CN115182330A - 一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了水泥杆预埋基础结构技术领域的一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法，包括步骤一：采用液压抓斗成槽机抓至砂土状强风化花岗岩地层中，并预留1～1.5米砂土状强风化花岗岩作为后续旋挖钻纠偏限位地层；步骤二：采用旋挖钻并排间隔施工主孔，并定时校核垂直度；步骤三：采用旋挖钻在相邻两个主孔之间施工副孔，并定时校核垂直度；步骤四：对主孔和副孔相交的棱角区域用旋挖钻进行修边规整；步骤五：下放钢筋笼并进行浇筑，本发明采用了液压抓斗成槽机与旋挖钻相结合的施工方法，大大提高了施工工效，降低了成本。

Description

一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法
技术领域
本发明涉及地下连续墙施工技术领域，具体为一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，在全球范围内作为人口第一大国，基础设施建设也随之加快，地下轨道交通以及深基坑工程得到了快速发展，地下连续墙作为一种可靠的围护结构形式被普遍选用。地下连续是集承重、挡土和防水三种功能于一体的围护结构形式。地下连续墙以其刚度大、整体性好、支护结构变形小、墙身抗渗性能好等优点，在高层建筑地下室、地铁车站、隧道等领域的深基坑中应用越来越广泛。
在成槽工艺方面，软土中大深度地下连续墙施工技术已逐渐成熟，但在超深基坑硬岩地层中，入岩地下连续墙施工技术仍存在诸多难点，在很多嵌岩的地下连续墙成槽过程中，由于选用设备、工艺不当，导致成槽效率地下、成本极高，影响工程进程。
基于此，本发明设计了一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法，以解决上述问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法，包括以下施工步骤：
步骤一：采用液压抓斗成槽机抓至砂土状强风化花岗岩地层中，并预留1～1.5米砂土状强风化花岗岩作为后续旋挖钻纠偏限位地层；
步骤二：采用旋挖钻并排间隔施工主孔，并定时校核垂直度；
步骤三：采用旋挖钻在相邻两个主孔之间施工副孔，并定时校核垂直度；
步骤四：对主孔和副孔相交的棱角区域用旋挖钻进行修边规整；
步骤五：下放钢筋笼并进行浇筑。
优选的，所述步骤二中，主孔的施工采用φ900的旋挖钻，钻头为牙轮钻，档位为低速挡。
优选的，所述步骤二和步骤三中，定时校核垂直度的频率为每下钻30cm或每尺寸施工半小时，以时间短的为主控。
优选的，所述步骤五中，钢筋笼的的下端50cm采用收口设计。
一种应用于上述用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法的钢筋笼，所述钢筋笼的的下端50cm采用收口设计。
与现有技术相比，发明的有益效果为：
在岩石强度超过60MPa时，可采用液压抓斗成槽机与旋挖钻配合施工地下连续墙；由于此类地层地连墙进入中风化花岗岩的深度较浅，一般均小于2m，且基坑底部的负弯矩及剪力均较小，因此底部2米配筋量与上部相比有了较大的减少，由于入岩深度较浅，且底部500mm范围钢筋设置了收口，因此孔与孔之间的棱角对钢筋笼的下放不会产生太大的影响，为了提高功效，且防止修边过程中卡方锤现象，因此对于此类地层入岩深度小于2米的情况可考虑减少方锤修边这一步骤，以提高工效。
本发明采用了液压抓斗成槽机与旋挖钻相结合的施工方法，大大提高了施工工效，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明桩孔基坑侧向结构示意图；
图2为本发明钢筋笼与桩孔结构示意图；
图3为本发明主孔和副孔分布结构示意图。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-3，发明提供一种技术方案：一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法；
先采用液压抓斗成槽机抓至砂土状强风化花岗岩地层中，根据地勘报告预留1～1.5米砂土状强风化花岗岩，在砂土状强风化花岗岩地层用液压抓斗成槽机可保证槽段的平整，为后续旋挖钻施工提供条件，防止人为出现斜面岩层的情况，降低偏孔的可能；
用φ900的旋挖钻施工主孔，钻头为牙轮钻，档位为低速档，每30cm或半小时(以时间短的为主控)，校核一次垂直度，预留的1～1.5m砂土状强风化花岗岩对旋挖钻钻进形成了侧向约束，降低钻进过程中发生偏孔的可能；
用旋挖钻施工副孔，档位为低速档，每30cm或半小时(以时间短的为主控)，校核一次垂直度，待主孔及副孔均施工完成后对两孔相交的棱角区域用旋挖钻进行修边；
进行修边后下放钢筋笼并进行浇筑，由于入岩深度小于2m，且钢筋笼底部50cm采用收口设计，槽底预留了30cm，因此该工艺无需采用方锤修边，仅用旋挖钻进行棱角修边也可保证钢筋笼正常下放。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
步骤一：采用液压抓斗成槽机抓至砂土状强风化花岗岩地层中，并预留1～1.5米砂土状强风化花岗岩作为后续旋挖钻纠偏限位地层；
步骤二：采用旋挖钻并排间隔施工主孔，并定时校核垂直度；
步骤三：采用旋挖钻在相邻两个主孔之间施工副孔，并定时校核垂直度；
步骤四：对主孔和副孔相交的棱角区域用旋挖钻进行修边规整；
步骤五：下放钢筋笼并进行浇筑。
2.根据权利要求1所述的一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法，其特征在于：所述步骤二中，主孔的施工采用φ900的旋挖钻，钻头为牙轮钻，档位为低速挡。
3.根据权利要求1所述的一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法，其特征在于：所述步骤二和步骤三中，定时校核垂直度的频率为每下钻30cm或每尺寸施工半小时，以时间短的为主控。
4.根据权利要求1所述的一种用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法，其特征在于：所述步骤五中，钢筋笼的的下端50cm采用收口设计。
5.一种应用于如权利要求1所述用于深基坑嵌岩地下连续墙施工方法的钢筋笼，其特征在于：所述钢筋笼的的下端50cm采用收口设计。
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