CN115165230A - 一种支护防水板焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水板焊缝检测技术领域，具体为一种支护防水板焊缝检测装置，包括递进横移机构、横向冲压机构、水循环机构以及返液机构，所述递进横移机构包括竖向放置的定位杆、安装在定位杆外部的套筒。在芯管的底部安装用于引导检测水循环流动的滤管，利用在芯管内端活动安装用于弹性增压的弹簧、增压件，结合对芯管进行限位约束的导液件，当电机运行传动链条时，受到链条的传动，此时活动安装在防水罩底部的传动轴会带动轴套和涡轮叶片进行高速旋转，此时流入水仓内腔的检测水会得到增压鼓动，受到芯管对增压鼓动检测水对焊缝之间的冲击检测，从而能够使得该装置可对防水板外夹持的两个金属板焊缝进行防渗检测。

Description

一种支护防水板焊缝检测装置

技术领域

本发明涉及防水板焊缝检测技术领域，具体为一种支护防水板焊缝检测装置。

背景技术

防水板是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，既可以防止液体渗漏，也可以预防气体挥发，在建筑、交通、地铁、隧道、工程建设中广泛运用。

当防水板采用金属隔板装配在建筑内墙体后，相邻两个金属隔板之间产生的缝隙需要操作人员进行额外焊接处理，为了确保焊接后防水板相邻两个金属隔板之间焊缝的防渗目的，因此针对防水板外相邻两侧金属隔板的焊缝防渗检测是极为必要的。

根据上述所示，针对建筑内墙上采用金属隔板夹持焊接的防水板，如何检测防水板两侧金属隔板的焊缝防渗检测，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种支护防水板焊缝检测装置，包括递进横移机构、横向冲压机构、水循环机构以及返液机构，所述递进横移机构包括竖向放置的定位杆、安装在定位杆外部的套筒、安装在套筒外的基座、安装在基座内端顶部的支架、连接在支架两端的齿条件以及活动安装在齿条件内侧的摇杆，所述横向冲压机构包括安装在摇杆上的水仓、安装在水仓一端的分流管、连接在水仓另一端的导液件、位于导液件内部的弹簧、贯穿至导液件内部的芯管、安装在导液件和摇杆之间的两个增压件、安装在芯管底端的滤管、安装在水仓内腔中部的传动组件以及连接在水仓内部的过滤组件，所述传动组件包括焊接在水仓内部的防水罩、安装在防水罩内部的密封板、活动安装在防水罩底部的传动轴、啮合于传动轴上的链条、活动安装在传动轴外端的橡胶套、安装在传动轴外端的轴套以及焊接在轴套外部的涡轮叶片，所述过滤组件包括安装在水仓内壁凹槽中的环扣以及安装在环扣两端的滤网，所述水循环机构包括安装在分流管上的储水桶、连接在储水桶顶部的进水管、安装在储水桶内腔中部的隔液组件、安装在隔液组件内的竖管、位于竖管内侧的螺纹轴杆、啮合于螺纹轴杆顶端齿轮件外的偏转齿杆、安装在分流管顶部的防护垫杆、安装在水仓顶部的电机以及位于电机内腔的外壳，所述隔液组件包括用于分流检测水的芯垫以及安装在芯垫外部的出水管，所述返液机构包括连接于滤管底端的集液软管、安装在集液软管底端的回流仓、连接在回流仓另一端的梁管和弧杆、安装在回流仓外部环槽中的垫圈、安装在垫圈顶部的子杆以及连接在子杆顶端的护圈。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿条件的内侧开设有矩形滑槽，且齿条件内矩形滑槽的底部开设有齿条，所述摇杆是由齿轮盘和活动安装在齿轮盘内侧环形槽孔中的T字形导杆组合而成。

通过采用上述技术方案，利用摇杆内T字形导杆对水仓两侧的横向支撑，并结合T字形导杆外端活动安装的齿轮盘对齿条件内侧齿轮条的啮合传动，当控制摇杆外部握杆进行旋转时，安装在摇杆内端的齿轮盘会带动横向冲压机构整体对着金属隔板的焊缝进行增压贴合。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分流管底面的中部开设有连通于弧杆的圆形槽口，且弧杆整体呈L形结构。

通过采用上述技术方案，利用在分流管底面的中部开设连通于弧杆的圆形槽口，并结合芯垫底端圆环形环槽外壁上的矩形槽口与分流管内腔的连通，并结合出水管外端圆环形垫圈对分流管内腔局部的封堵，以此能够使得检测水的顺流和回流不会出现相互交融掺和。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回流仓是由塑胶材料制成，且回流仓底部的一侧活动安装有用于泥沙清洁的弧形密封板。

通过采用上述技术方案，利用将回流仓的底部活动安装弧形密封板，当回流仓内部回流水携带的泥沙聚集在回流仓内腔后，操作人员即可将弧形密封板取出，从而方便操作人员对回流仓内腔泥沙进行快速清洁处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导液件是由工字形横管和焊接在工字形横管外端的椭圆形套管组成，且椭圆形套管的外端开设有向内凹陷的椭圆形凹槽。

通过采用上述技术方案，利用在工字形横管的外端安装适配约束与芯管内端的椭圆形套管，结合椭圆形套管外端的环形凹槽对芯管的横向引导，以及多个弹簧和两个增压件对芯管的反向增压，以此能够使得芯管的外端能够对着金属隔板的焊缝进行紧密贴合和密封。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯管的顶部和底部分别开设有向外凸起的梯形输水槽，且芯管底部梯形输水槽的内部开设有适配约束于滤管的竖孔。

通过采用上述技术方案，利用在芯管外端的顶部和底部分别开设向外凸起且贴合于金属隔板焊缝的梯形输水槽，结合滤管对检测水的竖向回流引导，以此能够使得检测的水能够得到重复引导和利用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动轴的外部安装有啮合于链条的轴承，所述橡胶套整体呈横置的漏斗形结构，且橡胶套的内端适配贯穿至防水罩底部一侧的圆环形槽口内。

通过采用上述技术方案，利用链条将电机外端轴承与传动轴内端上轴盘的联合传动，此时传动轴即可带动轴套和涡轮叶片进行高速旋转，以此能够使得位于水仓内腔的检测水进行增压鼓动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述芯垫的顶部开设有圆柱形凹孔，所述芯垫的底部开设有圆环形环槽，且圆环形环槽的外壁上开设有连通于分流管内腔的矩形槽口。

通过采用上述技术方案，利用芯垫顶部圆柱形凹孔以及其底端的圆环形环槽对检测水的顺流和逆流收纳，并结合偏转齿杆对螺纹轴杆的竖向传动，从而能够使得储水桶内腔底部的逆流水向着其内腔顶端进行循环输送。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过针对建筑内墙采用金属隔板焊接状态下焊缝的防渗检测而设置用于贴合焊缝的芯管，并在芯管的底部安装用于引导检测水循环流动的滤管，利用在芯管内端活动安装用于弹性增压的弹簧、增压件，结合对芯管进行限位约束的导液件，当电机运行传动链条时，受到链条的传动，此时活动安装在防水罩底部的传动轴会带动轴套和涡轮叶片进行高速旋转，此时流入水仓内腔的检测水会得到增压鼓动，受到芯管对增压鼓动检测水对焊缝之间的冲击检测，从而能够使得该装置可对防水板外夹持的两个金属板焊缝进行防渗检测。

2.本发明通过在滤管的底端连接用于引导增压检测水转流的集液软管，且在集液软管底端连接检测水回流存储的回流仓，并利用梁管和弧杆对转流后存储水的引导，同时利用分流管将返液机构与水循环机构整体进行连通，结合出水管对分流管内腔流动水和回流水的限位疏导，当偏转齿杆啮合螺纹轴杆进行高速旋转时，活动架设于竖管内侧的螺纹轴杆即可带动流至储水桶内腔底部的回流水向着其内腔的顶部空腔进行输送，从而能够提高检测水的重复使用，避免检测水的浪费使用。

3.本发明通过根据建筑内墙来设置竖向固定与墙顶和地面之间的定位杆，并在定位杆外部连接横置的基座，并利用支架将两个齿条件安装在基座内端的顶部，此时受到活动装配至齿条件内侧的摇杆对水仓外部两侧的横向固定，利用调节摇杆外摇杆的旋转，以此能够使得横向冲压机构整体对着内墙金属隔板焊缝的贴合检测，从而能够使得金属隔板不同焊缝部位的防渗检测。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的仰视示意图；

图3为本发明一个实施例的局部分散示意图；

图4为本发明一个实施例图1的局部剖面及其分散示意图；

图5为本发明一个实施例局部仰视及其分散的示意图；

图6为本发明一个实施例图4的内部分散及其剖面示意图；

图7为本发明一个实施例图1的局部分散示意图；

图8为本发明一个实施例图7的内部分散示意图。

附图标记：

100、递进横移机构；110、基座；120、套筒；130、定位杆；140、支架；150、齿条件；160、摇杆；

200、横向冲压机构；210、水仓；220、分流管；230、导液件；240、增压件；250、弹簧；260、芯管；270、滤管；280、传动组件；281、防水罩；282、密封板；283、传动轴；284、橡胶套；285、链条；286、轴套；287、涡轮叶片；290、过滤组件；291、环扣；292、滤网；

300、水循环机构；310、储水桶；320、进水管；330、隔液组件；331、芯垫；332、出水管；340、竖管；350、螺纹轴杆；360、偏转齿杆；370、防护垫杆；380、电机；390、外壳；

400、返液机构；410、回流仓；420、集液软管；430、梁管；440、弧杆；450、垫圈；460、子杆；470、护圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种支护防水板焊缝检测装置。

实施例一：

结合图1-图8所示，本发明提供的一种支护防水板焊缝检测装置，包括递进横移机构100、横向冲压机构200、水循环机构300以及返液机构400，横向冲压机构200安装在递进横移机构100上，水循环机构300安装在横向冲压机构200上，返液机构400连接在横向冲压机构200上。

递进横移机构100包括基座110、套筒120、定位杆130、支架140、齿条件150以及摇杆160，横向冲压机构200包括水仓210、分流管220、导液件230、增压件240、弹簧250、芯管260、滤管270、传动组件280和过滤组件290，且传动组件280还包括防水罩281、密封板282、传动轴283、橡胶套284、链条285、轴套286以及涡轮叶片287，过滤组件290还包括环扣291和滤网292，水循环机构300包括储水桶310、进水管320、隔液组件330、竖管340、螺纹轴杆350、偏转齿杆360、防护垫杆370、电机380和外壳390，返液机构400包括回流仓410、集液软管420、梁管430、弧杆440、垫圈450、子杆460以及护圈470。

具体的，套筒120安装在定位杆130的外部，基座110安装在套筒120外，支架140安装在基座110内端的顶部，齿条件150连接在支架140的两端，摇杆160活动安装在齿条件150的内侧，水仓210安装在摇杆160上，分流管220安装在水仓210的一端，导液件230连接在水仓210的另一端，弹簧250位于导液件230的内部，芯管260贯穿至导液件230的内部，两个增压件240分别安装在导液件230和摇杆160之间，滤管270安装在芯管260的底端，传动组件280安装在水仓210内腔的中部，过滤组件290连接在水仓210的内部，防水罩281焊接在水仓210的内部，密封板282安装在防水罩281的内部，传动轴283活动安装在防水罩281的底部，链条285啮合于传动轴283上，橡胶套284活动安装在传动轴283的外端，轴套286安装在传动轴283的外端，涡轮叶片287焊接在轴套286的外部，环扣291安装在水仓210内壁的凹槽中，两个滤网292分别安装在环扣291的两端，储水桶310安装在分流管220上，进水管320连接在储水桶310的顶部，隔液组件330安装在储水桶310内腔的中部，竖管340安装在隔液组件330内，螺纹轴杆350位于竖管340的内侧，偏转齿杆360啮合于螺纹轴杆350顶端的齿轮件外，防护垫杆370安装在分流管220的顶部，电机380安装在水仓210的顶部，外壳390位于电机380的内腔，出水管332安装在芯垫331的外部，集液软管420连接于滤管270的底端，回流仓410安装在集液软管420的底端，梁管430和弧杆440连接在回流仓410上，垫圈450安装在回流仓410外部的环槽中，子杆460安装在垫圈450的顶部，护圈470连接在子杆460的顶端。

利用支架140将两个齿条件150安装在基座110内端的顶部，此时受到活动装配至齿条件150内侧的摇杆160对水仓210外部两侧的横向固定，利用调节摇杆160外摇杆的旋转，以此能够使得横向冲压机构200机构整体对着内墙金属隔板焊缝的贴合检测，且在集液软管420底端连接检测水回流存储的回流仓410，并利用梁管430和弧杆440对转流后存储水的引导，同时利用分流管220将返液机构400与水循环机构300机构整体进行连通，结合出水管332对分流管220内腔流动水和回流水的限位疏导，当偏转齿杆360啮合螺纹轴杆350进行高速旋转时，活动架设于竖管340内侧的螺纹轴杆350即可带动流至储水桶310内腔底部的回流水向着其内腔的顶部空腔进行输送，并在芯管260的底部安装用于引导检测水循环流动的滤管270，利用在芯管260内端活动安装用于弹性增压的弹簧250、增压件240，结合对芯管260进行限位约束的导液件230，当电机380运行传动链条285时，受到链条285的传动，此时活动安装在防水罩281底部的传动轴283会带动轴套286和涡轮叶片287进行高速旋转，此时流入水仓210内腔的检测水会得到增压鼓动，受到芯管260对增压鼓动检测水对焊缝之间的冲击检测，从而能够使得该装置可对防水板外夹持的两个金属板焊缝进行防渗检测。

实施例二：

结合图3所示，在实施例一的基础上，齿条件150的内侧开设有矩形滑槽，且齿条件150内矩形滑槽的底部开设有齿条，摇杆160是由齿轮盘和活动安装在齿轮盘内侧环形槽孔中的T字形导杆组合而成。

利用摇杆160内T字形导杆对水仓210两侧的横向支撑，并结合T字形导杆外端活动安装的齿轮盘对齿条件150内侧齿轮条的啮合传动，当控制摇杆160外部握杆进行旋转时，安装在摇杆内端的齿轮盘会带动横向冲压机构200整体对着金属隔板的焊缝进行增压贴合。

实施例三：

结合图6-图8所示，在实施例一的基础上，分流管220底面的中部开设有连通于弧杆440的圆形槽口，且弧杆440整体呈L形结构，回流仓410是由塑胶材料制成，且回流仓410底部的一侧活动安装有用于泥沙清洁的弧形密封板。

利用在分流管220底面的中部开设连通于弧杆440的圆形槽口，并结合芯垫331底端圆环形环槽外壁上的矩形槽口与分流管220内腔的连通，并结合出水管332外端圆环形垫圈对分流管220内腔局部的封堵，当回流仓410内部回流水携带的泥沙聚集在回流仓410内腔后，操作人员即可将弧形密封板取出，从而方便操作人员对回流仓410内腔泥沙进行快速清洁处理，以此能够使得检测水的顺流和回流不会出现相互交融。

实施例四：

结合图7和图8所示，在实施例一的基础上，导液件230是由工字形横管和焊接在工字形横管外端的椭圆形套管组成，且椭圆形套管的外端开设有向内凹陷的椭圆形凹槽，芯管260的顶部和底部分别开设有向外凸起的梯形输水槽，且芯管260底部梯形输水槽的内部开设有适配约束于滤管270的竖孔，传动轴283的外部安装有啮合于链条285的轴承，橡胶套284整体呈横置的漏斗形结构，且橡胶套284的内端适配贯穿至防水罩281底部一侧的圆环形槽口内。

利用在工字形横管的外端安装适配约束与芯管260内端的椭圆形套管，结合椭圆形套管外端的环形凹槽对芯管260的横向引导，以及多个弹簧250和两个增压件240对芯管260的反向增压，并在芯管260外端的顶部和底部分别开设向外凸起且贴合于金属隔板焊缝的梯形输水槽，结合滤管270对检测水的竖向回流引导，同时链条285将电机380外端轴承与传动轴283内端上轴盘的联合传动，从而能够使得芯管260的外端能够对着金属隔板的焊缝进行紧密贴合和密封，进而使得传动轴283带动轴套286和涡轮叶片287进行高速旋转，以此能够使得位于水仓210内腔的检测水进行增压鼓动。以此能够使得检测的水能够得到重复引导和利用。

实施例五：

结合图4和图5所示，在实施例一的基础上，芯垫331的顶部开设有圆柱形凹孔，芯垫331的底部开设有圆环形环槽，且圆环形环槽的外壁上开设有连通于分流管220内腔的矩形槽口。

利用芯垫331顶部圆柱形凹孔以及其底端的圆环形环槽对检测水的顺流和逆流收纳，并结合偏转齿杆360对螺纹轴杆350的竖向传动，从而能够使得储水桶310内腔底部的逆流水向着其内腔顶端进行循环输送。

本发明的工作原理及使用流程：操作人员需要将利用拼装机构的垫圈450、子杆460和护圈470将回流仓410和导液件230进行竖向装配，使得回流仓410位于导液件230的正下方，接着将集液软管420连接在回流仓410的外端，然后将拼装结构的梁管430和弧杆440安装在回流仓410的内端，然后将集液软管420的顶端连接在滤管270的底端，然后再将拼装结构的滤管270、芯管260活动安装在导液件230外端的椭圆形壳体内部的凹槽中，使得多个弹簧250贴合于芯管260的内端，此时两个增压件240分别安装在芯管260和椭圆形壳体之间，当芯管260向内收缩时，此时两个增压件240会向外弹性弯曲，然后将导液件230的内端安装在水仓210上，并将平整结构的横向冲压机构200整体安装在水循环机构300上，然后利用链条285将传动轴283和电机380外端轴杆进行传动连接，接着将安装在电机380外端的偏转齿杆360将螺纹轴杆350顶端的齿轮件进行啮合传动，然后将定位杆130竖向固定在室内墙体的底部和顶部之间，然后将装配好的横向冲压机构200机构贴合墙面的支护防水板，利用调节摇杆160来带动横向冲压机构200及其内部装配的芯管260对着防水板外部两侧的金属隔板焊缝进行压紧贴合，当电机380连通电源并高速旋转时，结合其外端连接的链条285对传动轴283的联合传动，此时活动安装在防水罩281底部的传动轴283会带动其外端安装的轴套286和涡轮叶片287进行高速旋转，一旦水流进入水仓210的内腔后，受到涡轮叶片287的增压鼓动，此时位于水仓210内腔的水流会形成增压状态向着芯管260的内部进行流出，并对着防水板局部焊缝进行缝隙检测，当防水板局部焊缝上水压检测时，局部水压检测的水流不会从其他焊缝位置泄漏，操作人员即可停止电机380的通电运行，然后再度将横向冲压机构200、水循环机构300和返液机构400机构整体沿着定位杆130进行竖向提升，并对着防水板外部两侧的均属隔板焊缝其余部位进行防水检测。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种支护防水板焊缝检测装置，其特征在于，包括递进横移机构（100）、横向冲压机构（200）、水循环机构（300）以及返液机构（400）；

所述递进横移机构（100）包括竖向放置的定位杆（130）、安装在定位杆（130）外部的套筒（120）、安装在套筒（120）外的基座（110）、安装在基座（110）内端顶部的支架（140）、连接在支架（140）两端的齿条件（150）以及活动安装在齿条件（150）内侧的摇杆（160）；

所述横向冲压机构（200）安装在递进横移机构（100）上，包括安装在摇杆（160）上的水仓（210）、安装在水仓（210）一端的分流管（220）、连接在水仓（210）另一端的导液件（230）、位于导液件（230）内部的弹簧（250）、贯穿至导液件（230）内部的芯管（260）、安装在导液件（230）和摇杆（160）之间的两个增压件（240）、安装在芯管（260）底端的滤管（270）、安装在水仓（210）内腔中部的传动组件（280）以及连接在水仓（210）内部的过滤组件（290）；

所述传动组件（280）包括焊接在水仓（210）内部的防水罩（281）、安装在防水罩（281）内部的密封板（282）、活动安装在防水罩（281）底部的传动轴（283）、啮合于传动轴（283）上的链条（285）、活动安装在传动轴（283）外端的橡胶套（284）、安装在传动轴（283）外端的轴套（286）以及焊接在轴套（286）外部的涡轮叶片（287）；

所述过滤组件（290）包括安装在水仓（210）内壁凹槽中的环扣（291）以及安装在环扣（291）两端的滤网（292）；

所述水循环机构（300）安装在横向冲压机构（200）上，包括安装在分流管（220）上的储水桶（310）、连接在储水桶（310）顶部的进水管（320）、安装在储水桶（310）内腔中部的隔液组件（330）、安装在隔液组件（330）内的竖管（340）、位于竖管（340）内侧的螺纹轴杆（350）、啮合于螺纹轴杆（350）顶端齿轮件外的偏转齿杆（360）、安装在分流管（220）顶部的防护垫杆（370）、安装在水仓（210）顶部的电机（380）以及位于电机（380）内腔的外壳（390）；

所述隔液组件（330）包括用于分流检测水的芯垫（331）以及安装在芯垫（331）外部的出水管（332）；

所述返液机构（400）安装在横向冲压机构（200）上，包括连接于滤管（270）底端的集液软管（420）、安装在集液软管（420）底端的回流仓（410）、连接在回流仓（410）另一端的梁管（430）和弧杆（440）、安装在回流仓（410）外部环槽中的垫圈（450）、安装在垫圈（450）顶部的子杆（460）以及连接在子杆（460）顶端的护圈（470）。

2.根据权利要求1所述的一种支护防水板焊缝检测装置，其特征在于，所述齿条件（150）的内侧开设有矩形滑槽，且齿条件（150）内矩形滑槽的底部开设有齿条。

3.根据权利要求1所述的一种支护防水板焊缝检测装置，其特征在于，所述摇杆（160）是由齿轮盘和活动安装在齿轮盘内侧环形槽孔中的T字形导杆组合而成。

4.根据权利要求1所述的一种支护防水板焊缝检测装置，其特征在于，所述分流管（220）底面的中部开设有连通于弧杆（440）的圆形槽口，且弧杆（440）整体呈L形结构。

5.根据权利要求1所述的一种支护防水板焊缝检测装置，其特征在于，所述回流仓（410）是由塑胶材料制成，且回流仓（410）底部的一侧活动安装有用于泥沙清洁的弧形密封板。

6.根据权利要求1所述的一种支护防水板焊缝检测装置，其特征在于，所述导液件（230）是由工字形横管和焊接在工字形横管外端的椭圆形套管组成，且椭圆形套管的外端开设有向内凹陷的椭圆形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种支护防水板焊缝检测装置，其特征在于，所述芯管（260）的顶部和底部分别开设有向外凸起的梯形输水槽，且芯管（260）底部梯形输水槽的内部开设有适配约束于滤管（270）的竖孔。

8.根据权利要求1所述的一种支护防水板焊缝检测装置，其特征在于，所述传动轴（283）的外部安装有啮合于链条（285）的轴承，所述橡胶套（284）整体呈横置的漏斗形结构，且橡胶套（284）的内端适配贯穿至防水罩（281）底部一侧的圆环形槽口内。

9.根据权利要求1所述的一种支护防水板焊缝检测装置，其特征在于，所述芯垫（331）的顶部开设有圆柱形凹孔，所述芯垫（331）的底部开设有圆环形环槽，且圆环形环槽的外壁上开设有连通于分流管（220）内腔的矩形槽口。

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