CN115180795B - 一种含油污泥热脱附处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含油污泥热脱附处理装置,涉及含油污泥处理装置技术领域,包括处理罐,处理罐的顶端设有进料组件和排气组件,处理罐的底端设有出料组件,处理罐的一端连接有进气组件,处理罐内设有吸附组件,所述进气组件包括转动连接于处理罐一端的端部气罩,端部气罩位于处理罐内的一侧固定连接多个输气管,端部气罩的另一端固定连接进气管,输气管远离端部气罩的一端设有防堵扫动组件;本发明通过设置进气组件能够通过输气管实现高温蒸汽的输送,叠加具有电热功能的搅拌杆对污泥进行加热,对含油污泥能够进行快速高效的热解,利用吸附装置对含油污泥进行吸油处理,并且还能够对含油污泥进行搅拌,实现含油污泥的脱附处理快速化进行。
Description
技术领域
本发明涉及含油污泥处理装置技术领域,具体是一种含油污泥热脱附处理装置。
背景技术
污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用,从污泥中去除大部分含水量的过程,一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施,热脱附作为一种非燃烧技术,污染物处理范围宽、设备可移动、修复后土壤可再利用,特别是对含氯有机物,非氧化燃烧的处理方式可以避免二恶英的生成,广泛用于有机污染物污染土壤的修复。目前,污染土壤传统热脱附技术为滚筒式热脱附,新兴热脱附技术包括流化床式热脱附、微波热脱附技术和远红外线热脱附。
目前,现有含油污泥干化热脱附装置使用时,其进行含油污泥干化热脱附时,对含油污泥的热解速度较慢,并且更换吸油纸不方便,在更换吸油纸时需要停机处理。具有一定的不便之处,有待于进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种含油污泥热脱附处理装置,解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种含油污泥热脱附处理装置,包括处理罐,所述处理罐的底端固定连接两个支撑座,处理罐的顶端设有进料组件和排气组件,处理罐的底端设有出料组件,处理罐的一端连接有进气组件,处理罐内设有吸附组件;
所述进气组件包括转动连接于处理罐一端的端部气罩,端部气罩位于处理罐内的一侧固定连接多个输气管,端部气罩的另一端固定连接进气管,每个输气管的外侧均固定连接多个搅拌杆,搅拌杆为电热杆,输气管远离端部气罩的一端设有防堵扫动组件;
所述处理罐远离端部气罩的一端固定连接旋转驱动电机,旋转驱动电机的输出轴同轴固定连接驱动杆,驱动杆延伸至处理罐内并与端部气罩同轴固定连接;
所述吸附组件包括设置于处理罐内的多个固定套,固定套贯穿处理罐的一端并与之固定连接,固定套内转动连接有转动柱,转动柱上插接有多个插板,插板的外侧固定连接有吸油纸,固定套上开设有多个吸油口。
作为本发明的一种优选技术方案,多个插板在转动柱内圆周等距离分布,多个吸油口在固定套上圆周等距离分布,且插板的数量为吸油口数量的两倍。
作为本发明的一种优选技术方案,所述排气组件包括固定设置于处理罐顶端的固定罩,固定罩内转动连接有转动管,转动管内固定连接分隔板,分隔板两侧的转动管内均固定连接有承载网,承载网上放置有吸附剂,固定罩的顶端转动连接有旋钮,旋钮与分隔板固定连接,固定罩的顶端和底端均开设有相对应的排气口。
作为本发明的一种优选技术方案,所述进料组件包括固定设置于处理罐顶端的进料罩,进料罩内插接有进料封板,进料封板贯穿进料罩的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述出料组件包括固定设置于处理罐底端的下料管,下料管的底端固定连接输出管,输出管的一端固定连接输送电机,输送电机的输出轴延伸至输出管内并同轴固定连接输送轴,输送轴的外部同轴固定连接螺旋输送板,输出管远离输送电机的一端开口设置。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下料管的外部固定连接封闭套,封闭套内滑动连接有出料封板,出料封板贯穿下料管的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述防堵扫动组件包括固定连接于输气管内的固定架,固定架的一侧固定连接弹簧,弹簧的自由端固定连接移动架,移动架远离弹簧的一侧固定连接多个扫动杆,扫动杆延伸至输气管外,处理罐内一端的上部开设有与扫动杆相对应的凹槽。
本发明具有以下有益之处:本发明通过设置进气组件能够通过输气管实现高温蒸汽的输送,叠加具有电热功能的搅拌杆对污泥进行加热,对含油污泥能够进行快速高效的热解,利用吸附装置对含油污泥进行吸油处理,对吸油纸更换方便快速,不影响油污处理工作,并且还能够对含油污泥进行搅拌,实现含油污泥的脱附处理快速化进行,对含油污泥的处理效果好。
附图说明
图1为含油污泥热脱附处理装置的立体结构示意图。
图2为含油污泥热脱附处理装置的正视图。
图3为含油污泥热脱附处理装置的侧向立体剖视图。
图4为含油污泥热脱附处理装置的正向立体剖视图。
图5为含油污泥热脱附处理装置的正向剖视图。
图6为含油污泥热脱附处理装置中防堵扫动组件的结构示意图。
图7为含油污泥热脱附处理装置中排气装置的结构示意图。
图8为含油污泥热脱附处理装置中吸附装置的截面图。
图中:1、处理罐;2、支撑座;3、进料罩;4、进料封板;5、端部气罩;6、进气管;7、排气组件;8、输出管;9、下料管;10、封闭套;11、出料封板;12、出料电机;13、旋转驱动电机;14、螺旋输送板;15、输气管;16、搅拌杆;17、吸附组件;18、输送轴;19、驱动杆;20、防堵扫动组件;21、凹槽;22、固定架;23、移动架;24、弹簧;25、扫动杆;26、固定罩;27、转动管;28、分隔板;29、承载网;30、排气口;31、旋钮;32、固定套;33、转动柱;34、插板;35、吸油纸;36、吸油口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-8,一种含油污泥热脱附处理装置,包括处理罐1,所述处理罐1的底端固定连接两个支撑座2,处理罐1的顶端设有进料组件和排气组件7,处理罐1的底端设有出料组件,处理罐1的一端连接有进气组件,处理罐1内设有吸附组件17;
所述进气组件包括转动连接于处理罐1一端的端部气罩5,端部气罩5位于处理罐1内的一侧固定连接多个输气管15,端部气罩5的另一端固定连接进气管6,每个输气管15的外侧均固定连接多个搅拌杆16,搅拌杆16为电热杆,输气管15远离端部气罩5的一端设有防堵扫动组件20;
所述处理罐1远离端部气罩5的一端固定连接旋转驱动电机13,旋转驱动电机13的输出轴同轴固定连接驱动杆19,驱动杆19延伸至处理罐1内并与端部气罩5同轴固定连接;
所述吸附组件17包括设置于处理罐1内的多个固定套32,固定套32贯穿处理罐1的一端并与之固定连接,固定套32内转动连接有转动柱33,转动柱33上插接有多个插板34,插板34的外侧固定连接有吸油纸35,固定套32上开设有多个吸油口36。
多个插板34在转动柱33内圆周等距离分布,多个吸油口36在固定套32上圆周等距离分布,且插板34的数量为吸油口36数量的两倍。
所述排气组件7包括固定设置于处理罐1顶端的固定罩26,固定罩26内转动连接有转动管27,转动管27内固定连接分隔板28,分隔板28两侧的转动管27内均固定连接有承载网29,承载网29上放置有吸附剂,固定罩26的顶端转动连接有旋钮31,旋钮31与分隔板28固定连接,固定罩26的顶端和底端均开设有相对应的排气口30。
所述进料组件包括固定设置于处理罐1顶端的进料罩3,进料罩3内插接有进料封板4,进料封板4贯穿进料罩3的一侧。
所述出料组件包括固定设置于处理罐1底端的下料管9,下料管9的底端固定连接输出管8,输出管8的一端固定连接输送电机,输送电机的输出轴延伸至输出管8内并同轴固定连接输送轴18,输送轴18的外部同轴固定连接螺旋输送板14,输出管8远离输送电机的一端开口设置。
所述下料管9的外部固定连接封闭套10,封闭套10内滑动连接有出料封板11,出料封板11贯穿下料管9的一侧。
所述防堵扫动组件20包括固定连接于输气管15内的固定架22,固定架22的一侧固定连接弹簧24,弹簧24的自由端固定连接移动架23,移动架23远离弹簧24的一侧固定连接多个扫动杆25,扫动杆25延伸至输气管15外,处理罐1内一端的上部开设有与扫动杆25相对应的凹槽21。
当输气管15移动至凹槽21的下方时,输气管15的端部与处理罐1的内壁相贴合,避免污泥进入输气管15内,需要注意的是,处理罐1内污泥的高度低于凹槽21的高度。
本发明在实施过程中,含油污泥从进料罩3中进入处理罐1内,然后启动驱动电机带动端部气罩5转动,进而使多个输气管15和搅拌杆16转动,对含油污泥进行搅拌,与此同时,搅拌杆16通电发热,对含油污泥进行加热,并且通过进气管6向输气管15内通入高温蒸汽,高温蒸汽从输气管15排出,对含油污泥加热,加速其热解,产生的废气经过吸附处理后从排气口30排出,在热解过程中,吸油纸35对油污吸附,当需要更换吸油纸35时,将转动柱33转动,使未使用的吸油纸35置于吸油口36,将需要更换的吸油纸35以及插板34抽出,然后取出吸油纸35,更换新的吸油纸35使之装载于插板34上,然后将插板34冲洗插入转动柱33内。当污泥处理完毕后,拉动出料封板11,污泥通过下料管9进入输出管8内,启动出料电机12带动螺旋输送板14转动将污泥输出。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种含油污泥热脱附处理装置,包括处理罐(1),所述处理罐(1)的底端固定连接两个支撑座(2),其特征在于,处理罐(1)的顶端设有进料组件和排气组件(7),处理罐(1)的底端设有出料组件,处理罐(1)的一端连接有进气组件,处理罐(1)内设有吸附组件(17);
所述进气组件包括转动连接于处理罐(1)一端的端部气罩(5),端部气罩(5)位于处理罐(1)内的一侧固定连接多个输气管(15),端部气罩(5)的另一端固定连接进气管(6),每个输气管(15)的外侧均固定连接多个搅拌杆(16),搅拌杆(16)为电热杆,输气管(15)远离端部气罩(5)的一端设有防堵扫动组件(20);
所述处理罐(1)远离端部气罩(5)的一端固定连接旋转驱动电机(13),旋转驱动电机(13)的输出轴同轴固定连接驱动杆(19),驱动杆(19)延伸至处理罐(1)内并与端部气罩(5)同轴固定连接;
所述吸附组件(17)包括设置于处理罐(1)内的多个固定套(32),固定套(32)贯穿处理罐(1)的一端并与之固定连接,固定套(32)内转动连接有转动柱(33),转动柱(33)上插接有多个插板(34),插板(34)的外侧固定连接有吸油纸(35),固定套(32)上开设有多个吸油口(36)。
2.根据权利要求1所述的含油污泥热脱附处理装置,其特征在于,多个插板(34)在转动柱(33)内圆周等距离分布,多个吸油口(36)在固定套(32)上圆周等距离分布,且插板(34)的数量为吸油口(36)数量的两倍。
3.根据权利要求1所述的含油污泥热脱附处理装置,其特征在于,所述排气组件(7)包括固定设置于处理罐(1)顶端的固定罩(26),固定罩(26)内转动连接有转动管(27),转动管(27)内固定连接分隔板(28),分隔板(28)两侧的转动管(27)内均固定连接有承载网(29),承载网(29)上放置有吸附剂,固定罩(26)的顶端转动连接有旋钮(31),旋钮(31)与分隔板(28)固定连接,固定罩(26)的顶端和底端均开设有相对应的排气口(30)。
4.根据权利要求1所述的含油污泥热脱附处理装置,其特征在于,所述进料组件包括固定设置于处理罐(1)顶端的进料罩(3),进料罩(3)内插接有进料封板(4),进料封板(4)贯穿进料罩(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的含油污泥热脱附处理装置,其特征在于,所述出料组件包括固定设置于处理罐(1)底端的下料管(9),下料管(9)的底端固定连接输出管(8),输出管(8)的一端固定连接输送电机,输送电机的输出轴延伸至输出管(8)内并同轴固定连接输送轴(18),输送轴(18)的外部同轴固定连接螺旋输送板(14),输出管(8)远离输送电机的一端开口设置。
6.根据权利要求5所述的含油污泥热脱附处理装置,其特征在于,所述下料管(9)的外部固定连接封闭套(10),封闭套(10)内滑动连接有出料封板(11),出料封板(11)贯穿下料管(9)的一侧。
7.根据权利要求1所述的含油污泥热脱附处理装置,其特征在于,所述防堵扫动组件(20)包括固定连接于输气管(15)内的固定架(22),固定架(22)的一侧固定连接弹簧(24),弹簧(24)的自由端固定连接移动架(23),移动架(23)远离弹簧(24)的一侧固定连接多个扫动杆(25),扫动杆(25)延伸至输气管(15)外,处理罐(1)内一端的上部开设有与扫动杆(25)相对应的凹槽(21)。
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