CN115171934B - 一种高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于高温气冷堆设备检修技术领域，在反应堆运行后，有必要对主氦风机进行一些必要的检修。基于此，本发明提供一种高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，气氛隔离装置主要包括主体桁架A、密封膜A，主体桁架A套设在主氦风机的电机组件外围，且底部安装在主氦风机的变径段组件上，顶部安装带密封膜B的拆卸装置；密封膜A设置在主体桁架A和变径段组件外围。目的在于，用于高温气冷堆主氦风机部件拆卸过程中隔绝内外气氛，满足一回路氦气氛围保护方面的约束要求。

Description

一种高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置

技术领域

本发明属于高温气冷堆设备检修技术领域，具体涉及一种高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置。

背景技术

高温气冷堆是用气体作为冷却剂的气冷反应堆技术，一般以氦气作冷却剂，是我国自主研发的堆型，具有安全性好、温度高、用途广等特点。参考附图1和附图2，其中主氦风机1是高温气冷堆核电站关键设备，主要由端盖组件101、筒体组件102、电机组件103、蜗壳组件104、变径段组件105组成。主氦风机1安装在一回路内部蒸发器2输出端，是核反应堆一回路系统的能动设备，驱动反应堆冷却剂在一回路内循环，传递核反应释放的热量。

高温气冷堆在启动、功率运行和停堆等工况时，由高温气冷堆主氦风机提供足够流量的氦气，通过一回路系统将反应堆堆芯产生的热量带走。在反应堆运行后，有必要对主氦风机进行一些必要的检修。而由于主氦风机所安装位置的空间尺寸、厂房吊车条件和一回路系统氦气氛围保护要求等方面的限制原因，主氦风机无法在工作位置上检修，需要将其各部件依次拆卸并吊离蒸发器舱室进行解体检修。

发明内容

基于此，本发明提供一种高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，目的在于，用于高温气冷堆主氦风机部件拆卸过程中隔绝内外气氛。

本发明通过下述技术方案实现：

一种高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，包括主体桁架A、密封膜A，所述主体桁架A用于套设在主氦风机的电机组件外围，且底部用于安装在主氦风机的变径段组件上，顶部用于安装带密封膜B的拆卸装置；密封膜A设置在所述主体桁架A和变径段组件外围。具有与高温气冷堆一回路气氛连通的一体式密闭框架结构，侧面密封膜进行密封，全面覆盖气氛隔离框架体侧面。

作为优选方案，所述主体桁架A包括支撑平台、支柱、操作平台，支柱顶部与支撑平台连接，底部与操作平台连接，且底部向下具有延伸段用于安装在主氦风机的变径段组件的螺孔中。顶部具有支撑平台，用于拆卸装置的支承。

作为优选方案，支撑平台上设置有进出通道，进出通道底部安装有通向操作平台的爬梯。气氛隔离装置设有多层人员操作平台及爬梯，便于工作人员行走及拆装活动，兼具暂存操作工具的功能。

作为优选方案，还包括呼吸控制系统和监测控制系统，呼吸控制系统包括氧气瓶及呼吸头盔，用于工作人员佩戴；监测控制系统包括实时监测放射性、氦气浓度的仪器仪表、照明设备及通信设备。气氛隔离装置设有充排气系统、控制系统、呼吸控制系统、照明系统、监控系统、通讯系统，人员进出通道等辅助功能模块，具有便于人员工作、保证人员生命安全的功能。

作为优选方案，还包括吊具支撑法兰、顶部升降密封膜、顶升板、液压顶升机构，吊具支撑法兰位于支撑平台上方，顶部升降密封膜连接在吊具支撑法兰与支撑平台之间，吊具支撑法兰上用于安装的拆卸装置下支撑法兰；顶升板连接于吊具支撑法兰外侧，液压顶升机构的机体安装在支撑平台上，液压顶升机构的液压杆与顶升板连接。气氛隔离装置上部的吊具支撑法兰安装在支撑平台上，相互之间的侧面设有顶部升降密封膜，在吊具支撑法兰升降时保证内外气氛保持隔离。顶部具有多组同步液压顶升装置，可以保证电机组件拆卸初始的精确稳定控制。

作为优选方案，吊具支撑法兰外侧设置有支撑法兰导向块，支撑平台上设置有导向柱，支撑法兰导向块上开设有竖直通孔并套设在导向柱上。

作为优选方案，还包括贯穿件集中控制箱，贯穿件集中控制箱设置在支撑平台上；贯穿件集中控制箱内安装有氦气充排气系统和氧气管路、动力线路及电气线路。

作为优选方案，还包括隔离膜，主氦风机的电机组件拆除后，隔离膜用于密封蜗壳组件的开口；主氦风机的蜗壳组件拆除后，隔离膜用于密封变径段组件的开口。

作为优选方案，密封膜A、密封膜B和隔离膜的密封结构包括密封法兰、密封圈、玻璃胶，密封法兰将密封膜A、密封膜B或隔离膜分别压紧在对应密封处表面，且之间设置有密封圈，接缝处打玻璃胶。

作为优选方案，密封膜A、密封膜B和隔离膜采用聚酯膜、覆铝膜和帆布相结合。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：高温气冷堆主氦风机检修用气氛隔离装置，用于高温气冷堆中主氦风机部件的拆卸维修工作，该装置采用一体式密闭框架结构，内设照明系统、监控系统、通讯系统、外设人员进出通道、呼吸控制系统、充排气系统、控制系统等方便人员工作并保证生命安全，上部设有多组同步液压顶升装置保证电机组件拆卸初始的稳定控制，上部设有导向柱确保电机组件拆卸时的对中控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

附图1为主氦风机工作位置剖面图。

附图2为主氦风机结构示意图。

附图3为主氦风机示意图(端盖组件及筒体组件拆除)。

附图4为主氦风机气氛隔离装置及拆卸装置示意图。

附图5为主氦风机气氛隔离装置及拆卸装置示意图(密封膜拆除)。

附图6为主氦风机气氛隔离装置及拆卸装置示意图(吊具支撑法兰升起)。

附图7为主氦风机气氛隔离装置示意图。

附图8为主氦风机拆卸装置示意图。

附图9为蜗壳组件密封示意图。

附图10为密封结构示意图。

附图标记与对应的零部件名称：

主氦风机--1，端盖组件--101，筒体组件--102，电机组件--103，蜗壳组件--104，变径段组件--105；

蒸发器--2；

气氛隔离装置--3，密封膜A--301，进出通道--310，支撑平台--311，液压顶升机构--312，监测控制系统--313，爬梯--314，支柱--315，操作平台--316，呼吸控制系统--317，贯穿件集中控制箱--318，导向柱--319，支撑法兰导向块--320，吊具支撑法兰--321，顶部升降密封膜--322，顶升板--323，隔离膜--324，密封法兰--325，密封圈--326，玻璃胶--328；

拆卸装置--4，密封膜B--401，电动葫芦--412，吊装块--413，葫芦行走轨道--414，上支撑法兰--415，支撑立柱--416，下支撑法兰--417，引导块--418，中柱--419，圆环--420，电机连接件--421。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作的原理和特征等做进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明保护范围的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书的描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或实施例。为简化公开内容，下面描述了各特征存在的一个或多个排列的具体实施例，但所举实施例不作为对本说明书的限定,在说明书中随后记载的第一特征与第二特征连接，即可以包括直接联系的实施方式，也可以包括形成附加特征的实施方式，进一步的，也包括采用一个或多个其他介入特征使第一特征和第二特征彼此间接连接或结合，从而第一特征和第二特征可以不直接联系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“高”、“低”“内”、“外”、“中心”、“长度”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本说明书中使用的术语是考虑到关于本公开的功能而在本领域中当前广泛使用的那些通用术语，但是这些术语可以根据本领域普通技术人员的意图、先例或本领域新技术而变化。此外，特定术语可以由申请人选择，并且在这种情况下，其详细含义将在本公开的详细描述中描述。因此，说明书中使用的术语不应理解为简单的名称，而是基于术语的含义和本公开的总体描述。

本说明书中使用了流程图或文字来说明根据本申请的实施例所执行的操作步骤。应当理解的是，本申请实施例中的操作步骤不一定按照记载顺序来精确地执行。相反，根据需要，可以按照倒序或同时处理各种步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。

由于主氦风机所安装位置的空间尺寸、厂房吊车条件和一回路系统氦气氛围保护要求等方面的限制原因，主氦风机无法在工作位置上检修，需要将其各部件依次拆卸并吊离蒸发器舱室进行解体检修。基于此，以下实施方式提出了一种高温气冷堆主氦风机部件拆卸装置、气氛隔离装置，以及安装工艺和拆卸工艺，目的在于，用于高温气冷堆主氦风机部件的拆卸及安装，同时保证一回路氦气氛围不被破坏，满足空间尺寸、吊车条件和一回路氦气氛围保护方面的约束要求。

实施例

根据主氦风机1的拆卸流程，参考附图1主氦风机1工作位置图，主氦风机1的端盖组件101、筒体组件102和保温层组件在拆卸时可以不考虑一回路氦气氛围保护，而电机组件103和蜗壳组件104在拆卸时必须采取措施保证一回路氦气氛围的保持。电机组件103和蜗壳组件104在拆卸前在主氦风机1的变径段组件105上安装密闭用的气氛隔离装置3，通过专用的拆卸装置4与气氛隔离装置3配合完成对电机组件103和蜗壳组件104的拆卸，拆卸过程中要求该气氛隔离装置3具有隔绝内外气氛、便于人员工作、满足拆卸装置4升降等方面的功能。拆卸装置4吊出工具的设计需要满足空间尺寸、吊车条件和一回路氦气氛围保护等方面的约束要求。

一、气氛隔离装置

本技术发明“一种高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置3”即是解决该问题的专用装置，目前国内外没有与本发明内容相似的装置案例。本实施例的一种高温气冷堆主氦风机部件拆卸时用的气氛隔离装置3，主要应用于高温气冷堆中主氦风机1电机组件103和蜗壳组件104部件在拆卸时能够确保高温气冷堆一回路氦气氛围不被破坏、方便人员工作、确保人员安全、精确同步升降拆卸装置等。

如图7所示，气氛隔离装置3包括主体桁架A、密封膜A301，所述主体桁架A用于套设在主氦风机1的电机组件103外围，且底部用于安装在主氦风机1的变径段组件105上，顶部用于安装带密封膜B401的拆卸装置4；密封膜A301设置在所述主体桁架A和变径段组件105外围。气氛隔离装置3设计成便于拆装或现场组装的桁架结构形式，以便其零部件能够通过反应堆厂房的吊装孔。现场安装完成后，根据现场实际情况在外框架与蒸发器舱室壁之间适当位置增加侧向支撑。气氛隔离装置3中桁架框架结构尺寸约Φ4495mm×3500mm，总重约6t。

在一种可选的实施例中，如图7所示，所述主体桁架A包括支撑平台311、支柱315、操作平台316，支柱315顶部与支撑平台311连接，底部与操作平台316连接，且底部向下具有延伸段用于安装在主氦风机1的变径段组件105的螺孔中。气氛隔离装置3的机械本体设计成与一回路气氛连通的框架式密闭结构，侧面采用密封措施，全面覆盖气氛隔离框架体侧面。框架整体通过八根支柱315安装在变径段组件105的螺孔中，在安装支柱315前先安装螺孔保护套以保护变径段105螺孔。

在一种可选的实施例中，如图7所示，支撑平台311上设置有进出通道310，进出通道310底部安装有通向操作平台316的爬梯314。气氛隔离装置3顶部留有支撑平台311，用于具有密封功能的拆卸装置4的支承。中间有操作平台316及爬梯314，用于拆装工作人员的行走及拆装活动，并且能够暂存部分操作工具。进出通道310用来保证操作人员或部分工具进出时，气氛隔离装置内的氦气气氛不被破坏。进出通道310位于气氛隔离装置3上部，其有两道门(内侧门和外侧门)，内侧门和外侧门处于常闭状态，当需要进入时，打开外侧门，当人员进去后，关闭外侧门，然后对通道内的气氛进行置换，当氦气纯度达到要求后，打开内侧门，人员进入气氛隔离装置3内部。

在一种可选的实施例中，如图7所示，还包括呼吸控制系统317和监测控制系统313，呼吸控制系统317包括氧气瓶及呼吸头盔，用于工作人员佩戴；监测控制系统313包括实时监测放射性、氦气浓度的仪器仪表、照明设备及通信设备。

气氛隔离装置3框体骨架内、外侧的适当位置处安装照明、通信设备，适当位置处安装实时监测放射性、氦气浓度等仪器仪表构成监测控制系统313。操作人员可以通过便捷的通讯系统与外界随时保持联系或寻求协助等，平台上的指挥台可以实时监测到蒸发器舱室中的环境条件，在紧急情况发生时能够最快获取信息并采取措施。

主氦风机1拆装时，蒸发器舱室中可能有较多的放射性石墨粉尘，操作人员工作时背带轻便型氧气瓶及呼吸头盔，防止吸入放射性粉尘和气溶胶造成内照射。呼吸控制系统317用于提供气瓶和呼吸头盔，能完全的隔离外界环境空气，起到对操作人员的呼吸保护作用，能给佩戴的作业人员提供大于4小时的内部循环氧气供应，在紧急情况下，操作人员可通过气氛隔离装置3内部设立的多个紧急呼吸装置直接与呼吸系统连接，保证人员安全。

在一种可选的实施例中，如图7所示，还包括吊具支撑法兰321、顶部升降密封膜322、顶升板323、液压顶升机构312，吊具支撑法兰321位于支撑平台311上方，顶部升降密封膜322连接在吊具支撑法兰321与支撑平台311之间，吊具支撑法兰321上用于安装的拆卸装置4下支撑法兰417；顶升板323连接于吊具支撑法兰321外侧，液压顶升机构312的机体安装在支撑平台311上，液压顶升机构312的液压杆与顶升板323连接。

在一种可选的实施例中，如图7所示，吊具支撑法兰321外侧设置有支撑法兰导向块320，支撑平台311上设置有导向柱319，支撑法兰导向块320上开设有竖直通孔并套设在导向柱319上。气氛隔离装置3上部的吊具支撑法兰321安装在支撑平台311上，相互之间的侧面安装有顶部升降密封膜322，吊具支撑法兰321侧面安装的两组支撑法兰导向块320和四组顶升板323，顶升板323下方有四组液压顶升机构312安装在支撑平台311上，当带有密封功能的拆卸装置4安装至吊具支撑法兰321上后，通过拆卸装置4的下支撑法兰417和吊具支撑法兰间321连接密封，再将拆卸装置4内的空气置换成氦气，置换后即可进行电机组件103或者蜗壳组件104的起吊工作。主氦风机1部件拆卸或安装至预定位置的前200mm依靠升降同步精度更高、更缓慢平稳的液压顶升机构312完成，在此过程中有导向柱319的配合导向。在脱离200mm精确升降距离后，通过拆卸装置4的三个同步电动葫芦412完成主氦风机1部件的升降。在整体吊离蒸发器舱室前，将隔离膜324闭合，完成一回路的气氛隔离。

在一种可选的实施例中，如图7所示，还包括贯穿件集中控制箱318，贯穿件集中控制箱318设置在支撑平台311上；贯穿件集中控制箱318内安装有氦气充排气系统和氧气管路、动力线路及电气线路，并贯穿覆盖在外表面的密封膜A301，贯穿处进行密封连接。气氛隔离装置3氦气充排气系统在其内部上下位置处设置有充排气管道接口，充排气管道接入贯穿件集中控制箱318，充排气系统保证气氛隔离装置3内部压力比外部大气压高约50Pa，使得一回路氦气氛围得以保持。安装时，充排气系统用来将气氛隔离装置3内的空气置换成氦气，并保持气氛隔离装置3内的氦气气氛为微正压(50Pa)；拆卸时，充排气系统需要将气氛隔离装置3内的氦气置换成空气，以免氦气瞬间大量排放对周围人员造成危害。

在一种可选的实施例中，如图7所示，还包括隔离膜324，主氦风机1的电机组件103拆除后，隔离膜324用于密封蜗壳组件104的开口；主氦风机1的蜗壳组件104拆除后，隔离膜324用于密封变径段组件105的开口。气氛隔离装置3内部在蜗壳组件104法兰面上方安装隔离膜324，在拆卸装置4安装起吊后将隔离膜324闭合，隔离一回路氦气氛围与气氛隔离装置3，此时可以将包括电机组件103或蜗壳组件104的整体吊走。

在一种可选的实施例中，如图7所示，密封膜A301、密封膜B401和隔离膜324的密封结构包括密封法兰325、密封圈326、玻璃胶328，密封法兰325将密封膜A301、密封膜B401或隔离膜324分别压紧在对应密封处表面，且之间设置有密封圈326，接缝处打玻璃胶328。密封难点在于密封直径大，达到约4500～5000mm，且其外侧壁表面粗糙不平整为非加工面，针对这种特殊工况，将密封设计为如附图10密封结构形式。气氛隔离装置3下部与变径段组件105法兰、拆卸装置4法兰外侧处进行径向密封，采用密封圈326和补打玻璃胶328相结合的方式进行密封。密封法兰325由两件half钢结构件组成，通过螺栓固定于变径段组件105、拆卸装置4外法兰上，密封法兰内侧加工多道密封槽，密封槽中放置橡胶密封圈326；下端穿过密封法兰325与外法兰之间，螺栓拧紧将密封圈326与外法兰面压紧，在密封法兰325与外法兰之间打密封玻璃胶328。

在一种可选的实施例中，如图7所示，密封膜A301、密封膜B401和隔离膜324采用机械强度、击穿强度及耐折性等性能优越的聚酯膜、密封氦分子性能较好的覆铝膜和防误操作挂擦的帆布相结合的密封措施，全面覆盖气氛隔离框架体侧面，形成密封。

二、拆卸装置

参考图5电机组件103拆卸前状态图，电机组件103和蜗壳组件104拆卸前，在主氦风机1的变径段组件105上安装密闭用的气氛隔离装置3，通过专用的拆卸装置4与气氛隔离装置3配合完成对电机组件103和蜗壳组件104的拆卸。拆卸过程中要求该拆卸装置4能够完成对电机组件103或蜗壳组件104拆卸的同时确保回路氦气氛围不被破坏，并且其拆装过程时的整体高度不能超过厂房吊车限高要求。部件拆卸吊出工具的设计需要满足空间尺寸、吊车条件和回路氦气氛围保护等方面的约束要求。

本技术发明“一种高温气冷堆主氦风机部件拆卸装置”即是解决该问题的专用装置，目前国内外没有与本发明内容相似的装置案例。本实施例提供的一种高温气冷堆主氦风机1部件拆卸装置4，主要应用于高温气冷堆中主氦风机1部件的拆卸，能够顺利拆除主氦风机1部件，且在高温气冷堆主氦风机1部件的拆卸过程中，能够确保回路氦气氛围不被破坏且满足厂房吊车限高要求。

一种高温气冷堆主氦风机部件拆卸装置，如图8所示，包括主体桁架B、起吊机构、电机连接组件；所述主体桁架B用于安装在气氛隔离装置3上，所述主体桁架B的外侧设置有密封膜B401，所述起吊机构的机体安装在所述主体桁架B上，所述电机连接组件顶部与所述起吊机构的吊钩连接，且所述电机连接组件底部用于与主氦风机1的电机组件103相互连接。

在一种可选的实施例中，如图8所示，所述主体桁架B包括上支撑法兰415、支撑立柱416、下支撑法兰417；支撑立柱416顶部与上支撑法兰415连接，底部与下支撑法兰417连接，下支撑法兰417用于安装在气氛隔离装置3的吊具支撑法兰321上。主体桁架B整体结构焊接而成。

在一种可选的实施例中，如图8所示，所述起吊机构包括葫芦行走轨道414、电动葫芦412；葫芦行走轨道414水平连接在上支撑法兰415上，电动葫芦412机体安装在葫芦行走轨道414上，电动葫芦412吊钩与所述电机连接组件顶部连接。

在一种可选的实施例中，如图8所示，所述电机连接组件包括圆环420、电机连接件421；圆环420顶部设置吊耳并与电动葫芦412吊钩连接，电机连接件421顶部与圆环420底部连接，电机连接件421底部设置螺孔并用于与主氦风机1的电机组件103相互连接。

在一种可选的实施例中，如图8所示，葫芦行走轨道414顶部外侧设置有吊装块413，吊装块413用于与吊车连接。

在一种可选的实施例中，如图8所示，支撑立柱416外侧壁设置有引导块418，引导块418上开设有竖直通孔并用于与气氛隔离装置3的导向柱319相配合。有两根支撑立柱416上安装有引导块418)，用于在气氛隔离装置3上的定位。

在一种可选的实施例中，葫芦行走轨道414一端与上支撑法兰415连接，另一端与一中柱419相连接。

在一种可选的实施例中，如图8所示，葫芦行走轨道414设置3根。每个葫芦行走轨道414上均设置有电动葫芦412和吊装块413。

主氦风机1在拆卸、安装电机组件103和蜗壳组件104时需要采取措施保持一回路氦气气氛，因此需要一台具有密封能力的拆卸装置与气氛隔离装置(10)共同完成在吊装组件时保持一回路氦气氛围，根据主氦风机部件和反应堆厂房吊车的参数情况，设计拆卸装置4与相应吊装接口的吊具完成电机组件103和蜗壳组件104在蒸发器舱室中的拆卸和安装。在一种可选的实施例中，如图4所示，所述主体桁架B的外侧设置有密封膜B401，密封膜B401将支撑立柱416外侧和上支撑法兰415顶部进行封闭。拆卸装置4外部密封，当安装至气氛隔离装置3上之后，共同形成密封腔，将此腔内空气置换为氦气后，拆卸提升电机组件103或者蜗壳组件104至一定高度，关闭气氛隔离装置3的隔离膜324，完成一回路氦气的隔离，然后将上部分空间的氦气置换为空气，将电机组件103或者蜗壳组件104吊离。

一种高温气冷堆主氦风机的拆装工艺方法是针对高温气冷堆主氦风机1提出的主氦风机1部件拆卸工艺方法。高温气冷堆主氦风机1进行检修时，需要将其从高温气冷堆蒸发器舱室中吊运出去，以便对主氦风机1的各部件进行检修、维护，由于主氦风机1结构参数特殊、高温气冷堆反应堆厂房配套设施有限制以及拆装过程中一回路气氛保持要求等原因，致使运行后主氦风机1的拆装工作困难，特别是拆装时一回路氦气气氛保持工作特别困难。

以下提供高温气冷堆主氦风机的拆装工艺方法，该工艺方法的主要内容是：采用专用的工具设备(拆卸装置4和气氛隔离装置3)按规定的工艺步骤将主氦风机1吊离或安装至工作位置，在此过程中保证回路氦气氛围不被破坏的同时，保证工作人员的安全和方便工作人员的操作。主氦风机1拆装工艺实施方法分两部分，拆卸工艺实施方法和安装工艺实施方法，其中安装工艺是拆卸工艺的逆过程。

三、拆卸工艺

一种高温气冷堆主氦风机的拆卸工艺，实施如下步骤：

a.如图3所示，拆卸主氦风机1的端盖组件101和筒体组件102；

b.如图4、图5所示，组装带密封膜B401的拆卸装置4与带密封膜A301的气氛隔离装置3；将拆卸装置4吊装并坐于气氛隔离装置3上，通过密封专用结构与气氛隔离装置3完成相互之间的密封；

c.吊至蒸发器舱室，气氛隔离装置3的支柱315下端安装在主氦风机1的变径段组件105螺孔中；

d.密封膜A301下沿与变径段组件105侧壁密封，在拆卸装置4与气氛隔离装置3内部形成密闭空间；

e.操作充排气系统将气氛隔离装置3内空气置换为氦气，即向所述密闭空间内注入氦气同时排出空气，达到与蒸发器2内部相同的气氛；主氦风机1拆装前建立完全封闭的气氛隔离装置3，以保护一回路氦气氛围；

f.人员穿戴装备后通过进出通道310进入密闭空间内，并通过爬梯314到达操作平台316；

g.如图6所示，电机组件103连接在拆卸装置4的电机连接件421上，拆除电机组件103固定螺栓，再通过电动葫芦412起吊电机组件103；操作电动葫芦412微升电机组件103，吃紧后通过三个电动葫芦412的配合完成电机组件103的水平度调整；主氦风机1分部件进行拆装，采用具有氦气气氛保持功能的专用吊具拆卸装置4进行拆装工作，以保护拆装时的一回路氦气氛围；

h.如图9所示，隔离膜324密封在主氦风机1的蜗壳组件104开口处；将主氦风机1拆卸并运走，该步骤不会影响反应堆内的氦气氛围；

i.解除密封膜A301下沿与变径段组件105侧壁之间的连接，拆卸装置4和气氛隔离装置3内进入空气同时排出氦气；

j.电机组件103和拆卸装置4、气氛隔离装置3吊离蒸发器舱室。

以上实施方式，将具有密闭保持功能的气氛隔离装置3安装到主氦风机1上，气氛隔离装置3能够包络整个主氦风机1，并与主氦风机1的变径段组件105对接密封；其中气氛隔离装置3安装在主氦风机1上，便于提前进行准备，在内部气体置换为氦气时，工作人员可搭载呼吸保护设备进入工作；将具有密闭保持功能的专用吊具拆卸装置4安装到气氛隔离装置3上并与之对接密封，操控拆卸装置4与主氦风机1进行钩挂。将气氛隔离装置3内的空气置换为满足反应堆氦气浓度要求的环境，操控拆卸装置4起吊主氦风机1，拆卸装置内部电动葫芦412能够在不吊离整个拆卸装置4的情况下将主氦风机1吊离变径段组件105。操控气氛隔离装置3将主氦风机1离开后的安装孔封闭，再将气氛隔离装置3内的氦气置换为空气。整体吊走，完成主氦风机1的拆卸。

继续实施如下步骤：

再次实施步骤b-f；

k.蜗壳104连接在拆卸装置4的电动葫芦412吊钩上，拆除蜗壳104固定螺栓，再通过电动葫芦412起吊蜗壳104；主氦风机1拆装时预先将各螺栓卸载，吊离其原导向栓，装入适应本工艺方法的专用短导向栓，可以提高拆卸效率；

l.隔离膜324密封在主氦风机1的变径段组件105开口处；

再次实施步骤i；

m.蜗壳104和拆卸装置4、气氛隔离装置3吊离蒸发器舱室。

在一种可选的实施例中，步骤g中，在通过电动葫芦412起吊电机组件103之前，先通过液压顶升机构312起吊电机组件103。通过气氛隔离装置3上的四组液压装置顶升拆卸装置4，完成电机组件103初始吊装的精确起升。

在一种可选的实施例中，步骤f中，人员进入之前，接通电源，先调试氦气充排气系统、呼吸控制系统317和监测控制系统313，确保能够正确工作。

在一种可选的实施例中，步骤i中，通过气氛隔离装置3的氦气充排气系统对氦气进行回收不向外排放。

四、安装工艺

一种高温气冷堆主氦风机的安装工艺，在上述过程之后，继续实施如下步骤：

再次实施步骤b；

n.检修后的蜗壳104连接在拆卸装置4的电动葫芦412吊钩上；

再次实施步骤c-f；

o.拆除密封在主氦风机1变径段组件105开口处的隔离膜324；

p.通过电动葫芦412下放蜗壳104，安装蜗壳104固定螺栓；

再次实施步骤h-i；

q.拆卸装置4和气氛隔离装置3吊离蒸发器舱室。

继续实施如下步骤：

再次实施步骤b；

r.检修后的电机组件103连接在拆卸装置4的电机连接件421上；

再次实施步骤c-f；

s.拆除密封在主氦风机1蜗壳104开口处的隔离膜324；

t.通过电动葫芦412下放电机组件103，安装电机组件103固定螺栓；

再次实施步骤i、q；

u.安装主氦风机1的端盖组件101和筒体组件102。

在一种可选的实施例中，步骤t中，在通过电动葫芦412下放电机组件103之前，先操作控制系统通过液压顶升机构312精确同步下放电机组件103。

在一种可选的实施例中，步骤f中，进出通道310具有两道门，内侧门和外侧门均处于常闭状态，人员通过外侧门进入两道门中间，然后对进出通道310内的气氛进行置换，当氦气纯度达到要求后，人员通过内侧门进入气氛隔离装置3内部。

在一种可选的实施例中，步骤a中，通过粉尘吸取装置保持蒸发器舱室的清洁度，确保工作人员的呼吸道安全。主氦风机1拆装前对工作场所即蒸发器舱室建立清洁措施，安装专用的粉尘吸取装置保持蒸发器舱室的清洁度。

以上能够保持高温气冷堆一回路氦气氛围的主氦风机拆装工艺方法，采用配套的专用设备如气氛隔离装置3、专用吊具拆卸装置4、粉尘吸取装置及氦气置换等工艺方法。提出具有特殊功能的专用设备概念，如与主氦风机1变径段组件105对接密封的气氛隔离装置3、能够与气氛隔离装置3对接密封的且内部具有升降吊装功能的主氦风机专用吊具拆卸装置4。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，其特征在于：包括主体桁架A、密封膜A(301)，所述主体桁架A用于套设在主氦风机(1)的电机组件(103)外围，且底部用于安装在主氦风机(1)的变径段组件(105)上，顶部用于安装带密封膜B(401)的拆卸装置(4)；密封膜A(301)设置在所述主体桁架A和变径段组件(105)外围；

所述主体桁架A包括支撑平台(311)、支柱(315)、操作平台(316)，支柱(315)顶部与支撑平台(311)连接，底部与操作平台(316)连接，且底部向下具有延伸段用于安装在主氦风机(1)的变径段组件(105)的螺孔中；

还包括吊具支撑法兰(321)、顶部升降密封膜(322)、顶升板(323)、液压顶升机构(312)，吊具支撑法兰(321)位于支撑平台(311)上方，顶部升降密封膜(322)连接在吊具支撑法兰(321)与支撑平台(311)之间，吊具支撑法兰(321)上用于安装的拆卸装置(4)下支撑法兰(417)；顶升板(323)连接于吊具支撑法兰(321)外侧，液压顶升机构(312)的机体安装在支撑平台(311)上，液压顶升机构(312)的液压杆与顶升板(323)连接。

2.根据权利要求1所述的高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，其特征在于：支撑平台(311)上设置有进出通道(310)，进出通道(310)底部安装有通向操作平台(316)的爬梯(314)。

3.根据权利要求2所述的高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，其特征在于：还包括呼吸控制系统(317)和监测控制系统(313)，呼吸控制系统(317)包括氧气瓶及呼吸头盔，用于工作人员佩戴；监测控制系统(313)包括实时监测放射性、氦气浓度的仪器仪表、照明设备及通信设备。

4.根据权利要求1所述的高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，其特征在于：吊具支撑法兰(321)外侧设置有支撑法兰导向块(320)，支撑平台(311)上设置有导向柱(319)，支撑法兰导向块(320)上开设有竖直通孔并套设在导向柱(319)上。

5.根据权利要求1所述的高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，其特征在于：还包括贯穿件集中控制箱(318)，贯穿件集中控制箱(318)设置在支撑平台(311)上；贯穿件集中控制箱(318)内安装有氦气充排气系统和氧气管路、动力线路及电气线路。

6.根据权利要求1所述的高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，其特征在于：还包括隔离膜(324)，主氦风机(1)的电机组件(103)拆除后，隔离膜(324)用于密封蜗壳组件(104)的开口；主氦风机(1)的蜗壳组件(104)拆除后，隔离膜(324)用于密封变径段组件(105)的开口。

7.根据权利要求6所述的高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，其特征在于：密封膜A(301)、密封膜B(401)和隔离膜(324)的密封结构包括密封法兰(325)、密封圈(326)、玻璃胶(328)，密封法兰(325)将密封膜A(301)、密封膜B(401)或隔离膜(324)分别压紧在对应密封处表面，且之间设置有密封圈(326)，接缝处打玻璃胶(328)。

8.根据权利要求6所述的高温气冷堆主氦风机检修用的气氛隔离装置，其特征在于：密封膜A(301)、密封膜B(401)和隔离膜(324)采用聚酯膜、覆铝膜和帆布相结合。