CN115173607A - 一种电机绕组及定子组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机绕组及定子组件，电机绕组包括多相绕组，每相绕组包括至少一条支路，支路包括多个线圈组，多个线圈组之间是串联设置，线圈组包括：前端直线部，是位于电机铁芯线槽的最内侧；长距线圈部，其包括两个直线部，且两个直线部之间的跨距为y+1；短距线圈部，其包括两个直线部，且两个直线部之间的跨距为y‑1；终端直线部，是位于电机铁芯线槽的最外侧；其中，前端直线部、长距线圈部、短距线圈部终端直线部之间是串联设置；在电机铁芯的径向由内侧至外侧的方向上，位于单个线圈组内的直线部是依次相差一层。本发明可有效改善现有电机效率低，电机绕组的支路之间出现环流的问题。

Description

一种电机绕组及定子组件

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机绕组及定子组件。

背景技术

新能源汽车的驱动电机要求重量轻，功率密度高，效率高。在电机线槽不变的情况下， 通过提高电机的槽满率，可降低电机绕组的直流电阻和减少电机的铜耗，同时提高电机的效 率。现有电机的绕组在连接过程中，电机的线圈跨距均为整距，且两条支路的电势在相位上 不相等。因此，若电机的两条支路为并联支路，则在两条支路之间会形成环流，从而降低电 机的效率，以及导致电机的振动和噪声增大。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种电机绕组及定子组件，以改善现 有电机效率低，以及电机绕组的支路之间出现环流的问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种电机绕组，包括：

多相绕组，每相绕组包括至少一条支路，所述支路包括多个线圈组，多个所述线圈组之 间是串联设置，以及所述线圈组包括：

前端直线部，是位于电机铁芯线槽的最内侧；

长距线圈部，其包括两个直线部，且两个所述直线部之间的跨距为y+1；

短距线圈部，其包括两个直线部，且两个所述直线部之间的跨距为y-1；以及

终端直线部，是位于电机铁芯线槽的最外侧；

其中，所述前端直线部、所述长距线圈部、所述短距线圈部以及所述终端直线部之间是 串联设置；以及

在电机铁芯的径向由内侧至外侧的方向上，位于单个所述线圈组内的所述直线部是依次 相差一层。

在本发明一实施例中，所述前端直线部与其相邻的所述长距线圈部和\或所述短距线圈部 之间跨距为y，以及所述终端直线部与其相邻的所述长距线圈部和\或所述短距线圈部之间跨 距为y。

在本发明一实施例中，相邻所述长距线圈部与所述短距线圈部之间的跨距为y。

在本发明一实施例中，还包括连接部，是连接在相邻所述线圈组之间。

在本发明一实施例中，所述连接部的两端是分别连接相邻的两个所述线圈组的所述前端 直线部上和\或所述连接部的两端是分别连接相邻的两个所述线圈组的所述终端直线部上。

在本发明一实施例中，连接在两个所述前端直线部上的所述连接部的跨距为y。

在本发明一实施例中，连接在两个所述终端直线部上的所述连接部的跨距为y-1和\或 y+1。

本发明还提供一种定子组件，包括：

铁芯，设置有多个线槽，所述线槽沿着铁芯周向分布；

多相绕组，所述绕组是绕制在所述铁芯上，每相绕组包括至少一条支路，所述支路包括 多个线圈组，多个所述线圈组之间是串联设置，以及所述线圈组包括：

前端直线部，是位于所述铁芯线槽的最内侧；

长距线圈部，其包括两个直线部，且两个所述直线部之间的跨距为y+1；

短距线圈部，其包括两个直线部，且两个所述直线部之间的跨距为y-1；以及

终端直线部，是位所述铁芯线槽的最外侧；

其中，所述前端直线部、所述长距线圈部、所述短距线圈部以及所述终端直线部之间是 串联设置；以及

在电机铁芯的径向由内侧至外侧的方向上，位于单个所述线圈组内的所述直线部是依次 相差一层。

在本发明一实施例中，在所述铁芯的线槽内设置有多层导体，且所述导体的层数为偶数。

在本发明一实施例中，还包括引出线，与所述前端直线部连接；其中，在所述铁芯的圆 周方向上，每相绕组的不同支路的引出线依次相差一个线槽。

综上所述，本发明提供一种电机绕组及定子组件，其每条支路在磁路上完全对称，其电 阻、电感等电气参数完全相等，从而消除了支路间环流。同时，由于在每一线槽内的导体均 属于某一相的导体，因此可取消层间的绝缘纸，以提高了绕组的槽满率，进一步降低绕组的 电阻，减小电机的铜耗，以及提高了电机的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。

图1为本发明一种定子组件于一实施例中的结构示意图；

图2为本发明一种电机的一相绕组于一实施例中的结构示意图；

图3为本发明一种电机绕组于一实施例中的一支路的结构示意图；

图4为本发明一种电机绕组于一实施例中的前端直线部的结构示意图；

图5为本发明一种电机绕组于一实施例中的长距线圈部的结构示意图；

图6为本发明一种电机绕组于一实施例中的短距线圈部的结构示意图；

图7为本发明一种电机绕组于一实施例中的相邻线圈组在跨距为y+1位置的结构示意图；

图8为本发明一种电机绕组于一实施例中的相邻线圈组在跨距为y-1位置的结构示意图；

图9为本发明一种电机绕组于一实施例中引出线在连接部一端的A相绕组展开示意图；

图10为本发明一种电机绕组于一实施例中的一个支路的星型接法的结构示意图；

图11为本发明一种电机绕组于一实施例中的两个支路的星型接法的结构示意图；

图12为本发明一种电机绕组于一实施例中一支路位于铁芯的分布结构示意图；

图13为本发明一种电机绕组于一实施例中在铁芯的单个线槽内的分布结构示意图。

元件标号说明

100、铁芯；110、线槽；

200、绕组；

210、线圈组；211、前端直线部；212、长距线圈部；213、短距线圈部；214、终端直线部；

300、直线部；310、连接部；320、焊接部；321、扭头段；

400、引入线；500、引出线。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露 的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加 以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精 神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征 可以相互组合。还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案， 而不是为了限制本发明的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常 规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图13。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合 说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限 定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不 影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能 涵盖的范围内。

请参阅图1，本发明提供一种定子组件，在定子组件内设置有绕组200以及铁芯100，其 中绕组200设置在铁芯100上。其中，电机的每极每相槽数可以定义为q，且q＝Q/(2mp)。其 中，Q表征电机的槽数，p表征电机的极对数，y表征电机的极距，以及m表征电机的相数。 极距表征电机在电枢表面相邻两磁极之间的距离，其中，极距可以通过电机的槽数进行表示， 且为y＝Q/(2p)。

请参阅图1所示，在一实施例中，定子组件包括铁芯100和绕组200。具体的，铁芯100 呈圆筒形状，且在铁芯100上还设置有多个线槽110。其中，多个线槽110沿着铁芯100的周向分布，线槽110是贯通设置在铁芯100上，因此，绕组200可允许绕制在铁芯100的线 槽110中。需要注意的是，在定子的铁芯100中，沿着铁芯100的周向方向，可允许依次定 义多个线槽110分别为第1槽、第2槽、…、第i槽、…、第N槽、…。其中，在每个线槽 110内均设置有r个槽层，且r个槽层沿着铁芯100的径向方向从外侧达到内侧的方向上分 别为第1层、第2层、…、第j层、…、第r层。需要注意的是，位于线槽110内的总的槽 层数为偶数值。因此，对位于不同线槽110内，以及不同槽层内的导体，可允许通过N(L) 的方式进行命名。其中，N表征位于导体所处的线槽110位置，以及L表征位于导体位于线 槽110内的槽层数。

请参阅图2和图3所示，在一实施例中，电机为多相电机，以及电机内的绕组200可允 许为多相绕组。其中，每相绕组200可允许包含至少一条支路，且每一条支路所对应的绕组 200是绕制在铁芯100上的。对于支路而言，所述支路可以包括多个线圈组210，且多个线圈 组210之间是串联设置。具体的，线圈组210可以包括前端直线部211、长距线圈部212、短距线圈部213以及终端直线部214，其中，前端直线部211、长距线圈部212、短距线圈部213以及终端直线部214之间是相互串联。因此，通过将多个线圈组210件之间依次串联，以构成绕组200的支路部分。

请参阅图3和图4所示，在一实施例中，前端直线部211是作为线圈组210的初始端，其位于铁芯100的一个线槽110的最内侧的槽层内。其中，对于支路而言，可允许选择一前端直线部211作为支路电流的输入端。因此，在所述前端直线部211上可允许连接有引入线400。通过引入线400，以实现该支路电流的输入。其中，对于多个支路而言，相邻支路之间的引入线400在铁芯100中，是相差一个线槽110。同时，还可允许选择一前端直线部211 作为支路电流的输出端。因此，在所述前端直线部211上可允许连接有引出线500。通过引 出线500，以实现该支路电流的输出。

请参阅图3和图5所示，在一实施例中，长距线圈部212可以包括两个直线部300，且两个直线部300之间是串联设置。其中，两个直线部300是分别位于铁芯100不同的线槽110内，且两个直线部300之间的跨距为y+1，其中，y表征电机极距。例如是，在一长距线圈部212内，当一个所述直线部300是位于第i槽内时，则所述长距线圈部212内的另一个所述 直线部300是位于第i+y+1槽或者i-y-1槽内。需要注意的是，在单一的长距线圈部212内， 两个直线部300是位于不同线槽110内的相邻槽层中。例如是，在一个长距线圈部212内， 当一个直线部300是位于铁芯100上的N(L)位置时，可允许另一个直线部300是位于铁芯 100上的N+y+1(L+1)的位置上。由此可见，位于长距线圈部212的两个直线部300，是分 别位于跨距为y的两个线槽110内，且两个直线部300所处的槽层之间是相差一层。

请参阅图3和图6所示，在一实施例中，短距线圈部213可以包括两个直线部300，且两个直线部300之间是串联设置。其中，两个直线部300是分别位于铁芯100不同的线槽110内，且两个直线部300之间的跨距为y-1，其中，y表征电机极距。例如是，在一短距线圈部213内，当一个所述直线部300是位于第i槽内时，则所述短距线圈部213内的另一个所述 直线部300是位于第i+y-1槽或者i-y+1槽内。需要注意的是，在单一的短距线圈部213内， 两个直线部300是位于不同线槽110内的相邻槽层中。例如是，在一个短距线圈部213内， 当一个直线部300是位于铁芯100上的N(L)位置时，可允许另一个直线部300是位于铁芯 100上的N+y-1(L+1)的位置上。由此可见，位于短距线圈部213的两个直线部300，是分 别位于跨距为y的两个线槽110内，且两个直线部300所处的槽层之间是相差一层。

请参阅图3所示，在一实施例中，终端直线部214是作为线圈组210的最末端，其位于 铁芯100的一个线槽110的最外侧的槽层内。

请参阅图2和图3所示，在一实施例中，在单个线圈组210内，可允许包括多个长距线 圈部212和多个短距线圈部213，且长距线圈部212与短距线圈部213之间是依次交错设置。 例如是，在一线圈组210内，当前端直线部211是连接在长距线圈部212上，则与所述长距 直线部300的另一端相连接的则是短距线圈部213。可以理解的，对于单个线圈组210而言， 其是由多个相互串联的直线部300所构成。因此，根据相邻直线部300之间的跨距，可允许 将跨距为y+1的两个直线部300以及两个所述直线部300之间的连接部分定义为长距线圈部 212，以及将跨距为y-1的两个直线部300以及两个所述直线部300之间的连接部分定义短距 线圈部213。具体的，位于单个线圈组210内多个直线部300是位于不同线槽110内，以及 相邻的直线部300之间是相差一层。例如是，由于前端直线部211是位于铁芯100的线槽110 最内侧的槽层中，可允许定义前端直线部211在铁芯100上的位置为N(L)，则与之相连接 的长距线圈部212的两个直线部300的位置分别为N+y(L-1)和N+2y+1(L-2)。因此，对于 单个线圈组210而言，位于单个线圈组210内的直线部300是从线槽110内最内侧的槽层开 始，并依次减少直至直线部300位于相应线槽110最外侧的槽层中。可以理解的，位于最内 侧的槽层中的直线部300可允许定义为前端直线部211，以及位于最外侧的槽层中的直线部 300可允许定义为终端直线部214。

请参阅图7和图8所示，在一实施例中，在单个线圈组210内，长距线圈部212和短距线圈部213是位于前端直线部211和终端直线部214之间，且长距线圈部212、短距线圈部213、前端直线部211以及终端直线部214之间是串联设置。其中，对于前端直线部211、长 距线圈部212、短距线圈部213以及终端直线部214四个部分而言，相互连接的两个部分之 间是通过焊接部320进行连接。其中，焊接部320的跨距与电机的极距相同。例如是，前端 直线部211与其相邻的长距线圈部212和\或短距线圈部213之间跨距为y，以及终端直线部 214与其邻的长距线圈部212和\或短距线圈部213之间跨距为y。或者，相邻长距线圈部212 与短距线圈部213之间的跨距同样为y。其中，对于长距线圈部212或者短距线圈部213而 言，其内部的两个直线部300是通过连接部310进行连接。

请参阅图1、图2和图3所示，在一实施例中，焊接部320包括两个扭头段321，扭头段321是连接在直线部300上，且扭头段321与连接部310是分别位于直线部300的两端。因 此，可允许通过对扭头段321进行焊接，以实现相邻部件之间的连接。例如是，对于需要进 行串联的长距线圈部212和短距线圈部213而言，可允许将位于长距线圈部212上的直线部 300与位于短距线圈部213上的直线部300之间通过扭头段321进行焊接，以实现长距线圈 部212和短距线圈部213之间的连接。

请参阅图3所示，在一实施例中，多个线圈组210是周向设置在电机的铁芯100中，并 将多个线圈组210之间依次串联，以构成以电机的支路。具体的，多个线圈组210在连接过 程中，相邻的线圈组210之间是通过前端直线部211进行连接，或者是通过终端直线部214 进行连接。例如是，在一实施例中，电机的铁芯100上可允许设置有多个线圈组210，且沿 着铁芯100的一方向例如是顺时针方向，可允许定义线圈组210依次为第一线圈组、第二线 圈组、第三线圈组、…、第K-1线圈组以及第K线圈组。其中，位于第一线圈组内的前端直线部211是连接有引入线400，以及位于第K线圈组内的前端直线部211是连接有引出线500。具体的，位于第一线圈组的终端直线部214与第二线圈组的终端直线部214之间相连接，第二线圈组的前端直线部211与第三线圈组的前端直线部211之间相连接。并以此类推，直至第K-1线圈组的终端直线部214与第K线圈组的终端直线部214连接，以及在第K线圈组的 前端直线部211上连接有引出线500。因此，电流可通过引入线400进入支路，并流经多个 线圈组210后，由引出线500输出。需要注意的是，电流在流多个线圈组210的过程中，电 流在铁芯100的周向方向上是往复流动。具体来说，在一实施例中，在铁芯100的周向方向 上，电流从第一线圈组的前端直线部211流向第一线圈组的终端直线部214，其电流是顺时 针流动。则电流从第二线圈组的终端直线部214流向第二线圈组的前端直线部211，其电流 是逆时针流动。以及电流从第三线圈组的前端直线部211流向第三线圈组的终端直线部214， 其电流是顺时针流动。并以此类推，直至电流有引出线500输出。

需要注意的是，在一实施例中，对于相互连接的两个线圈组210而言，是通过连接部310 进行连接的。当两个线圈组210之间是通过前端直线部211进行连接时，其两个前端直线部 211之间的跨距为y。当两个线圈组210之间是通过终端直线部214进行连接时，其两个终端 直线部214之间的跨距为y-1或者y+1。其中，对于单个支路而言，两个终端直线部214之 间的跨距是y-1和y+1交替设置。例如是，当第一线圈组210的终端直线部214与第二线圈 组210的终端直线部214之间相连接时其跨距为y-1，则第三线圈组210的终端直线部214 与第四线圈组210的终端直线部214之间相连接时，其跨距为y+1。

请参阅图9-11所示，在一实施例中，每相绕组200包括多条支路，多条支路之间可允许 是并联设置或者串联设置。当第一支路和第二支路之间是串联设置时，出线端X1和进线端 A2之间连接，以使得第一支路和第二支路之间相互串联。当第一支路和第二支路之间是并联 设置时，进线端A1和进线端A2之间连接，出线端X1和出线端X2之间连接，以使得第一支 路和第二支路之间相互并联。需要注意的是，对于每相绕组200而言，各个支路的引出线500 在铁芯100的圆周方向上相差一个线槽110。其中，由于电机通常为多相电机，因此，在多 相绕组200中，各支路的引出线500之间了允许相互连接，以构成星点线。其中，各支路的 引出线500与星点线在铁芯100的周向上是相差y个线槽110，以及各支路的引出线500与星点线是位于线槽110的同一层或者相差一层。

因此，通过对绕组200以及支路在铁芯100上的布置，使得两条并联支路在磁路上完全 对称，其电阻、电感等电气参数完全相等，以及并联后的各支路之间无环流。从而提高电机 的效率，降低了电机的振动和噪声。其中，由于每个线槽110的导体是均属于某一相的导体， 因此，可取消线槽110内导体的层间绝缘纸，进而增加绕组200的槽满率，以提高了电机效 率。

请参阅图12所示，在一实施例中，以电机为包括A相、B相、C相、电极为8极、线槽110数为48槽、每个线槽110为6根导线，以及每极每相槽数q＝2的电机绕线方式为例，进 行解释和说明。

请参阅图12所示，B相线圈组210和C相线圈组210与A相线圈组210的绕制方式相同， A相绕组200、B相绕组200以及C相绕组200之间的区别仅在于进线端和出线端是处于不同 的线槽110中。例如是，A相绕组200的进线端分别为3槽和4槽，B相相绕组200的进线端则可以是7槽和8槽，以及C相绕组200的进线端则可以是11槽和12槽，然不限于此，可 根据实际的需求进行确定。

需要注意的是，绕组200所包括的支路的数量是小于或者等于每极每相槽数q的。因此， 在一实施例中，A相绕组200可以包括第一支路A1X1和第二支路A2X2，其中，A1、A2为绕 组200的进线端，X1、X2为绕组200的出线端。具体的，A相绕组200的层数为6，以及A 相绕组200的极距y＝6。

具体来说，请参阅图13所示，在一实施例中，在铁芯100的线槽110内，其槽层从内侧 至外侧可以依次定义为6层、5层、4层、3层、2层和1层。

作为示例，在一实施例中，第一支路A1X1的入线端在铁芯的线槽位置为3(6)，则A相 绕组的第一支路A1X1的具体的绕线方式可以包括：

A1->3(6)->9(5)->16(4)->22(3)->27(2)->33(1)->40(1)->34(2)->27(3)->21(4)->16(5 )->10(6)->16(6)->22(5)->27(4)->33(3)->40(2)->46(1)->3(1)->45(2)->40(3)->34(4)->2 7(5)->21(6)->27(6)->33(5)->40(4)->46(3)->3(2)->9(1)->16(1)->10(2)->3(3)->45(4)-> 40(5)->34(6)->40(6)->46(5)->3(4)->9(3)->16(2)->22(1)->27(1)->21(2)->16(3)->10(4) ->3(5)->45(6)->X1。

以及，第二支路A2X2的入线端在铁芯的线槽位置为4(6)，则A相绕组的第二支路A2X2 的具体的绕线方式可以包括：

A2->4(6)->10(5)->15(4)->21(3)->28(2)->34(1)->39(1)->33(2)->28(3)->22(4)->15( 5)->9(6)->15(6)->21(5)->28(4)->34(3)->39(2)->45(1)->4(1)->46(2)->39(3)->33(4)->2 8(5)->22(6)->28(6)->34(5)->39(4)->45(3)->4(2)->10(1)->15(1)->9(2)->4(3)->46(4)-> 39(5)->33(6)->39(6)->45(5)->4(4)->10(3)->15(2)->21(1)->28(1)->22(2)->15(3)->9(4) ->4(5)->46(6)->X2。

根据上述配线方式，使得铁芯中每一个线槽内的导体均属于某一相的导体。因此，可取 消线槽内导体之间的绝缘纸，以增加线槽的槽满率，提高电机的效率。

综上，本发明提出一种电机绕组及定子组件，其每条支路的电阻、电感相等，从而消除 了支路间环流。同时，由于在每一线槽内的导体均属于某一相的导体，因此可取消层间的绝 缘纸，以提高了绕组的槽满率，进一步降低绕组的电阻，减小电机的铜耗，以及提高了电机 的效率。

所以，本发明有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技 术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡 所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等 效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电机绕组，其特征在于，包括：

多相绕组，每相绕组包括至少一条支路，所述支路包括多个线圈组，多个所述线圈组之间是串联设置，以及所述线圈组包括：

前端直线部，是位于电机铁芯线槽的最内侧；

长距线圈部，其包括两个直线部，且两个所述直线部之间的跨距为y+1，y表征电机的极距；

短距线圈部，其包括两个直线部，且两个所述直线部之间的跨距为y-1；以及

终端直线部，是位于电机铁芯线槽的最外侧；

其中，所述前端直线部、所述长距线圈部、所述短距线圈部以及所述终端直线部之间是串联设置；以及

在电机铁芯的径向由内侧至外侧的方向上，位于单个所述线圈组内的所述直线部是依次相差一层。

2.根据权利要求1所述的电机绕组，其特征在于，所述前端直线部与其相邻的所述长距线圈部和\或所述短距线圈部之间跨距为y，以及所述终端直线部与其相邻的所述长距线圈部和\或所述短距线圈部之间跨距为y。

3.根据权利要求1所述的电机绕组，其特征在于，相邻所述长距线圈部与所述短距线圈部之间的跨距为y。

4.根据权利要求1所述的电机绕组，其特征在于，还包括连接部，是连接在相邻所述线圈组之间。

5.根据权利要求4所述的电机绕组，其特征在于，所述连接部的两端是分别连接相邻的两个所述线圈组的所述前端直线部上和\或所述连接部的两端是分别连接相邻的两个所述线圈组的所述终端直线部上。

6.根据权利要求4所述的电机绕组，其特征在于，连接在两个所述前端直线部上的所述连接部的跨距为y。

7.根据权利要求1所述的电机绕组，其特征在于，连接在两个所述终端直线部上的所述连接部的跨距为y-1和\或y+1。

8.一种定子组件，其特征在于，包括：

铁芯，设置有多个线槽，所述线槽沿着铁芯周向分布；

多相绕组，所述绕组是绕制在所述铁芯上，每相绕组包括至少一条支路，所述支路包括多个线圈组，多个所述线圈组之间是串联设置，以及所述线圈组包括：

前端直线部，是位于所述铁芯线槽的最内侧；

长距线圈部，其包括两个直线部，且两个所述直线部之间的跨距为y+1；

短距线圈部，其包括两个直线部，且两个所述直线部之间的跨距为y-1，y表征电机的极距；以及

终端直线部，是位所述铁芯线槽的最外侧；

其中，所述前端直线部、所述长距线圈部、所述短距线圈部以及所述终端直线部之间是串联设置；以及

在电机铁芯的径向由内侧至外侧的方向上，位于单个所述线圈组内的所述直线部是依次相差一层。

9.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，在所述铁芯的线槽内设置有多层导体，且所述导体的层数为偶数。

10.根据权利要求8所述的定子组件，其特征在于，还包括引出线，与所述前端直线部连接；其中，在所述铁芯的圆周方向上，每相绕组的不同支路的引出线依次相差一个线槽。

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