CN115179381A - 一种楠竹复合板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楠竹复合板的加工方法，属于竹木加工技术领域，包括如下步骤：S1、竹片的处理；S2、木材单板处理；S3、涂胶处理；S4、热压处理。本申请提供了一种楠竹复合板的加工方法，通过分别对楠竹竹片以及木材进行处理，提高单材的表面活性，改善单材的加工特性，并热压处理时借助超声波和微波的作用，全面改善复合板的力学性能以及防霉抗菌性，具有广泛的应用前景。

Description

一种楠竹复合板的加工方法

技术领域

本发明属于竹木加工技术领域，具体涉及一种楠竹复合板的加工方法。

背景技术

竹材结构致密，抗压、抗拉和抗磨性能好，但由于其竹竿中空，在现代建筑中，竹子一直未被用做承载量大的材料。长期以来，竹材在现代建筑领域的应用基本上停留在室内装饰和建筑辅材的范围，如直接利用原竹搭建护栏、脚手板、脚手架和简易棚架等，并未广泛用于结构构件。近年来随着各种先进的竹材加工技术的发展，竹材在建筑行业的利用也从单一的竹材利用方式向高性能、高强度、复合化、高附加值的方向发展。各种以竹材为原料的新型建筑材料和新型组合材料已经或正在被用于梁、板、柱、墙体、析架等结构构件的研究与建造中。楠竹被统称为毛竹，又别于毛竹，楠竹实际上是毛竹中最名贵，最有使用价值和经济价值的一种实用竹。在中国多种木本竹类植物引属中，楠竹是生长最快，材质最好，用途最多，经济价值最大，种植面积最大的竹种，楠竹主要分布在湖南，江西，福建等地。

将楠竹加工成复合板材，是提高其附加值的一种很好的方式，但是现今楠竹复合板的研究甚少，并且存在着复合板力学性能差，防霉抗菌性一般的问题。在竹纤维中，半纤维素和木质素以共价键形成复杂的网络结构，纤维素镶嵌其中，纤维素是由D-葡萄糖以β-1,4糖苷键构成的直链大分子，葡萄糖中的羟基相互作用形成分子间、分子内氢键，是纤维素分子链发生聚集，具有较高结晶度。由于大量高反应活性羟基被封闭在结晶区内，使得纤维素反应活性较低，不利于竹材复合材料的制备，传统的活化方式一般采用碱液进行活化，其活化程度不高，复合材料的性能仍然不够显著。因此，如何提高楠竹复合材料的性能是楠竹应用研究的关键。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种楠竹复合板的加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，完成后滤出竹片用纯水冲洗之后备用；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，完成后取出备用；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为130～140℃的条件下进行热压处理，热压处理20～30min，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理。

进一步地，步骤S101中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2～3％、氨水3～4％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵2～4％、月桂醇硫酸钠6～8％、α-甜没药醇0.3～0.6％、β-蒎烯0.2～0.25％、富里酸2～4％，余量为纯水。

进一步地，步骤S101中所述的超声波辅助时控制超声波的功率为400～600W，频率为30～50kHz。

进一步地，步骤S101中所述的浸泡处理时控制处理液内的温度为80～90℃，浸泡处理的时间为1～3h。

进一步地，步骤S102中所述的低温真空干燥处理时干燥箱内的真空度为1～3Pa，干燥温度为30～40℃。

进一步地，步骤S103中所述的电晕处理时控制工作压力为10～16kV，电晕处理的时间为30～50s。

通过采用上述技术方案，将楠竹浸入处理液中，在超声波的辅助作用下，处理液中的有效成分快速作用于楠竹竹片，处理液由楠竹的纤维的链片之间进入，断开面间的氢键，使的纤维素的碳基上的羟基爆露暴露出来，改变纤维素的晶型，微晶尺寸减小，晶区反应表面积增大，从而提高了纤维素的反应性能，楠竹纤维的活性增强，同时处理液中的活性成分随着纤维素的润胀，进入纤维素的层间。紧接着在真空条件下进行干燥处理，一方面能够避免高温干燥引起竹片的变形、开裂现象，另一方面，能沟通提高竹片的渗透性，从而有助于处理液中活性成分的渗入，进而提高防霉抗菌性。干燥之后进行电晕处理，通过放电，能够改善竹片的表面润湿性。

进一步地，步骤S201中所述的深冷处理的时间为3～6min。

进一步地，步骤S202中所述的辐照处理时总剂量为40～60kGy，剂量率为3～5kGy/s，辐照处理的总时长为6～10min。

通过采用上述技术方案，将木材置于液氮中，由于液氮的作用，会急速降温，在极短的时间内使木材的内外产生极大的温差，但由于表层真空袋的束缚作用，会在木材的内部产生极大的内应力，从而开启了细胞液体流动通道，提高了木材的渗透性，有助于胶合剂的紧密黏着，然后进行辐照处理，入射的电子束作用于木材，木材的纤维素的结晶区和非洁净区的分子链发生均匀的降解，从而避免了两者密度差异导致使用过程中开裂现象的发生。

进一步地，步骤S4中所述的热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.3～0.5MPa/min的速度升至3～4MPa后恒压处理。

进一步地，步骤S4中所述的超声波-微波耦合处理时控制微波的功率为400～600W，磁场的功率为800～900W。

通过采用上述技术方案，涂胶之后，在超声波和微波的作用下进行热压处理，有助于加强两者之间的胶合程度，从而延长楠竹复合板的使用寿命。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本申请提供了一种楠竹复合板的加工方法，通过分别对楠竹竹片以及木材进行处理，提高单材的表面活性，改善单材的加工特性，并热压处理时借助超声波和微波的作用，全面改善复合板的力学性能以及防霉抗菌性，具有广泛的应用前景。

具体实施方式

实施例1：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，控制超声波的功率为400W，频率为30kHz，浸泡处理时控制处理液内的温度为80℃，浸泡处理1h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2％、氨水3％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵2％、月桂醇硫酸钠6％、α-甜没药醇0.3％、β-蒎烯0.2％、富里酸2％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为1Pa，干燥温度为30℃；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为10kV，电晕处理30s后取出备用；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理3min；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为40kGy，剂量率为3kGy/s，辐照处理的总时长为6min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为130℃的条件下进行热压处理，热压处理20min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.3MPa/min的速度升至3MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理，控制微波的功率为400W，磁场的功率为800W。

实施例2：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，控制超声波的功率为500W，频率为40kHz，浸泡处理时控制处理液内的温度为85℃，浸泡处理2h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5％、氨水3.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3％、月桂醇硫酸钠7％、α-甜没药醇0.45％、β-蒎烯0.225％、富里酸3％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为2Pa，干燥温度为35℃；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为13kV，电晕处理40s后取出备用；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理4.5min；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为50kGy，剂量率为4kGy/s，辐照处理的总时长为8min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理，控制微波的功率为500W，磁场的功率为850W。

实施例3：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，控制超声波的功率为600W，频率为50kHz，浸泡处理时控制处理液内的温度为90℃，浸泡处理3h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺3％、氨水4％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵4％、月桂醇硫酸钠8％、α-甜没药醇0.6％、β-蒎烯0.25％、富里酸4％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为3Pa，干燥温度为40℃；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为16kV，电晕处理50s后取出备用；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理6min；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为60kGy，剂量率为5kGy/s，辐照处理的总时长为10min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为140℃的条件下进行热压处理，热压处理30min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.5MPa/min的速度升至4MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理，控制微波的功率为600W，磁场的功率为900W。

为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。

对比例1：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中进行浸泡处理，浸泡处理时控制处理液内的温度为85℃，浸泡处理2h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5％、氨水3.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3％、月桂醇硫酸钠7％、α-甜没药醇0.45％、β-蒎烯0.225％、富里酸3％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为2Pa，干燥温度为35℃；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为13kV，电晕处理40s后取出备用；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理4.5min；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为50kGy，剂量率为4kGy/s，辐照处理的总时长为8min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理，控制微波的功率为500W，磁场的功率为850W。

对比例2：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为2Pa，干燥温度为35℃；

S102、电晕处理：

将步骤S101中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为13kV，电晕处理40s后取出备用；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理4.5min；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为50kGy，剂量率为4kGy/s，辐照处理的总时长为8min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理，控制微波的功率为500W，磁场的功率为850W。

对比例3：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，控制超声波的功率为500W，频率为40kHz，浸泡处理时控制处理液内的温度为85℃，浸泡处理2h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5％、氨水3.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3％、月桂醇硫酸钠7％、α-甜没药醇0.45％、β-蒎烯0.225％、富里酸3％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为2Pa，干燥温度为35℃；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理4.5min；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为50kGy，剂量率为4kGy/s，辐照处理的总时长为8min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理，控制微波的功率为500W，磁场的功率为850W。

对比例4：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、木材单板处理：

S101、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理4.5min；

S102、深冷处理后进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为50kGy，剂量率为4kGy/s，辐照处理的总时长为8min；

S2、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S3、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理，控制微波的功率为500W，磁场的功率为850W。

对比例5：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，控制超声波的功率为500W，频率为40kHz，浸泡处理时控制处理液内的温度为85℃，浸泡处理2h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5％、氨水3.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3％、月桂醇硫酸钠7％、α-甜没药醇0.45％、β-蒎烯0.225％、富里酸3％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为2Pa，干燥温度为35℃；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为13kV，电晕处理40s后取出备用；

S2、木材单板处理：

对木材单板进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为50kGy，剂量率为4kGy/s，辐照处理的总时长为8min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理，控制微波的功率为500W，磁场的功率为850W。

对比例6：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，控制超声波的功率为500W，频率为40kHz，浸泡处理时控制处理液内的温度为85℃，浸泡处理2h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5％、氨水3.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3％、月桂醇硫酸钠7％、α-甜没药醇0.45％、β-蒎烯0.225％、富里酸3％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为2Pa，干燥温度为35℃；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为13kV，电晕处理40s后取出备用；

S2、木材单板处理：

将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理4.5min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理，控制微波的功率为500W，磁场的功率为850W。

对比例7：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，控制超声波的功率为500W，频率为40kHz，浸泡处理时控制处理液内的温度为85℃，浸泡处理2h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5％、氨水3.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3％、月桂醇硫酸钠7％、α-甜没药醇0.45％、β-蒎烯0.225％、富里酸3％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为2Pa，干燥温度为35℃；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为13kV，电晕处理40s后取出备用；

S2、涂胶处理：

在木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S3、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理，控制微波的功率为500W，磁场的功率为850W。

对比例8：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，控制超声波的功率为500W，频率为40kHz，浸泡处理时控制处理液内的温度为85℃，浸泡处理2h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5％、氨水3.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3％、月桂醇硫酸钠7％、α-甜没药醇0.45％、β-蒎烯0.225％、富里酸3％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为2Pa，干燥温度为35℃；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为13kV，电晕处理40s后取出备用；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理4.5min；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为50kGy，剂量率为4kGy/s，辐照处理的总时长为8min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行微波处理，控制微波的功率为500W。

对比例9：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，控制超声波的功率为500W，频率为40kHz，浸泡处理时控制处理液内的温度为85℃，浸泡处理2h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5％、氨水3.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3％、月桂醇硫酸钠7％、α-甜没药醇0.45％、β-蒎烯0.225％、富里酸3％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为2Pa，干燥温度为35℃；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为13kV，电晕处理40s后取出备用；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理4.5min；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为50kGy，剂量率为4kGy/s，辐照处理的总时长为8min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理，在热压处理的同时进行磁场处理，控制磁场的功率为850W。

对比例10：

一种楠竹复合板的加工方法，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，控制超声波的功率为500W，频率为40kHz，浸泡处理时控制处理液内的温度为85℃，浸泡处理2h后滤出竹片用纯水冲洗之后备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2.5％、氨水3.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵3％、月桂醇硫酸钠7％、α-甜没药醇0.45％、β-蒎烯0.225％、富里酸3％，余量为纯水；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用，干燥箱内的真空度为2Pa，干燥温度为35℃；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，控制工作压力为13kV，电晕处理40s后取出备用；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理4.5min；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理，辐照处理时总剂量为50kGy，剂量率为4kGy/s，辐照处理的总时长为8min；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为135℃的条件下进行热压处理，热压处理25min，热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.4MPa/min的速度升至3.5MPa后恒压处理。

对照组：

申请号为：CN201910380218.7公开的一种高密度竹木重组材复合板及其生产工艺。

为了对比本申请技术效果，分别用上述实施例2、对比例1～10的方法对应制备楠竹复合板，同时用对照组的方法制备竹木重组材复合板。然后按照GB/T 17657-1999的方法进行胶合强度的测试，按照GB/T 29418-2012的方法进行抗弯强度的测试，按照GB/T18261-2000的方法进行防霉性能测试。

具体试验对比数据如下表1所示。

表1

由上表1可以看出，实施例2组的楠竹复合板在胶合强度、抗弯强度、抗菌性等方面表现出较优异的综合性能，并且实施例2组的性能优于各对比例组，也即在本申请的楠竹复合板的制备中，各个处理技术对楠竹复合板的综合性能的提升起到积极的推动作用。

Claims (10)

1.一种楠竹复合板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、竹片的处理：

S101、将楠竹竹片浸入处理液中，然后进行超声波辅助浸泡处理，完成后滤出竹片用纯水冲洗之后备用；

S102、将步骤S101中纯水冲洗后的竹片置于真空条件下进行低温真空干燥处理后备用；

S103、电晕处理：

将步骤S102中干燥处理后的竹片置于电晕放电仪内进行进行电晕处理，完成后取出备用；

S2、木材单板处理：

S201、将木材单板置于真空袋内，密闭抽真空之后置于液氮中进行深冷处理；

S202、深冷处理后进行电子加速器辐照处理；

S3、涂胶处理：

在处理后的木材单板的两面均匀涂敷一层胶黏剂，并在竹片的单面涂敷一层胶黏剂；

S4、热压处理：

将涂胶处理后的竹片和木材单板按照竹片、木材单板、竹片拼合之后于温度为130～140℃的条件下进行热压处理，热压处理20～30min，在热压处理的同时进行微波-磁场耦合处理。

2.根据权利要求1所述一种楠竹复合板的加工方法，其特征在于，步骤S101中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2～3％、氨水3～4％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵2～4％、月桂醇硫酸钠6～8％、α-甜没药醇0.3～0.6％、β-蒎烯0.2～0.25％、富里酸2～4％，余量为纯水。

3.根据权利要求1所述一种楠竹复合板的加工方法，其特征在于，步骤S101中所述的超声波辅助时控制超声波的功率为400～600W，频率为30～50kHz。

4.根据权利要求1所述一种楠竹复合板的加工方法，其特征在于，步骤S101中所述的浸泡处理时控制处理液内的温度为80～90℃，浸泡处理的时间为1～3h。

5.根据权利要求1所述一种楠竹复合板的加工方法，其特征在于，步骤S102中所述的低温真空干燥处理时干燥箱内的真空度为1～3Pa，干燥温度为30～40℃。

6.根据权利要求1所述一种楠竹复合板的加工方法，其特征在于，步骤S103中所述的电晕处理时控制工作压力为10～16kV，电晕处理的时间为30～50s。

7.根据权利要求1所述一种楠竹复合板的加工方法，其特征在于，步骤S201中所述的深冷处理的时间为3～6min。

8.根据权利要求1所述一种楠竹复合板的加工方法，其特征在于，步骤S202中所述的辐照处理时总剂量为40～60kGy，剂量率为3～5kGy/s，辐照处理的总时长为6～10min。

9.根据权利要求1所述一种楠竹复合板的加工方法，其特征在于，步骤S4中所述的热压处理时热压压力由0逐渐增加，以0.3～0.5MPa/min的速度升至3～4MPa后恒压处理。

10.根据权利要求1所述一种楠竹复合板的加工方法，其特征在于，步骤S4中所述的超声波-微波耦合处理时控制微波的功率为400～600W，磁场的功率为800～900W。