CN115179567B - 夹心smc片材生产系统及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种夹心SMC片材生产系统及其工作方法，本系统包括：输送机构，用于输送树脂胶膜；以及铺丝装置，其包括：两间隔设置的铺丝机构；其中两所述铺丝机构均开设有若干出丝通道；铺丝时，两所述铺丝机构由控制模块控制沿树脂胶膜的宽度方向往复移动，同时两所述铺丝机构均通过相应出丝通道向输送中的树脂胶膜连续出丝并有序铺设形成交叠网纹，且相邻出丝通道铺设的丝条相互紧挨，本系统通过两铺丝机构间隔设置，均向输送中的树脂胶膜铺丝，以在树脂胶膜的表面铺设两层丝条；铺丝机构开设有若干出丝通道，各出丝通道均只输送一根丝条，即通过有序排列好的各出丝通道。

Description

夹心SMC片材生产系统及其工作方法
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种夹心SMC片材生产系统及其工作方法。
背景技术
SMC(Sheet molding compound)片材是预浸料的一种特殊形式，模压成型后即为片状模塑料。SMC片材是指将短切的纤维含浸在热固树脂糊料涂覆液中，随后增稠形成可直接手工操作的片材。
在添加纤维丝的过程中，目前采用的方式为将短切的纤维丝无序喷至输送中的树脂胶膜表面进行堆叠，但是这种方式使得纤维丝会在树脂胶膜表面进行多层堆叠，增加了成型后SMC片材的厚度，同时喷洒的纤维丝在树脂胶膜并非均匀分布，使得树脂胶膜的表面存在未铺设纤维丝的地方。
因此，基于上述问题，需要设计一种能够均匀铺设纤维丝且能有效降低纤维丝堆叠厚度的夹心SMC片材生产系统及其工作方法是本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种夹心SMC片材生产系统及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种夹心SMC片材生产系统，其包括：输送机构，用于输送树脂胶膜；以及铺丝装置，其包括：两间隔设置的铺丝机构；其中两所述铺丝机构均开设有若干出丝通道；铺丝时，两所述铺丝机构由控制模块控制沿树脂胶膜的宽度方向往复移动，同时两所述铺丝机构均通过相应出丝通道向输送中的树脂胶膜连续出丝并有序铺设形成交叠网纹，且相邻出丝通道铺设的丝条相互紧挨。
又一方面，本发明还提供了一种夹心SMC片材生产系统的工作方法，其包括：通过输送机构输送树脂胶膜；通过两间隔设置的铺丝机构向输送中的树脂胶膜有序铺设两层丝条；通过控制模块控制两铺丝机构沿树脂胶膜的宽度方向往复移动以形成交叠网纹，且相邻出丝通道铺设的丝条相互紧挨。
本发明的有益效果是，本发明的两铺丝机构间隔设置，均向输送中的树脂胶膜铺丝，以在树脂胶膜的表面铺设两层丝条；铺丝机构开设有若干出丝通道，各出丝通道均只输送一根丝条，即通过有序排列好的各出丝通道，使从相应出丝通道内流出的丝条能够跟随铺丝机构的移动从而有序的铺设在树脂胶膜的表面，且相邻出丝通道铺设的丝条相互紧挨，相比于无序喷洒丝条，本实施例中铺设丝条的方式不仅能够铺满树脂胶膜，而且还能使各丝条之间不相叠，大大减小了丝条所占的厚度，从而降低SMC片材的厚度；在铺设丝条的同时，通过控制模块控制铺丝机构沿树脂胶膜的宽度方向往复移动，即可实现倾斜铺设丝条的功能，采用两间隔设置的铺丝机构，其中一铺丝机构向树脂胶膜的表面铺丝(形成如图2所示的纹路)，另一铺丝机构向铺设过丝条的树脂胶膜再次铺丝(形成如图3所示的纹路)，即两层丝条在相应区域内的倾斜方向相反，可以提高SMC片材的抗拉力。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的夹心SMC片材生产系统的结构示意图；
图2是本发明的一铺丝机构在树脂胶膜表面铺丝时丝条花纹的示意图；
图3是本发明的两铺丝机构在树脂胶膜表面铺丝时丝条花纹的示意图；
图4是本发明的铺丝机构的出丝通道的结构示意图；
图5是本发明的铺丝机构的转切组件的结构示意图；
图6是本发明的铺丝机构的剖视图。
图中：
输送机构1、铺丝装置2、铺丝机构21、出丝通道211、转切组件212、转轴2121、弹性切断件2122、过丝间隙2123、海绵层2124、切刀2125、树脂胶膜3、转轴的转动方向F。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种夹心SMC片材生产系统，其包括：输送机构1，用于输送树脂胶膜3；以及铺丝装置2，其包括：两间隔设置的铺丝机构21；其中两所述铺丝机构21均开设有若干出丝通道211；铺丝时，两所述铺丝机构21由控制模块控制沿树脂胶膜3的宽度方向往复移动，同时两所述铺丝机构21均通过相应出丝通道211向输送中的树脂胶膜3连续出丝并有序铺设形成交叠网纹，且相邻出丝通道211铺设的丝条相互紧挨。
在本实施方式中，具体的，两铺丝机构21间隔设置，均向输送中的树脂胶膜3铺丝，以在树脂胶膜3的表面铺设两层丝条；铺丝机构21开设有若干出丝通道211，通过相应的送丝组件将丝条送至出丝通道211内，各出丝通道211均只输送一根丝条，即通过有序排列好的各出丝通道211，使从相应出丝通道211内流出的丝条能够跟随铺丝机构21的移动从而有序的铺设在树脂胶膜3的表面，且相邻出丝通道211铺设的丝条相互紧挨，相比于无序喷洒丝条，本实施例中铺设丝条的方式不仅能够铺满树脂胶膜3，而且还能使各丝条之间不相叠，大大减小了丝条所占的厚度，从而降低SMC片材的厚度；在铺设丝条的同时，通过控制模块控制铺丝机构21沿树脂胶膜3的宽度方向往复移动，即可实现倾斜铺设丝条的功能，采用两间隔设置的铺丝机构21，其中一铺丝机构21向树脂胶膜3的表面铺丝(形成如图2所示的纹路)，另一铺丝机构21向铺设过丝条的树脂胶膜3再次铺丝(形成如图3所示的纹路，图中从上至下的三根“虚线”丝条和第四根“实线”丝条为第一层，从上至下的三根“实线”丝条为第二层)，即两层丝条在相应区域内的倾斜方向相反，可以提高SMC片材的抗拉力。
如图4所示，在本实施例中，所述铺丝机构21的各出丝通道211沿树脂胶膜3的宽度方向紧密排列，且各出丝通道211排列后的长度大于树脂胶膜3的宽度，以使铺丝机构21铺满树脂胶膜3。
在本实施方式中，具体的，一字排列后的各出丝通道211所占的长度根据铺设丝条的实际斜率设定，使铺丝机构21能够在单程移动(朝一个方向移动)路程内铺满树脂胶膜3相应长度内区域。
在本实施例中，所述铺丝机构21移速可调；在树脂胶膜3输送速度恒定时，所述控制模块适于调控铺丝机构21的移动速度以改变丝条铺设的斜率。
在本实施方式中，具体的，为了树脂胶膜3成型的更好，需要保证挤压输送树脂胶膜3的速度保持在稳定范围内，因此需要通过调节铺丝机构21往复移动的速度，即可铺设不同斜率的丝条，以适应不同需求的树脂胶膜3。
如图5所示，在本实施例中，所述铺丝机构21包括：贯穿各出丝通道211的转切组件212；所述控制模块适于控制转切组件212将各出丝通道211内的丝条周期性同步切断。
在本实施方式中，具体的，转切组件212将丝条周期性切断，使铺设的丝条不存在弯折，防止丝条在拐弯处翘起；同时，转切组件212所切丝条的长度根据铺丝机构21单程移动(朝一个方向移动)的路程设定，即一丝条的端部接触树脂胶膜3的表面时，铺丝机构21转向移动。
在本实施例中，所述转切组件212转速可调；所述控制模块适于通过调节转切组件212的转速以改变经出丝通道211流出的丝条长度。
如图6所示，在本实施例中，所述转切组件212包括：贯穿各出丝通道211的转轴2121，以及若干弹性切断件2122；其中各所述弹性切断件2122分别设置在相应出丝通道211内的转轴2121侧壁上，且沿一直线排列；所述转轴2121的侧壁与出丝通道211的内壁之间形成过丝间隙2123；所述弹性切断件2122适于跟随转轴2121转动，并在转至过丝间隙2123内时受压，且在过丝间隙2123最窄位处切断丝条。
在本实施方式中，具体的，丝条从过丝间隙2123内流出，弹性切断件2122不受力时所占的高度大于过丝间隙2123的高度，因此，当弹性切断件2122沿转轴的转动方向F转至过丝间隙2123内时，弹性切断件2122会与过丝间隙2123的内壁相互挤压，此时过丝间隙2123内存在丝条，即弹性切断件2122会抵住丝条并带动丝条向下移动。
在本实施例中，所述弹性切断件2122包括：海绵层2124和设置在海绵层2124前侧的切刀2125。
在本实施方式中，具体的，各海绵层2124沿一直线排列在转轴2121的侧壁上，各切刀2125沿一直线排列在转轴2121的侧壁上，使各过丝间隙2123内的丝条同步切断，且长度相同；切刀2125的厚度与过丝间隙2123的高度适配，即海绵层2124转至过丝间隙2123内时受压，带动丝条向下移动，并在转至过丝间隙2123最窄位处时，切刀2125与过丝间隙2123的内壁相互配合切断丝条。
本实施例还提供了一种夹心SMC片材生产系统的工作方法，其包括：通过输送机构1输送树脂胶膜3；通过两间隔设置的铺丝机构21向输送中的树脂胶膜3有序铺设两层丝条；通过控制模块控制两铺丝机构21沿树脂胶膜3的宽度方向往复移动以形成交叠网纹，且相邻出丝通道211铺设的丝条相互紧挨。
关于夹心SMC片材生产系统的具体结构和实施过程参见上述实施例中的相关论述，在此不再赘述。
综上所述，本发明的两铺丝机构21间隔设置，均向输送中的树脂胶膜3铺丝，以在树脂胶膜3的表面铺设两层丝条；铺丝机构21开设有若干出丝通道211，各出丝通道211均只输送一根丝条，即通过有序排列好的各出丝通道211，使从相应出丝通道211内流出的丝条能够跟随铺丝机构21的移动从而有序的铺设在树脂胶膜3的表面，且相邻出丝通道211铺设的丝条相互紧挨，相比于无序喷洒丝条，本实施例中铺设丝条的方式不仅能够铺满树脂胶膜3，而且还能使各丝条之间不相叠，大大减小了丝条所占的厚度，从而降低SMC片材的厚度；在铺设丝条的同时，通过控制模块控制铺丝机构21沿树脂胶膜3的宽度方向往复移动，即可实现倾斜铺设丝条的功能，采用两间隔设置的铺丝机构21，其中一铺丝机构21向树脂胶膜3的表面铺丝(形成如图2所示的纹路)，另一铺丝机构21向铺设过丝条的树脂胶膜3再次铺丝(形成如图3所示的纹路，从上至下的三根“虚线”丝条和第四根“实线”丝条为第一层，从上至下的三根“实线”丝条为第二层)，即两层丝条在相应区域内的倾斜方向相反，可以提高SMC片材的抗拉力。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种夹心SMC片材生产系统，其特征在于，包括：
输送机构，用于输送树脂胶膜；以及
铺丝装置，其包括：两间隔设置的铺丝机构；其中
两所述铺丝机构均开设有若干出丝通道；
铺丝时，两所述铺丝机构由控制模块控制沿树脂胶膜的宽度方向往复移动，同时两所述铺丝机构均通过相应出丝通道向输送中的树脂胶膜连续出丝并有序铺设形成交叠网纹，且相邻出丝通道铺设的丝条相互紧挨；
所述铺丝机构包括：贯穿各出丝通道的转切组件；
所述控制模块适于控制转切组件将各出丝通道内的丝条周期性同步切断，使铺设的丝条不存在弯折，防止丝条在拐弯处翘起。
2.如权利要求1所述的夹心SMC片材生产系统，其特征在于，
所述铺丝机构的各出丝通道沿树脂胶膜的宽度方向紧密排列，且各出丝通道排列后的长度大于树脂胶膜的宽度，以使铺丝机构铺满树脂胶膜。
3.如权利要求2所述的夹心SMC片材生产系统，其特征在于，
所述铺丝机构移速可调；
在树脂胶膜输送速度恒定时，所述控制模块适于调控铺丝机构的移动速度以改变丝条铺设的斜率。
4.如权利要求1所述的夹心SMC片材生产系统，其特征在于，
所述转切组件转速可调；
所述控制模块适于通过调节转切组件的转速以改变经出丝通道流出的丝条长度。
5.如权利要求4所述的夹心SMC片材生产系统，其特征在于，
所述转切组件包括：贯穿各出丝通道的转轴，以及若干弹性切断件；其中
各所述弹性切断件分别设置在相应出丝通道内的转轴侧壁上，且沿一直线排列；
所述转轴的侧壁与出丝通道的内壁之间形成过丝间隙；
所述弹性切断件适于跟随转轴转动，并在转至过丝间隙内时受压，且在过丝间隙最窄位处切断丝条。
6.如权利要求5所述的夹心SMC片材生产系统，其特征在于，
所述弹性切断件包括：海绵层和设置在海绵层前侧的切刀。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的夹心SMC片材生产系统的工作方法，其特征在于，包括：
通过输送机构输送树脂胶膜；
通过两间隔设置的铺丝机构向输送中的树脂胶膜有序铺设两层丝条；
通过控制模块控制两铺丝机构沿树脂胶膜的宽度方向往复移动以形成交叠网纹，且相邻出丝通道铺设的丝条相互紧挨。
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