CN115179402A - 陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷加工领域，具体是涉及陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备，刮平设备包括工作台、转台，活动支架、第一直线驱动器、驱动轮；第一电机、第一支架，第二电机、第二直线驱动器，活动块，转动刀盘、第三电机以及刀具。其通过将陶瓷坯体安放在转台上，之后通过第一直线驱动器移动活动支架使驱动轮与第一电机相互抵靠，使刀盘进行转动，使陶瓷坯体能够一并转动，之后通过第二电机带动螺纹杆进行转动，从而调整刀具位置，然后第二直线驱动器带动活动块进行前后移动，使刀具靠近或者远离陶瓷坯体，对陶瓷坯体各个面进行刮平，或者通过第三电机使转动刀盘转动，更换不同的刀具以满足不同面的需要。

Description

陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，具体是涉及陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。而陶瓷制备工艺分为练泥、淘洗、拉坯、印坯、利坯、晒坯、刻花、施釉、烧窑以及彩绘等多种操作制造，其中利坯过程是将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。利坯,也称“修坯”或“旋坯”，是最后确定器物形状的关键环节，并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。

专利号CN202021815364.2公开的一种陶瓷加工用刮边装置，其通过使切割刀以及活动支架，使其能够在不需要进行加工时候使加工到远离陶瓷，防止影响其运输等过程，但是其无法进行自动调节从而对不同形状的陶瓷进行加工，同时其还无法对陶瓷坯体进行有效定位并且无法对陶瓷坯体进行利坯过程。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

陶瓷坯体刮平平设备，包括工作台、转台，活动支架、第一直线驱动器、驱动轮；第一电机、第一支架，第二电机、第二直线驱动器，活动块，转动刀盘、第三电机以及刀具；转台设置在工作台上；活动支架设置在工作台上并且位于转台的一侧，活动支架顶端设置有内部中空的连接轴，连接轴内部设置有螺纹杆；第一直线驱动器设置在工作台上并且与活动支架连接；驱动轮设置在活动支架上，驱动轮可与转台相交；第一电机设置在活动支架上并且输出端与驱动轮连接；第一支架设置在活动支架上，第一支架上设置有与滑动轴对应的滑动块，滑动块上还设置有与螺纹杆对应的第一螺纹孔；第二电机设置在连接轴的顶端并且其输出端与螺纹杆连接；第二直线驱动器设置在第一支架内部；活动块设置在第一支架上并且与第二直线驱动器连接；第三电机设置在活动块上；转动刀盘设置在第三电机的输出端，转动刀盘上设置有多个安装槽以及第二螺纹孔；刀具设置有多个并且均匀分布在转动刀盘的安装槽内。

优选的，第一支架两端的中间位置分别设置有一个第一支撑杆，两个第一支撑杆的前端和尾端分别通过一个水平按连接，其中一个水平板穿设在活动支架内部并且设置有与螺纹杆对应的第二螺纹孔，第二螺纹孔的一侧设置有两个均匀分布的通孔，活动支架上还设置有与通孔对应的第一滑竿。

优选的，滑动轴上外表面设置有多个向外凸起的卡接块以及多个向内凹陷的第一滑槽，第一滑槽设置有多个并且均与卡接块相交，滑动块上设置有与卡接块数量相同且一一对应的卡槽，以及与第一滑槽数量相同且一一对应的第一滑块，多个第一滑块穿设在滑动轴内部的一端由一个圆环连接，第一螺纹孔设置在圆环内壁。

优选的，转台上设置有一个与转台同轴的凹陷部，凹陷部内设置有多个均匀分布的抵靠块，抵靠块背部设置有多个第二滑竿，第二滑竿穿设在转台上并且位于转台的外侧设置有盖帽，每个抵靠块中间部位的第二滑竿上还设置有弹簧，弹簧两端分别与转台以及抵靠块连接。

优选的，抵靠块的抵靠面分为第一弧面和第二弧面，第一弧面和第二弧面均为光滑的并且第一弧面位于第二弧面的上方，第一弧面向下倾斜并且朝向凹陷部所在轴线凸起，第二弧面向下倾斜并给朝向凹陷部所在轴线凹陷。

优选的，抵靠块的抵靠面为柔性石墨材料制成。

优选的，工作台上位于转盘的两端分别设置有一个第二支架，每个第二支架上均设置有一个第三直线驱动器以及多个均匀分布的导套，第三直线驱动器的输出端设置有推板以及与推板连接的弧形的挡板，推板的上设置有第二支撑杆以及与导套数量相同切对应的导柱，挡板有柔性石墨材料构成并且表面向下倾斜设置。

优选的，转台与工作台的连接处设置有轴承。

陶瓷坯体刮平工艺，采用刮平设备对陶瓷坯体表面进行刮平，具体步骤如下：陶瓷坯体安放在转台上，之后通过第一直线驱动器移动活动支架使驱动轮与第一电机相互抵靠，使第一电机带动驱动轮以及转动刀盘进行转动使陶瓷坯体能够一并转动，之后通过第二电机带动螺纹杆进行转动，从而使得第一支架通过第一螺纹孔向上或者向下移动调整刀具位置，然后第二直线驱动器会带动活动块进行前后移动，使刀具靠近或者远离高陶瓷坯体，从而对陶瓷坯体各个面进行刮平，或者通过第三电机带动转动刀盘转动，更换不同安装槽内部的不同的刀具以满足不同面的需要。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明提供的陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备，其通过两端分别与第一支架中间靠前部位以及活动支架连接使其缓解第一支架可能因为重力原因导致前端倾斜，同时通过水平板使两个第一支撑杆进行连接将强两个第一支撑杆之间的协同效果，最后通过一个水平板上的第三螺纹孔以及其一侧的通孔使二者设置在螺纹杆以及滑竿上增加支撑效果，需要说明的是水平板上设置有第三螺纹孔在提供支撑效果的同时还能够增加传动效果，同时滑竿与通孔在增加支撑效果的同时也能够起到防止第一支架倾斜的效果。

2.本发明提供的陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备，其通过卡接块以及卡槽能够防止第一支架在上升或下降的过程中发生转动，之后通过第一滑块、第一滑槽以及圆环，使第一螺纹孔能够与螺纹杆连接并且还增加了滑动块以与滑动轴之间的连接效果。

3.本发明提供的陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备，其通过将陶瓷坯体安放在凹陷部内，使陶瓷坯体向下移动时会推挤抵靠块克服弹簧弹力向外移动并且抵靠住陶瓷坯体的底端，盖帽则是为了防止第二滑竿以及抵靠块受到弹簧弹力与转台脱离，第二滑竿设置多个则是防止其倾斜卡住等现象。

4.本发明提供的陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备，其通过第一弧面与陶瓷坯体底端首先接触使其能够便于推动多个弧面向外延伸，同时还便于在陶瓷坯体底端与第二弧面接触时卡住部分陶瓷坯体的底端，第一弧面和第二弧面为光滑的是为了减小摩擦力。

5.本发明提供的陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备，其通过由柔性材料制成的抵靠面使其首先缓冲一部分压力以及弹簧的弹力防止陶瓷坯体底端受到较强的挤压力导致损坏。

6.本发明提供的陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备，通过两个第三直线驱动器推动推板以及固定挡板朝向陶瓷坯体移动并固定其外侧，两个挡板会相互抵靠，如若为不同的陶瓷坯体，挡板将发生变形进而抵靠，之后通过表面向下倾斜从而使废料收到重力影响向下传输，导柱和导套以及第二支撑杆则是加强支撑熊效果防止挡板倾斜。

7.本发明提供的陶瓷坯体刮平工艺及刮平设备，其通过轴承降低工作台与转台之间的摩擦力，增加转台的转动效果。

附图说明

图1是本申请的陶瓷坯体刮平设备立体图一；

图2是图1的A处的局部放大图；

图3是图1的B处的局部放大图；

图4是本申请的陶瓷坯体刮平设备立体图二；

图5是图4的C处的局部放大图；

图6是图4的D处的局部放大图；

图7是本申请的陶瓷坯体刮平设备隐藏陶瓷坯体、第三直线驱动器、推板以及挡板后的立体图；

图8是图7的E处的局部放大图；

图9是图7的F处的局部放大图；

图中标号为：

1-陶瓷坯体； 2-刮平设备；2a-工作台；2a1-第二支架；2a2-第三直线驱动器；2a3-导套；2a4-推板；2a5-挡板；2a6-第二支撑杆；2a7-导柱；2b-转台；2b1-凹陷部；2b2-抵靠块；2b3-第二滑竿；2b4-盖帽；2b5-弹簧；2b6-第一弧面；2b7-第二弧面；2c-活动支架；2c1-连接轴；2c2-螺纹杆；2c3-卡接块；2c4-第一滑槽；2d-第一直线驱动器；2e-驱动轮；2f-第一电机；2g-第一支架；2g1-滑动块；2g2-第一螺纹孔；2g3-第一支撑杆；2g4-水平板；2g5-第三螺纹孔；2g6-通孔；2g7-第一滑竿；2g8-卡槽；2g9-第一滑块；2h-第二电机；2i-第二直线驱动器；2j-活动块；2k-转动刀盘；2k1-安装槽；2k2-第二螺纹孔；2l-第三电机；2m-刀具。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图9所示，本申请提供：

陶瓷坯体刮平工艺，包括刮平设备2，刮平设备2包括工作台2a、转台2b，活动支架2c、第一直线驱动器2d、驱动轮2e；第一电机2f、第一支架2g，第二电机2h、第二直线驱动器2i，活动块2j，转动刀盘2k、第三电机2l以及刀具2m；转台2b设置在工作台2a上；活动支架2c设置在工作台2a上并且位于转台2b的一侧，活动支架2c顶端设置有内部中空的连接轴2c1，连接轴2c1内部设置有螺纹杆2c2；第一直线驱动器2d设置在工作台2a上并且与活动支架2c连接；驱动轮2e设置在活动支架2c上，驱动轮2e可与转台2b相交；第一电机2f设置在活动支架2c上并且输出端与驱动轮2e连接；第一支架2g设置在活动支架2c上，第一支架2g上设置有与滑动轴对应的滑动块2g1，滑动块2g1上还设置有与螺纹杆2c2对应的第一螺纹孔2g2；第二电机2h设置在连接轴2c1的顶端并且其输出端与螺纹杆2c2连接；第二直线驱动器2i设置在第一支架2g内部；活动块2j设置在第一支架2g上并且与第二直线驱动器2i连接；第三电机2l设置在活动块2j上；转动刀盘2k设置在第三电机2l的输出端，转动刀盘2k上设置有多个安装槽2k1以及第二螺纹孔2k2；刀具2m设置有多个并且均匀分布在转动刀盘2k的安装槽2k1内。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何进行对陶瓷坯体1表面进行刮平，实现在素烧的加工步骤，需要说明的是在陶瓷加工首先为制材料，之后称重放入磨具进行加工，制坯之后进行刮平处理，刮平处理后需要抛光，最后进行素烧，但以上均为现有技术所以图中未画出。

为此，本申请通过将陶瓷坯体1安放在转台2b上，之后通过第一直线驱动器2d移动活动支架2c使驱动轮2e与第一电机2f相互抵靠，使第一电机2f带动驱动轮2e以及转动刀盘2k进行转动使陶瓷坯体1能够一并转动，之后通过第二电机2h带动螺纹杆2c2进行转动，从而使得第一支架2g通过第一螺纹孔2g2向上或者向下移动调整刀具2m位置，然后第二直线驱动器2i会带动活动块2j进行前后移动，使刀具2m靠近或者远离陶瓷坯体1，从而对陶瓷坯体1各个面进行刮平，或者通过第三电机2l带动转动刀盘2k转动，更换不同安装槽2k1内部的不同的刀具2m以满足不同面的需要，需要说明的是工作台2a上还设置有视觉传感器，通过视觉传感器检测高耐热罐的位置信息从而便于第一电机2f，第二电机2h、第三电机2l以及第二直线驱动器2i操作，由于视觉传感器为现有技术所以图中未画出。

进一步的：

第一支架2g两端的中间位置分别设置有一个第一支撑杆2g3，两个第一支撑杆2g3的前端和尾端分别通过一个水平按连接，其中一个水平板2g4穿设在活动支架2c内部并且设置有与螺纹杆2c2对应的第三螺纹孔2g5，第三螺纹孔2g5的一侧设置有两个均匀分布的通孔2g6，活动支架2c上还设置有与通孔2g6对应的第一滑竿2g7。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止第一支架2g因重力原因导致倾斜。为此，本申请通过两端分别与第一支架2g中间靠前部位以及活动支架2c连接使其缓解第一支架2g可能因为重力原因导致前端倾斜，同时通过水平板2g4使两个第一支撑杆2g3进行连接将强两个第一支撑杆2g3之间的协同效果，最后通过一个水平板2g4上的第三螺纹孔2g5以及其一侧的通孔2g6使二者设置在螺纹杆2c2以及滑竿上增加支撑效果，需要说明的是水平板2g4上设置有第三螺纹孔2g5在提供支撑效果的同时还能够增加传动效果，同时滑竿与通孔2g6在增加支撑效果的同时也能够起到防止第一支架2g倾斜的效果。

进一步的：

滑动轴上外表面设置有多个向外凸起的卡接块2c3以及多个向内凹陷的第一滑槽2c4，第一滑槽2c4设置有多个并且均与卡接块2c3相交，滑动块2g1上设置有与卡接块2c3数量相同且一一对应的卡槽2g8，以及与第一滑槽2c4数量相同且一一对应的第一滑块2g9，多个第一滑块2g9穿设在滑动轴内部的一端由一个圆环连接，第一螺纹孔2g2设置在圆环内壁。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止第一支架2g在水平方向上转动的。为此，本申请通过卡接块2c3以及卡槽2g8能够防止第一支架2g在上升或下降的过程中发生转动，之后通过第一滑块2g9、第一滑槽2c4以及圆环，使第一螺纹孔2g2能够与螺纹杆2c2连接并且还增加了滑动块2g1以与滑动轴之间的连接效果。

进一步的：

转台2b上设置有一个与转台2b同轴的凹陷部2b1，凹陷部2b1内设置有多个均匀分布的抵靠块2b2，抵靠块2b2背部设置有多个第二滑竿2b3，第二滑竿2b3穿设在转台2b上并且位于转台2b的外侧设置有盖帽2b4，每个抵靠块2b2中间部位的第二滑竿2b3上还设置有弹簧2b5，弹簧2b5两端分别与转台2b以及抵靠块2b2连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何对陶瓷坯体1进行定位。为此，本申请通过将陶瓷坯体1安放在凹陷部2b1内，使陶瓷坯体1向下移动时会推挤抵靠块2b2克服弹簧2b5弹力向外移动并且抵靠住陶瓷坯体1的底端，盖帽2b4则是为了防止第二滑竿2b3以及抵靠块2b2受到弹簧2b5弹力与转台2b脱离，第二滑竿2b3设置多个则是防止其倾斜卡住等现象。

进一步的：

抵靠块2b2的抵靠面分为第一弧面2b6和第二弧面2b7，第一弧面2b6和第二弧面2b7均为光滑的并且第一弧面2b6位于第二弧面2b7的上方，第一弧面2b6向下倾斜并且朝向凹陷部2b1所在轴线凸起，第二弧面2b7向下倾斜并给朝向凹陷部2b1所在轴线凹陷。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何便于陶瓷坯体1安放入凹陷部2b1内。为此，本申请通过第一弧面2b6与陶瓷坯体1底端首先接触使其能够便于推动多个弧面向外延伸，同时还便于在陶瓷坯体1底端与第二弧面2b7接触时卡住部分陶瓷坯体1的底端，第一弧面2b6和第二弧面2b7为光滑的是为了减小摩擦力。

进一步的：

抵靠块2b2的抵靠面为柔性石墨材料制成。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止陶瓷坯体1底端受到较强的挤压力导致损坏。为此，本申请通过由柔性材料制成的抵靠面使其首先缓冲一部分压力以及弹簧2b5的弹力防止陶瓷坯体1底端受到较强的挤压力导致损坏。

进一步的：

工作台2a上位于转盘的两端分别设置有一个第二支架2a1，每个第二支架2a1上均设置有一个第三直线驱动器2a2以及多个均匀分布的导套2a3，第三直线驱动器2a2的输出端设置有推板2a4以及与推板2a4连接的弧形的挡板2a5，推板2a4的上设置有第二支撑杆2a6以及与导套2a3数量相同切对应的导柱2a7，挡板2a5有柔性石墨材料构成并且表面向下倾斜设置。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止刮取下的废料影响到定位。为此，本申请通过两个第三直线驱动器2a2推动推板2a4以及固定挡板2a5朝向陶瓷坯体1移动并固定其外侧，两个挡板2a5会相互抵靠，如若为不同的陶瓷坯体1，挡板2a5将发生变形进而抵靠，之后通过表面向下倾斜从而使废料收到重力影响向下传输，导柱2a7和导套2a3以及第二支撑杆2a6则是加强支撑熊效果防止挡板2a5倾斜。

进一步的：

转台2b与工作台2a的连接处设置有轴承。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何降低工作台2a与转台2b之间的摩擦力。为此，本申请通过轴承降低工作台2a与转台2b之间的摩擦力，增加转台2b的转动效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.陶瓷坯体刮平设备，其特征在于，包括工作台（2a）、转台（2b），活动支架（2c）、第一直线驱动器（2d）、驱动轮（2e）；第一电机（2f）、第一支架（2g），第二电机（2h）、第二直线驱动器（2i），活动块（2j），转动刀盘（2k）、第三电机（2l）以及刀具（2m）；转台（2b）设置在工作台（2a）上；活动支架（2c）设置在工作台（2a）上并且位于转台（2b）的一侧，活动支架（2c）顶端设置有内部中空的连接轴（2c1），连接轴（2c1）内部设置有螺纹杆（2c2）；第一直线驱动器（2d）设置在工作台（2a）上并且与活动支架（2c）连接；驱动轮（2e）设置在活动支架（2c）上，驱动轮（2e）可与转台（2b）相交；第一电机（2f）设置在活动支架（2c）上并且输出端与驱动轮（2e）连接；第一支架（2g）设置在活动支架（2c）上，第一支架（2g）上设置有与滑动轴对应的滑动块（2g1），滑动块（2g1）上还设置有与螺纹杆（2c2）对应的第一螺纹孔（2g2）；第二电机（2h）设置在连接轴（2c1）的顶端并且其输出端与螺纹杆（2c2）连接；第二直线驱动器（2i）设置在第一支架（2g）内部；活动块（2j）设置在第一支架（2g）上并且与第二直线驱动器（2i）连接；第三电机（2l）设置在活动块（2j）上；转动刀盘（2k）设置在第三电机（2l）的输出端，转动刀盘（2k）上设置有多个安装槽（2k1）以及第二螺纹孔（2k2）；刀具（2m）设置有多个并且均匀分布在转动刀盘（2k）的安装槽（2k1）内。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体刮平设备，其特征在于，第一支架（2g）两端的中间位置分别设置有一个第一支撑杆（2g3），两个第一支撑杆（2g3）的前端和尾端分别通过一个水平板（2g4）连接，其中一个水平板（2g4）穿设在活动支架（2c）内部并且设置有与螺纹杆（2c2）对应的第三螺纹孔（2g5），第三螺纹孔（2g5）的一侧设置有两个均匀分布的通孔（2g6），活动支架（2c）上还设置有与通孔（2g6）对应的第一滑竿（2g7）。

3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体刮平设备，其特征在于，滑动轴上外表面设置有多个向外凸起的卡接块（2c3）以及多个向内凹陷的第一滑槽（2c4），第一滑槽（2c4）设置有多个并且均与卡接块（2c3）相交，滑动块（2g1）上设置有与卡接块（2c3）数量相同且一一对应的卡槽（2g8），以及与第一滑槽（2c4）数量相同且一一对应的第一滑块（2g9），多个第一滑块（2g9）穿设在滑动轴内部的一端由一个圆环连接，第一螺纹孔（2g2）设置在圆环内壁。

4.根据权利要求1所述的陶瓷坯体刮平设备，其特征在于，转台（2b）上设置有一个与转台（2b）同轴的凹陷部（2b1），凹陷部（2b1）内设置有多个均匀分布的抵靠块（2b2），抵靠块（2b2）背部设置有多个第二滑竿（2b3），第二滑竿（2b3）穿设在转台（2b）上并且位于转台（2b）的外侧设置有盖帽（2b4），每个抵靠块（2b2）中间部位的第二滑竿（2b3）上还设置有弹簧（2b5），弹簧（2b5）两端分别与转台（2b）以及抵靠块（2b2）连接。

5.根据权利要求4所述的陶瓷坯体刮平设备，其特征在于，抵靠块（2b2）的抵靠面分为第一弧面（2b6）和第二弧面（2b7），第一弧面（2b6）和第二弧面（2b7）均为光滑的并且第一弧面（2b6）位于第二弧面（2b7）的上方，第一弧面（2b6）向下倾斜并且朝向凹陷部（2b1）所在轴线凸起，第二弧面（2b7）向下倾斜并给朝向凹陷部（2b1）所在轴线凹陷。

6.根据权利要求5所述的陶瓷坯体刮平设备，其特征在于，抵靠块（2b2）的抵靠面为柔性石墨材料制成。

7.根据权利要求1所述的陶瓷坯体刮平设备，其特征在于，工作台（2a）上位于转盘的两端分别设置有一个第二支架（2a1），每个第二支架（2a1）上均设置有一个第三直线驱动器（2a2）以及多个均匀分布的导套（2a3），第三直线驱动器（2a2）的输出端设置有推板（2a4）以及与推板（2a4）连接的弧形的挡板（2a5），推板（2a4）的上设置有第二支撑杆（2a6）以及与导套（2a3）数量相同切对应的导柱（2a7），挡板（2a5）有柔性石墨材料构成并且表面向下倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的陶瓷坯体刮平设备，其特征在于，转台（2b）与工作台（2a）的连接处设置有轴承。

9.陶瓷坯体刮平工艺，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的刮平设备对陶瓷坯体表面进行刮平，具体步骤如下：陶瓷坯体安放在转台上，之后通过第一直线驱动器移动活动支架使驱动轮与第一电机相互抵靠，使第一电机带动驱动轮以及转动刀盘进行转动使陶瓷坯体能够一并转动，之后通过第二电机带动螺纹杆进行转动，从而使得第一支架通过第一螺纹孔向上或者向下移动调整刀具位置，然后第二直线驱动器会带动活动块进行前后移动，使刀具靠近或者远离高陶瓷坯体，从而对陶瓷坯体各个面进行刮平，或者通过第三电机带动转动刀盘转动，更换不同安装槽内部的不同的刀具以满足不同面的需要。

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