CN115178477A - 一种用于吹塑制品的缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种用于吹塑制品的缺陷检测装置，包括，用以在对吹塑制品进行缺陷检测时进行夹持的夹持装置、用以对吹塑制品进行外观检测的外观检测组件、用以对吹塑制品进行壁厚检测的壁厚检测组件、质量评价组件，质量评价组件与夹持装置、外观检测组件、壁厚检测组件分别相连，用以在进行缺陷检测时调节各部件的运行状态，并根据检测结果判断吹塑制品是否合格。本申请通过加设壁厚检测组件，专门进行吹塑制品的壁厚检测，完善吹塑制品的检测流程，使得生产的吹塑制品产品稳定性高，增加吹塑产品的质量。

Description

一种用于吹塑制品的缺陷检测装置

技术领域

本发明涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种用于吹塑制品的缺陷检测装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

中国专利公开号：CN113252483A，公开了一种塑料制品检测装置，包括箱体，箱体内部一侧固定安装有减速器，减速器的一侧固定安装有电机，且电机的输出轴与减速器的输入轴通过联轴器传动连接，电机在远离减速器的一侧固定安装有水箱，水箱在远离电机的一侧固定安装有水泵，且水泵通过管道与水箱相互接通，水泵在远离水箱的一侧固定安装有气泵，箱体内侧顶部固定安装有传送带，箱体外侧顶部固定安装有若干固定架，固定架顶部安装有若干固定板，固定板的底部依次安装有硬度检测器、外观检测器和密封性检测器。

由此可见，当前的塑料制品检测工艺中，往往是对注塑产品进行检测，缺少对吹塑产品进行壁厚检测的设备，导致吹塑产品质量参差不齐。

发明内容

为此，本发明提供一种用于吹塑制品的缺陷检测装置，用以克服现有技术中缺少对吹塑产品进行壁厚检测的设备，导致吹塑产品质量参差不齐的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于吹塑制品的缺陷检测装置，包括，

夹持装置，用以在对吹塑制品进行缺陷检测时进行夹持；

外观检测组件，用以对吹塑制品进行外观检测；

壁厚检测组件，用以对吹塑制品进行壁厚检测；

质量评价组件，其与所述夹持装置、所述外观检测组件、所述壁厚检测组件分别相连，用以在进行缺陷检测时调节各部件的运行状态，并根据检测结果判断吹塑制品是否合格。

进一步地，所述缺陷检测装置还包括滑杆，滑杆包括两组，分别为左侧滑杆组和右侧滑杆组，两组滑杆分别设置在所述夹持装置的左右两侧；

所述夹持装置包括，

夹持爪，其设置在所述夹持装置底部，所述夹持爪能够开合，用以夹持吹塑制品；

旋转轴，其设置在所述夹持装置顶部，所述旋转轴能够带动夹持装置旋转；

所述外观检测组件包括三维成像摄像头，所述三维成像摄像头设置在所述左侧滑杆组上；

所述壁厚检测组件包括，

射线发射装置，其设置在所述左侧滑杆组上，射线发射装置上设置有若干激光发射探头；

射线接收装置，其设置在所述右侧滑杆组上，并在所述射线发射装置对侧，用以检测穿透产品的激光强度。

进一步地，当对吹塑制品进行缺陷检测时，先对吹塑制品进行外观检测；

在进行外观检测时，所述夹持爪对待检测吹塑制品进行夹持，夹持平稳后所述旋转轴带动吹塑制品旋转，所述外观检测组件沿所述左侧滑杆上下滑动，所述三维成像摄像头对吹塑制品进行扫描，并根据扫描结果生成三维图像；

吹塑制品成像完成后所述三维成像摄像头将生成的三维图像传递至所述质量评价组件，质量评价组件对吹塑制品的三维图像进行分析，判断吹塑制品是否存有外观缺陷。

进一步地，所述质量评价组件内预设有吹塑制品标准三维图像A；

所述质量评价组件将根据扫描结果生成三维图像记为三维图像B;

在对三维图像进行分析时，质量评价组件分析三维图像B表面是否存在缺损，在判定三维图像B表面不存在缺损后，质量评价组件将三维图像B与吹塑制品标准三维图像A进行对比，计算三维图像B与吹塑制品标准三维图像A的图像重合度C,所述质量评价组件内设有重合度评价值Cz，质量评价组件将图像重合度C与重合度评价值Cz进行对比，

当C＜Cz时，所述质量评价组件判定吹塑制品外观存有缺陷，质量评价组件判定吹塑制品检测不合格；

当C≥Cz时，所述质量评价组件判定吹塑制品外观不存在缺陷。

进一步地，所述三维图像B表面缺损包括，凹坑、裂纹、孔洞。

进一步地，当所述质量评价组件判定吹塑制品外观不存在缺陷时，所述质量评价组件控制所述壁厚检测组件对吹塑制品进行壁厚检测，吹塑制品设有若干个壁厚检测点；

所述质量评价组件控制所述旋转轴停止旋转，并控制所述射线发射装置沿所述左侧滑杆组向上运动，使得射线发射装置中位置最高的激光发射探头与吹塑制品顶端平齐，质量评价组件还控制射线接收装置沿所述右侧滑杆组向上运动，使得射线接收装置与射线发射装置平齐；

所述质量评价组件控制各所述激光发射探头对吹塑制品发射激光，所述射线接收装置接受透过吹塑制品的激光强度，并进行记录；

当激光强度记录完成后，所述质量评价组件控制所述射线发射装置和所述射线接收装置分别沿所述左侧滑杆组和所述右侧滑杆组向下运动至下一壁厚检测点，进行壁厚检测，射线发射装置和射线接收装置适中保持平齐；

在所有壁厚检测点壁厚检测完成后，所述质量评价组件根据采集的数据，判定吹塑制品壁厚是否合格。

进一步地，所述壁厚检测点设置数量为n，分别记为第一壁厚检测点，第二壁厚检测点，……第n壁厚检测点,第一壁厚检测点检测的壁厚为D1，第二壁厚检测点检测的壁厚为D2，……第n壁厚检测点检测的壁厚为Dn，对于第i壁厚检测点，所述质量评价组件内设有标准壁厚值Ei，i=1，2……n，所述质量评价组件内设有壁厚偏差评价值G，质量评价组件计算第i壁厚检测点检测的壁厚Di与标准壁厚值Ei的差值绝对值Ji，Ji=∣Di-Ei∣，质量评价组件将Ji与壁厚偏差评价值G进行对比，

当Ji≤G时，所述质量评价组件判定第i壁厚检测点单点壁厚合格；

当Ji＞G时，所述质量评价组件判定第i壁厚检测点单点壁厚不合格，质量评价组件判定吹塑制品检测不合格。

进一步地，所述激光发射探头设有两个，分别为第一激光发射探头，第二激光发射探头，在对第i壁厚检测点进行壁厚检测时，所述第一激光发射探头透过吹塑制品的光照强度为Hi1,所述第二激光发射探头透过吹塑制品的光照强度为Hi2,所述质量评价组件根据Hi1与Hi2计算第i壁厚检测点的壁厚Di，Di=（Hi1+Hi2）÷2×p，其中，p为透光强度对壁厚的计算补偿参数。

进一步地，所述质量评价组件将所有检测点检测到的壁厚值按照对第i壁厚检测点的壁厚评价方法，进行单点壁厚检测判定，当存有一个及以上单点壁厚不合格的检测点时，质量评价组件判定吹塑制品存有壁厚缺陷。

进一步地，当所有壁厚检测点的单点壁厚均合格时，所述质量评价组件计算壁厚评分F，

F=

,所述质量评价组件内设有壁厚评分标准值Fz，质量评价组件将壁厚评分F与壁厚评分标准值Fz进行对比，

当F≤Fz时，所述质量评价组件判定吹塑制品检测合格；

当F＞Fz时，所述质量评价组件判定吹塑制品检测不合格。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本申请通过加设壁厚检测组件，专门进行吹塑制品的壁厚检测，完善吹塑制品的检测流程，使得生产的吹塑制品产品稳定性高，提升吹塑产品的质量。通过对产品进行照射并根据通过产品的激光强度确定产品厚度，判定吹塑制品是否达标，进一步的提升吹塑产品的质量。

进一步地，在对三维图像进行分析时，质量评价组件分析三维图像B表面是否存在缺损，在判定三维图像B表面不存在缺损后，质量评价组件将三维图像B与吹塑制品标准三维图像A进行对比，计算三维图像B与吹塑制品标准三维图像A的图像重合度C,所述质量评价组件内设有重合度评价值Cz，质量评价组件将图像重合度C与重合度评价值Cz进行对比，在吹塑制品表面不存在明显的外观质量缺陷后，通过将生成的三维图像与预设的三维图像进行对比，保障了吹塑制品不会出现无法识别的缺陷，如轻度凹陷与轻度凸起，通过三维图像的对比，进一步的提升吹塑产品的质量，使得生产的吹塑制品产品生产的稳定性提高。

进一步的，通过对产品进行照射并根据通过产品的激光强度确定产品厚度，判定吹塑制品是否达标，通过设置多个检测点，综合考量吹塑产品的壁厚质量，进一步的提升吹塑产品的质量。使得生产的吹塑制品产品生产的稳定性提高。

进一步地，通过对单点进行厚度检测防止单点过厚或过薄，导致在吹塑制品使用时，因单点壁厚不合格导致使用过程中发生形变，进一步的提升吹塑产品的质量，使得生产的吹塑制品产品生产的稳定性提高。

进一步地，壁厚评分越高，说明壁厚的均匀度越低，说明各点检测的壁厚虽说在合理范围但各点之间的差值较大，实际使用时由于壁厚不均匀，容易发生变形，通过设置壁厚评分，进一步的提升吹塑产品的质量，使得生产的吹塑制品产品生产的稳定性提高。

附图说明

图1为本发明实施例中用于吹塑制品的缺陷检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例中用于吹塑制品的缺陷检测装置的结构示意图。

本发明提供一种用于吹塑制品的缺陷检测装置，包括，

夹持装置1，用以在对吹塑制品进行缺陷检测时进行夹持；

外观检测组件2，用以对吹塑制品进行外观检测；

壁厚检测组件，用以对吹塑制品进行壁厚检测；

质量评价组件，其与所述夹持装置1、所述外观检测组件2、所述壁厚检测组件分别相连，用以在进行缺陷检测时调节各部件的运行状态，并根据检测结果判断吹塑制品是否合格。

本发明通过加设壁厚检测组件，专门进行吹塑制品的壁厚检测，完善吹塑制品的检测流程，使得生产的吹塑制品产品稳定性高，提升吹塑产品的质量。

具体而言，所述缺陷检测装置还包括滑杆，滑杆包括两组，分别为左侧滑杆组41和右侧滑杆组42，两组滑杆分别设置在所述夹持装置1的左右两侧；

所述夹持装置1包括，

夹持爪11，其设置在所述夹持装置1底部，所述夹持爪11能够开合，用以夹持吹塑制品；

旋转轴12，其设置在所述夹持装置1顶部，所述旋转轴12能够带动夹持装置1旋转；

所述外观检测组件2包括三维成像摄像头21，所述三维成像摄像头21设置在所述左侧滑杆组41上；

所述壁厚检测组件包括，

射线发射装置31，其设置在所述左侧滑杆组41上，射线发射装置31上设置有若干激光发射探头33；

射线接收装置32，其设置在所述右侧滑杆组42上，并在所述射线发射装置对侧，用以检测穿透产品的激光强度。

通过对产品进行照射并根据通过产品的激光强度确定产品厚度，判定吹塑制品是否达标，进一步的提升吹塑产品的质量。

具体而言，当对吹塑制品进行缺陷检测时，先对吹塑制品进行外观检测；

在进行外观检测时，所述夹持爪11对待检测吹塑制品进行夹持，夹持平稳后所述旋转轴12带动吹塑制品旋转，所述外观检测组件2沿所述左侧滑杆上下滑动，所述三维成像摄像头21对吹塑制品进行扫描，并根据扫描结果生成三维图像；

吹塑制品成像完成后所述三维成像摄像头将生成的三维图像传递至所述质量评价组件，质量评价组件对吹塑制品的三维图像进行分析，判断吹塑制品是否存有外观缺陷。

通过获取三维图像对吹塑制品进行外观检测，减少人力外观检测的时间，增加了产品的检测速度与检测精准度，进一步的提升吹塑产品的质量。

具体而言，所述质量评价组件内预设有吹塑制品标准三维图像A；

所述质量评价组件将根据扫描结果生成三维图像记为三维图像B;

在对三维图像进行分析时，质量评价组件分析三维图像B表面是否存在缺损，在判定三维图像B表面不存在缺损后，质量评价组件将三维图像B与吹塑制品标准三维图像A进行对比，计算三维图像B与吹塑制品标准三维图像A的图像重合度C,所述质量评价组件内设有重合度评价值Cz，质量评价组件将图像重合度C与重合度评价值Cz进行对比，

当C＜Cz时，所述质量评价组件判定吹塑制品外观存有缺陷，质量评价组件判定吹塑制品检测不合格；

当C≥Cz时，所述质量评价组件判定吹塑制品外观不存在缺陷。本实施例中Cz=0.97。

在吹塑制品表面不存在明显的外观质量缺陷后，通过将生成的三维图像与预设的三维图像进行对比，保障了吹塑制品不会出现无法识别的缺陷，如轻度凹陷与轻度凸起，通过三维图像的对比，进一步的提升吹塑产品的质量。使得生产的吹塑制品产品生产的稳定性提高。

具体而言，所述三维图像B表面缺损包括，凹坑、裂纹、孔洞。

具体而言，当所述质量评价组件判定吹塑制品外观不存在缺陷时，所述质量评价组件控制所述壁厚检测组件对吹塑制品进行壁厚检测，吹塑制品设有若干个壁厚检测点；

所述质量评价组件控制所述旋转轴12停止旋转，并控制所述射线发射装置31沿所述左侧滑杆组41向上运动，使得射线发射装置31中位置最高的激光发射探头33与吹塑制品顶端平齐，质量评价组件还控制射线接收装置32沿所述右侧滑杆组42向上运动，使得射线接收装置32与射线发射装置31平齐；

所述质量评价组件控制各所述激光发射探头33对吹塑制品发射激光，所述射线接收装置32接受透过吹塑制品的激光强度，并进行记录；

当激光强度记录完成后，所述质量评价组件控制所述射线发射装置31和所述射线接收装置32分别沿所述左侧滑杆组41和所述右侧滑杆组42向下运动至下一壁厚检测点，进行壁厚检测，射线发射装置31和射线接收装置32始终保持平齐；

在所有壁厚检测点壁厚检测完成后，所述质量评价组件根据采集的数据，判定吹塑制品壁厚是否合格。

通过对产品进行照射并根据通过产品的激光强度确定产品厚度，判定吹塑制品是否达标，通过设置多个检测点，综合考量吹塑产品的壁厚质量，进一步的提升吹塑产品的质量。使得生产的吹塑制品产品生产的稳定性提高。

具体而言，所述壁厚检测点设置数量为n，分别记为第一壁厚检测点，第二壁厚检测点，……第n壁厚检测点,第一壁厚检测点检测的壁厚为D1，第二壁厚检测点检测的壁厚为D2，……第n壁厚检测点检测的壁厚为Dn，对于第i壁厚检测点，所述质量评价组件内设有标准壁厚值Ei，i=1，2……n，所述质量评价组件内设有壁厚偏差评价值G，质量评价组件计算第i壁厚检测点检测的壁厚Di与标准壁厚值Ei的差值绝对值Ji，Ji=∣Di-Ei∣，质量评价组件将Ji与壁厚偏差评价值G进行对比，

当Ji≤G时，所述质量评价组件判定第i壁厚检测点单点壁厚合格；

当Ji＞G时，所述质量评价组件判定第i壁厚检测点单点壁厚不合格，质量评价组件判定吹塑制品检测不合格。

通过对单点进行厚度检测防止单点过厚或过薄，导致在吹塑制品使用时，因单点壁厚不合格导致使用过程中发生形变，进一步的提升吹塑产品的质量。使得生产的吹塑制品产品生产的稳定性提高。

具体而言，所述激光发射探头33设有两个，分别为第一激光发射探头33，第二激光发射探头33，在对第i壁厚检测点进行壁厚检测时，所述第一激光发射探头33透过吹塑制品的光照强度为Hi1,所述第二激光发射探头33透过吹塑制品的光照强度为Hi2,所述质量评价组件根据Hi1与Hi2计算第i壁厚检测点的壁厚Di，Di=（Hi1+Hi2）÷2×p，其中，p为透光强度对壁厚的计算补偿参数。

具体而言，所述质量评价组件将所有检测点检测到的壁厚值按照对第i壁厚检测点的壁厚评价方法，进行单点壁厚检测判定，当存有一个及以上单点壁厚不合格的检测点时，质量评价组件判定吹塑制品存有壁厚缺陷。

具体而言，当所有壁厚检测点的单点壁厚均合格时，所述质量评价组件计算壁厚评分F，

F=

,所述质量评价组件内设有壁厚评分标准值Fz，质量评价组件将壁厚评分F与壁厚评分标准值Fz进行对比，

当F≤Fz时，所述质量评价组件判定吹塑制品检测合格；

当F＞Fz时，所述质量评价组件判定吹塑制品检测不合格。

壁厚评分越高，说明壁厚的均匀度越低，说明各点检测的壁厚虽说在合理范围但各点之间的差值较大，实际使用时由于壁厚不均匀，容易发生变形，通过设置壁厚评分，进一步的提升吹塑产品的质量。使得生产的吹塑制品产品生产的稳定性提高。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于吹塑制品的缺陷检测装置，其特征在于，包括，

夹持装置，用以在对吹塑制品进行缺陷检测时进行夹持；

外观检测组件，用以对吹塑制品进行外观检测；

壁厚检测组件，用以对吹塑制品进行壁厚检测；

质量评价组件，其与所述夹持装置、所述外观检测组件、所述壁厚检测组件分别相连，用以在进行缺陷检测时调节各部件的运行状态，质量评价组件能够根据外观检测组件检测的吹塑制品外观与壁厚检测组件检测到的吹塑制品壁厚判断吹塑制品是否合格；

滑杆，滑杆包括两组，分别为左侧滑杆组和右侧滑杆组，两组滑杆分别设置在所述夹持装置的左右两侧；

所述壁厚检测组件包括，

射线发射装置，其设置在所述左侧滑杆组上，射线发射装置上设置有若干激光发射探头；

射线接收装置，其设置在所述右侧滑杆组上，并在所述射线发射装置对侧，用以检测穿透产品的激光强度；

当所述质量评价组件判定吹塑制品外观不存在缺陷时，所述质量评价组件控制所述壁厚检测组件对吹塑制品进行壁厚检测，吹塑制品设有若干个壁厚检测点；

所述质量评价组件控制所述射线发射装置沿所述左侧滑杆组向上运动，使得射线发射装置中位置最高的激光发射探头与吹塑制品顶端平齐，质量评价组件还控制射线接收装置沿所述右侧滑杆组向上运动，使得射线接收装置与射线发射装置平齐；

所述质量评价组件控制各所述激光发射探头对吹塑制品发射激光，所述射线接收装置接受透过吹塑制品的激光强度，并进行记录；

当激光强度记录完成后，所述质量评价组件控制所述射线发射装置和所述射线接收装置分别沿所述左侧滑杆组和所述右侧滑杆组向下运动至下一壁厚检测点，进行壁厚检测，射线发射装置和射线接收装置始终保持平齐；

在所有壁厚检测点壁厚检测完成后，所述质量评价组件根据采集的数据，判定吹塑制品壁厚是否合格；

所述壁厚检测点设置数量为n，分别记为第一壁厚检测点，第二壁厚检测点，……第n壁厚检测点,第一壁厚检测点检测的壁厚为D1，第二壁厚检测点检测的壁厚为D2，……第n壁厚检测点检测的壁厚为Dn，对于第i壁厚检测点，所述质量评价组件内设有标准壁厚值Ei，i=1，2……n，所述质量评价组件内设有壁厚偏差评价值G，质量评价组件计算第i壁厚检测点检测的壁厚Di与标准壁厚值Ei的差值绝对值Ji，Ji=∣Di-Ei∣，质量评价组件将Ji与壁厚偏差评价值G进行对比，

当Ji≤G时，所述质量评价组件判定第i壁厚检测点单点壁厚合格；

当Ji＞G时，所述质量评价组件判定第i壁厚检测点单点壁厚不合格，质量评价组件判定吹塑制品检测不合格；

所述激光发射探头设有两个，分别为第一激光发射探头，第二激光发射探头，在对第i壁厚检测点进行壁厚检测时，所述第一激光发射探头透过吹塑制品的光照强度为Hi1,所述第二激光发射探头透过吹塑制品的光照强度为Hi2,所述质量评价组件根据Hi1与Hi2计算第i壁厚检测点的壁厚Di，Di=（Hi1+Hi2）÷2×p，其中，p为透光强度对壁厚的计算补偿参数。

2.根据权利要求1所述的用于吹塑制品的缺陷检测装置，其特征在于，所述夹持装置包括，

夹持爪，其设置在所述夹持装置底部，所述夹持爪能够开合，用以夹持吹塑制品；

旋转轴，其设置在所述夹持装置顶部，所述旋转轴能够带动夹持装置旋转；

所述外观检测组件包括三维成像摄像头，所述三维成像摄像头设置在所述左侧滑杆组上。

3.根据权利要求2所述的用于吹塑制品的缺陷检测装置，其特征在于，

当对吹塑制品进行缺陷检测时，先对吹塑制品进行外观检测；

在进行外观检测时，所述夹持爪对待检测吹塑制品进行夹持，夹持平稳后所述旋转轴带动吹塑制品旋转，所述外观检测组件沿所述左侧滑杆上下滑动，所述三维成像摄像头对吹塑制品进行扫描，并根据扫描结果生成三维图像；

吹塑制品成像完成后所述三维成像摄像头将生成的三维图像传递至所述质量评价组件，质量评价组件对吹塑制品的三维图像进行分析，判断吹塑制品是否存有外观缺陷。

4.根据权利要求3所述的用于吹塑制品的缺陷检测装置，其特征在于，

所述质量评价组件内预设有吹塑制品标准三维图像A；

所述质量评价组件将根据扫描结果生成三维图像记为三维图像B;

在对三维图像进行分析时，质量评价组件分析三维图像B表面是否存在缺损，在判定三维图像B表面不存在缺损后，质量评价组件将三维图像B与吹塑制品标准三维图像A进行对比，计算三维图像B与吹塑制品标准三维图像A的图像重合度C,所述质量评价组件内设有重合度评价值Cz，质量评价组件将图像重合度C与重合度评价值Cz进行对比，

当C＜Cz时，所述质量评价组件判定吹塑制品外观存有缺陷，质量评价组件判定吹塑制品检测不合格；

当C≥Cz时，所述质量评价组件判定吹塑制品外观不存在缺陷。

5.根据权利要求4所述的用于吹塑制品的缺陷检测装置，其特征在于，所述三维图像B表面缺损包括：凹坑、裂纹、孔洞。

6.根据权利要求5所述的用于吹塑制品的缺陷检测装置，其特征在于，

所述质量评价组件将所有检测点检测到的壁厚值按照对第i壁厚检测点的壁厚评价方法，进行单点壁厚检测判定，当存有一个及以上单点壁厚不合格的检测点时，质量评价组件判定吹塑制品存有壁厚缺陷。

7.根据权利要求6所述的用于吹塑制品的缺陷检测装置，其特征在于，当所有壁厚检测点的单点壁厚均合格时，所述质量评价组件计算壁厚评分F，

F=

,所述质量评价组件内设有壁厚评分标准值Fz，质量评价组件将壁厚评分F与壁厚评分标准值Fz进行对比，

当F≤Fz时，所述质量评价组件判定吹塑制品检测合格；

当F＞Fz时，所述质量评价组件判定吹塑制品检测不合格。

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