CN115165239A - 一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封检测技术领域，本发明公开了一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，包括检测平台、传动装置、紧固装置、加载装置、振动检测装置、漏脂检测装置、显示屏，检测平台用于调整检测设备安装位置，传动装置通过改变电机功率来改变转动轴的转速，加载装置用于对冷却水泵轴承施加轴向荷载，紧固装置用于固定轴承，振动检测装置用于探查轴承表面存在的微小裂隙，漏脂检测装置用于检测轴承密封处的密封性能，显示屏用于显示轴承密封性检测结果，利用超声波在粗糙表面的传播特征对轴承表面微裂隙进行检测有效提高了密封检测的准确性以及根据冷却水泵轴承密封性遭到破坏时发生漏脂漏油现象来检测密封口处油脂含量可以精准定位轴承泄漏点。

Description

一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置

技术领域

本发明涉及一种密封检测技术领域，具体是一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置。

背景技术

冷却水泵是各类机车冷却系统必需的增压循环设备,是发动机散热的核心部件，起着举足轻重的作用，冷却水泵轴承的密封泄漏是各类机车实际运行中经常会碰到的问题，保证冷却水泵轴承的密封良好是为了保持轴承内部的润滑油在使用中不会流失，同时外部不干净的油脂也不易流进，以保证轴承处于润滑状态，一旦冷却水泵轴承密封性收到破坏会直接导致轴承漏脂以及内部零件磨损加剧导致冷却水泵工作不良使发动机水温过高从而不能保证机车行驶安全，甚至可能引起交通事故，造成人身和财产的损失。因此，对冷却水泵轴承进行密封性能检测对车辆行驶以及生命财产安全有重要意义，目前关于冷却水泵轴承的密封检测主要是在轴承制造加工过程中选取试验轴承作为样品做气密性检测，主要是将冷却水泵轴承在夹紧密封机构上夹紧，通过气体检漏仪配合温压传感器检测冷却水泵轴承密封性是否合格，但是冷却水泵轴承在运行过程中温度上升会对检测气压数据造成影响并且气密性检测只能监测轴承的整体密封性无法有效的对使用过的轴承检测出密封泄漏点，因而如何在提高密封检测准确性的基础上精准定位密封泄露点是目前亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，利用超声波在粗糙表面的传播特征对冷却水泵轴承表面微裂隙进行检测可以有效提高密封检测的准确性以及根据冷却水泵轴承密封性遭到破坏时发生漏脂漏油现象通过检测密封口处油脂含量可以判断冷却水泵轴承密封性以及精准定位轴承泄漏点可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，包括检测平台、传动装置、紧固装置、加载装置、振动检测装置、漏脂检测装置、显示屏，所述检测平台包括检测板、底座，所述检测板两侧与所述底座滑动连接，所述底座上部连接有支撑架，所述支撑架与所述传动装置固定连接，支撑架外侧布置有变频机，内侧布置有转速传感器，所述转速传感器通过转动轴与联轴器和变频机连接，所述联轴器另一侧与所述紧固装置固定连接，所述紧固装置包括夹具、垫块，所述夹具用来固定待测轴承，所述垫块用于将夹具与待测轴承隔开主要起缓冲作用，所述加载装置用于对待测轴承施加轴向荷载，包括压力机、卡槽，所述压力机位于卡槽顶部，所述卡槽用于将待测轴承卡紧，所述压力机通过对卡槽施加荷载进而达到对待测轴承施加力的目的，所述振动检测装置用于检测待测轴承表面发生微裂隙时产生的声振动信号，包括检测腔体、超声探头、信号处理器、温度传感器，所述检测腔体内部装置有紧固装置、加载装置和待测轴承位于所述检测板上方用以提供检测空间，所述超声探头正对于待测轴承下方对待测轴承发射激光束，所述信号处理器位于检测板上表面用来接收处理超声探头的数据信号，所述温度传感器位于所述检测腔体内部用以监测做密封检测时的温压，所述漏脂检测装置用于检测轴承密封圈漏脂情况，包括紫外光源、光接收器，所述紫外光源与卡槽连接用于向轴承密封处表面发射紫外光，所述光接收器与夹具连接用于接收并处理反射信号，所述显示屏用于显示轴承密封性检测结果。

作为本发明再进一步的方案：所述检测平台中检测板两侧通过抽拉板与底座连接，抽拉板一端与检测板固定连接，另一端与检测板滑动连接，检测板内部底部布设有滑轨，抽拉板底部布设有滑块，通过滑块在滑轨中滑动可达到调节底座与检测板之间的距离，位于底座上方的支撑架可以是伸缩杆，用于调节轴承与振动检测装置的检测距离，防止因检测距离的过近和过远对检测结果造成影响。

作为本发明再进一步的方案：所述传动装置中变频机通过改变电机功率来改变转动轴的转速，转速传感器用于检测转动轴的转速，联轴器用于连接待测轴承将转动轴的转速与轴承的转速保持一致。

作为本发明再进一步的方案：为防止传动装置直接连接轴承进行转动对轴承两侧连接端口造成损伤，所以选择紧固装置用于固定轴承起到一种抓手的作用，而其中夹具起到将轴承夹紧的作用，为避免夹具对轴承表面直接作用造成表面损伤所以设置有垫块，所述垫块可以是一种不会对轴承表面造成损伤又能保证轴承的紧固状态的材质。

作为本发明再进一步的方案：所述加载装置用于模拟冷却水泵轴承运转时的实际载荷，为保证检测过程中能够稳定提供荷载所以布设有压力机用作施压装置，可以是一种稳定好，可持续永久工作的液压机。

作为本发明再进一步的方案：由于轴承表面在微观条件下是一种表面不平整的状态，所以利用超声波在轴承表面传播特征也就是超声波在轴承表面间隙处发生反射，所以由超声探头发射超声波并接收反射波，根据反射波的强度可以判断轴承表面间隙数量大小，反射波强度大轴承表面间隙就多，反射回波强度小轴承表面间隙就少，由信号处理器接收处理反射波信号数据，进而达到有效探查轴承表面存在的微小裂隙达到检测轴承密封性的目的。

作为本发明再进一步的方案：为了精准定位密封泄漏点，所以在轴承密封处设置漏脂检测装置，所述漏脂检测装置包括紫外光源、光接收器，利用轴承密封性发生破坏时会产生漏脂现象，根据紫外光在不同油脂含量情况下会产生不同强度的荧光，所以设置所述紫外光源置于密封处上方用于照射轴承表面，反射光由所述光接收器接收，所述光接收器根据接收的反射荧光强度判断油脂泄露情况并且可以根据反射角度对泄漏点做精准定位。

作为本发明再进一步的方案，一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，包括如下使用步骤：

A：在启动该装置之前，需要先检查装置整体连接使用情况，确定各部件能够进行正常运转，然后将待测轴承放置在检测位置，有紧固装置将待测轴承两端夹紧连接，为防止轴承进行转动时对轴承两侧连接端口造成损伤，所以选择紧固装置用于固定轴承起到一种抓手的作用，而其中夹具起到将轴承夹紧的作用，为避免夹具对轴承表面直接作用造成表面损伤所以设置有垫块，垫块是一种不会对轴承表面造成损伤又能保证轴承的紧固状态的材质，然后根据轴承尺寸大小调节检测平台的位置，检测平台中检测板两侧通过抽拉板与底座连接，抽拉板一端与检测板固定连接，另一端与检测板滑动连接，检测板内部底部布设有滑轨，抽拉板底部布设有滑块，通过滑块在滑轨中滑动可达到调节底座与检测板之间的距离，位于底座上方的支撑架可以是伸缩杆，用于调节轴承与振动检测装置的检测距离，防止因检测距离的过近和过远对检测结果造成影响；

B：待装置调节完成，通过传动装置与加载装置分别对待测轴承施加不同的作用力来模拟轴承的运作环境来检测冷却水泵轴承在实际运作环境中的密封性变化，因而检测腔体在安装完成后需进行密封处理，使检测环境更加接近于轴承实际工作环境,然后打开各设备电源开关，其中传动装置中变频机通过改变电机功率来改变转动轴的转速，转速传感器用于检测转动轴的转速，联轴器用于连接待测轴承将转动轴的转速与轴承的转速保持一致，另外加载装置用于模拟冷却水泵轴承运转时的实际载荷，为保证检测过程中能够稳定提供荷载所以布设有压力机用作施压装置，可以是一种稳定好，可持续永久工作的液压机，为防止直接对轴承施加荷载造成轴承损伤，所示设置有卡槽将轴承卡紧起到一种保护作用；

C:待测轴承在运转过程中，利用振动检测装置和漏脂检测装置分别对轴承表面以及轴承密封处进行检测，由于轴承表面在微观条件下是一种表面不平整的状态，所以利用超声波在轴承表面传播特征也就是超声波在轴承表面间隙处发生反射，所以由超声探头发射超声波并接收反射波，根据反射波的强度可以判断轴承表面间隙数量大小，反射波强度大轴承表面间隙就多，反射回波强度小轴承表面间隙就少，由信号处理器接收处理反射波信号数据，进而达到有效探查轴承表面存在的微小裂隙达到检测轴承密封性的目的，然后为了精准定位密封泄漏点，所以在轴承密封处设置漏脂检测装置，所述漏脂检测装置包括紫外光源、光接收器，利用轴承密封性发生破坏时会产生漏脂现象，根据紫外光在不同油脂含量情况下会产生不同强度的荧光，所以设置所述紫外光源置于密封处上方用于照射轴承表面，反射光由所述光接收器接收，所述光接收器根据接收的反射荧光强度判断油脂泄露情况并且可以根据反射角度对泄漏点做精准定位，最后信号处理器与光接收器将处理结果传输至显示屏，由显示屏将轴承的密封检测结果展示出来，可以直观地看出待测轴承密封性能检测结果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用超声波在粗糙表面的传播特征对冷却水泵轴承表面微裂隙进行检测可以有效提高密封检测的准确性以及根据冷却水泵轴承密封性遭到破坏时发生漏脂漏油现象通过检测密封口处油脂含量可以判断冷却水泵轴承密封性以及精准定位轴承泄漏点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置的结构示意图；

图2为一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置中漏脂检测装置的布置图；

图3为一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置中的检测平台的结构示意图。

图中：1、检测平台；11、检测板；12、底座；13、支撑架；2、传动装置；21、变频机；22、联轴器；23、转速传感器；24、转动轴；3、紧固装置；31、夹具；32、垫块；4、加载装置；41、压力机；42、卡槽；5、振动检测装置；51、检测腔体；52、超声探头；53、信号处理器；54、温度传感器；6、漏脂检测装置；61、紫外光源；62、光接收器；7、显示屏。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，包括检测平台（1）、传动装置（2）、紧固装置（3）、加载装置（4）、振动检测装置（5）、漏脂检测装置（6）、显示屏（7），检测平台（1）包括检测板（11）、底座（12），检测板（11）两侧与底座（12）滑动连接，底座（12）上部连接有支撑架（13），支撑架（13）与传动装置（2）固定连接，支撑架（13）外侧布置有变频机（21），内侧布置有转速传感器（23），转速传感器（23）通过转动轴（24）与联轴器（22）和变频机（21）连接，联轴器（22）另一侧与紧固装置（3）固定连接，紧固装置（3）包括夹具（31）、垫块（32），夹具（31）用来固定待测轴承，垫块（32）用于将夹具（31）与待测轴承隔开主要起缓冲作用，加载装置（4）用于对待测轴承施加轴向荷载，包括压力机（41）、卡槽（42），压力机（41）位于卡槽（42）顶部，卡槽（42）用于将待测轴承卡紧，压力机（41）通过对卡槽（42）施加荷载进而达到对待测轴承施加力的目的，振动检测装置（5）用于检测待测轴承表面发生微裂隙时产生的声振动信号，包括检测腔体（51）、超声探头（52）、信号处理器（53）、温度传感器（54），检测腔体（51）内部装置有紧固装置（3）、加载装置（4）和待测轴承位于检测板（11）上方用以提供检测空间，超声探头（52）正对于待测轴承下方对待测轴承发射激光束，信号处理器（53）位于检测板（11）上表面用来接收处理超声探头（52）的数据信号，温度传感器（54）位于检测腔体（51）内部用以监测做密封检测时的温压，漏脂检测装置（6）用于检测轴承密封圈漏脂情况，包括紫外光源（61）、光接收器（62），紫外光源（61）与卡槽（42）连接用于向轴承密封处表面发射紫外光，光接收器（62）与夹具（31）连接用于接收并处理反射信号，显示屏（7）用于显示轴承密封性检测结果。

如图1-图3所示，本发明还提供一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置的使用方法，所示具体步骤如下：

A：在启动该装置之前，需要先检查装置整体连接使用情况，确定各部件能够进行正常运转，然后将待测轴承放置在检测位置，有紧固装置（3）将待测轴承两端夹紧连接，为防止轴承进行转动时对轴承两侧连接端口造成损伤，所以选择紧固装置（3）用于固定轴承起到一种抓手的作用，而其中夹具（31）起到将轴承夹紧的作用，为避免夹具（31）对轴承表面直接作用造成表面损伤所以设置有垫块（32），垫块（32）是一种不会对轴承表面造成损伤又能保证轴承的紧固状态的材质，然后根据轴承尺寸大小调节检测平台（1）的位置，检测平台（1）中检测板（11）两侧通过抽拉板与底座（12）连接，抽拉板一端与检测板（11）固定连接，另一端与检测板（11）滑动连接，检测板（11）内部底部布设有滑轨，抽拉板底部布设有滑块，通过滑块在滑轨中滑动可达到调节底座（12）与检测板（11）之间的距离，位于底座（12）上方的支撑架（13）可以是伸缩杆，用于调节轴承与振动检测装置（5）的检测距离，防止因检测距离的过近和过远对检测结果造成影响；

B：待装置调节完成，通过传动装置（2）与加载装置（4）分别对待测轴承施加不同的作用力来模拟轴承的运作环境来检测冷却水泵轴承在实际运作环境中的密封性变化，因而检测腔体（51）在安装完成后需进行密封处理，使检测环境更加接近于轴承实际工作环境,然后打开各设备电源开关，其中传动装置（2）中变频机（21）通过改变电机功率来改变转动轴（24）的转速，转速传感器（23）用于检测转动轴（24）的转速，联轴器（22）用于连接待测轴承将转动轴（24）的转速与轴承的转速保持一致，另外加载装置（4）用于模拟冷却水泵轴承运转时的实际载荷，为保证检测过程中能够稳定提供荷载所以布设有压力机（41）用作施压装置，可以是一种稳定好，可持续永久工作的液压机，为防止直接对轴承施加荷载造成轴承损伤，所示设置有卡槽（42）将轴承卡紧起到一种保护作用；

C:待测轴承在运转过程中，利用振动检测装置（5）和漏脂检测装置（6）分别对轴承表面以及轴承密封处进行检测，由于轴承表面在微观条件下是一种表面不平整的状态，所以利用超声波在轴承表面传播特征也就是超声波在轴承表面间隙处发生反射，所以由超声探头（52）发射超声波并接收反射波，根据反射波的强度可以判断轴承表面间隙数量大小，反射波强度大轴承表面间隙就多，反射回波强度小轴承表面间隙就少，由信号处理器（53）接收处理反射波信号数据，进而达到有效探查轴承表面存在的微小裂隙达到检测轴承密封性的目的，然后为了精准定位密封泄漏点，所以在轴承密封处设置漏脂检测装置（6），漏脂检测装置（6）包括紫外光源（61）、光接收器（62），利用轴承密封性发生破坏时会产生漏脂现象，根据紫外光在不同油脂含量情况下会产生不同强度的荧光，所以设置紫外光源（61）置于密封处上方用于照射轴承表面，反射光由光接收器（62）接收，光接收器（62）根据接收的反射荧光强度判断油脂泄露情况并且可以根据反射角度对泄漏点做精准定位，最后信号处理器（53）与光接收器（62）将处理结果传输至显示屏（7），由显示屏（7）将轴承的密封检测结果展示出来，可以直观地看出待测轴承密封性能检测结果。

本发明的工作原理是：利用超声波在粗糙表面的传播特征对冷却水泵轴承表面微裂隙进行检测可以有效提高密封检测的准确性以及根据冷却水泵轴承密封性遭到破坏时发生漏脂漏油现象通过检测密封口处油脂含量可以判断冷却水泵轴承密封性以及精准定位轴承泄漏点。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，其特征在于，包括检测平台（1）、传动装置（2）、紧固装置（3）、加载装置（4）、振动检测装置（5）、漏脂检测装置（6）、显示屏（7），所述检测平台（1）包括检测板（11）、底座（12），所述检测板（11）两侧与所述底座（12）滑动连接，所述底座（12）上部连接有支撑架（13），所述支撑架（13）与所述传动装置（2）固定连接，支撑架（13）外侧布置有变频机（21），内侧布置有转速传感器（23），所述转速传感器（23）通过转动轴（24）与联轴器（22）和变频机（21）连接，所述联轴器（22）另一侧与所述紧固装置（3）固定连接，所述紧固装置（3）包括夹具（31）、垫块（32），所述夹具（31）用来固定待测轴承，所述垫块（32）用于将夹具（31）与待测轴承隔开主要起缓冲作用，所述加载装置（4）用于对待测轴承施加轴向荷载，包括压力机（41）、卡槽（42），所述压力机（41）位于卡槽（42）顶部，所述卡槽（42）用于将待测轴承卡紧，所述压力机（41）通过对卡槽（42）施加荷载进而达到对待测轴承施加力的目的，所述振动检测装置（5）用于检测待测轴承表面发生微裂隙时产生的声振动信号，包括检测腔体（51）、超声探头（52）、信号处理器（53）、温度传感器（54），所述检测腔体（51）内部装置有紧固装置（3）、加载装置（4）和待测轴承位于所述检测板（11）上方用以提供检测空间，所述超声探头（52）正对于待测轴承下方对待测轴承发射激光束，所述信号处理器（53）位于检测板（11）上表面用来接收处理超声探头（52）的数据信号，所述温度传感器（54）位于所述检测腔体（51）内部用以监测做密封检测时的温压，所述漏脂检测装置（6）用于检测轴承密封圈漏脂情况，包括紫外光源（61）、光接收器（62），所述紫外光源（61）与卡槽（42）连接用于向轴承密封处表面发射紫外光，所述光接收器（62）与夹具（31）连接用于接收并处理反射信号，所述显示屏（7）用于显示轴承密封性检测结果。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，其特征在于，所述检测平台（1）中检测板（11）两侧通过抽拉板与底座（12）连接，抽拉板一端与检测板（11）固定连接，另一端与检测板（11）滑动连接，检测板（11）内部底部布设有滑轨，抽拉板底部布设有滑块，通过滑块在滑轨中滑动可达到调节底座（12）与检测板（11）之间的距离，位于底座（12）上方的支撑架（13）可以是伸缩杆，用于调节轴承与振动检测装置（5）的检测距离，防止因检测距离的过近和过远对检测结果造成影响。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，其特征在于，所述传动装置（2）中变频机（21）通过改变电机功率来改变转动轴（24）的转速，转速传感器（23）用于检测转动轴（24）的转速，联轴器（22）用于连接待测轴承将转动轴（24）的转速与轴承的转速保持一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，其特征在于，为防止传动装置（2）直接连接轴承进行转动对轴承两侧连接端口造成损伤，所以选择紧固装置（3）用于固定轴承起到一种抓手的作用，而其中夹具（31）起到将轴承夹紧的作用，为避免夹具（31）对轴承表面直接作用造成表面损伤所以设置有垫块（32），所述垫块（32）可以是一种不会对轴承表面造成损伤又能保证轴承的紧固状态的材质。

5.根据权利要求1所述的一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，其特征在于，所述加载装置（4）用于模拟冷却水泵轴承运转时的实际载荷，为保证检测过程中能够稳定提供荷载所以布设有压力机（41）用作施压装置，可以是一种稳定好，可持续永久工作的液压机。

6.根据权利要求1所述的一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，其特征在于，由于轴承表面在微观条件下是一种表面不平整的状态，所以利用超声波在轴承表面传播特征也就是超声波在轴承表面间隙处发生反射，所以由超声探头（52）发射超声波并接收反射波，根据反射波的强度可以判断轴承表面间隙数量大小，反射波强度大轴承表面间隙就多，反射回波强度小轴承表面间隙就少，由信号处理器（53）接收处理反射波信号数据，进而达到有效探查轴承表面存在的微小裂隙达到检测轴承密封性的目的。

7.根据权利要求1所述的一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置，其特征在于，为了精准定位密封泄漏点，所以在轴承密封处设置漏脂检测装置（6），所述漏脂检测装置（6）包括紫外光源（61）、光接收器（62），利用轴承密封性发生破坏时会产生漏脂现象，根据紫外光在不同油脂含量情况下会产生不同强度的荧光，所以设置所述紫外光源（61）置于密封处上方用于照射轴承表面，反射光由所述光接收器（62）接收，所述光接收器（62）根据接收的反射荧光强度判断油脂泄露情况并且可以根据反射角度对泄漏点做精准定位。

8.一种用于冷却水泵轴承的密封检测装置的使用方法，其特征在于：包括如下使用步骤：

A：在启动该装置之前，需要先检查装置整体连接使用情况，确定各部件能够进行正常运转，然后将待测轴承放置在检测位置，有紧固装置（3）将待测轴承两端夹紧连接，为防止轴承进行转动时对轴承两侧连接端口造成损伤，所以选择紧固装置（3）用于固定轴承起到一种抓手的作用，而其中夹具（31）起到将轴承夹紧的作用，为避免夹具（31）对轴承表面直接作用造成表面损伤所以设置有垫块（32），垫块（32）是一种不会对轴承表面造成损伤又能保证轴承的紧固状态的材质，然后根据轴承尺寸大小调节检测平台（1）的位置，检测平台（1）中检测板（11）两侧通过抽拉板与底座（12）连接，抽拉板一端与检测板（11）固定连接，另一端与检测板（11）滑动连接，检测板（11）内部底部布设有滑轨，抽拉板底部布设有滑块，通过滑块在滑轨中滑动可达到调节底座（12）与检测板（11）之间的距离，位于底座（12）上方的支撑架（13）可以是伸缩杆，用于调节轴承与振动检测装置（5）的检测距离，防止因检测距离的过近和过远对检测结果造成影响；

B：待装置调节完成，通过传动装置（2）与加载装置（4）分别对待测轴承施加不同的作用力来模拟轴承的运作环境来检测冷却水泵轴承在实际运作环境中的密封性变化，因而检测腔体（51）在安装完成后需进行密封处理，使检测环境更加接近于轴承实际工作环境,然后打开各设备电源开关，其中传动装置（2）中变频机（21）通过改变电机功率来改变转动轴（24）的转速，转速传感器（23）用于检测转动轴（24）的转速，联轴器（22）用于连接待测轴承将转动轴（24）的转速与轴承的转速保持一致，另外加载装置（4）用于模拟冷却水泵轴承运转时的实际载荷，为保证检测过程中能够稳定提供荷载所以布设有压力机（41）用作施压装置，可以是一种稳定好，可持续永久工作的液压机，为防止直接对轴承施加荷载造成轴承损伤，所示设置有卡槽（42）将轴承卡紧起到一种保护作用；

C:待测轴承在运转过程中，利用振动检测装置（5）和漏脂检测装置（6）分别对轴承表面以及轴承密封处进行检测，由于轴承表面在微观条件下是一种表面不平整的状态，所以利用超声波在轴承表面传播特征也就是超声波在轴承表面间隙处发生反射，所以由超声探头（52）发射超声波并接收反射波，根据反射波的强度可以判断轴承表面间隙数量大小，反射波强度大轴承表面间隙就多，反射回波强度小轴承表面间隙就少，由信号处理器（53）接收处理反射波信号数据，进而达到有效探查轴承表面存在的微小裂隙达到检测轴承密封性的目的，然后为了精准定位密封泄漏点，所以在轴承密封处设置漏脂检测装置（6），漏脂检测装置（6）包括紫外光源（61）、光接收器（62），利用轴承密封性发生破坏时会产生漏脂现象，根据紫外光在不同油脂含量情况下会产生不同强度的荧光，所以设置紫外光源（61）置于密封处上方用于照射轴承表面，反射光由光接收器（62）接收，光接收器（62）根据接收的反射荧光强度判断油脂泄露情况并且可以根据反射角度对泄漏点做精准定位，最后信号处理器（53）与光接收器（62）将处理结果传输至显示屏（7），由显示屏（7）将轴承的密封检测结果展示出来，可以直观地看出待测轴承密封性能检测结果。

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