过风口511b流出蜗壳510，并从出风口311流出吹向外界环境中。

请参阅图3至图9，在一实施例中，所述第二过风口511b设置为两个，分别位于所述第一过风口511a的相对两侧。具体说来，由于出风口311具有朝上设置和朝下设置两个位置，且蜗壳510是固定安装在壳体100内不动的，第二过风口511b无法随着出风组件300的旋转进行旋转，因此对应地，所述第二过风口511b的数量设置为两个，且分别对应出风口311朝上时的位置，以及出风口311朝下时的位置设置，如此，可以保证无论出风口311朝上或是朝下设置，蜗壳510内的气流均可以顺畅地通过第二过风口511b流向出风口311，并从出风口311吹向室内。

在此考虑到，当第二过风口511b的数量设置为两个时，两个第二过风口511b均对应风轮530的出风侧设置，蜗壳510内经过换热的气流可以同时由两个第二过风口511b流出蜗壳510，然而出风组件300的出风口311只有一个，且出风口311的位置始终只会对应一个第二过风口511b，蜗壳510内经过换热的气流同时由两个第二过风口511b流出蜗壳510，会导致从出风口311处流出的气流的量变少，从而影响空调器10的制冷或制热效果，鉴于此，为解决该问题，可选地，所述空调器10还包括挡板600，所述挡板600与所述出风组件300远离所述出风口311的一端连接，并对应所述第二过风口511b设置，用以封闭两个所述第二过风口511b中的任意一个所述第二过风口511b，以避免上述问题产生。

请参阅图2、图8和图9，在一实施例中，所述空调器10还包括换热器700，所述换热器700设置于所述蜗壳510，并位于所述风轮530的周侧。具体地，所述换热器700设置在所述风轮530的周侧，主要用于对流入蜗壳510内的气流进行换热。由于蜗壳510内的第二过风口511b的数量设置为两个，为进一步提高经过换热器700对气流的换热效果，所述换热器700的数量可以设置为多个，多个换热器700可以分别设置在靠近两个所述第二过风口511b的位置，优选地，所述换热器700还可以设置为一个圆环状的换热器700，该圆环状的换热器700套设在风轮530的外周，进一步提高换热器700对气流的换热效果。

请参阅图2至图9，在一实施例中，所述空调器10还包括安装于所述壳体100的驱动机构800，所述驱动机构800与所述出风组件300连接。具体地，所述驱动机构800用来驱动出风组件300进行转动。所述驱动机构800的数量可以设置为一个，也可以设置为多个，多个驱动机构800对出风组件300的驱动效果更好。在本实施例中，所述驱动机构800的数量设置为一个，一个驱动机构800与出风组件300连接，以驱动出风组件300转动，且一个驱动机构800的成本较低。

请参阅图4至图7，在一实施例中，所述驱动机构800包括电机810、齿轮820和齿条830，所述壳体100设置有固定座120，所述电机810和所述齿轮820安装于所述固定座120，所述电机810的电机810轴与所述齿轮820连接，所述齿条830设置于所述出风组件300的内周缘，所述齿轮820与所述齿条830啮合。具体说来，所述固定座120固定安装在所述壳体100内，所述电机810和齿轮820固定安装在所述固定座120上，齿条830固定安装在出风组件300的内周缘上。当驱动机构800工作时，电机810的电机810轴旋转带动齿轮820旋转，齿轮820和齿条830啮合，出风组件300可以沿着齿条830延伸的方向进行转动，以使得出风口311对应的朝上或朝下设置。

请参阅图1至图9，在一实施例中，所述空调器10还包括固定环900，所述固定环900安装于所述壳体100，并套设所述出风组件300，用以固定所述出风组件300。具体地，所述固定环900设置在所述壳体100开设有敞口110的一侧，并与所述壳体100固定连接。固定环900套设出风组件300，可以对出风组件300起到固定限位的作用。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括：

壳体，所述壳体的前侧具有敞口；

进风组件，设置于所述敞口处，所述进风组件的前侧设置有进风口；

出风组件，可旋转地设置于所述敞口处，并套设所述进风组件，所述出风组件具有凸出于所述壳体的前侧的凸起部，所述凸起部的周侧设置有出风口；以及

风道，形成于所述壳体，所述风道连通所述进风口和所述出风口；

其中，所述出风组件具有使所述出风口朝上设置的第一位置，以及使所述出风口朝下设置的第二位置，所述出风组件在所述第一位置和所述第二位置之间可切换。

2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述出风组件具有安装口，所述进风组件安装于所述安装口。

3.如权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述空调器具有第一模式和第二模式，当所述空调器处于所述第一模式时，所述出风组件位于所述第一位置；当所述空调器处于所述第二模式时，所述出风组件位于所述第二位置。

4.如权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述凸起部的一端到所述凸起部的另一端设置为弧面。

5.如权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括风机组件，所述风机组件包括蜗壳、驱动电机和风轮，所述蜗壳设置于所述壳体，所述驱动电机安装于所述蜗壳，所述风轮安装于所述蜗壳，并与所述驱动电机的电机轴连接。

6.如权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述蜗壳具有第一过风口和第二过风口，所述第一过风口与所述进风口连通，所述第二过风口与所述出风口可连通，所述第一过风口和所述第二过风口连通。

7.如权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述风轮的进风侧对应所述第一过风口设置，所述风轮的出风侧对应所述第二过风口设置。

8.如权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述第二过风口设置为两个，分别位于所述第一过风口的相对两侧。

9.如权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括挡板，所述挡板与所述出风组件远离所述出风口的一端连接，并对应所述第二过风口设置，用以封闭两个所述第二过风口中的任意一个所述第二过风口。

10.如权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括换热器，所述换热器设置于所述蜗壳，并位于所述风轮的周侧。

11.如权利要求1至10中任意一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括安装于所述壳体的驱动机构，所述驱动机构与所述出风组件连接。

12.如权利要求11所述的空调器，其特征在于，所述驱动机构包括电机、齿轮和齿条，所述壳体设置有固定座，所述电机和所述齿轮安装于所述固定座，所述电机的电机轴与所述齿轮连接，所述齿条设置于所述出风组件的内周缘，所述齿轮与所述齿条啮合。

13.如权利要求1至10中任意一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器还包括固定环，所述固定环安装于所述壳体，并套设所述出风组件，用以固定所述出风组件。

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