CN115182203A - 一种双面锡箔纸的加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双面锡箔纸的加工设备，包括：机架；锡箔膜出料装置，设于机架上，用于输出锡箔膜；基纸出料装置，设于机架上，用于输出锡箔纸；锡箔膜运输带，用于运输锡箔膜；基纸运输带，用于运输基纸；复合装置，用于基纸复合到锡箔膜上；双面锡箔纸的加工设备还包括：负压风机，用于产生负压吸引力，以将锡箔膜和锡箔纸分别贴敷到锡箔膜运输带和基纸运输带上；本申请的有益效果在于提供了一种对基纸和锡箔膜进行平整运输的双面锡箔纸的加工设备。

Description

一种双面锡箔纸的加工设备

技术领域

本申请涉及锡箔纸制造领域，具体而言，涉及一种双面锡箔纸的加工设备。

背景技术

锡箔纸是一种在锡箔膜上复合锡箔的产品，现有的锡箔纸制作工艺中，通常都是将基纸贴合到锡箔膜上，然后进行加热复合，从而让基纸能够和锡箔膜粘接，以形成锡箔纸。

在锡箔纸的相关生产工艺中，通常都是将基纸用运输带输送至锡箔膜上，同时锡箔膜也用运输带进行运输带，进而让基纸和锡箔膜能够初步贴合，以进行后续的热复合操作。具体的技术方案，可以参考中国专利文献CN110641124A一种工艺锡箔纸无胶成型加工生产线，其所提供的技术方案，在对基纸或者锡箔膜进行运输时，很难保证锡箔膜和运输带或者基纸和运输带的表面相互贴合，所以在基纸和锡箔膜相互贴合之后，基纸和锡箔膜的表面通常不平整。

现在尚没有一种能够对基纸和锡箔膜进行平整运输的双面锡箔纸的加工设备。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种双面锡箔纸的加工设备，包括：机架；锡箔膜出料装置，设于所述机架上，用于输出锡箔膜；基纸出料装置，设于所述机架上，用于输出锡箔纸；锡箔膜运输带，用于运输锡箔膜；基纸运输带，用于运输基纸；复合装置，用于基纸复合到锡箔膜上；所述双面锡箔纸的加工设备还包括：负压风机，用于产生负压吸引力，以将所述锡箔膜和所述锡箔纸分别贴敷到锡箔膜运输带和基纸运输带上；其中：所述机架的两侧设置有挡板，所述挡板在所述基纸运输带和所述锡箔膜运输带下方分别围拢出一个负压空间；所述负压风机通过进风管与所述负压空间连通，以将所述负压空间内的气体抽出；所述基纸运输带的部分区域设置有第一通孔，所述锡箔膜运输带的部分区域设置有第二通孔；所述负压风机的进风孔设置在所述锡箔膜运输带的下方。

从而锡箔膜在锡箔膜运输带上运输，基纸在锡箔膜运输带上进行运输时，通过负压风机所提供的吸引，能够对挡板所界定的负压空间内提供负压，从而在第一通孔和第二通孔上形成负压吸引力，进而能让基纸紧密的贴合到基纸运输带上；让锡箔膜紧密的贴合到锡箔膜运输带上。

进一步的，基纸出料装置包括支撑气缸、出料运输带以及限位辊；其中，支撑气缸设置在出料运输带入料端的一侧，限位辊设置在出料运输带的上方，待运输的基纸贴合至出料运输带上，以将基纸运输至基纸运输带，支撑气缸的动力输出轴和基纸的下端面抵接，限位辊和基纸的上端面抵接，限位辊和动力输出轴相互错开布置。

进一步的，锡箔膜运输带沿着机架的长度方向布置，基纸运输带包括直段和斜段，直段沿着机架的长度方向布置，斜段一端和直段相连另一端向下延伸至锡箔膜运输带上方；斜段最低端和锡箔膜运输带的最小距离小于直段和锡箔膜运输带的最小距离。

进一步的，锡箔膜运输带上还设置有用于捋平基纸和锡箔膜的捋平组件，斜段设置在捋平组件和锡箔膜出料装置之间；

捋平组件包括架设在锡箔膜运输带上方的支撑杆和设置在支撑杆上的捋平件，捋平件沿着锡箔膜运输带移动锡箔膜的移动方向所布置，

进一步的，捋平件至少包括一个弧形段，弧形段所形成的弧形行线的开口朝向为向上布置。

进一步的，复合装置包括上运输带和下运输带，基纸贴合至锡箔膜上之后，从锡箔膜运输带的端部运输至上运输带和下运输带之间。

进一步的，上运输带和下运输带均为网状结构，复合装置还包括加热管，且加热管沿着下运输带的长度方向所布置。

进一步的，的双面锡箔纸的加工设备还包括收集装置；收集装置包括下收集运输带、张紧运输带以及用于张紧张紧运输带的张紧组件；其中，张紧运输带设置在下收集运输带的上端，从上运输带和下运输带之间输出的锡箔膜运输至下收集运输带和上张紧运输带之间。

进一步的，张紧组件包括设于机架上的第一辊、设于机架上的第二辊、以及滑动设置在机架上的第三辊；其中，机架上设置有开槽，第三辊上滑动设置在开槽上。

进一步的，第三辊设置在第一辊的上端，第二辊设置在第二辊的侧面。

本申请的有益效果在于：提供了一种对基纸和锡箔膜进行平整运输的双面锡箔纸的加工设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是图1中的A处放大图；

图3是根据本申请实施例的折边组件部分的结构示意图。

图4是图1中的纵向剖视图；

图5是图4中左半部分的结构示意图；

图6是图5中左半部分的结构示意图；

图7是图4中右半部分的结构示意图；

图8是图7中右半部分的结构示意图；

图9是图7中左半部分的结构示意图；

图10是图1中张紧运输带部分的正视图；

图11是基纸贴合到锡箔膜上的俯视图；

图12是基纸和锡箔膜在经过折边件之后的剖视图。

附图标记：

1、机架；11、挡板；13、开槽；

2、锡箔膜出料装置；

3、基纸出料装置；31、支撑气缸；311、动力输出轴；32、出料运输带；33、限位辊；

4、锡箔膜运输带；41、第二通孔；42、第一负压盒；431、固定杆；432、支撑杆；433、捋平件；4331、弧形段；

5、基纸运输带；51、第一通孔；52、第二负压盒；501、直段；502、斜段；

6、复合装置；61、上运输带；611、运输带；612、转动辊；62、下运输带；63、加热管；

7、收集装置；71、下收集运输带；72、张紧运输带；731、第一辊；732、第二辊；733、第三辊；

8、负压风机；

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1，

一种双面锡箔纸的加工设备，包括：机架1、锡箔膜出料装置2、基纸出料装置3、锡箔膜运输带4、基纸运输带5、复合装置6、收集装置7以及负压风机8；其中机架1形成本申请所公开的双面双面锡箔纸的加工设备的主要支撑结构。

锡箔膜出料装置2用于向锡箔膜运输带4输送锡箔膜；基纸出料装置3用于向基纸运输带5运输基纸；基纸运输带5将基纸运输至锡箔膜运输带4的上方，并让基纸贴合在锡箔膜上，进而通过复合装置6让基纸和锡箔膜复合，之后通过收集装置7进行收集。

为此，锡箔膜运输带4设置在基纸运输带5的下方，机架1的两侧设置有挡板11，挡板11分别设置在锡箔膜运输带4和基纸运输带5的下方，进而挡板11在机架1内界定出两个负压空间，其中一个负压空间位于锡箔膜运输带4的下方，另一个负压空间位于基纸运输带5的下方。

基纸运输带5上开设有多个第一通孔51，锡箔膜运输带4上开设有多个第二通孔41；负压风机8的进风口通过吸风管分别连接至两个负压空间；如此，在负压风机8启动之后，负压空间内的气流方向将会是向下流动的，并流入到负压空间8内，为此贴合在锡箔膜运输带4上的基纸和锡箔膜将会受到风压；进而能够紧紧的贴合到运输带上。

本申请通过将负压风机8的进风管和负压空间相互连通的设置在锡箔膜运输带4的下方，能够对锡箔膜和基纸同时提供风压。

参考图2和图4，在更为具体的结构中，还可以在锡箔膜运输带4上设置第一负压盒42，更为具体的，第一运输盒42设置在锡箔膜运输带4的带围成的空间内，基纸运输盒上设置有第二负压盒52，第二运输盒52设置在基纸运输带5的带围成的空间内，第一负压盒42和第二负压盒52的结构相同。第一负压盒42为两端的顶端设置有开口，第一负压盒42的开口为朝上设置，第一负压盒42设置在锡箔膜运输带4的下方；第二负压盒52设置在基纸运输带5的下方。如此，能够通过第一负压盒42和第二负压盒52将负压风机8所提供的风压更加精准的提供到锡箔膜运输带4和基纸运输带5的下方。

如此，第一负压盒42和第二负压盒52分别形成了位于锡箔膜运输带4下方的负压空间和基纸运输带5下方的负压空间。

参考图5和图6，基纸出料装置3和锡箔膜出料装置2的结构相同；本申请仅仅对基纸出料装置3的结构进行描述：基纸出料装置3包括支撑气缸31、出料运输带32、限位辊33以及导向板34；其中，在机架1的端部固定连接有连接板，支撑气缸31固定连接在连接板上，支撑气缸31为竖直向上布置，导向板34一端转动连接在出料运输带32的端部，另一端延伸至动力输出轴311的上方，也就是导向板朝向基纸运输带5的一侧和动力输出轴311相互接触；限位辊33横向布置在出料运输带32的上方，限位辊33的首尾两端和机架1相连，限位辊33和基纸的上端面相互抵接；沿着锡箔纸进入到基纸运输带5的方向，限位辊33设置在支撑气缸31的动力输出轴311的后端，如此限位辊33和动力输出轴311能够相互错开，进而动力输出轴311在向上运动时，能够将导向板34调整为不同的倾斜角度，如此将基纸铺设在导向板34上时，能够让在导向板34上的角度将能够进行一定的调节作用。

在更具体的方案中，锡箔膜运输带4沿着机架1的长度方向布置，锡箔膜运输带4位于机架1的中间位置，基纸运输带5整体设置在锡箔膜运输带4的上方；锡箔膜运输带4包括运输段41a和清洗段42a，运输段41a位于锡箔膜出料装置2的一侧，清洗段42a位于运输段41a的一侧，清洗段42a上设置有涂胶装置43a，涂胶装置43a上设置有第二位置传感2a，第二位置传感器2a设置在涂胶装置43a上，涂胶装置43a能够通过喷枪向锡箔膜的表面喷涂胶水。如此，当锡箔膜运输到涂胶装置43a的下方之后，运输段停止，然后进行喷胶处理。

更进一步的，清洗段42a的下方设置有清洗池44a，清洗池44a内灌注有清洗液，清洗段42a的运输带将会转动至清洗池44a内，以对对运输带上的液体进行清洗。

基纸运输带5整体可以包括直段501和斜段502，直段501从机架1的端部沿着机架1的长度方向布置，直段501和锡箔膜运输带4相互平行，斜段502从直段501的末端向下倾斜，进而斜段502延伸至锡箔膜运输带4的上方与锡箔膜运输带4间距较小的位置，从而通过斜段502降低了基纸运输带5和锡箔膜运输带4端部的距离；

如此，基纸运输带5和锡箔膜运输带4就能够形成斜段502的最低端和锡箔膜运输带4的最小距离小于直段501和锡箔膜运输带4的最小距离的特点。以使得能够从斜段502平滑的将基纸输送到锡箔膜运输带4上。

更进一步的，基纸运输带5上设置有第一位置传感器1a，第一位置传感器1a设置在斜段502上，位于基纸运输带5和锡箔膜运输带带4橡胶的位置；第一位置传感1a在检测到基纸运输带5上的基纸之后，将会停止基纸运输带5。等锡箔膜完成喷胶之后，基纸运输带5和锡箔膜运输带4同时启动，以使得锡箔膜复合到基纸上。

参考图2，在更具体的方案中，在锡箔膜运输带4上还设置有捋平组件，捋平组件用于将基纸铺设在锡箔膜上之后对基纸进行捋平，如此需要将捋平组件设置在斜段502和锡箔膜出料装置2之间。捋平组件包括固定杆431、支撑杆432、以及捋平件433；固定杆431固定连接在机架1上，在本实施例中，因为设置了负压盒，进而能够让固定杆431固定连接在第一负压盒42的外壁上，支撑杆432滑动设置在固定杆431上，如此支撑杆432将会架设在锡箔膜运输带4的上方，捋平件433与支撑杆432固定连接，捋平件433被构造为一个具有向上开口的弧形段4331的杆体，捋平件433位于锡箔膜运输带4的上方，如此形成在捋平件433的弧形段4331向下凸出的一侧正好对着锡箔膜运输带4，如此捋平件433将会对锡箔膜运输带4上的锡箔纸进行整理。

参考图3，在更具体的方案中，在锡箔膜运输带4上还设置有折边组件，折边组件能够导引锡箔膜的两端向中间弯折，进而包裹基纸的侧面。在设置中，锡箔膜1a的宽度大于基纸2a的宽度，基纸2a落在锡箔膜运输带4上之后，基纸2a将会全落在锡箔膜上，而锡箔膜1a的边缘将会存在部分未和基纸2a重叠的区域(参考图11)，如此通过折边组件，能够锡箔膜1a的边缘部分覆盖到基纸2a的边缘，从而能够让锡箔膜1a将基纸2a的一侧全部包裹，然后基纸2a的另外一侧部分包裹；(参考图12)。

具体的，折边组件包括导向辊441和折边件442，导向辊441架设在锡箔膜运输带4的上方，折边件442固定连接在第一负压盒42上；折边件442设置有两个，两个折边件443分别设置在锡箔膜运输带4的两侧，折边件442向着锡箔膜运输带4的中心倾斜。

如此在锡箔膜和基纸重合之后，通过导向辊441下方时，导向辊441会对锡箔膜起到导向作用，限制基纸和锡箔膜的中间隆起，而折边件442则能够让锡箔膜向锡薄膜运输带4的中间向合拢。

具体的，折边件442一端和第一负压盒42的侧壁为固定连接，另一端倾斜向上延伸，如此折边件和锡箔膜运输带4之间将会形成一个内缩的部分，从而导引锡箔膜边缘部分沿着折边件向中间折叠，进而锡箔膜将会贴合在基纸上。

在更为具体的设置中，为了保证折边件442能够具有更好的导向效果，在锡箔膜运输带4上还设置有约束件443，约束件443为锡箔膜运输带4两端向中间翻折的板体，约束件443向中心翻折的角度小于折边件422，如此，通过约束件443能够将锡箔膜1a和基纸2a重合之后，锡箔膜1a边缘部分先折起来一部分，进而在行进至折边件之后，折边件442再对锡箔膜1a的边缘进行进一步的折边。

参考图7和图9，复合装置6包括上运输带61和下运输带62，基纸在贴合至锡箔膜之后，锡箔膜运输带4的端部将会被拉动至上运输带61和下运输带62之间；并且，上运输带61和下运输带62为网状结构，在上运输带61和下运输带62上均设置有加热管63。

上运输带61和下运输带62的结构相同，下面对上运输带61的结构进行介绍。

具体的，上运输带61有传送带611和转动辊612组成，传输带611套设在转动辊612上，转动辊612在转动之后，能够带动传输带611转动，传输带611为网状结构，如此在两个转动辊612之间架设加热管63，就能够对传输带辐射热量。如此，加热管能够沿着上运输带61和下运输带62延伸方向进行布置，从而能够对上运输带61和下运输带62之间的锡箔纸进行加热。

参考图7和图8，收集装置7包括下收集运输带71、张紧运输带72、张紧组件，其中，下收集运输带71的端面和下运输带62的端面相互齐平，下运输带62和上运输带61之间的完成复合的锡箔纸将会运输至下收集运输带71上；张紧运输带72设置在下收集运输带71的上端。张紧组件用于对下收集运输带71进行张紧。收集运输带71和张紧运输带72的转动方向相反，以使得收集装置7在运输锡箔纸时，让锡箔膜和基纸压紧。

参考图8和图10，张紧组件包括第一辊731、第二辊732、以及第三辊733，其中张紧运输带72套设在第一辊731、第二辊732以及第三辊733上，第一辊731、第二辊732以及第三辊733至少存在一个动力源，以让张紧运输带72能够转动。其中，第二辊732和第三辊733处于相对齐平的位置，第三辊733设置在第一辊731的上端，并且机架1上设置有供第三辊733活动的开槽13。

更进一步的，在收集装置7的的入口设置有第三传感器3a，第三传感器3a能够检测复合好的进入到收集装置7的数量。

收集装置7还包括集料板81、集料推动组件82、以及压紧组件；其中，集料板81滑动设置在收集运输带71的后端，收集运输带71上运输的基纸输送到集料板81上，集料板81滑动设置在收集装置7上，集料推动组件82能够驱动集料板81上下移动，集料推动组件82为螺纹螺杆驱动装置，如此随着集料板81上锡箔纸的高度而向下运动。

压紧组件包括压紧气缸831和推料杆，推料气缸831和推料杆832设置在集料板81的上方，如此推料组件在启动之后，能够让推料杆832去挤压集料板81上的基纸。

其中，第三传感器3a在记录到进入到集料板81上的锡箔纸足够的数量之后，能够让推料气缸831启动，以使得推料杆去挤压集料板81上未被压实的锡箔纸。

本文所提供的基纸运输带5、锡箔膜运输带4、上运输带61、下运输带62、下收集运输带71的基本原理均是市面上常见的运输带的结构，上述基纸运输带5、锡箔膜运输带4、上运输带61、下运输带62、下收集运输带71的动力源可以通过电机直接提供，也可以通过电机和传动装置组成动力输出装置提供。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种双面锡箔纸的加工设备，包括：

机架；

锡箔膜出料装置，设于所述机架上，用于输出锡箔膜；

基纸出料装置，设于所述机架上，用于输出锡箔纸；

锡箔膜运输带，用于运输锡箔膜；

基纸运输带，用于运输基纸；

复合装置，用于基纸复合到锡箔膜上；

其特征在于：

所述双面锡箔纸的加工设备还包括：

负压风机，用于产生负压吸引力，以将所述锡箔膜和所述锡箔纸分别贴敷到锡箔膜运输带和基纸运输带上；

其中：

所述机架的两侧设置有挡板，所述挡板在所述基纸运输带和所述锡箔膜运输带下方分别围拢出一个负压空间；所述负压风机通过进风管与所述负压空间连通，以将所述负压空间内的气体抽出；

所述基纸运输带的部分区域设置有第一通孔，所述锡箔膜运输带的部分区域设置有第二通孔；

所述负压风机的进风孔设置在所述锡箔膜运输带的下方。

2.根据权利要求1所述的一种双面锡箔纸的加工设备，其特征在于：所述基纸出料装置包括支撑气缸、出料运输带以及限位辊；其中，所述支撑气缸设置在所述出料运输带入料端的一侧，所述限位辊设置在所述出料运输带的上方，待运输的基纸贴合至所述出料运输带上，以将所述基纸运输至基纸运输带，所述支撑气缸的动力输出轴和所述基纸的下端面抵接，所述限位辊和所述基纸的上端面抵接，所述限位辊和所述动力输出轴相互错开布置。

3.根据权利要求1所述的一种双面锡箔纸的加工设备，其特征在于：所述锡箔膜运输带沿着所述机架的长度方向布置，所述基纸运输带包括直段和斜段，所述直段沿着所述机架的长度方向布置，所述斜段一端和所述直段相连另一端向下延伸至所述锡箔膜运输带上方；所述斜段最低端和所述锡箔膜运输带的最小距离小于所述直段和所述锡箔膜运输带的最小距离。

4.根据权利要求1所述的一种双面锡箔纸的加工设备，其特征在于：所述锡箔膜运输带上还设置有用于捋平基纸和锡箔膜的捋平组件，所述斜段设置在所述捋平组件和所述锡箔膜出料装置之间；

所述捋平组件包括架设在所述锡箔膜运输带上方的支撑杆和设置在所述支撑杆上的捋平件，所述捋平件沿着所述锡箔膜运输带移动所述锡箔膜的移动方向所布置。

5.根据权利要求1所述的一种双面锡箔纸的加工设备，其特征在于：所述捋平件至少包括一个弧形段，所述弧形段所形成的弧形行线的开口朝向为向上布置。

6.根据权利要求1所述的一种双面锡箔纸的加工设备，其特征在于：所述复合装置包括上运输带和下运输带，基纸贴合至锡箔膜上之后，从所述锡箔膜运输带的端部运输至上运输带和所述下运输带之间。

7.根据权利要求1所述的一种双面锡箔纸的加工设备，其特征在于：所述上运输带和所述下运输带均为网状结构，所述复合装置还包括加热管，所述加热管沿着所述下运输带的长度方向所布置。

8.根据权利要求1所述的一种双面锡箔纸的加工设备，其特征在于：所述的双面锡箔纸的加工设备还包括收集装置；所述收集装置包括下收集运输带、张紧运输带以及用于张紧所述张紧运输带的张紧组件；其中，所述张紧运输带设置在所述下收集运输带的上端，从所述上运输带和所述下运输带之间输出的锡箔膜运输至所述下收集运输带和上张紧运输带之间。

9.根据权利要求8所述的一种双面锡箔纸的加工设备，其特征在于：所述张紧组件包括设于所述机架上的第一辊、设于所述机架上的第二辊、以及滑动设置在所述机架上的第三辊；其中，所述机架上设置有开槽，所述第三辊上滑动设置在所述开槽上。

10.根据权利要求9所述的一种双面锡箔纸的加工设备，其特征在于：所述第三辊设置在所述第一辊的上端，所述第二辊设置在所述第二辊的侧面。

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