CN115179335A - 一种中药饮片自动化切片设备 - Google Patents

Abstract

一种中药饮片自动化切片设备，包括：工作台、切片机构推送机构、上料机构。工作台顶面设有环形的凹部，凹部内设有转动座，工作台中心设有第一环台；切片机构包括多个沿工作台圆周方向设置且安装于第一环台上的隔板，相邻隔板之间设有可转动的刀片；推送机构包括安装于转动座上的外圈，外圈内设有内圈，内圈与外圈之间设有四个推板，推板两侧设有间隔布置的推杆，用于将球状药材向切片机构推送；上料机构包括四个沿工作台圆周方向设置的上料组件，上料组件包括沿工作台直径方向移动并穿过外圈的进料道，用于向切片机构推送棍状药材。能够对球状和棍状的药材进行切片，根据需要将药材分切成不同的厚度，提高分切效率的同时，又能提高质量。

Description

一种中药饮片自动化切片设备

技术领域

本发明涉及中药材加工设备技术领域，尤其与一种中药饮片自动化切片设备相关。

背景技术

在制作中药饮片之前需要先将中药材的性状将其切段、切块或者切片，并且不同的中药材进行切片的厚度也不同，而由于中药材的不规则形状，现有技术中一般采用人工的方式进行分切，尤其球状的中药材更加不方便切片，造成切片效率很低，并且切出来的中药片厚薄不均，不利于提高中药饮片的质量，即便是棍状的药材切出来的中药片也不能保证其厚度处在合适的范围内，为了提高效率，并且保证切片处在合适的范围内，所以有必要采用自动化装置进行切片。

发明内容

针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种中药饮片自动化切片设备，能够对球状和棍状的药材进行切片，并能根据需要将药材分切成不同的厚度，在提高分切效率的同时，又能提高质量，具有较强的实用性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术：

一种中药饮片自动化切片设备，包括：工作台、切片机构推送机构、上料机构。

工作台顶面沿圆周方向设有环形的凹部，凹部内设有转动座，工作台中心设有第一环台，且转动座内侧与第一环台外侧贴合，第一环台中心设有贯穿的通孔；切片机构包括多个沿工作台圆周方向间隔均匀设置且安装于第一环台上的隔板，隔板内侧及外侧均为弧形，且隔板内弧面与转动座转动方向相反的一端具有避让面，外弧面与转动座转动方向相同的另一端具有配合面，相邻两个隔板之间设有刀片，刀片可转动的安装于第一环台上，刀片的刀刃位于隔板的配合面区域内，刀片的转动部位于隔板的避让面区域内；推送机构包括安装于转动座上的外圈，外圈内设有内圈，内圈位于隔板外侧，且内圈底面位于转动座顶面和隔板的顶面之间，内圈与外圈之间设有四个沿圆周方向均匀布置的推板，推板两侧均设有间隔布置的推杆，相邻两个推板的推杆交错布置，用于将球状药材向切片机构推送；上料机构包括四个沿工作台圆周方向设置的上料组件，上料组件包括沿工作台直径方向移动的进料道，进料道一端穿过外圈，用于向切片机构推送棍状药材。

进一步地，切片机构还包括转轴、支撑板，通孔内设有支架，转轴穿设于支架上，转轴下端连接第一电机，转轴上端设有转盘，转盘侧面沿圆周方向设有多个间隔均匀的连杆，连杆一端可转动地穿设有插销，插销上还可转动地套设有从动杆，从动杆一端可转动地连接刀片；支撑板安装于隔板上，支撑板上沿其圆周方向设有多个间隔均匀的弧形槽，插销的上端穿设于弧形槽中。

进一步地，刀片的转动部套设于转动杆上，转动杆安装于第一环台上，转动部顶端设有棘轮，棘轮与棘爪配合，棘爪套设于支撑杆上，隔板顶面设有两个凹槽，支撑杆安装于靠近刀片的凹槽内，支撑杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到凹槽底部和棘爪，支撑杆顶部还设有第一挡圈，第一挡圈用于抵接到棘爪；棘爪远离棘轮的一侧设有横板，横板侧面设有贯穿的长条孔，长条孔内穿设有滑杆，其中另一个凹槽内设有限位板，限位板沿竖直方向设有贯穿的限位槽，滑杆一端穿设于限位槽中，滑杆另一端设有挡块，滑杆上还套设有滑块和第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到滑块和限位板，滑块和挡块用于抵接到横板，且与横板接触的面为弧形。

进一步地，支撑板及刀片上均设有连接板，连接板之间通过第三弹簧连接，且第三弹簧始终处于压缩状态，支撑板上还设有伸缩杆，伸缩杆上设有连接环，连接环周侧设有多个支杆，支杆一端底面设有压杆，用于将横板下压。

进一步地，内圈沿其圆周方向设有多个连接杆，连接杆连接外圈，连接杆一端底部设有支撑柱，支撑柱下端安装于支撑环上，工作台顶面沿其圆周方向设有限位环，限位环表面设有一圈环槽，支撑环与限位环接触，且支撑环底面设有环形凸台，环形凸台位于环槽中。

进一步地，支撑柱上穿设有第一顶杆，第一顶杆一端穿过外圈并连接推板，第一顶杆上还套设有第四弹簧，第四弹簧两端分别抵接到支撑柱和推板。

进一步地，连接杆中设有第一丝杆，第一丝杆一端连接第二电机，第二电机安装于连接杆上，第一丝杆上套设有移动块，移动块底部设有凸块，推板顶部设有卡槽，应用时，凸块与卡槽配合。

进一步地，外圈周侧底部设有四个间隔均匀的进口，且进口位于相邻两个推板的推杆交错处，进料道一端穿过进口，支撑环周侧沿其圆周方向设有四个间隔均匀的支板，支板沿其长度方向设有贯穿的第一滑槽，进料道底部设有一段T形销，T形销穿设于第一滑槽中，当T形销分别位于第一滑槽两端时，均用螺钉将进料道锁紧。

进一步地，支板一端顶面设有竖板，竖板中穿设有第二顶杆，第二顶杆一端设有顶板，顶板位于进料道内，第二顶杆上还套设有第五弹簧，第五弹簧两端分别抵接到顶板和竖板，支板两侧还设有横杆，横杆内设有第二丝杆，第二丝杆一端连接第三电机，第三电机安装于横杆上，第二丝杆上套设有移动板，移动板滑动套设于第二顶杆上，第二顶杆另一端设有第二挡圈，第二挡圈用于抵接到移动板。

进一步地，进料道远离切片机构的一端设有两个凸杆，凸杆穿过竖板，进料道，进料道远离切片机构的一端顶部还设有用于存放棍状药材的储料框，进料道在储料框下方的区域内及凸杆内侧均设有第二滑槽，第二滑槽内设有挡板，挡板两侧设有凸板，凸板穿出进料道，凸板上穿设有第三顶杆，第三顶杆一端连接竖板，第三顶杆另一端还穿过侧板，侧板安装于进料道侧面，第三顶杆上套设有第六弹簧，第六弹簧两端分别抵接到竖板和凸板。

进一步地，位于进口区域的推杆长度小于其上方的推杆的长度，且位于进口区域的推杆一端铰接有短杆，应用时，进料道推进进口中，并推动短杆转动。

进一步地，凹部中设有第一齿圈，第一齿圈内侧设有多个间隔均匀的定位销，转动座侧面沿圆周方向设有多个间隔均匀的定位槽，定位销与定位槽配合，第一齿圈与第一齿轮配合，第一齿轮套设于传动轴上，传动轴穿设于工作台上，传动轴一端连接第四电机。

本发明有益效果在于：

1.推送机构和上料机构分别用来放置球状和棍状药材，根据生产需要可以选择不同的机构对药材进行切片，提高装置的通用性，又能提高切片的效率；

2.刀片可以绕转动杆转动，相对于隔板配合面之间的距离可以调节，从而可以根据需求切割出不同厚度的药材片，并且利用第三弹簧使刀片始终具有向内移动的趋势，同时又用棘轮和棘爪的配合使刀片稳定在该位置，保证切出来的药材片都处在合适的范围内，从而提高产品的质量；

3.利用传动轴同时驱动两个齿圈转动，使得在对药材进行切片的同时，转动板同步将切出来的药材片从承载部的出料口推出，保证对药材片的转移速率；

4.在顶板从外圈退出时，可以带动挡板一起移动，从而使棍状药材能顺利落入进料道中，而顶板朝向工作台中心移动时，挡板也会在弹簧的作用下一起移动，从而将进料道和储料框之间分隔开来，避免药材继续落下，而使进料道堵塞；

5.在推板的两侧设置间隔布置的推杆，并使相邻两个推板的推杆交错布置，避免推板在向内圈移动时发生干涉，而位于进口区域的推杆长度小于其上方的推杆，并且在下方的推杆铰接短杆，既能使进料道动进口进入内圈和外圈之间的区域时不发生干涉，又能在进料道退出时，将进口封堵起来，避免球状药材滚出。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。

图2为本申请实施例的切片机构在工作台上的安装示意图。

图3为本申请实施例的工作台剖面结构立体示意图。

图4为图3的A处放大示意图。

图5为图3的B处放大示意图。

图6为图4的C处放大示意图。

图7为本申请实施例的切片机构立体示意图。

图8为图7的D处放大示意图。

图9为本申请实施例的推送机构立体示意图。

图10为本申请实施例的推板立体示意图。

图11为本申请实施例的上料机构立体示意图。

图12为本申请实施例的上料组件立体示意图。

图13为本申请实施例的储料框安装于支板时的立体示意图。

图14为本申请实施例的储料框安装于支板时的另一角度立体示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1~图14所示，本实例提供一种中药饮片自动化切片设备，包括：工作台100、切片机构200、推送机构300、上料机构400。

工作台100顶面沿圆周方向设有环形的凹部101，凹部101内设有转动座102，工作台100中心设有第一环台103，且转动座102内侧与第一环台103外侧贴合，第一环台103中心设有贯穿的通孔104，经切片机构200切下的药材片便落入通孔104中；切片机构200包括多个沿工作台100圆周方向间隔均匀设置且安装于第一环台103上的隔板201，隔板201内侧及外侧均为弧形，且隔板201内弧面与转动座102转动方向相反的一端具有避让面，外弧面与转动座102转动方向相同的另一端具有配合面，相邻两个隔板201之间设有刀片202，刀片202可转动的安装于第一环台103上，刀片202的刀刃位于隔板201的配合面区域内，刀片202的转动部位于隔板201的避让面区域内。

具体地，隔板201的避让面和配合面均呈过渡状的弧形，在配合面与刀片202的配合下，将药材切成片，并且药材片从配合面与刀片202之间的区域进入到通孔104中，而避让面是为了使刀片202的刀刃部分能够尽量与配合面向平行，使切片过程中，刀片202能将切出来的药材片厚度更加均匀。

具体地，推送机构300包括安装于转动座102上的外圈301，外圈301内设有内圈302，球状药材便投放于内圈302与外圈301之间，内圈302位于隔板201外侧，且为了使药材能顺利被刀片202切割，内圈302底面应当位于转动座102顶面和隔板201的顶面之间，同时为了保证药材能与刀片202紧密接触，保证切片效果，在内圈302与外圈301之间设有四个沿圆周方向均匀布置的推板303，推板303两侧均设有间隔布置的推杆310，相邻两个推板303的推杆310交错布置，在切片时，推板303会不断朝向内圈302移动，将球状药材向切片机构200推送；上料机构400包括四个沿工作台100圆周方向设置的上料组件，上料组件包括沿工作台100直径方向移动的进料道401，在使用时，进料道401一端穿过外圈301，用于向切片机构200推送棍状药材，而在进行球状药材的切片作业时，进料道401位于外圈301的外侧。

具体地，切片机构200还包括转轴203、支撑板208，通孔104内设有支架105，转轴203穿设于支架105上，转轴203下端连接第一电机204，转轴203上端设有转盘205，转盘205侧面沿圆周方向设有多个间隔均匀的连杆206，连杆206一端可转动地穿设有插销231，插销231上还可转动地套设有从动杆207，从动杆207一端可转动地连接刀片202，连杆206转动即可调节刀片202相对于隔板201配合面之间的距离；支撑板208安装于隔板201上，支撑板208上沿其圆周方向设有多个间隔均匀的弧形槽209，插销231的上端穿设于弧形槽209中，在转轴203转动时，连杆206沿弧形槽209的轨迹移动。

具体地，同时为了保证刀片202在使用过程中保持稳定，刀片202的转动部套设于转动杆210上，转动杆210安装于第一环台103上，转动部顶端设有棘轮211，棘轮211与棘爪212配合，在刀片202处在预定位置时，棘轮211与棘爪212的配合使得刀片202不会向内转动，棘爪212套设于支撑杆213上，而同时为了方便调整刀片202与隔板201之间的距离，以便于切割不同厚度的药材片，隔板201顶面设有两个凹槽214，支撑杆213安装于靠近刀片202的凹槽214内，支撑杆213上还套设有第一弹簧215，第一弹簧215两端分别抵接到凹槽214底部和棘爪212，支撑杆213顶部还设有第一挡圈216，第一挡圈216用于抵接到棘爪212，使得棘爪212能够被压入凹槽214中，调整完毕后，又能在第一弹簧215的作用下复位。

具体地，为了使棘轮211转动时，棘爪212过度限制棘轮211，在棘爪212远离棘轮211的一侧设有横板217，横板217侧面设有贯穿的长条孔218，长条孔218内穿设有滑杆219，其中另一个凹槽214内设有限位板220，限位板220沿竖直方向设有贯穿的限位槽221，滑杆219一端穿设于限位槽221中，滑杆219另一端设有挡块222，滑杆219上还套设有滑块223和第二弹簧224，第二弹簧224两端分别抵接到滑块223和限位板220，滑块223和挡块222用于抵接到横板217，且与横板217接触的面为弧形，使横板217跟随棘爪211偏转时不会发生干涉，当棘轮211转动时，棘爪212会发生周期性的偏转，而在第二弹簧224的作用下，又使棘爪212保持与棘轮212的接触。

具体地，为了自动将棘爪212压入凹槽214中，支撑板208及刀片202上均设有连接板225，连接板225之间通过第三弹簧226连接，且第三弹簧226始终处于压缩状态，支撑板208上还设有伸缩杆227，伸缩杆227上设有连接环228，连接环228周侧设有多个支杆229，支杆229一端底面设有压杆230，用于将横板217下压。

具体地，内圈302沿其圆周方向设有多个连接杆304，连接杆304连接外圈301，连接杆304一端底部设有支撑柱305，支撑柱305下端安装于支撑环306上，工作台100顶面沿其圆周方向设有限位环106，限位环106表面设有一圈环槽107，支撑环306与限位环106接触，且支撑环306底面设有环形凸台307，环形凸台307位于环槽107中，从而使内圈302和外圈301转动时更加稳定。

具体地，支撑柱305上穿设有第一顶杆308，第一顶杆308一端穿过外圈301并连接推板303，第一顶杆308上还套设有第四弹簧309，第四弹簧309两端分别抵接到支撑柱305和推板303，在第四弹簧309使推板303具有朝向内圈302移动的趋势，从而将球形药材压迫向切片机构200。

具体地，连接杆304中设有第一丝杆311，第一丝杆311一端连接第二电机312，第二电机312安装于连接杆304上，第一丝杆311上套设有移动块313，移动块313底部设有凸块314，推板303顶部设有卡槽315，应用时，凸块314与卡槽315配合。

具体地，外圈301周侧底部设有四个间隔均匀的进口316，且进口316位于相邻两个推板303的推杆310交错处，进料道401一端穿过进口316，支撑环306周侧沿其圆周方向设有四个间隔均匀的支板317，支板317沿其长度方向设有贯穿的第一滑槽318，进料道401底部设有一段T形销402，T形销402穿设于第一滑槽318中，当T形销402分别位于第一滑槽318两端时，均用螺钉将进料道401锁紧，并且T形销402也使进料道401的移动更加稳定。

具体地，支板317一端顶面设有竖板319，竖板319中穿设有第二顶杆403，第二顶杆403一端设有顶板404，顶板404位于进料道401内，第二顶杆403上还套设有第五弹簧405，第五弹簧405两端分别抵接到顶板404和竖板319，在第五弹簧405的作用下，顶板404具有朝向工作台100圆心移动的趋势，从而会将棍状药材压迫向切片机构200，支板317两侧还设有横杆406，横杆406内设有第二丝杆407，第二丝杆407一端连接第三电机408，第三电机408安装于横杆406上，第二丝杆407上套设有移动板409，移动板409滑动套设于第二顶杆403上，第二顶杆403另一端设有第二挡圈410，第二挡圈410用于抵接到移动板409，在切片完毕后，就用移动板409拉动第二顶杆403复位。

具体地，进料道401远离切片机构200的一端设有两个凸杆411，凸杆411穿过竖板319，进料道401，进料道401远离切片机构200的一端顶部还设有用于存放棍状药材的储料框412，为了防止顶板404推动棍状药材时，储料框412上方的药材落入顶板404外侧的区域，在进料道401在储料框412下方的区域内及凸杆411内侧均设有第二滑槽413，第二滑槽413内设有挡板414，挡板414阻挡储料框412内的药材进一步下落，挡板414两侧设有凸板415，凸板415穿出进料道401，凸板415上穿设有第三顶杆416，第三顶杆416一端连接竖板319，第三顶杆416另一端还穿过侧板417，侧板417安装于进料道401侧面，第三顶杆416上套设有第六弹簧418，第六弹簧418两端分别抵接到竖板319和凸板415，在顶板404朝向竖板318移动时，顶板404会抵接到挡板414，并带动挡板414一起移动，从而使药材落在顶板4014前方，而顶板404朝向切片机构200移动时，在第六弹簧418的作用下，使挡板414回到储料框412内下方。

具体地，位于进口316区域的推杆310长度小于其上方的推杆310的长度，且位于进口316区域的推杆310一端铰接有短杆320，应用时，进料道401推进进口316中，并推动短杆320转动，在进料道401一端位于外圈301和内圈302之间时，短杆320被推向两侧，而进料道401退出时，短杆320在铰接处弹力的作用下复位，并将进口316堵住，避免球状药材从进口316落出。

具体地，凹部101中设有第一齿圈108，第一齿圈108内侧设有多个间隔均匀的定位销109，转动座102侧面沿圆周方向设有多个间隔均匀的定位槽110，定位销109与定位槽110配合，第一齿圈108与第一齿轮111配合，第一齿轮111套设于传动轴112上，传动轴112穿设于工作台100上，传动轴112一端连接第四电机113。

具体地，工作台100底面中心还设有承载部114，承载部114与通孔104联通，且承载部114内径不小于通孔104的直径，承载部114中心贯穿设置，且设有第二环台115，承载部114底部沿圆周方向设有多个贯穿的长条形的出料口118，第二环台115中穿设有转动环116，转动环116下端连接第二齿圈120，第二齿圈120与第二齿轮121配合，第二齿轮121套设于传动轴112上，转动环116上端超出第二环台115，转动环116下端超出承载部114底面预定距离，转动环116上端朝向周侧突出并连接向下突出的凸环117，第二环台115位于凸环117与转动环116之间，且转轴203穿过转动环116中心，凸环117底部周侧沿圆周方向设有多个间隔均匀的转动板119，在切片机构200对药材进行切片时，转动板119就会同步开始转动将承载部114内的切割后的药材从出料口118推出。

具体地，为了防止向内圈302和外圈301之间投放药材时掉落进通孔104内，内圈302的顶面则高出外圈301的顶面预定距离。

具体的实施方式如下描述：

首先根据药材所要切片的厚度调整刀片202的刀刃部分相对于隔板201外侧的配合面之间的距离，启动第一电机204，驱动转轴203转动，通过转盘205与转轴203连接的连杆206转动，由于从动杆207两端分别与连杆206、刀片202转动连接，所以连杆206转动就会带动刀片202的转动部绕转动杆210，其刀刃部分向外突出，此时第三弹簧226会被进一步拉伸，并在第三弹簧226的弹力作用下，使刀片202始终具有向内移动的趋势，而由于刀片202转动部上的棘轮211通过与棘爪212的配合，使得刀片202被保持在该位置，进而保证每片切片都能保持在合适的范围内，而若是需要再次将切片的厚度调大，重复上述操作即可，若是需要将切片的厚度调小，则启动伸缩杆227，使通过连接环228与伸缩杆227连接的支杆229下降，而支杆229一端底面的压杆230下降，并将横板217下压，从而将棘爪212压入凹槽214中，使棘爪214与棘轮211脱离配合，再次启动第一电机204，使转轴203反转，此时刀片202没有棘爪212的限制，可以向内移动，此时再次启动伸缩杆227，使压杆230上升，棘爪212在第一弹簧215的作用下上升，并再次与棘轮211配合，将刀片202锁紧在该位置；

然后根据生产需要调整推送机构300和上料机构400，若是需要对球形的药材进行切片，则启动第三电机408，驱动第二丝杆407转动，使移动板409朝向远离工作台100圆心的方向移动，在移动板409移动的过程中，由于此时第二挡圈410抵接到移动板409，则将带动第二顶杆403一起移动，此时第五弹簧405被压缩，并且在第二顶杆403跟随移动的过程中，第二顶杆403一端的顶板404会抵接到挡板414，挡板414会跟随顶板404一起移动，随着挡板414不断朝向竖板318移动，第六弹簧418也被压缩，而第六弹簧418就不再对储料框412两侧的侧板417施加压力，在挡板414抵接到竖板318后，松开进料道401与支撑环306连接的螺钉，然后拖动进料道401，使其从外圈301的进口316移出，此时位于进口316区域的推杆310一端铰接的短杆320会自动弹回，将进口316封堵，然后再次用螺钉将进料道401锁紧在支板317上；

随后将球状药材倒入内圈302和外圈301之间的区域中，此时推板303在凸块314的作用下处在外圈301的内壁，最后启动第二电机312，驱使第一丝杆311转动，使移动块313带动凸块314朝向工作台100圆心移动，此时推板303在第四弹簧309的作用下具有朝向工作台100圆心移动的趋势，然后启动第四电机113，驱动传动轴112转动，带动其上的第一齿轮111和第二齿轮121转动，与之配合的第一齿圈108和第二齿圈120跟随转动，与第一齿圈108配合的转动座102转动，而转动座102又会带动外圈301转动，并且与之连接的连接杆304也会跟随转动，为了使推送机构300在转动过程中保持稳定，则用支撑柱305将接杆304与支撑环306，使支撑环306转动配合于工作台100上的限位环106，在转动座102转动的过程中，内侧的药材被不断切片，推板303在第四弹簧309的作用下不断朝向工作台100圆心移动，直到抵接到内圈302，并且切下来的药片从刀片202与隔板201配合面之间的区域进入通孔104，并落入承载部114中，而由于第二齿圈120的转动，使与之连接的转动板119转动，从而使药材片从出料口118推出；

若是需要对棍状的药材进行切片，则利用凸块314将推板303限制在外圈301的内壁，采用如上述相反的操作将进料道401进入外圈301的进口316，并经进料道401用螺钉锁紧在支撑环306上，将棍状药材放入储料框412中，位于最下方的药材会落入进料道401中，然后启动第三电机408，使第二丝杆407反转，直到移动板409抵接到竖板318，在第五弹簧405和第六弹簧418的作用下，顶板404和凸板415朝向工作台100中心移动，凸板415会带动挡板414一起移动，直到凸板415抵接到侧板417，并将储料框412下端挡住，顶板404会将药材向切片机构200推动，在刀片202的作用下将药材切片。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种中药饮片自动化切片设备，其特征在于，包括：

工作台（100），顶面沿圆周方向设有环形的凹部（101），所述凹部（101）内设有转动座（102），所述工作台（100）中心设有第一环台（103），且所述转动座（102）内侧与所述第一环台（103）外侧贴合，所述第一环台（103）中心设有贯穿的通孔（104）；

切片机构（200），包括多个沿所述工作台（100）圆周方向间隔均匀设置且安装于所述第一环台（103）上的隔板（201），所述隔板（201）内侧及外侧均为弧形，且所述隔板（201）内弧面与所述转动座（102）转动方向相反的一端具有避让面，外弧面另一端具有配合面，相邻两个所述隔板（201）之间设有刀片（202），所述刀片（202）可转动的安装于所述第一环台（103）上，所述刀片（202）的刀刃位于所述隔板（201）的配合面区域内，所述刀片（202）的转动部位于所述隔板（201）的避让面区域内；

推送机构（300），包括安装于所述转动座（102）上的外圈（301），所述外圈（301）内设有内圈（302），所述内圈（302）位于所述隔板（201）外侧，且所述内圈（302）底面位于所述转动座（102）顶面和所述隔板（201）的顶面之间，所述内圈（302）与所述外圈（301）之间设有四个沿圆周方向均匀布置的推板（303），所述推板（303）两侧均设有间隔布置的推杆（310），相邻两个所述推板（303）的所述推杆（310）交错布置，用于将球状药材向所述切片机构（200）推送；

上料机构（400），包括四个沿所述工作台（100）圆周方向设置的上料组件，所述上料组件包括沿所述工作台（100）直径方向移动的进料道（401），所述进料道（401）一端穿过所述外圈（301），用于向所述切片机构（200）推送棍状药材。

2.根据权利要求1所述的中药饮片自动化切片设备，其特征在于，所述切片机构（200）还包括转轴（203）、支撑板（208），所述通孔（104）内设有支架（105），所述转轴（203）穿设于所述支架（105）上，所述转轴（203）下端连接第一电机（204），所述转轴（203）上端设有转盘（205），所述转盘（205）侧面沿圆周方向设有多个间隔均匀的连杆（206），所述连杆（206）一端可转动地穿设有插销（231），所述插销（231）上还可转动地套设有从动杆（207），所述从动杆（207）一端可转动地连接所述刀片（202）；

所述支撑板（208）安装于所述隔板（201）上，所述支撑板（208）上沿其圆周方向设有多个间隔均匀的弧形槽（209），所述插销（231）的上端穿设于所述弧形槽（209）中。

3.根据权利要求2所述的中药饮片自动化切片设备，其特征在于，所述刀片（202）的转动部套设于转动杆（210）上，所述转动杆（210）安装于所述第一环台（103）上，转动部顶端设有棘轮（211），所述棘轮（211）与棘爪（212）配合，所述棘爪（212）套设于支撑杆（213）上，所述隔板（201）顶面设有两个凹槽（214），所述支撑杆（213）安装于靠近所述刀片（202）的所述凹槽（214）内，所述支撑杆（213）上还套设有第一弹簧（215），所述第一弹簧（215）两端分别抵接到所述凹槽（214）底部和所述棘爪（212），所述支撑杆（213）顶部还设有第一挡圈（216），所述第一挡圈（216）用于抵接到所述棘爪（212）；

所述棘爪（212）远离所述棘轮（211）的一侧设有横板（217），所述横板（217）侧面设有贯穿的长条孔（218），所述长条孔（218）内穿设有滑杆（219），其中另一个所述凹槽（214）内设有限位板（220），所述限位板（220）沿竖直方向设有贯穿的限位槽（221），所述滑杆（219）一端穿设于所述限位槽（221）中，所述滑杆（219）另一端设有挡块（222），所述滑杆（219）上还套设有滑块（223）和第二弹簧（224），所述第二弹簧（224）两端分别抵接到所述滑块（223）和所述限位板（220），所述滑块（223）和所述挡块（222）用于抵接到所述横板（217），且与所述横板（217）接触的面为弧形。

4.根据权利要求3所述的中药饮片自动化切片设备，其特征在于，所述支撑板（208）及所述刀片（202）上均设有连接板（225），所述连接板（225）之间通过第三弹簧（226）连接，且所述第三弹簧（226）始终处于压缩状态，所述支撑板（208）上还设有伸缩杆（227），所述伸缩杆（227）上设有连接环（228），所述连接环（228）周侧设有多个支杆（229），所述支杆（229）一端底面设有压杆（230），用于将所述横板（217）下压。

5.根据权利要求1所述的中药饮片自动化切片设备，其特征在于，所述内圈（302）沿其圆周方向设有多个连接杆（304），所述连接杆（304）连接所述外圈（301），所述连接杆（304）一端底部设有支撑柱（305），所述支撑柱（305）下端安装于支撑环（306）上，所述工作台（100）顶面沿其圆周方向设有限位环（106），所述限位环（106）表面设有一圈环槽（107），所述支撑环（306）与所述限位环（106）接触，且所述支撑环（306）底面设有环形凸台（307），所述环形凸台（307）位于所述环槽（107）中；

所述支撑柱（305）上穿设有第一顶杆（308），所述第一顶杆（308）一端穿过所述外圈（301）并连接所述推板（303），所述第一顶杆（308）上还套设有第四弹簧（309），所述第四弹簧（309）两端分别抵接到所述支撑柱（305）和所述推板（303）。

6.根据权利要求5所述的中药饮片自动化切片设备，其特征在于，所述连接杆（304）中设有第一丝杆（311），所述第一丝杆（311）一端连接第二电机（312），所述第二电机（312）安装于所述连接杆（304）上，所述第一丝杆（311）上套设有移动块（313），所述移动块（313）底部设有凸块（314），所述推板（303）顶部设有卡槽（315），应用时，所述凸块（314）与所述卡槽（315）配合。

7.根据权利要求5所述的中药饮片自动化切片设备，其特征在于，所述外圈（301）周侧底部设有四个间隔均匀的进口（316），且所述进口（316）位于相邻两个所述推板（303）的所述推杆（310）交错处，所述进料道（401）一端穿过所述进口（316），所述支撑环（306）周侧沿其圆周方向设有四个间隔均匀的支板（317），所述支板（317）沿其长度方向设有贯穿的第一滑槽（318），所述进料道（401）底部设有一段T形销（402），所述T形销（402）穿设于所述第一滑槽（318）中，当所述T形销（402）分别位于所述第一滑槽（318）两端时，均用螺钉将所述进料道（401）锁紧；

所述支板（317）一端顶面设有竖板（319），所述竖板（319）中穿设有第二顶杆（403），所述第二顶杆（403）一端设有顶板（404），所述顶板（404）位于所述进料道（401）内，所述第二顶杆（403）上还套设有第五弹簧（405），所述第五弹簧（405）两端分别抵接到所述顶板（404）和所述竖板（319），所述支板（317）两侧还设有横杆（406），所述横杆（406）内设有第二丝杆（407），所述第二丝杆（407）一端连接第三电机（408），所述第三电机（408）安装于所述横杆（406）上，所述第二丝杆（407）上套设有移动板（409），所述移动板（409）滑动套设于所述第二顶杆（403）上，所述第二顶杆（403）另一端设有第二挡圈（410），所述第二挡圈（410）用于抵接到所述移动板（409）。

8.根据权利要求7所述的中药饮片自动化切片设备，其特征在于，所述进料道（401）远离所述切片机构（200）的一端设有两个凸杆（411），所述凸杆（411）穿过所述竖板（319），所述进料道（401），所述进料道（401）远离所述切片机构（200）的一端顶部还设有用于存放棍状药材的储料框（412），所述进料道（401）在所述储料框（412）下方的区域内及所述凸杆（411）内侧均设有第二滑槽（413），所述第二滑槽（413）内设有挡板（414），所述挡板（414）两侧设有凸板（415），所述凸板（415）穿出所述进料道（401），所述凸板（415）上穿设有第三顶杆（416），所述第三顶杆（416）一端连接所述竖板（319），所述第三顶杆（416）另一端还穿过侧板（417），所述侧板（417）安装于所述进料道（401）侧面，所述第三顶杆（416）上套设有第六弹簧（418），所述第六弹簧（418）两端分别抵接到所述竖板（319）和所述凸板（415）。

9.根据权利要求7所述的中药饮片自动化切片设备，其特征在于，位于所述进口（316）区域的所述推杆（310）长度小于其上方的所述推杆（310）的长度，且位于所述进口（316）区域的所述推杆（310）一端铰接有短杆（320），应用时，所述进料道（401）推进所述进口（316）中，并推动所述短杆（320）转动。

10.根据权利要求2所述的中药饮片自动化切片设备，其特征在于，所述凹部（101）中设有第一齿圈（108），所述第一齿圈（108）内侧设有多个间隔均匀的定位销（109），所述转动座（102）侧面沿圆周方向设有多个间隔均匀的定位槽（110），所述定位销（109）与所述定位槽（110）配合，所述第一齿圈（108）与第一齿轮（111）配合，所述第一齿轮（111）套设于传动轴（112）上，所述传动轴（112）穿设于所述工作台（100）上，所述传动轴（112）一端连接第四电机（113）。

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