CN115179547B - 一种基于光固化3d打印机用调平设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于光固化3D打印机用调平设备，本发明涉及3D打印机技术领域，包括装置体，所述装置体的表面转动连接有开合门，所述装置体的内侧面固定连接有移动设备。该基于光固化3D打印机用调平设备，电机带动输出端的丝杆转动，丝杆转动使得滑缸在丝杆表面滑动，该丝杆与滑缸之间的配合是现有技术，移动设备对光固化设备的位置进行调整，平稳机构的内部装有光固化用的树脂材料，转动组件的顶部与平稳机构的底部转动连接，平稳机构底部的侧边位置与稳固组件的顶部转动连接，通过调整稳固组件，使得平稳机构的表面处于水平状态，从而避免由于树脂材料处于倾斜状态造成工件打印精度差的问题。

Description

一种基于光固化3D打印机用调平设备

技术领域

本发明涉及3D打印机技术领域，具体为一种基于光固化3D打印机用调平设备。

背景技术

复合树脂光固化的基本原理是树脂在受到特定光源照射后，树脂基质内光敏剂被特定波长的光激活，在此基础上激活叔胺，将其转化为自由基，每个自由基可以激活50个单体，引发键式反应，形成长链并与其他链发生交联，形成牢固的三维结构而使树脂固化，现有的3D打印机有框架及箱体两种结构，但都是基于桌面或地面上，虽是平整的，但不一定处于水平状态，这导致打印机或打印拖面可能出现倾斜，手动调节时需用水平尺在四周勘测，并上下调节螺丝来反复验证，UV光固化设备在正常工作时，UV固化灯管会散发的热量，积累后工作区的温度会很高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于光固化3D打印机用调平设备，解决了由于树脂材料处于倾斜状态造成工件打印精度差，以及人为动作造成隔热框体表面处于不平的状态的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于光固化3D打印机用调平设备，包括装置体，所述装置体的表面转动连接有开合门，所述装置体的内侧面固定连接有移动设备，所述移动设备的表面固定连接有光固化设备，所述装置体内侧面的底部固定连接有调节机构，所述调节机构的表面固定连接有平稳机构，所述光固化设备设置在平稳机构的上方位置，所述调节机构包括电机，所述电机的表面与装置体内侧面的底部固定连接，所述电机输出端的转轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹连接有滑缸，所述滑缸的顶部固定连接有转动组件，所述转动组件的表面固定连接有双层板，所述双层板的表面固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内侧面通过螺纹连接有螺栓，所述双层板表面靠近内螺纹筒的位置固定连接有稳固组件，丝杆转动使得滑缸在丝杆表面滑动，该丝杆与滑缸之间的配合是现有技术，移动设备对光固化设备的位置进行调整。

优选的，所述转动组件包括开槽杆，所述开槽杆的顶部开设有半球面，所述开槽杆的顶部固定连接有延伸壁，所述开槽杆的表面与双层板的表面固定连接，双层板为双层钢板焊接而成，螺栓向上转动时双层板稳定不易变形。

优选的，所述开槽杆表面的上方位置固定连接有张力检测器，所述张力检测器的输入端固定连接有弹性条，所述弹性条具有弹性，调节人员可以根据张力检测器的数值大小对平稳机构进行调平。

优选的，所述稳固组件包括转动器，所述转动器的表面与双层板表面靠近内螺纹筒的位置固定连接，所述转动器的输出端固定连接有沉头杆，套环使得橡胶条嵌入螺栓与内螺纹筒的连接位置，转动器反向转动使得橡胶条松开，连接杆带动弧形体以及刮板对板体施加水平力，避免板体受到偏斜力使得螺栓窜动。

优选的，所述沉头杆的表面固定连接有橡胶条，所述橡胶条为软橡胶材料制成，所述橡胶条远离沉头杆的一端固定连接有套环。

优选的，所述平稳机构包括隔热框体，所述隔热框体的内侧面固定连接有板体，所述板体的底部固定连接有球体，所述球体的表面与开槽杆的顶部通过球面连接，内螺纹筒与螺栓使得隔热框体处于水平状态，转动组件的顶部与球体的表面转动连接，球体表面开设有润滑槽装有润滑油，避免转动组件与球体之间卡死。

优选的，所述隔热框体的侧面位置固定连接有缸体，所述缸体的两端可通入液压油，所述缸体的内侧面滑动连接有磁性塞，所述隔热框体的内侧面固定连接有刮动组件，所述隔热框体的表面固定连接有收集组件，光固化产生的热量通过隔热框体隔绝，避免热量使得内螺纹筒与螺栓之间产生热膨胀。

优选的，所述刮动组件包括磁性块，所述磁性块的表面与缸体的表面滑动连接，所述磁性块的表面固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的表面固定连接有弧形体，所述弧形体的表面固定连接有刮板，所述收集组件包括连接筒，所述连接筒的表面与隔热框体的表面固定连接。

优选的，所述连接筒的表面开设有开孔，所述连接筒的表面固定连接有泵体，所述泵体的输出端固定连接有连接管，所述装置体的表面固定连接有调控板。

本发明提供了一种基于光固化3D打印机用调平设备。具备以下有益效果：

1、该基于光固化3D打印机用调平设备，电机带动输出端的丝杆转动，丝杆转动使得滑缸在丝杆表面滑动，该丝杆与滑缸之间的配合是现有技术，移动设备对光固化设备的位置进行调整，平稳机构的内部装有光固化用的树脂材料，转动组件的顶部与平稳机构的底部转动连接，平稳机构底部的侧边位置与稳固组件的顶部转动连接，通过调整稳固组件，使得平稳机构的表面处于水平状态，从而避免由于树脂材料处于倾斜状态造成工件打印精度差的问题。

2、该基于光固化3D打印机用调平设备，螺栓的表面与内螺纹筒的内侧面通过螺纹连接，反复手动调节内螺纹筒与螺栓的距离，使得平稳机构处于相对水平状态，双层板为双层钢板焊接而成，螺栓向上转动时双层板稳定不易变形，弹性条将平稳机构的底部与开槽杆之间连接，开始调节时，调节人员可以根据张力检测器的数值大小对平稳机构进行调平，完成调平后，转动器带动橡胶条将内螺纹筒与螺栓之间锁定，从而避免振动使得平稳机构处于不水平的状态。

3、该基于光固化3D打印机用调平设备，内螺纹筒与螺栓使得隔热框体处于水平状态，转动组件的顶部与球体的表面转动连接，球体表面开设有润滑槽装有润滑油，避免转动组件与球体之间卡死，隔热框体与板体之间装有固化所需的液态树脂混合材料，当光固化进行一次结束后，缸体的两侧通入液压油，磁性塞被液压油推动，刮动组件将沉积的树脂材料刮动，收集组件自动对材料进行收集，避免人为动作造成隔热框体表面处于不平的状态。

4、该基于光固化3D打印机用调平设备，缸体的两端通入液压油，油压差使得磁性塞在缸体的内侧面滑动，一次光固化结束后，板体表面沉积有固态树脂材料，磁性塞带动刮板沿水平将沉积的固态材料刮动，泵体将固态材料吸附并输送至连接管，避免人为动作使得板体受力造成板体偏斜，光固化产生的热量通过隔热框体隔绝，避免热量使得内螺纹筒与螺栓之间产生热膨胀，从而避免由于外力以及热量导致板体失去平稳的状态。

5、该基于光固化3D打印机用调平设备，人为对螺栓以及内螺纹筒之间的位置进行调整，从而使得板体处于相对水平状态，转动器带动橡胶条的一端转动，橡胶条围绕沉头杆卷绕，套环使得橡胶条嵌入螺栓与内螺纹筒的连接位置，转动器反向转动使得橡胶条松开，连接杆带动弧形体以及刮板对板体施加水平力，避免板体受到偏斜力使得螺栓窜动，使得板体处于稳定状态的同时，当板体处于非水平状态时也可进行调整。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明内部的结构示意图；

图3为本发明调节机构的结构示意图；

图4为本发明转动组件的结构示意图；

图5为本发明稳固组件的结构示意图；

图6为本发明平稳机构的结构示意图；

图7为本发明刮动组件的结构示意图；

图8为本发明收集组件的结构示意图。

图中：1、装置体；2、开合门；3、调控板；4、移动设备；5、光固化设备；6、调节机构；61、电机；62、滑缸；63、转动组件；631、开槽杆；632、延伸壁；633、弹性条；634、张力检测器；64、双层板；65、内螺纹筒；66、稳固组件；661、转动器；662、沉头杆；663、橡胶条；664、套环；7、平稳机构；71、隔热框体；72、板体；73、缸体；74、磁性塞；75、球体；76、刮动组件；761、磁性块；762、连接杆；763、弧形体；764、刮板；77、收集组件；771、连接筒；772、开孔；773、泵体；774、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种基于光固化3D打印机用调平设备，包括装置体1，装置体1的表面转动连接有开合门2，装置体1的内侧面固定连接有移动设备4，移动设备4的表面固定连接有光固化设备5，装置体1内侧面的底部固定连接有调节机构6，调节机构6的表面固定连接有平稳机构7，光固化设备5设置在平稳机构7的上方位置，调节机构6包括电机61，电机61的表面与装置体1内侧面的底部固定连接，电机61输出端的转轴固定连接有丝杆，丝杆的表面通过螺纹连接有滑缸62，滑缸62的顶部固定连接有转动组件63，转动组件63的表面固定连接有双层板64，双层板64的表面固定连接有内螺纹筒65，内螺纹筒65的内侧面通过螺纹连接有螺栓，双层板64表面靠近内螺纹筒65的位置固定连接有稳固组件66。

使用时，电机61带动输出端的丝杆转动，丝杆转动使得滑缸62在丝杆表面滑动，该丝杆与滑缸62之间的配合是现有技术，移动设备4对光固化设备5的位置进行调整，平稳机构7的内部装有光固化用的树脂材料，转动组件63的顶部与平稳机构7的底部转动连接，平稳机构7底部的侧边位置与稳固组件66的顶部转动连接，通过调整稳固组件66，使得平稳机构7的表面处于水平状态，从而避免由于树脂材料处于倾斜状态造成工件打印精度差的问题。

实施例2

如图4、图5所示，双层板64的表面固定连接有内螺纹筒65，内螺纹筒65的内侧面通过螺纹连接有螺栓，转动组件63包括开槽杆631，开槽杆631的顶部开设有半球面，开槽杆631的顶部固定连接有延伸壁632，开槽杆631的表面与双层板64的表面固定连接，开槽杆631表面的上方位置固定连接有张力检测器634，张力检测器634的输入端固定连接有弹性条633，弹性条633具有弹性，稳固组件66包括转动器661，转动器661的表面与双层板64表面靠近内螺纹筒65的位置固定连接，转动器661的输出端固定连接有沉头杆662，沉头杆662的表面固定连接有橡胶条663，橡胶条663为软橡胶材料制成，橡胶条663远离沉头杆662的一端固定连接有套环664，调节机构6的表面固定连接有平稳机构7。

使用时，螺栓的表面与内螺纹筒65的内侧面通过螺纹连接，反复手动调节内螺纹筒65与螺栓的距离，使得平稳机构7处于相对水平状态，弹性条633将平稳机构7的底部与开槽杆631之间连接，开始调节时，调节人员可以根据张力检测器634的数值大小对平稳机构7进行调平，完成调平后，转动器661带动橡胶条663将内螺纹筒65与螺栓之间锁定，从而避免振动使得平稳机构7处于不水平的状态。

实施例3

如图3、图6所示，调节机构6包括电机61，电机61的表面与装置体1内侧面的底部固定连接，电机61输出端的转轴固定连接有丝杆，丝杆的表面通过螺纹连接有滑缸62，滑缸62的顶部固定连接有转动组件63，转动组件63的表面固定连接有双层板64，双层板64的表面固定连接有内螺纹筒65，内螺纹筒65的内侧面通过螺纹连接有螺栓，双层板64表面靠近内螺纹筒65的位置固定连接有稳固组件66，平稳机构7包括隔热框体71，隔热框体71的内侧面固定连接有板体72，板体72的底部固定连接有球体75，球体75的表面与开槽杆631的顶部通过球面连接，隔热框体71的侧面位置固定连接有缸体73，缸体73的两端可通入液压油，缸体73的内侧面滑动连接有磁性塞74，隔热框体71的内侧面固定连接有刮动组件76，隔热框体71的表面固定连接有收集组件77。

使用时，内螺纹筒65与螺栓使得隔热框体71处于水平状态，转动组件63的顶部与球体75的表面转动连接，球体75表面开设有润滑槽装有润滑油，隔热框体71与板体72之间装有固化所需的液态树脂混合材料，当光固化进行一次结束后，缸体73的两侧通入液压油，磁性塞74被液压油推动，刮动组件76将沉积的树脂材料刮动，收集组件77自动对材料进行收集，避免人为动作造成隔热框体71表面处于不平的状态。

实施例4

如图7、图8所示，内螺纹筒65的内侧面通过螺纹连接有螺栓，隔热框体71的内侧面固定连接有板体72，板体72的底部固定连接有球体75，球体75的表面与开槽杆631的顶部通过球面连接，隔热框体71的侧面位置固定连接有缸体73，缸体73的两端可通入液压油，缸体73的内侧面滑动连接有磁性塞74，刮动组件76包括磁性块761，磁性块761的表面与缸体73的表面滑动连接，磁性块761的表面固定连接有连接杆762，连接杆762的表面固定连接有弧形体763，弧形体763的表面固定连接有刮板764，收集组件77包括连接筒771，连接筒771的表面与隔热框体71的表面固定连接，连接筒771的表面开设有开孔772，连接筒771的表面固定连接有泵体773，泵体773的输出端固定连接有连接管774，装置体1的表面固定连接有调控板3。

使用时，缸体73的两端通入液压油，油压差使得磁性塞74在缸体73的内侧面滑动，一次光固化结束后，板体72表面沉积有固态树脂材料，磁性塞74带动刮板764沿水平将沉积的固态材料刮动，泵体773将固态材料吸附并输送至连接管774，光固化产生的热量通过隔热框体71隔绝，避免热量使得内螺纹筒65与螺栓之间产生热膨胀，从而避免由于外力以及热量导致板体72失去平稳的状态。

实施例5

如图5、图7所示，双层板64的表面固定连接有内螺纹筒65，内螺纹筒65的内侧面通过螺纹连接有螺栓，稳固组件66包括转动器661，转动器661的表面与双层板64表面靠近内螺纹筒65的位置固定连接，转动器661的输出端固定连接有沉头杆662，沉头杆662的表面固定连接有橡胶条663，橡胶条663为软橡胶材料制成，橡胶条663远离沉头杆662的一端固定连接有套环664，板体72的底部固定连接有球体75，球体75的表面与开槽杆631的顶部通过球面连接，隔热框体71的侧面位置固定连接有缸体73，缸体73的两端可通入液压油，缸体73的内侧面滑动连接有磁性塞74，刮动组件76包括磁性块761，磁性块761的表面与缸体73的表面滑动连接，磁性块761的表面固定连接有连接杆762，连接杆762的表面固定连接有弧形体763，弧形体763的表面固定连接有刮板764。

使用时，人为对螺栓以及内螺纹筒65之间的位置进行调整，从而使得板体72处于相对水平状态，转动器661带动橡胶条663的一端转动，橡胶条663围绕沉头杆662卷绕，套环664使得橡胶条663嵌入螺栓与内螺纹筒65的连接位置，转动器661反向转动使得橡胶条663松开，连接杆762带动弧形体763以及刮板764对板体72施加水平力，使得板体72处于稳定状态的同时，当板体72处于非水平状态时也可进行调整。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种基于光固化3D打印机用调平设备，包括装置体（1），其特征在于：所述装置体（1）的表面转动连接有开合门（2），所述装置体（1）的内侧面固定连接有移动设备（4），所述移动设备（4）的表面固定连接有光固化设备（5），所述装置体（1）内侧面的底部固定连接有调节机构（6），所述调节机构（6）的表面固定连接有平稳机构（7），所述光固化设备（5）设置在平稳机构（7）的上方位置，所述调节机构（6）包括电机（61），所述电机（61）的表面与装置体（1）内侧面的底部固定连接，所述电机（61）输出端的转轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹连接有滑缸（62），所述滑缸（62）的顶部固定连接有转动组件（63），所述转动组件（63）的表面固定连接有双层板（64），所述双层板（64）的表面固定连接有内螺纹筒（65），所述内螺纹筒（65）的内侧面通过螺纹连接有螺栓，所述双层板（64）表面靠近内螺纹筒（65）的位置固定连接有稳固组件（66）；

所述稳固组件（66）包括转动器（661），所述转动器（661）的表面与双层板（64）表面靠近内螺纹筒（65）的位置固定连接，所述转动器（661）的输出端固定连接有沉头杆（662）；

所述沉头杆（662）的表面固定连接有橡胶条（663），所述橡胶条（663）为软橡胶材料制成，所述橡胶条（663）远离沉头杆（662）的一端固定连接有套环（664）；

所述平稳机构（7）包括隔热框体（71），所述隔热框体（71）的内侧面固定连接有板体（72），所述板体（72）的底部固定连接有球体（75），所述球体（75）的表面与开槽杆（631）的顶部通过球面连接；

所述隔热框体（71）的侧面位置固定连接有缸体（73），所述缸体（73）的两端可通入液压油，所述缸体（73）的内侧面滑动连接有磁性塞（74），所述隔热框体（71）的内侧面固定连接有刮动组件（76），所述隔热框体（71）的表面固定连接有收集组件（77）；

所述刮动组件（76）包括磁性块（761），所述磁性块（761）的表面与缸体（73）的表面滑动连接，所述磁性块（761）的表面固定连接有连接杆（762）；

所述连接杆（762）的表面固定连接有弧形体（763），所述弧形体（763）的表面固定连接有刮板（764），所述收集组件（77）包括连接筒（771），所述连接筒（771）的表面与隔热框体（71）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于光固化3D打印机用调平设备，其特征在于：所述转动组件（63）包括开槽杆（631），所述开槽杆（631）的顶部开设有半球面，所述开槽杆（631）的顶部固定连接有延伸壁（632），所述开槽杆（631）的表面与双层板（64）的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于光固化3D打印机用调平设备，其特征在于：所述开槽杆（631）表面的上方位置固定连接有张力检测器（634），所述张力检测器（634）的输入端固定连接有弹性条（633），所述弹性条（633）具有弹性。

4.根据权利要求3所述的一种基于光固化3D打印机用调平设备，其特征在于：所述连接筒（771）的表面开设有开孔（772），所述连接筒（771）的表面固定连接有泵体（773），所述泵体（773）的输出端固定连接有连接管（774），所述装置体（1）的表面固定连接有调控板（3）。

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