CN115180565A - 一种自动起放井架的液压起升装置 - Google Patents

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赖晨晨
张友会
侯敏
曹立天
孙守仁
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Baoji Oilfield Machinery Co Ltd
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China National Petroleum Corp
Baoji Oilfield Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F19/00—Hoisting, lifting, hauling or pushing, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
    • B66F17/00—Safety devices, e.g. for limiting or indicating lifting force

Abstract

本发明公开了一种自动起放井架的液压起升装置，包括底座，底座的顶部设置有井架主体，井架主体内设置有连接架，井架主体其中一组相对的外壁且与连接架对应的位置上连接有起升支架，起升支架与起升液缸的活塞杆端连接，起升液缸的缸体端与底座连接。本发明起升装置解决现有井架无法实现远程遥控起放井架而导致起放井架效率低、安全性低的问题。

Description

一种自动起放井架的液压起升装置
技术领域
本发明属于石油机械设备技术领域，涉及一种自动起放井架的液压起升装置。
背景技术
目前，国内外在用的主流钻机，井架主要依靠绞车、钢丝绳起放，该种起放方式，井架起升前需要绕绳穿绳，井架起完后需要高空拆绳挂绳，井架下放前也需要执行同样的操作，准备工作繁琐，工作量大，而且高空穿绳挂绳作业安全风险极大；
近年来，随着石油工业自动化、信息化、人员安全需求的不断提高，对于无线电控系统的参与、远程遥控井架自动起放的要求越来越迫切；但是，传统的绞车钢丝绳起升系统，因其原理及结构的原因无线电控系统无法参与，从而无法实现井架的远程遥控起升。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动起放井架的液压起升装置，解决现有井架无法实现远程遥控起放井架而导致起放井架效率低、安全性低的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种自动起放井架的液压起升装置，包括底座，底座的顶部设置有井架主体，井架主体内设置有连接架，井架主体其中一组相对的外壁且与连接架对应的位置上连接有起升支架，起升支架与起升液缸的活塞杆端连接，起升液缸的缸体端与底座连接。
本发明的特征还在于，
起升支架为C型或E型，起升支架开口侧的多个端头的一侧均设置有支架前耳板，起升支架多个端头的另一侧均设置有支架后耳板，支架前耳板与设置于井架主体上的主体前耳板连接，支架后耳板与设置于井架主体上的主体后耳板连接，起升支架的闭口端通过连接机构与起升液缸的活塞杆端连接。
起升支架开口侧的多个端头均设置有卡槽，卡槽与设置于井架主体上的挡块间隙配合。
连接机构包括设置于起升支架的闭口端的两个起升耳板，两个起升耳板上设置有销孔，两个起升耳板之间设置有定位弧板，定位弧板的圆弧与销孔同心设置，两个起升耳板的底端与“八”字型导向侧板的窄端连接，两个起升耳板的底端之间设置有导向底板，导向底板沿起升液缸的活塞杆端头圆切线向外延伸，销孔通过承载销与起升液缸的活塞杆端头上设置的销孔a连接且起升液缸的活塞杆端头设置于定位弧板上。
井架主体上且与销孔相对的位置连接有拆装液缸，拆装液缸的活塞杆与承载销连接。
拆装液缸外部套设有套筒，承载销设置于套筒内。
连接架通过耳板与井架主体连接。
连接架为工字钢结构，连接架与井架主体之间连接有撑杆。
起升液缸与底座之间设置有支撑杆。
本发明的有益效果是，
(1)本发明一种自动起放井架的液压起升装置，通过设置拆装液缸及承载销实现起升液缸的拆装和回收，从而提高了拆装效率及提高了井架起放效率；
(2)本发明一种自动起放井架的液压起升装置，实现了远程遥控起放井架，避免了高空穿绳挂绳所带来的风险，大大提高了作业的安全性。
附图说明
图1是本发明自动起放井架的液压起升装置井架起升后的侧面结构示意图；
图2是本发明自动起放井架的液压起升装置井架起升后的正面结构示意图；
图3是图2中的A—A剖视图；
图4是图3中的B—B剖视图；
图5是图2中的Ⅰ处局部放大示意图；
图6是本发明自动起放井架的液压起升装置中起升支架的主视图；
图7是本发明自动起放井架的液压起升装置中起升支架的侧视图；
图8是本发明自动起放井架的液压起升装置中起升支架的俯视图；
图9是本发明自动起放井架的液压起升装置中井架主体与起升支架连接部位结构示意图；
图10是本发明自动起放井架的液压起升装置中井架主体与起升支架连接部位侧视图。
图中，1.井架主体，2.起升支架，3.起升液缸，4.拆装液缸，5.承载销，6.支撑杆，7.起升耳板，8.定位弧板，9.导向侧板，10.导向底板，11.连接架，12.卡槽，13.挡块，14.支架前耳板，15.支架后耳板，16.主体前耳板，17.主体后耳板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供一种自动起放井架的液压起升装置，结构如图1和图2所示，包括底座，底座的顶部通过销轴与井架主体1的底端连接，如图3所示，井架主体1内通过耳板连接有连接架11，连接架11为工字钢结构，连接架11与井架主体1之间连接有撑杆，井架主体1其中一组相对的外壁且与连接架11对应的位置上连接有起升支架2，起升支架2与起升液缸3的活塞杆端连接，起升液缸3的缸体端与底座连接，起升液缸3与底座之间设置有支撑杆6，起升液缸3用于控制井架主体1的起放，起升载荷采用总载荷分流的载荷传递方式将集中载荷分散，起升液缸3的起升总载荷通过起升支架2“点对多”载荷传递结构分流，传递到井架主体1上。
如图5和图8所示，起升支架2为C型或E型，起升支架2开口侧的多个端头的一侧均设置有支架前耳板14，起升支架2多个端头的另一侧均设置有支架后耳板15，支架前耳板14与设置于井架主体1上的主体前耳板16连接，如图9和图10所示，支架后耳板15与设置于井架主体1上的主体后耳板17连接，支架前耳板14与主体前耳板16、支架后耳板15与主体后耳板17均通过销轴连接，起升支架2与井架主体1为多点式连接结构，起升支架2的闭口端通过连接机构与起升液缸3的活塞杆端连接，起升支架2相对井架主体1自由度为零，起升过程不断变化的载荷能可靠的、分散的传递到井架主体1上，起升支架2与起升液缸3为单点式连接结构。
如图7所示，连接机构包括设置于起升支架2的闭口端的两个起升耳板7，两个起升耳板7上设置有销孔，两个起升耳板7之间设置有定位弧板8，定位弧板8的圆弧与销孔同心设置，两个起升耳板7的底端与“八”字型导向侧板9的窄端连接，两个起升耳板7的底端之间设置有导向底板10，导向底板10沿起升液缸3的活塞杆端头圆切线向外延伸，销孔通过承载销5与起升液缸3的活塞杆端头上设置的销孔a连接且起升液缸3的活塞杆端头设置于定位弧板8上，采用导向底板10将因自重下垂的起升液缸3活塞杆端头引导至起升耳板7销孔处，采用导向侧板9修正起升液缸3活塞杆端头与起升耳板7的侧面平行，采用定位弧板8使起升液缸3活塞杆端头销孔与起升耳板7销孔同轴。
如图6所示，起升支架2多个端头的两端与井架主体1接触，起升支架2开口侧的多个端头均设置有卡槽12，如图4所示，卡槽12与设置于井架主体1上的挡块13间隙配合，实现起升过程中不断变化的井架起升推力、弯矩和扭矩的传递。
如图5所示，井架主体1上且与销孔相对的位置连接有拆装液缸4，拆装液缸4外部套设有套筒，拆装液缸4的活塞杆与承载销5连接，承载销5设置于套筒内，拆装液缸4伸出，可将承载销5穿入起升耳板7销孔内，拆装液缸4缩回，可将承载销5退出起升耳板7销孔，从而实现起升液缸3的拆卸。
本发明一种自动起放井架的液压起升装置的工作原理为：当井架主体1起升时，井架主体1低位卧装完毕，安装好起升液压缸3，控制起升液压缸3同步起升，直至井架主体1变为直立状态，之后将井架主体1后腿与支撑杆6通过销轴与底座连接，控制拆装液缸4将承载销5缩回，起升液压缸3缩回。
当下放井架主体1时，起升液压缸3伸出，通过导向侧板9和导向底板10的导向以及定位弧板8的定位，起升液缸3活塞杆端头伸入起升耳板7内并使得起升液缸3活塞杆端头销孔与起升耳板7销孔同轴对齐，控制拆装液缸4将承载销5伸出，将井架主体1后腿与支撑杆6从底座上拆卸，控制起升液缸3同步缩回，从而将井架主体1下放。

Claims (9)

1.一种自动起放井架的液压起升装置，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部设置有井架主体(1)，所述井架主体(1)内设置有连接架(11)，所述井架主体(1)其中一组相对的外壁且与连接架(11)对应的位置上连接有起升支架(2)，所述起升支架(2)与起升液缸(3)的活塞杆端连接，所述起升液缸(3)的缸体端与底座连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动起放井架的液压起升装置，其特征在于，所述起升支架(2)为C型或E型，所述起升支架(2)开口侧的多个端头的一侧均设置有支架前耳板(14)，所述起升支架(2)多个端头的另一侧均设置有支架后耳板(15)，所述支架前耳板(14)与设置于井架主体(1)上的主体前耳板(16)连接，所述支架后耳板(15)与设置于井架主体(1)上的主体后耳板(17)连接，所述起升支架(2)的闭口端通过连接机构与起升液缸(3)的活塞杆端连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动起放井架的液压起升装置，其特征在于，所述起升支架(2)开口侧的多个端头均设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)与设置于井架主体(1)上的挡块(13)间隙配合。
4.根据权利要求2所述的一种自动起放井架的液压起升装置，其特征在于，所述连接机构包括设置于起升支架(2)的闭口端的两个起升耳板(7)，两个所述起升耳板(7)上设置有销孔，两个所述起升耳板(7)之间设置有定位弧板(8)，所述定位弧板(8)的圆弧与销孔同心设置，两个所述起升耳板(7)的底端与“八”字型导向侧板(9)的窄端连接，两个所述起升耳板(7)的底端之间设置有导向底板(10)，所述导向底板(10)沿起升液缸(3)的活塞杆端头圆切线向外延伸，所述销孔通过承载销(5)与起升液缸(3)的活塞杆端头上设置的销孔a连接且起升液缸(3)的活塞杆端头设置于定位弧板(8)上。
5.根据权利要求4所述的一种自动起放井架的液压起升装置，其特征在于，所述井架主体(1)上且与销孔相对的位置连接有拆装液缸(4)，所述拆装液缸(4)的活塞杆与承载销(5)连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动起放井架的液压起升装置，其特征在于，所述拆装液缸(4)外部套设有套筒，所述承载销(5)设置于套筒内。
7.根据权利要求1所述的一种自动起放井架的液压起升装置，其特征在于，所述连接架(11)通过耳板与井架主体(1)连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动起放井架的液压起升装置，其特征在于，所述连接架(11)为工字钢结构，所述连接架(11)与井架主体(1)之间连接有撑杆。
9.根据权利要求1所述的一种自动起放井架的液压起升装置，其特征在于，所述起升液缸(3)与底座之间设置有支撑杆(6)。
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