CN115167298B - 制造工艺管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种制造工艺管理系统，所述制造工艺管理系统包括：产品工艺参数录入模块、产品图纸导入模块、审图记录模块、工艺技术交底模块、标准工序过程库模块、部件制造工序模块、部件组装工序模块、总装工序模块、排版和焊缝布置图模块、工艺卡填写模块、工艺卡管理模块及制造标准库模块。本发明提出的制造工艺管理系统，可提升生产管理效率，并加强质量控制，降低工艺人员编制生产工艺的难度，提升了编制效率，提高生产管理的便捷度、工作统计及质量记录的便利性。
Description
技术领域
本发明属于承压设备制造管理技术领域，涉及一种承压设备制造管理系统，尤其涉及一种承压设备制造工艺管理系统。
背景技术
承压设备种类基本固定，制造工艺根据建造标准不同各有其各自的要求，工艺人员既要了解工厂装备、工装模具的能力，又要了解产品各种加工特性以及工艺流程。同时需要了解各类产品制造标准的公差要求，并熟练地应用于产品中去。
对于大量常规产品的制造工艺，日常中工艺工程师还需要花大量时间去编制、计算、审核，日常工作往往占用工程师大量宝贵时间，而对于工作提高、工艺优化、现场指导、新工艺试验等真正的难点、痛点，缺少时间和精力的投入。
工艺编制系统由设备管理系统和产品制造检验标准系统作为技术支撑，为工艺实施路径选择提供方案和工艺控制参数实时计算，对于同类产品可进行工艺方案一键复制功能，提供方案再编辑，各类方案选用实时排序等，以及根据产品参数、名称等关键词提供最相近可选参考方案；可大量节省工艺编制工作时间，以及提供便捷的方案迭代优化功能。
当前有各种ERP/CRM/EMS等软件针对常见场景解决方案，但目前在承压装备制造方面没有相关的专业解决方案提供类似深度解决方案。
有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的制造工艺管理方式，以便克服现有制造工艺管理方式存在的上述至少部分缺陷。
发明内容
本发明提供一种承压设备制造工艺管理系统，可提升生产管理效率，降低工艺人员编制生产工艺的难度，提升了编制效率，提高生产管理的便捷度及工作统计的便利性。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，采用如下技术方案：
一种承压设备制造工艺管理系统，所述制造工艺管理系统包括：
产品工艺参数录入模块，用以录入产品工艺参数，包括图纸选用、热处理工艺、压力试验等工艺参数；
产品图纸导入模块，用以导入产品图纸和工艺排版图，包括制造标准、产品主要技术参数；
审图记录模块，用以记录审图数据；主要包括：图样的有效性、设计合规性、结构合理性、工艺可行性等内容；
工艺技术交底模块，用以录入工艺技术交底数据，主要含关键部件制造工序、容易出差错的环节，交叉工序实时推送提醒；
标准工序过程库模块，用以设定标准工序过程库，将制造工序过程分解为单独的一个个标准工序，高度耦合制造行业标准相关工艺要求；
部件制造工序模块，用以设定部件制造工序，优先在标准工序过程库内匹配相应的工序，对于特定部件进行优化改进；
部件组装工序模块，用以设定部件组装工序；将各个部件通过不同方式按设计的要求组合装配、形成一个更加复杂的部件或成品，标准工序过程库模块同样提供相应标准过程支撑，形成部件的组装工序；对于新的工序过程，系统可收录到标准工序过程库中去；
总装工序模块，用以设定总装工序；对于复杂产品由不同部件进行总体组装，形成产品，总装工序根据不同产品工艺路线，同样由标准工序过程库提供相应标准过程支撑，对于全新工艺过程的，系统收录到标准工序过程库中去；标准工序过程库模块根据标准工序引用次数和更新情况进行自动排序，保证该数据库处于持续改进状态；
排版和焊缝布置图模块，根据相关工艺参数、制造、组装和总装工序模块自动生成产品排版和焊缝布置图；
所述产品工艺参数录入模块、产品图纸导入模块、审图记录和工艺技术交底模块用以针对具体产品制造工艺参数、易错工艺难点和交叉工序需要加强的关注点，以便于后续制造工艺的编制、生产质量管理工作更加便捷效高效；
当产品工艺参数录入模块和产品图纸导入模块相关参数进入系统后，供部件制造工序模块，部件组装工序模块和总装工序模块直接调用相关参数；
所述标准工序过程库模块用以设定划线、下料、备料、开孔、卷制、定位焊、焊接、拼接、校圆、无损检测、装配、油漆、总检、耐压试验、包装工序文件中的至少一个，是制造工艺管理系统的核心之一；
当进入正式工艺编制环节后，所述部件制造工序模块根据产品工艺参数、图纸和初步排版情况，输入A/B类焊缝以及产品试板情况，选定基本的工艺方向，系统将调用匹配标准工序过程库模块相关内容，快速生成部件制造工艺(也可以根据特殊要求进行相应的修改)；部件制造工艺选择设定基础工艺方式进行加工，标准工序库根据卷焊或锻制部件耦合匹配相应工艺过程；
部件制造工序模块生成部件情况作为部件组装工序模块及总装工序模块的输入，并在此产品的相关组装或总装工序中添加或删减相关工序过程，确认后系统即可快速生成部件组装工艺或总装工艺；
所述排版和焊缝布置图模块用以对各类焊缝进行一一排版确认位置，生成完整的制造工艺图；技术标准和工艺参数将通过计算转化成具体部件和具体焊缝的制造、检验和验收的标准数据。
作为本发明的一种实施方式，所述制造工艺管理系统进一步包括：
工艺卡填写模块，用以填写工艺卡；
工艺卡管理模块，用以管理工艺卡；
制造标准库模块，用以存储制造标准库；
当制造工艺编制、审核完成后，通过工艺卡填写模块系统下发到各生产小组，当小组成员完成相应工作时，填写相关工作内容，并完成签名，当所有环节均完成时，表示此产品在工厂内制造流转也完成；
所述工艺卡管理模块用以提供所有工艺卡的编制、审核、查询、调用等相关功能。产品编号和产品名称是工艺卡管理的关键词，可用关键词进行查询同类产品。
作为本发明的一种实施方式，所述标准工序过程库模块为各类标准过程的类别、工种、设备、质控点、检验项目、是否留见证资料以及工序内容及工艺控制参数；标准工序过程库以产品制造、检验和验收标准为基础，将各类工艺控制参数归集建立标准工艺参数库，当产品设计参数和工艺参数确定以后，根据产品的基础信息。
作为本发明的一种实施方式，将各类标准过程工序建立相关标准过程库，标准工序过程库模块是工艺编制过程中的基础库，其主要参数为类别、工种、检验项目和工序内容，工序内容提供参数模板可供选择，参数模板可进行修订和增删，内容为棱角度、A/B类焊缝错边量、焊缝余高、筒体圆度、直线度、封头形状偏差、试验类别、试验压力、无损检测方法、比例和合格级别等等重要工艺参数。
作为本发明的一种实施方式，部件制造工序模块、组装工序模块和总装工序模块部分的工艺编制过程，在编制部件制造工序模块工艺、部件组装工序模块工艺和总装工序模块工艺时，通过项目增删，以拖动方式直接在标准工序过程库模块内选择，同时也可编辑改进，工艺文件基本上就是标准工序过程库各项标准内容的排列组合，工艺文件编制效率和准确度得到提升。
本发明的有益效果在于：本发明提出的承压设备制造工艺管理系统，打破原有的传统编制方法，将各个工序按类型、工种进行分类，并细化到每一个步骤，建立标准过程工序库，并提供按不同制造标准的工艺参数形成检验工艺参数，将工艺编制简化成类似搭积木形式，另外又按产品类别、名称，将历史工艺文件形成数据库，提供工艺文件的复制引用、编辑修订等功能；在排版和焊缝布置上，部件焊缝排版可根据输入参数自动生成排版图，省去图样绘制工作；复杂产品焊缝布置图允许通过CAD图纸导入，在系统内指定相关焊缝位置即可形成。另外工艺文件生成后，配合焊接工艺文件一起用于指导现场生成管理，操作工可以定位到产品具体工序，完成工作后进行申报确认，系统通过身份ID识别并签字确认。配合生产现场质量管理系统终端，实现生产过程的信息化和无纸化管理，大大提升了生产管理效率，生成进度情况也可在系统中一目了然。降低工艺人员编制生产工艺的难度和提升了编制效率，信息共享带来了生产管理的便捷和工作统计的便利。
本发明与常规制造工艺管理相比具有以下优势：
(1)实现了工艺过程标准化和精细化
将复杂的工艺过程细化拆分到最小单元，简化并优化每一步骤；建立标准工序过程数据库，方便工艺过程的复用和管理；
(2)工艺管理提升并降低人员素质要求
将工艺过程分拆存储以及使用时的简单组合，简化工艺系统的管理；大幅度提升工艺编制效率和编制质量，降低人员素质要求。
(3)实现了生产过程信息化和生产管理可视化
生产现场过程信息化，并在系统中实时显现；生产过程情况可视化管理，进度、质量、操作人员等等信息一目了然。
(4)操作便捷
系统操作使用简单明了，操作关键之处均有使用说明提示，只要经过较少的专业培训，便可胜任；系统维护简便，使用过程中自动进行优化排序，新工序添加进入标准库便可复用。工作完成后提交审核，实现在线审核和检验的功能，实时记录，可追溯性好。
(5)协同作业：
工艺编制、变更发起：工艺工程师；
工艺审核、工艺变更审核：-工艺责任人；
材料使用登记：仓库保管员、领料员；
现场操作：焊工、铆工等；
现场检验：检验员。
附图说明
图1为本发明一实施例中制造工艺管理系统的组成示意图。
图2为本发明一实施例中标准工序过程库模块的组成示意图。
图3为本发明一实施例中标准工序过程的示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
该部分的描述只针对几个典型的实施例，本发明并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本发明描述和保护的范围内。
说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
本发明揭示了一种制造工艺管理系统，图1为本发明一实施例中制造工艺管理系统的组成示意图；请参阅图1，所述制造工艺管理系统10包括：产品工艺参数录入模块11、产品图纸导入模块12、审图记录模块13、工艺技术交底模块14、标准工序过程库模块15、部件制造工序模块16、部件组装工序模块17、总装工序模块18、排版和焊缝布置图模块19。
所述产品工艺参数录入模块11用以录入产品工艺参数，包括图纸(版本)选用、热处理工艺、压力试验工艺等参数确认。
所述产品图纸导入模块12用以导入产品图纸，包括制造标准、产品主要技术参数。
所述审图记录模块13用以记录审图数据；主要包括：图样的有效性、设计合规性、结构合理性、工艺可行性等方面内容。
所述工艺技术交底模块14用以录入工艺技术交底数据，主要含关键部件制造工序、容易出差错的环节，交叉工序提醒等非常规内容。
所述标准工序过程库模块15用以设定标准工序过程库，将制造工序过程分解为单独的一个个标准工序，高度耦合制造标准相关工艺要求，是制造工艺的基础支撑模块之一。
所述部件制造工序模块16用以设定部件制造工序，优先在标准工序过程库内匹配相应的工序，对于特定部件进行优化改进。
所述部件组装工序模块17用以设定部件组装工序；将各个部件通过不同方式按设计的要求组合装配、形成一个更加复杂的部件或成品，标准工序过程库模块15同样提供相应标准过程支撑，形成部件的组装工序；对于新的工序过程，系统可收录到标准工序过程库15中去。
所述总装工序模块18用以设定总装工序；对于复杂产品由不同部件进行总体组装，形成产品，总装工序根据不同产品工艺路线，同样标准工序过程库提供相应标准过程支撑，对于全新工艺过程的，系统收录到标准工序过程库15中去。
所述标准工序过程库模块15根据标准工序引用次数和更新情况进行自动排序，保证该数据库处于持续改进状态。
所述排版和焊缝布置图模块19用以生成产品排版和焊缝布置图。
所述产品工艺参数录入模块11、产品图纸导入模块12、审图记录13和工艺技术交底模块14用以针对具体产品制造工艺参数、易错工艺难点和交叉工序等需要加强的关注点，以便于后续制造工艺的编制、生产质量管理工作更加便捷有效；
所述当产品工艺参数录入模块11和产品图纸导入模块12相关参数进入系统后，供部件制造工序模块16、部件组装工序模块17和总装工序模块18直接调用相关参数；
所述标准工序过程库模块15用以设定划线、下料、备料、开孔、卷制、定位焊、焊接、拼接、校圆、无损检测、装配、油漆、总检、耐压试验、包装工序文件中的至少一个，是制造工艺管理系统的核心之一；
当进入正式工艺编制环节后，所述部件制造工序模块16根据产品工艺参数、图纸和初步排版情况，输入A/B类焊缝以及产品试板情况，选定基本的工艺方向，系统将调用匹配标准工序过程库模块15相关内容，快速生成部件制造工艺(也可以根据特殊要求进行相应的修改)；部件制造工艺选择卷焊、锻制或其他基础工艺方式进行加工，标准工序过程库根据卷焊或锻制部件耦合匹配相应工艺过程，如：确定各自下料工艺计算方法，卷制(锻制)、焊接(车、铣、刨、磨)、无损检测等一系列工艺，系统也会根据设计和工艺参数，推送匹配度更高的工序过程供选择引用。
部件制造工序模块16生成部件情况作为部件组装工序模块17及总装工序模块18的输入，并在此产品的相关组装或总装工序中添加或删减相关工序过程，确认后系统即可快速生成部件组装工艺或总装工艺；
所述排版和焊缝布置图模块19用以对各类焊缝进行一一排版确认位置，生成完整的制造工艺图；其中省却了各类产品标准制造工艺技术要求的查询计算、大量重复文件编辑内容也被节省并可以用于下一次的快速复用；技术标准和工艺参数将通过计算转化成具体部件和具体焊缝的一条条制造、检验和验收的标准数据，无需手工查询标准后计算制造公差要求，并填写入工艺卡相应部件和焊缝的制造、检验和验收的标准要求中去，手工查询和计算的工作由系统来完成，只需检查确认输入和输出的结果即可。
在本发明的一实施例中，所述制造工艺管理系统进一步包括：工艺卡填写模块20,工艺卡管理模块21及制造标准库模块22。所述工艺卡填写模块20用以填写工艺卡；所述工艺卡管理模块21用以管理工艺卡；所述制造标准库模块22用以存储制造标准库。
当制造工艺编制、审核完成后，通过工艺卡填写模块20系统下发到各生产小组，当小组成员完成相应工作时，填写相关工作内容，并完成签名，当所有环节均完成时，意味着此产品在工厂内制造流转也完成了；改变了传统制造过程中填写制造、检验数据的过程，实时完成结果确认，提高了生产效率，普及过程质量控制参数的应用，降低质量管理人员对产品标准熟悉程度的要求，防止质量控制参数遗漏或执行过程偏差等情况出现，便于生产全过程的质量管控。
所述工艺卡管理模块21用以提供所有工艺卡的编制、审核、查询、调用等相关功能。产品编号和产品名称是工艺卡管理的关键词，可用关键词进行查询同类产品。
在本发明的一实施例中，所述标准工序过程库模块15为各类标准过程的类别、工种、设备、质控点、检验项目、是否留见证资料以及工序内容及工艺控制参数(棱角度、错边量、焊缝余高、圆度、直线度、形状偏差、试验类别、试验参数、无损检测方法和合格级别内容)；标准工序过程库以产品制造、检验和验收标准为基础，将各类工艺控制参数归集建立标准工艺参数库，当产品设计参数和工艺参数确定以后，根据产品的基础信息，如：制造标准、产品的直径、厚度、制造工艺方式等，查询标准工序库内相应工艺控制参数的基础算法，形成本次工艺涉及部件的实际工艺控制参数值，无需根据制造标准进行换算，如：实际控制的棱角度、错边量、焊缝余高、圆度、形状偏差、试验实际控制参数等等。
用户可以针对典型产品类型，进行自定义部分标准工序过程库方便日后使用，同时可以对原有过程内容进行优化。此部分是制造工艺管理系统的基础和内容支撑，丰富的自定义库和各类参数计算是我们效率和质量的保证。一本工艺编制好坏，他的细节内容在很大程度上都依托于标准库，当在编制工艺过程是，增加一个全新过程描述内容时，系统会自动将其收入到标准库中去，当引用相关过程时，根据引用频次进行自动排序，将引用率(重复使用率)高的自动排在前方，方便快速调用，也可以将认为不合理的进行删除，可以更加有效地对标准库进行管理。
将各类标准过程工序建立相关标准过程库，标准工序过程库模块15是工艺编制过程中的基础库，其主要参数为类别、工种、检验项目和工序内容，工序内容提供参数模板可供选择，参数模板可进行修订和增删，内容为棱角度、A/B类焊缝错边量、焊缝余高、筒体圆度、直线度、封头形状偏差、试验类别、试验压力、无损检测方法、比例和合格级别等等重要工艺参数。
在本发明的一实施例中，所述标准工序过程库模块15为各类标准过程的类别、工种、设备、质控点、检验项目、是否留见证资料以及工序内容及工艺控制参数(棱角度、错边量、焊缝余高、圆度、直线度、形状偏差、试验类别、试验参数、无损检测方法和合格级别内容)。
用户可以针对典型产品类型，进行自定义部分标准工序过程库方便日后使用，同时可以对原有过程内容进行优化。此部分是制造工艺管理系统的基础和内容支撑，丰富的自定义库和各类参数计算是我们效率和质量的保证。一本工艺编制好坏，他的细节内容在很大程度上都依托于标准库，当在编制工艺过程是，增加一个全新过程描述内容时，系统会自动将其收入到标准库中。当引用相关过程时，根据引用频次进行自动排序，将引用率(重复使用率)高的自动排在前方，方便快速调用；也可以将认为不合理的进行删除，从而更加有效地对标准库进行管理。
图2为本发明一实施例中标准工序过程库模块的组成示意图；请参阅图2，在本发明的一种使用场景下，将各类标准过程工序建立相关标准过程库，标准工序过程库模块15是工艺编制过程中的基础库，其主要参数为类别、工种、检验项目和工序内容，工序内容提供参数模板可供选择，参数模板可进行修订和增删，内容为棱角度、A/B类焊缝错边量、焊缝余高、筒体圆度、直线度、封头形状偏差、试验类别、试验压力、无损检测方法、比例和合格级别等等重要工艺参数。
其中，类别A、工种B、主要是为了分类以及查询管理方便，对各种类标准工序过程进行统一管理，而检验项目C是确定工艺参数的大类别，同时系统允许新增加工序内容及工艺参数D；E～K项目内容为产品的形位公差、试验要求、无损检测要求以及焊接检验要求等几大方面的内容。
图3为本发明一实施例中标准工序过程的示意图；请参阅图3，在本发明的一实施例中，所述标准工序过程库模块15分别连接部件制造工序模块16、组装工序模块17和总装工序模块18，在编制部件制造工序模块16工艺、部件组装工序模块17工艺和总装工序模块18工艺时，可通过项目增删，以拖动方式直接在标准工序过程库模块15内选择，同时也可编辑改进，工艺文件基本上就是标准工序过程库各项内容的排列组合，工艺文件编制效率和准确度得到大幅的提升。
综上所述，本发明提出的制造工艺管理系统，打破原有的传统编制方法，将各个工序按类型、工种进行分类，并细化到每一个步骤，建立标准过程工序库，并提供按不同制造标准的工艺参数形成检验工艺参数，将工艺编制简化成类似搭积木形式，另外又按产品类别、名称，将历史工艺文件形成数据库，提供工艺文件的复制引用、编辑修订等功能；在排版和焊缝布置上，部件焊缝排版可根据输入参数自动生成排版图，省去图样绘制工作；复杂产品焊缝布置图允许通过CAD图纸导入，在系统内指定相关焊缝位置即可形成。
另外，工艺文件生成后，配合焊接工艺文件一起用于指导现场生成管理，操作工可以定位到产品具体工序，完成工作后进行申报确认，系统通过身份ID识别并签字确认。
配合生产现场质量管理系统终端，实现生产过程的信息化和无纸化管理，大大提升了生产管理效率，生成进度情况也可在系统中一目了然。降低工艺人员编制生产工艺的难度和提升了编制效率，信息共享带来了生产管理的便捷和工作统计的便利。
需要注意的是，本申请可在软件和/或软件与硬件的组合体中被实施；例如，可采用专用集成电路(ASIC)、通用目的计算机或任何其他类似硬件设备来实现。在一些实施例中，本申请的软件程序可以通过处理器执行以实现上文步骤或功能。同样地，本申请的软件程序(包括相关的数据结构)可以被存储到计算机可读记录介质中；例如，RAM存储器，磁或光驱动器或软磁盘及类似设备。另外，本申请的一些步骤或功能可采用硬件来实现；例如，作为与处理器配合从而执行各个步骤或功能的电路。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。
Claims (5)
1.一种制造工艺管理系统，其特征在于，所述制造工艺管理系统包括：
产品工艺参数录入模块，用以录入产品工艺参数，包括图纸选用、热处理工艺、压力试验工艺参数确认；
产品图纸导入模块，用以导入产品图纸和工艺排版图，包括制造标准、产品主要技术参数；
审图记录模块，用以记录审图数据；主要包括：图样的有效性、设计合规性、结构合理性、工艺可行性；
工艺技术交底模块，用以录入工艺技术交底数据，主要关键部件制造工序、容易出差错的环节，交叉工序提醒；
标准工序过程库模块，用以设定标准工序过程库，将制造工序过程分解为单独的一个个标准工序，高度耦合制造标准相关工艺要求；
部件制造工序模块，用以设定部件制造工序，优先在标准工序过程库内匹配相应的工序，对于特定部件进行优化改进；
部件组装工序模块，用以设定部件组装工序；将各个部件通过不同方式按设计的要求组合装配、形成一个更加复杂的部件或成品，标准工序过程库模块同样提供相应标准过程支撑，形成部件的组装工序；对于新的工序过程，系统可收录到标准工序过程库中去；
总装工序模块，用以设定总装工序；对于复杂产品由不同部件进行总体组装，形成产品，总装工序根据不同产品工艺路线，同样由标准工序过程库提供相应标准过程支撑，对于全新工艺过程的，系统收录到标准工序过程库中去；标准工序过程库模块根据标准工序引用次数和更新情况进行自动排序，保证该过程库处于持续改进状态；
排版和焊缝布置图模块，用以根据工艺参数自动生成产品排版和焊缝布置图；
所述产品工艺参数录入模块、产品图纸导入模块、审图记录和工艺技术交底模块用以针对具体产品制造工艺参数、易错工艺难点和交叉工序需要加强的关注点，以便于后续制造工艺的编制、生产质量管理工作更加便捷高效；
当产品工艺参数录入模块和产品图纸导入模块相关参数进入系统后，供部件制造工序模块，部件组装工序模块和总装工序模块直接调用相关设计工艺参数并按产品标准相关要求进行自动计算；
所述标准工序过程库模块用以设定划线、下料、备料、开孔、卷制、定位焊、焊接、拼接、校圆、无损检测、装配、油漆、总检、耐压试验、包装工序文件中的至少一个，是制造工艺管理系统的核心之一；
当进入正式工艺编制环节后，所述部件制造工序模块根据产品工艺参数、图纸和初步排版情况，输入A/B类焊缝以及产品试板情况，选定基本的工艺方向，系统将调用匹配标准工序过程库模块相关内容，快速自动生成部件制造工艺；部件制造工艺选择设定基础工艺方式进行加工，标准工序过程库根据卷焊或锻制部件耦合匹配相应工艺过程；
部件制造工序模块生成部件情况作为部件组装工序模块及总装工序模块的输入，并在此产品的相关组装或总装工序中添加或删减相关工序过程，确认后系统即可快速生成部件组装工艺或总装工艺；
所述排版和焊缝布置图模块用以对各类焊缝进行一一排版确认位置，生成完整的制造工艺图；技术标准和工艺参数将通过计算转化成具体部件和具体焊缝的制造、检验和验收的标准数据。
2.根据权利要求1所述的制造工艺管理系统，其特征在于：
所述制造工艺管理系统进一步包括：
工艺卡填写模块，用以填写工艺卡；
工艺卡管理模块，用以管理工艺卡；
制造标准库模块，用以存储制造标准库；
当制造工艺编制、审核完成后，通过工艺卡填写模块系统下发到各生产小组，当小组成员完成相应工作时，填写相关工作内容，并完成签名，当所有环节均完成时，表示此产品在工厂内制造流转也完成；
所述工艺卡管理模块用以提供所有工艺卡的编制、审核、查询、调用的功能；产品编号和产品名称是工艺卡管理的关键词，可用关键词进行查询同类产品。
3.根据权利要求1所述的制造工艺管理系统，其特征在于：
所述标准工序过程库模块为各类标准过程的类别、工种、设备、质控点、检验项目、是否留见证资料以及工序内容及工艺控制参数；标准工序过程库以产品制造、检验和验收标准为基础，将各类工艺控制参数归集建立标准工艺参数库，当产品设计参数和工艺参数确定以后，根据产品的基础信息。
4.根据权利要求1所述的制造工艺管理系统，其特征在于：
将各类标准过程工序建立相关标准过程库，标准工序过程库模块是工艺编制过程中的基础库， 其主要参数为类别、工种、检验项目和工序内容，工序内容提供参数模板可供选择，参数模板可进行修订和增删，内容为棱角度、A/B类焊缝错边量、焊缝余高、筒体圆度、直线度、封头形状偏差、试验类别、试验压力、无损检测方法、比例和合格级别的重要工艺参数。
5.根据权利要求1所述的制造工艺管理系统，其特征在于：
部件制造工序模块、组装工序模块和总装工序模块部分的工艺编制过程，在编制部件制造工序模块工艺、部件组装工序模块工艺和总装工序模块工艺时，通过项目增删，以拖动方式直接在标准工序过程库模块内选择，同时也可编辑改进，工艺文件基本上就是将标准工序过程库中各项内容的排列组合，工艺文件编制效率、准确度和标准化程度得到提升。
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