CN115179621A - 一种隔热电缆套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种隔热电缆套及其制备方法，包括：将纤维增强体浸渍至气凝胶前驱体中，得到隔热层；将隔热层和隔热防护层进行组合，得到隔热组件；将目标电缆作为芯层，采用至少一层隔热组件对目标电缆进行包裹，得到包括隔热电缆套的电缆；其中，隔热电缆套的最外层为隔热防护层。本发明提供的隔热电缆套制备工艺简单、可操作性强、随形性好，适用于各种电缆，具有耐温高及优异的隔热性能，能保证电缆长时间在600～1000℃的环境中使用，可应用于热网管路、航空航天电缆等领域。

Description

一种隔热电缆套及其制备方法
技术领域
本发明涉及隔热材料技术领域，特别涉及一种隔热电缆套及其制备方法。
背景技术
随着航空航天技术的快速发展，各飞行器在长期飞行的同时，飞行速度更快，飞行器外部气动加热环境更为严酷，加上其舱体内自身部分设备发热，舱体内电缆需长时间处在≥600℃的环境下。为了使飞行器能长时间正常运行，需有良好的耐温隔热套有效阻止热量传入电缆芯层内部，以使电缆芯层在工作过程中维持较低的温度。因此，为了解决环境温度高、电缆安装空间紧张等问题，需要体重一种耐高温隔热的电缆套。
发明内容
本发明实施例提供了一种隔热电缆套及其制备方法，所制备的隔热电缆套适用于各种电缆，具有优异的耐温和隔热性能，能长期用于600～1000℃下，且其制备工艺简单、可操作性强。
第一方面，本发明提供了一种隔热电缆套的制备方法，所述制备方法包括：
将纤维增强体浸渍至气凝胶前驱体中，得到隔热层；
将所述隔热层和隔热防护层进行组合，得到隔热组件；
将目标电缆作为芯层，采用至少一层所述隔热组件对所述目标电缆进行包裹，得到包括所述隔热电缆套的电缆；其中，所述隔热电缆套的最外层为所述隔热防护层。
优选地，根据所述目标电缆的尺寸、形状及预设使用温度，确定所述隔热层。
优选地，所述隔热电缆套的最内层为所述隔热防护层。
优选地，所述得到包括所述隔热电缆套的电缆，还包括：
采用一层所述隔热组件和所述隔热防护层对所述目标电缆进行包裹，得到包括所述隔热电缆套的电缆；其中，所述隔热套由依次相邻的隔热防护层、隔热层、隔热防护层组成。
优选地，所述得到包括所述隔热电缆套的电缆，还包括：
采用至少两层所述隔热组件和所述隔热防护层对所述目标电缆进行包裹，得到包括所述隔热电缆套的电缆。
优选地，所述隔热电缆套为筒状结构。
更优选地，所述筒状结构的横截面为圆形、椭圆形或方形。
优选地，所述隔热层为单层结构或多层结构。
更优选地，所述隔热层的厚度为0.5～20mm。
优选地，所述隔热层由所述纤维增强体和气凝胶材料复合而成，且所述纤维增强体与所述气凝胶材料的质量之比为2:(1～6)。
优选地，所述纤维增强体为超细玻璃纤维毡、玻璃纤维纸、高硅氧纤维毡、玄武岩纤维毡、石英纤维毡、莫来石纤维毡中的至少一种。
更优选地，所述纤维增强体的密度为0.05～0.15g/cm3。
优选地，所述隔热防护层为玻璃纤维布、石英纤维布、莫来石纤维布中的至少一种。
更优选地，所述隔热防护层的单层厚度为0.1～0.5mm。
优选地，所述气凝胶前驱体为二氧化硅溶胶。
更优选地，所述气凝胶前驱体为二氧化硅含量为8～12wt％的二氧化硅溶胶。
优选地，所述得到隔热组件，包括：
采用缝合线将隔热防护层包覆在所述隔热层的表面。
优选地，所述得到隔热电缆套，包括：
采用缝合线将所述隔热组件包覆在所述目标电缆的表面。
更优选地，所述缝合线为石英纤维纱或莫来石纤维纱。
第二方面，本发明提供了采用上述第一方面所述的制备方法制备得到的隔热电缆套。
本发明与现有技术相比至少具有如下有益效果：
(1)本发明制备得到的隔热电缆套以电缆为芯层制备得到，与电缆匹配性好，且具有优异的耐高温性能和隔热性能，能保证电缆长时间在600～1000℃的环境中使用，且应用范围广，可应用于航空航天、热网管路、工业窑炉等领域。
(2)本发明提供的隔热电缆套适用性强，对电缆的芯层截面特征无限制，适用于各种电缆芯层截面的电缆套，进而无需对电缆的耐热隔热性能进行选择，直接选择满足预设使用温度的隔热电缆套即可，且该隔热电缆套还可重复使用，进而节约了成本，提高用户的使用体验。
(3)本发明提供的隔热电缆套可以根据实际使用情况进行灵活设计，因而能在满足隔热要求的同时解决航空航天领域电缆安装空间小的问题。
(4)本发明提供的隔热电缆套的制备工艺简单，且制备周期短，可规模化生产。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种隔热电缆套的制备方法的流程图；
图2是本发明实施例1提供的隔热电缆套的横截面的示意图；
图3是本发明实施例2提供的隔热电缆套的横截面的示意图；
图4是本发明实施例3提供的隔热电缆套的横截面的示意图；
图5是本发明实施例4提供的隔热电缆套的横截面的示意图；
图6是本发明实施例10提供的隔热电缆套的横截面的示意图；
图7是本发明实施例11提供的隔热电缆套的横截面的示意图；
图8是本发明实施例12提供的隔热电缆套的横截面的示意图；
图9是本发明实施例13提供的隔热电缆套的横截面的示意图；
其中，隔热层：201；隔热防护层：202；目标电缆：10。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种隔热电缆套的制备方法，如图1所示，该制备方法包括：
步骤1：将纤维增强体浸渍至气凝胶前驱体中，得到隔热层；
步骤2：将隔热层和隔热防护层进行组合，得到隔热组件；
步骤3：将目标电缆作为芯层，采用至少一层隔热组件对目标电缆进行包裹，得到包括隔热电缆套的电缆；其中，隔热电缆套的最外层为隔热防护层。
本发明制备的隔热电缆套以电缆为芯层制备得到，与电缆匹配性好，随形性好，且具有优异的耐高温性能和隔热性能，能保证电缆长时间在600～1000℃的环境中使用。基于该电缆套，则无需再考虑电缆本身的耐温隔热性能，且其应用范围广，可应用于航空航天、热网管路、工业窑炉等领域。
根据一些优选的实施方式，根据目标电缆的尺寸、形状及预设使用温度，确定隔热层。
具体地，根据目标电缆的截面尺寸、截面形状、预设使用温度，确定纤维增强体种类和隔热层，以及确定要裁剪制备的隔热层尺寸。
具体地，在步骤3中，在采用一层隔热组件对目标电缆进行包裹时，隔热电缆套的结构由外至内为隔热防护层-隔热层；在采用两层隔热组件对目标电缆进行包裹时，隔热电缆套的结构由外至内可以为隔热防护层-隔热层-隔热层-隔热防护层，也可以为隔热防护层-隔热层-隔热防护层-隔热层，但优选为隔热防护层-隔热层-隔热层-隔热防护层。同时，需要说明的是，采用至少一层隔热组件对目标电缆进行包裹，为了确保隔热组件能完全包裹目标电缆，每层隔热组件的宽度并不相同，是以目标电缆为中心，各层宽度依次向外辐射增大的。
根据一些优选的实施方式，隔热电缆套的最内层为隔热防护层。
在本发明中，隔热电缆套的结构优选为最外层和最内层均为隔热防护层。
根据一些优选的实施方式，在步骤3中，还包括：
采用一层隔热组件和隔热防护层对目标电缆进行包裹，得到包括隔热电缆套的电缆；其中，隔热套由依次相邻的隔热防护层、隔热层、隔热防护层组成。
根据一些优选的实施方式，在步骤3中，还包括：
采用至少两层隔热组件和隔热防护层对目标电缆进行包裹，得到包括隔热电缆套的电缆。
在本发明中，通过上述两种方法可以确保隔热电缆套的最内层和最外层均为隔热防护层，如此可以通过最外层的隔热防护层和最内层的隔热防护层对与之相邻的内部隔热层进行保护，使该隔热电缆套的结构更稳定，同时隔热防护层也起到了绝缘层的作用。
根据一些优选的实施方式，隔热电缆套为筒状结构。
根据一些更优选的实施方式，筒状结构的横截面为圆形、椭圆形或方形。
在本发明中，所述隔热电缆套的横截面与所述目标电缆的横截面相匹配，所述隔热电缆套的内表面与所述目标电缆的外表面相配合，即所述目标电缆刚好能嵌入所述隔热电缆套中。
具体地，在制备隔热电缆套时，以目标电缆的外型面尺寸作为隔热电缆套的内型面尺寸并进行电缆套纵向连接，制成筒状结构(例如，为圆筒状长条结构、方筒状长条结构)。也可以将目标电缆为模胎，直接将隔热电缆套制在电缆芯层外表面，与目标电缆组合为一体。
根据一些优选的实施方式，隔热层为单层结构或多层结构。
需要说明的是，隔热层可以为一层浸渍有气凝胶材料的纤维增强体，也可以为多层浸渍有气凝胶材料的纤维增强体。
根据一些更优选的实施方式，隔热层的厚度为0.5～20mm(例如，可以为0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、4mm、5mm、8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm或20mm)。
需要说明的是，具有单层结构或多层结构的隔热层的厚度均为0.5～20mm，若隔热层厚度过高不仅占据空间过大，且随形性也变差。
根据一些优选的实施方式，隔热层由纤维增强体和气凝胶材料复合而成，且纤维增强体与气凝胶材料的质量之比为2:(1～6)(例如，可以为2:1、1:1、2:3、1:2、2:5或1:3)。
在本发明中，为了避免纤维增强体含量过低会导致隔热层的力学强度较差，进而使得隔热电缆套的力学强度较差；同时避免纤维增强体含量过高而气凝胶材料含量较低时，易出现隔热层的隔热性能较差和密度较高的情况，影响隔热电缆套的隔热性能和密度，因此对隔热层中纤维增强体与气凝胶材料的质量比进行了限定，从而在保证隔热电缆套的隔热性能和力学性能的同时，使其具有较低的密度，满足轻质的要求，更适用于航空航天领域。
根据一些优选的实施方式，纤维增强体为超细玻璃纤维毡、玻璃纤维纸、高硅氧纤维毡、玄武岩纤维毡、石英纤维毡、莫来石纤维毡中的至少一种。
需要说明的是，至少一种即为任意一种或任意几种以任意比例混合的混合物。
根据一些更优选的实施方式，纤维增强体的密度为0.05～0.15g/cm3(例如，可以为0.05g/cm3、0.06g/cm3、0.07g/cm3、0.08g/cm3、0.09g/cm3、0.1g/cm3、0.11g/cm3、0.12g/cm3、0.13g/cm3、0.14g/cm3或0.15g/cm3)。
在本发明中，为了避免纤维增强体密度过低时，隔热电缆套的力学强度较差；也避免纤维增强体密度过高时，气凝胶前驱体难以充分浸渍纤维增强体的问题，对纤维增强体的密度进行限定，以保证充分浸渍气凝胶的同时，得到隔热性能优异、力学性能良好且密度较低的隔热电缆套。
根据一些优选的实施方式，气凝胶前驱体为二氧化硅溶胶。
根据一些更优选的实施方式，气凝胶前驱体为二氧化硅含量为8～12wt％(例如，可以为8wt％、8.5wt％、9wt％、9.5wt％、10wt％、10.5wt％、11wt％、11.5wt％或12wt％)的二氧化硅溶胶。
在本发明中，步骤(1)中的浸渍包括采用常压、加压、抽真空等方式进行浸渍，浸渍以保证纤维增强体均被气凝胶前驱体浸渍湿润。为了进一步确保气凝胶前驱体能充分浸渍纤维增强体，同时确保隔热层中二氧化硅气凝胶的含量，优选二氧化硅含量为8～12wt％的二氧化硅溶胶，以避免二氧化硅含量较低时，纤维增强体中的二氧化硅含量较低而影响隔热电缆套的隔热性能。
需要说明的是，在步骤1中，将纤维增强体材料置于气凝胶前驱体中进行浸渍老化、超临界干燥等过程制备，得到隔热层，该隔热层为包括气凝胶材料的纤维增强体。具体地，该制备过程的温度、压力等参数采用现有技术中制备气凝胶材料的参数即可。
根据一些优选的实施方式，隔热防护层为玻璃纤维布、石英纤维布、莫来石纤维布中的至少一种。
根据一些更优选的实施方式，隔热防护层的单层厚度为0.1～0.5mm(例如，可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm)。
需要说明的是，隔热防护层为单层结构或多层结构，即隔热防护层的厚度为层数*单层厚度。
根据一些优选的实施方式，得到隔热组件，包括：
采用缝合线将隔热防护层包覆在隔热层的表面。
根据一些优选的实施方式，得到隔热电缆套，包括：
采用缝合线将隔热组件包覆在目标电缆的表面。
根据一些更优选的实施方式，缝合线为石英纤维纱或莫来石纤维纱。
在本发明中，隔热防护层需包覆在隔热层表面，并使用耐高温缝合线缝合紧密。
本发明还提供了采用上述制备方法制备得到隔热电缆套。
根据一些优选的实施方式，隔热电缆套由至少一层隔热组件组成，且隔热电缆套的最外层为隔热防护层；其中，隔热层由纤维增强体和气凝胶材料复合而成；隔热防护层用于通过缝合线包裹隔热层。
根据一些更优选的实施方式，隔热电缆套由至少一层隔热组件和隔热防护层组成，且隔热电缆套的最外层和最内层均为隔热防护层；其中，隔热层由纤维增强体和气凝胶材料复合而成；隔热防护层用于通过缝合线包裹隔热层。
为了更加清楚地说明本发明的技术方案及优点，下面通过几个实施例对一种隔热电缆套及其制备方法进行详细说明。
实施例1
(1)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为第一隔热防护层，将目标电缆的横截面外圈周长作为第一隔热防护层的宽度，将目标电缆的长度作为第一隔热防护层的长度；该第一隔热防护层用于直接包覆目标电缆；
(2)将厚度为5mm的超细玻璃纤维毡作为纤维增强体，将该纤维增强体浸渍至二氧化硅溶胶(二氧化硅含量为10wt％)中，得到隔热层；该隔热层中二氧化硅气凝胶材料与纤维增强体的质量之比为1:1；
(3)将包覆第一隔热防护层的目标电缆的横截面外圈周长作为第一隔热层的宽度，将目标电缆的长度作为第一隔热层的长度，得到厚度为5mm的第一隔热层；
(4)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为隔热防护层，采用石英纤维纱，在步骤(3)的第一隔热层的四周缝制石英纤维布，制备成隔热组件；
(5)将第一隔热防护层、隔热组件沿长度方向拼接在一起，得到圆筒状结构，并采用石英纤维纱紧密无缝隙地缝合，然后再将隔热组件与第一隔热防护层的横向两端采用石英纤维纱紧密缝合，得到如图2所示的隔热电缆套。
实施例2
(1)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为第一隔热防护层，将目标电缆的横截面外圈周长作为第一隔热防护层的宽度，将目标电缆的长度作为第一隔热防护层的长度；该第一隔热防护层用于直接包覆目标电缆；
(2)将厚度为5mm的超细玻璃纤维毡作为纤维增强体，将该纤维增强体浸渍至二氧化硅溶胶(二氧化硅含量为10wt％)中，得到隔热层；该隔热层中二氧化硅气凝胶材料与纤维增强体的质量之比为1:1；
(3)将包覆第一隔热防护层的目标电缆的横截面外圈周长作为第一隔热层的宽度，将目标电缆的长度作为第一隔热层的长度，得到厚度为5mm的第一隔热层；
(4)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为隔热防护层，采用石英纤维纱，在第一隔热层的四周缝制该石英纤维布，制备成第一隔热组件；
(5)将步骤(1)得到的隔热层进行裁剪，以第一隔热组件的横截面外圈周长作为第二隔热层的宽度，将目标电缆的长度作为第二隔热层的长度，得到厚度为5mm的第二隔热层；
(6)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为隔热防护层，采用石英纤维纱，在第二隔热层的四周缝制石英纤维布，制备成第二隔热组件。
(7)依次将第一隔热防护层、第一隔热组件、第二隔热组件沿长度方向拼接在一起，得到筒状结构，采用石英纤维纱紧密无缝隙地缝合，然后再将上述隔热组件与第一隔热防护层的横向两端采用石英纤维纱紧密缝合，得到如图3所示的隔热电缆套。
实施例3
(1)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为第一隔热防护层，将目标电缆的横截面外圈周长作为第一隔热防护层的宽度，将目标电缆的长度作为第一隔热防护层的长度；该第一隔热防护层用于直接包覆目标电缆；
(2)将厚度为5mm的超细玻璃纤维毡作为纤维增强体，将该纤维增强体浸渍至二氧化硅溶胶(二氧化硅含量为10wt％)中，得到隔热层；该隔热层中二氧化硅气凝胶材料与纤维增强体的质量之比为1:1；
(3)将包覆第一隔热防护层的目标电缆的横截面外圈周长作为第一隔热层的宽度，将目标电缆的长度作为第一隔热层的长度，得到厚度为10mm的第一隔热层；
(4)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为隔热防护层，采用石英纤维纱，在步骤(3)的第一隔热层的四周缝制石英纤维布，制备成隔热组件；
(5)将第一隔热防护层、隔热组件沿长度方向拼接在一起，得到圆筒状结构，并采用石英纤维纱紧密无缝隙地缝合，然后再将隔热组件与第一隔热防护层的横向两端采用石英纤维纱紧密缝合，得到如图4所示的隔热电缆套。
实施例4
(1)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为第一隔热防护层，将目标电缆的横截面外圈周长作为第一隔热防护层的宽度，将目标电缆的长度作为第一隔热防护层的长度；该第一隔热防护层用于直接包覆目标电缆；
(2)将厚度为5mm的超细玻璃纤维毡和厚度为5mm高硅氧纤维毡均作为纤维增强体，将该纤维增强体浸渍至二氧化硅溶胶(二氧化硅含量为10wt％)中，得到玻璃纤维隔热层和高硅氧纤维隔热层；该隔热层中二氧化硅气凝胶材料与纤维增强体的质量之比为1:1；
(3)将包覆第一隔热防护层的目标电缆的横截面外圈周长作为隔热层的宽度，将目标电缆的长度作为隔热层的长度，依次在包覆第一隔热防护层的目标电缆外侧铺设步骤(2)中的玻璃纤维隔热层和高硅氧纤维隔热层，得到厚度为10mm的第一隔热层；
(4)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为隔热防护层，采用石英纤维纱，在第一隔热层的四周缝制石英纤维布，制备成隔热组件；
(5)将第一隔热防护层、隔热组件沿长度方向拼接在一起，得到圆筒状结构，并采用石英纤维纱紧密无缝隙地缝合，然后再将隔热组件与第一隔热防护层的横向两端采用石英纤维纱紧密缝合，得到如图5所示的隔热电缆套。
实施例5
实施例5与实施例4基本相同，其区别之处在于：
将步骤(2)中的厚度为5mm的高硅氧纤维毡替换为厚度为5mm的石英纤维毡。
实施例6
实施例6与实施例4基本相同，其不同之处在于：
将步骤(2)中的厚度为5mm的高硅氧纤维毡替换为厚度为5mm的莫来石纤维毡。
实施例7
实施例7与实施例1基本相同，其不同之处在于：
在步骤(2)中，隔热层中二氧化硅气凝胶材料与纤维增强体的质量之比为1:2。
实施例8
实施例8与实施例1基本相同，其不同之处在于：
在步骤(2)中，隔热层中二氧化硅气凝胶材料与纤维增强体的质量之比为3:1。
实施例9
实施例9与实施例1基本相同，其不同之处在于：
将步骤(2)中的厚度为5mm的超细玻璃纤维毡替换为厚度为5mm的高硅氧纤维毡。
实施例10
(1)将厚度为5mm的超细玻璃纤维毡作为纤维增强体，将该纤维增强体浸渍至二氧化硅溶胶(二氧化硅含量为8wt％)中，得到隔热层；该隔热层中二氧化硅气凝胶材料与纤维增强体的质量之比为1:1；
(2)将目标电缆的横截面外圈周长作为隔热层的宽度，将目标电缆的长度作为隔热层的长度，得到厚度为5mm的第一隔热层；
(3)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为隔热防护层，采用石英纤维纱，在步骤(2)的第一隔热层的四周缝制石英纤维布，制备成隔热组件；
(4)将隔热组件沿长度方向拼接在一起，得到圆筒状结构，并采用石英纤维纱紧密无缝隙地缝合，得到如图6所示的隔热电缆套。
实施例11
实施例11与实施例1基本相同，其不同之处在于：
目标电缆的横截面为方形，隔热电缆套为方筒状结构，得到如图7所示的隔热电缆套。
实施例12
实施例12与实施例1基本相同，其不同之处在于：
目标电缆的横截面为椭圆形，隔热电缆套为椭圆筒状结构，得到如图8所示的隔热电缆套。
实施例13
(1)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为第一隔热防护层，将目标电缆的横截面外圈周长作为第一隔热防护层的宽度，将目标电缆的长度作为第一隔热防护层的长度；该第一隔热防护层用于直接包覆目标电缆；
(2)将厚度为5mm的超细玻璃纤维毡作为纤维增强体，将该纤维增强体浸渍至二氧化硅溶胶(二氧化硅含量为8wt％)中，得到隔热层；该隔热层中二氧化硅气凝胶材料与纤维增强体的质量之比为1:1；
(3)将包覆第一隔热防护层的目标电缆的横截面外圈周长作为第一隔热层的宽度，将目标电缆的长度作为第一隔热层的长度，得到厚度为5mm的第一隔热层；
(4)采用石英纤维纱，在第一隔热防护层的四周缝制第一隔热层，制备成第一隔热组件；
(5)将步骤(1)得到的隔热层进行裁剪，以第一隔热组件的横截面外圈周长作为第二隔热层的宽度，将目标电缆的长度作为第二隔热层的长度，得到厚度为5mm的第二隔热层；
(6)选择厚度为0.1mm的石英纤维布作为第二隔热防护层，采用石英纤维纱，在第二隔热层的四周缝制该第二隔热防护层，制备成第二隔热组件。
(7)依次将第一隔热组件、第二隔热组件沿长度方向拼接在一起，得到筒状结构，采用石英纤维纱紧密无缝隙地缝合，然后再将上述隔热组件与第一隔热防护层的横向两端采用石英纤维纱紧密缝合，得到如图9所示的隔热电缆套。
实施例14
实施例14与实施例1基本相同，其不同之处在于：
步骤(2)中二氧化硅溶胶中二氧化硅含量为12wt％。
对实施例1至9所制备的隔热电缆套进行测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003747635660000121
Figure BDA0003747635660000131
需要说明的是，表1中的中心温度是指对隔热电缆套外侧加热后隔热电缆套中心的温度。
由表1可以看出，采用加热装置测试上述隔热电缆套在对应温度下的热防护性能，结果表明，相同加热时间1800s，隔热电缆套的中心温度较低，具有优异的隔热性能，同时，本发明制备的隔热电缆套能长时间在600～1000℃的环境中使用。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。

Claims (10)

1.一种隔热电缆套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将纤维增强体浸渍至气凝胶前驱体中，得到隔热层；
将所述隔热层和隔热防护层进行组合，得到隔热组件；
将目标电缆作为芯层，采用至少一层所述隔热组件对所述目标电缆进行包裹，得到包括所述隔热电缆套的电缆；其中，所述隔热电缆套的最外层为所述隔热防护层。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括：
根据所述目标电缆的尺寸、形状及预设使用温度，确定所述隔热层。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括：
所述隔热电缆套的最内层为所述隔热防护层。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：
所述得到包括所述隔热电缆套的电缆，还包括：
采用一层所述隔热组件和所述隔热防护层对所述目标电缆进行包裹，得到包括所述隔热电缆套的电缆；其中，所述隔热套由依次相邻的隔热防护层、隔热层、隔热防护层组成；和/或
采用至少两层所述隔热组件和所述隔热防护层对所述目标电缆进行包裹，得到包括所述隔热电缆套的电缆。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述隔热电缆套为筒状结构；
优选地，所述筒状结构的横截面为圆形、椭圆形或方形。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述隔热层为单层结构或多层结构；
优选地，所述隔热层的厚度为0.5～20mm；和/或
所述隔热层由所述纤维增强体和气凝胶材料复合而成，且所述纤维增强体与所述气凝胶材料的质量之比为2:(1～6)。
7.根据权利要求1至6中任一所述的制备方法，其特征在于：
所述纤维增强体为超细玻璃纤维毡、玻璃纤维纸、高硅氧纤维毡、玄武岩纤维毡、石英纤维毡、莫来石纤维毡中的至少一种；
优选地，所述纤维增强体的密度为0.05～0.15g/cm3；和/或
所述隔热防护层为玻璃纤维布、石英纤维布、莫来石纤维布中的至少一种；
优选地，所述隔热防护层的单层厚度为0.1～0.5mm。
8.根据权利要求1至7中任一所述的制备方法，其特征在于：
所述气凝胶前驱体为二氧化硅溶胶，优选为二氧化硅含量为8～12wt％的二氧化硅溶胶。
9.根据权利要求1至8中任一所述的制备方法，其特征在于：
所述得到隔热组件，包括：
采用缝合线将隔热防护层包覆在所述隔热层的表面；和/或
所述得到隔热电缆套，包括：
采用缝合线将所述隔热组件包覆在所述目标电缆的表面；优选地，所述缝合线为石英纤维纱或莫来石纤维纱。
10.一种隔热电缆套，其特征在于，采用权利要求1至9中任一所述的制备方法制备得到。
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