CN115164526B - 一种放射性淤积物干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种放射性淤积物干燥系统，包括新风子系统、循环风机子系统、加热子系统、干燥箱子系统、取样分析子系统、冷凝子系统、尾气处理子系统、二氧化碳冲洗子系统和PLC控制器；所述新风子系统依次管线连接循环风机子系统、加热子系统和干燥箱子系统进风口，所述干燥箱子系统出风口依次管线连接取样分析子系统和冷凝子系统，所述冷凝子系统与尾气处理子系统管线连接，所述二氧化碳冲洗子系统与干燥箱子系统进风口管线连接；所述PLC控制器控制所述子系统的启动和停止。本发明的放射性淤积物干燥系统，解决干燥系统运行中的各种问题，提高干燥系统安全性。

Description

一种放射性淤积物干燥系统

技术领域

本发明涉及核电站放射性废物处理技术领域，特别是涉及一种放射性淤积物干燥系统。

背景技术

在核电站运行过程中，地面排水和工艺排水等放射性废液排入地坑、箱槽后，易在底部沉积产生放射性淤积物。这些淤积物需要定期清理并按放射性废物进行处理，目前主要的处理方法有两种，一是水泥固化，二是烘干后压实打包并固定。放射性淤积物水泥固化需要研制水泥固化配方，因淤积物的化学成分比较复杂，研制配方难度较大，对于不同来源性质的淤积物需要多个配方，再加上水泥固化是增容方式，所以水泥固化处理可行性不高。国内对放射性淤积物烘干处理进行了较多研究，公布号CN 102930913 A的专利研制了一种“放射性湿废物烘干系统”，利用循环热风烘干湿废物，然后利用冷凝器除湿达到湿废物烘干目的；公布号CN 103366849 A的专利研制了一种“放射性淤泥处理方法”，将放射性淤泥收集到废物桶内，然后烘干，再连通超级压缩，压缩饼装入更大废物桶，最后灌浆固定。这些研究对于加热温度控制方法，加热中产生的可燃气体、一氧化碳监测方法，浓度超标时的处理方法，烘干过程产生阴燃或燃烧处理方法，烘干、冷凝过程产生的尾气、废液处理方法等存在不足，不满足干燥系统安全运行要求。

发明内容

基于此，有必要针对放射性淤积物烘干处理不满足系统安全运行要求的问题，提供一种放射性淤积物烦躁系统安全控制方法，该方法解决干燥系统运行中的各种问题，提高干燥系统安全性。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种放射性淤积物干燥系统，包括新风子系统、循环风机子系统、加热子系统、干燥箱子系统、取样分析子系统、冷凝子系统、尾气处理子系统、二氧化碳冲洗子系统和PLC控制器；所述新风子系统依次管线连接循环风机子系统、加热子系统和干燥箱子系统进风口，所述干燥箱子系统出风口依次管线连接取样分析子系统和冷凝子系统，所述冷凝子系统与尾气处理子系统管线连接，所述二氧化碳冲洗子系统与干燥箱子系统进风口管线连接；所述PLC控制器控制新风子系统、循环风机子系统、加热子系统、干燥箱子系统、取样分析子系统、冷凝子系统、尾气处理子系统和二氧化碳冲洗子系统的启动和停止。

PLC控制器控制循环风机子系统启动，为干燥箱子系统提供干燥箱子系统进风；干燥箱子系统进风经加热子系统加热处理送往干燥箱子系统，对干燥箱子系统内的放射性淤积物进行干燥处理，得到干燥箱子系统出风；干燥箱子系统出风送往冷凝子系统冷凝处理，冷凝后的气体送往尾气处理子系统处理；取样分析子系统对干燥箱子系统出风进行取样分析处理，检测干燥箱子系统出风样品的气体含量并发生PLC控制器，并将干燥箱子系统出风样品的液体送往冷凝子系统；PLC控制器上根据干燥箱子系统出风样品的气体含量控制新风子系统、循环风机子系统、加热子系统、二氧化碳冲洗子系统和尾气处理子系统的启动和停止。

进一步地，所述PLC控制器上根据干燥箱子系统出风样品的可燃气体含量和一氧化碳含量设有一级报警和二级报警；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量触发一级报警时，PLC控制器控制新风子系统启动、循环风机系统启动、加热子系统停止和尾气处理子系统启动；当干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳含量触发一级报警时，PLC控制器控制加热子系统停止；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体或一氧化碳含量触发二级报警时，PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统启动和尾气处理子系统启动。

进一步地，所述新风子系统包括空气过滤器、气动蝶阀A 和手动蝶阀；所述空气过滤器出口与循环风机子系统管线连接，所述空气过滤器出口并联气动蝶阀A 和手动蝶阀；所述PLC控制器控制气动蝶阀A 的打开和关闭；当干燥箱子系统出风样品的可燃气体含量触发可燃气体一级报警时，PLC控制器控制气动蝶阀A 打开，将新风子系统的新风送往循环风机子系统。新风子系统的新风经空气过滤器过滤颗粒物后送往循环风机子系统。

进一步地，所述循环风机子系统包括流量阀、加热风机、压力开关A 和定频电机A；所述加热风机入口与空气过滤器出口管线连接，所述加热风机出口与加热子系统管线连接；所述加热风机入口设有流量阀；所述加热风机进出口管线设有压力开关A ；所述定频电机A 与加热风机连接，为加热风机提供动力源；所述PLC控制器控制加热风机启动和停止；所述PLC控制器控制加热风机启动，为干燥箱子系统提供干燥箱子系统进风；在加热风机启动过程中，所述PLC控制器根据加热风机出口风压控制流量阀的开度。

进一步地，所述压力开关A 检测加热风机进出口风压差并实时发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有加热风机进出口风压差设定值；当压力开关A 检测的加热风机进出口风压差低于设定值时，PLC控制器触发压差低报警，提示工作人员手动加大流量阀开度，直至压力开关A 检测的加热风机进出口风压差等于设定值；当压力开关A 检测的加热风机进出口风压差高于设定值时，PLC控制器触发压差高报警，提示工作人员手动减小流量阀开度，直至压力开关A 检测的加热风机进出口风压差等于设定值。

进一步地，所述加热子系统包括温度传感器A 、温度传感器B 、二级温度开关、一级温度开关和电加热器；所述加热风机出口与电加热器入口通过加热风机出口管线连接，所述电加热器出口与干燥箱子系统进风口通过干燥箱子系统进风管线连接，所述干燥箱子系统进风管线上设有温度传感器B ；所述干燥箱子系统出风口依次与取样分析子系统和冷凝子系统通过干燥箱子系统出风管线连接，所述干燥箱子系统出风管线上设有温度传感器A ；所述电加热器上设有加热器一级温度开关和加热器二级温度开关；所述加热器一级温度开关和加热器二级温度开关分别与电加热器电源电路连接，所述加热器一级温度开关和加热器二级温度开关的断开均会使得电加热器失去电源而关闭；所述PLC控制器根据干燥箱子系统进风温度和干燥箱子系统出风温度控制电加热器的启动和停止，对干燥箱子系统进风加热或停止对干燥箱子系统进风加热；在电加热器启动过程中，所述PLC控制器根据电加热器温度控制一级温度开关和二级温度开关的断开，避免电加热器过热。

进一步地，所述温度传感器B 检测干燥箱子系统进风温度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有干燥箱子系统进风温度设定值；当温度传感器B 检测的干燥箱子系统进风温度低于设定值时，PLC控制器控制电加热器启动，对干燥箱子系统进风加热；当温度传感器B 检测的干燥箱子系统进风温度高于设定值时，PLC控制器控制电加热器停止，停止对干燥箱子系统进风加热。

进一步地，所述温度传感器A 检测干燥箱子系统出风温度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有干燥箱子系统出风温度设定值；当温度传感器A 检测的干燥箱子系统出风温度低于设定值时，PLC控制器控制电加热器启动，对干燥箱子系统进风加热；当温度传感器A 检测的干燥箱子系统出风温度高于设定值时，PLC控制器控制电加热器停止，停止对干燥箱子系统进风加热。

进一步地，所述PLC控制器上设有一级温度开关设定值和二级温度开关设定值，当电加热器温度达到一级温度开关设置值时，PLC控制器控制一级温度开关断开，触发电加热器停止；当电加热器温度达到二级温度开关设置值时，PLC控制器控制二级温度开关断开，再次触发电加热器停止，以保护电加热器，防止电加热器过热。

进一步地，所述干燥箱子系统包括干燥箱、压力传感器B 和密封门；所述密封门上设有密封条，所述干燥箱开口与密封门通过密封条密封连接，所述密封条连接压力传感器B；所述PLC控制器根据密封条压力控制电加热器和加热风机的启动和停止；所述PLC控制器根据干燥箱内的温度控制密封门的打开和关闭。

进一步地，所述压力传感器B 用于检测密封条压力并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有密封条压力设定值；当压力传感器B 检测的密封条压力达到设定值时，PLC控制器控制加热风机和电加热器启动，对干燥箱进行加热和干燥，PLC控制器控制加热风机启动和电加热器关闭，对干燥箱进行冷却；当压力传感器B 检测的密封条压力低于设定值时，PLC控制器控制电加热器和加热风机不能启动。

进一步地，所述干燥箱内设有温度传感器C ，所述温度传感器C 用于检测干燥箱内的温度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有干燥箱内的温度设定值；当干燥箱内的温度低于设定值时，PLC控制器控制干燥箱门开启；当干燥箱内的温度高于设定值时，PLC控制器控制干燥箱门不能开启，防止人员烫伤。

进一步地，所述冷凝子系统包括冷凝水收集罐、排水管、取样阀、冷凝水计量罐、液位计、水气分离器和冷凝器；所述冷凝器壳侧入口连接干燥箱子系统出风管线，所述冷凝器管侧入口连接冷冻水管线，所述冷凝器壳侧出口管线连接水气分离器入口，所述水气分离器液体出口连接冷凝水计量罐，所述水气分离器气体出口连接尾气处理子系统；所述冷凝水计量罐内设有液位计 ，所述液位计用于计量水气分离器的冷凝水量；所述冷凝水计量罐底部连接冷凝水收集罐；所述冷凝水收集罐出口设有取样阀，并连接排水管。干燥箱子系统出风管线内的干燥箱子系统出风经冷凝器冷凝成水蒸气送往水气分离器，经水气分离器汽水分离，分离后的液体送往冷凝水计量罐，分离后的气体送往尾气处理子系统。

进一步地，所述冷凝水收集罐内设有液位开关B，所述冷凝水收集罐内的液位开关B检测冷凝水收集罐内的液位并发送至PLC控制器，所述PLC控制器内设有冷凝水收集罐内的液位设定值；当冷凝水收集罐内的液位达到设定值时，PLC控制器触发报警，提示工作人员取样分析；工作人员打开取样阀，获得冷凝水收集罐内的冷凝水样品并进行分析，如果冷凝水样品指标低于排放值，则通过排水管将冷凝水收集罐内的冷凝液排放；如果冷凝水样品指标高于排放值，则将冷凝水收集罐内的冷凝液送往废液处理系统。

进一步地，所述尾气处理子系统包括冷却风机、定频电机D 、真空风机、变频电机A、气动蝶阀C 、压力开关C 、压力计 、压力开关D 、压力开关E 、变频电机B 、排风机、高效过滤器和初效过滤器；所述冷却风机入口与水气分离器气体出口通过尾气管线连接，所述冷却风机出口依次管线连接初效过滤器、高效过滤器和排风机；所述真空风机入口分别管线连接冷凝液罐顶部和尾气管线，所述真空风机出口依次管线连接初效过滤器、高效过滤器和排风机，所述真空风机出口设有气动蝶阀C ，所述真空风机用于保持干燥系统微负压；所述压力开关C 分别与真空风机入口和出口管线连通；所述压力计 与初效过滤器入口管线连通；所述压力开关D 分别与初效过滤器的入口和出口管线连通；所述压力开关E 分别与高效过滤器的入口和出口管线连通；所述变频电机A 与真空风机连接，为真空风机提供动力源；所述变频电机B 与排风机连接，为排风机提供动力源；所述PLC控制器控制冷却风机、真空风机和排风机的启动和停止，气动蝶阀C 的打开和关闭，以及变频电机B 的频率和变频电机A 的频率；所述PLC控制器控制冷却风机启动，形成冷凝回路；所述PLC控制器控制真空风机启动，为干燥系统提供负压；所述PLC控制器根据真空风机入口和出口的压力差控制变频电机A 功率；所述PLC控制器根据初效过滤器入口的压力控制变频电机B 功率。

进一步地，所述压力开关D 用于检测初效过滤器入口和出口的压力差并发生PLC控制器；所述压力开关E 用于检测高效过滤器入口和出口的压力差并发送至PLC控制器；所述PLC控制器上设有初效过滤器入口和出口的压力差设定值，当压力开关D 检测的初效过滤器入口和出口的压力差达到设定值时，PLC控制器触发报警，提示工作人员更换初效过滤器；所述PLC控制器上设有高效过滤器入口和出口的压力差设定值，当压力开关E 检测的高效过滤器入口和出口的压力差达到设定值时，PLC控制器触发报警，提示工作人员更换高效过滤器。

进一步地，所述压力计用于检测初效过滤器入口的压力并发送至PLC控制器；所述PLC控制器上设有初效过滤器入口压力设定值，当压力计检测的的压力高于设定值时，PLC控制器控制变频电机B 功率提高，加大排风；当压力计 检测的压力低于设定值时，PLC控制器控制变频电机B 功率降低，减少排风。冷凝后的气体经尾气处理子系统处理后，经排风管线排放。

进一步地，所述压力开关C 用于检测真空风机入口和出口的压力差并发送至PLC控制器；所述PLC控制器上设有真空风机入口和出口的压力差设定值，当压力开关C 检测的真空风机入口和出口的压力差低于设定值时，PLC控制器控制变频电机A 功率降低，减少尾气排风；当压力开关C 检测的真空风机入口和出口的压力差高于设定值时，PLC控制器控制变频电机A 功率提高，增加尾气排风。

进一步地，所述二氧化碳冲洗子系统包括二氧化碳气瓶、逆止阀、泄压阀、气动蝶阀B 和电磁蝶阀 ；所述二氧化碳气瓶与干燥箱通过二氧化碳输送管线连接，所述二氧化碳气瓶内灌注液态二氧化碳；所述逆止阀和泄压阀串联在二氧化碳输送管线上，所述逆止阀用于保持二氧化碳气流向干燥箱输送；所述电磁蝶阀 和气动蝶阀B 并联在二氧化碳输送管线上；所述泄压阀设置二氧化碳输送管线压力设定值，当二氧化碳输送管线压力大于设定值时，泄压阀自动打开，防止二氧化碳输送管线超压；所述PLC控制器控制气动蝶阀B 的打开和关闭；当干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳气体或可燃气体含量触发二级报警时，PLC控制器控制气动蝶阀B 打开，并在气动蝶阀B 失效时手动启动电磁蝶阀 ，将二氧化碳送入干燥箱。

进一步地，所述取样分析子系统包括可燃气体传感器、一氧化碳传感器、取样计量泵、定频电机B 、取样计量罐、除水泵、液位开关A 和定频电机C ；所述取样计量罐与干燥箱子系统出风管线连接，用于获取干燥箱子系统出风样品；所述取样计量泵入口与取样计量罐顶部管线连接，所述取样计量泵出口通过管线与干燥箱子系统出风管线连接，所述取样计量泵用于从取样计量罐内抽取干燥箱子系统出风样品的气体送回干燥箱子系统出风管线；

所述取样计量泵出口与干燥箱子系统出风管线连接的管线上设有可燃气体传感器和一氧化碳传感器；所述取样计量罐底部与除水泵入口管线连接，所述除水泵出口与冷凝水收集罐顶部管线连接；所述定频电机B 与取样计量泵连接，为取样计量泵提供动力源；所述定频电机C 与除水泵连接，为除水泵提供动力源；所述PLC控制器控制取样计量泵和除水泵的启动和停止；所述PLC控制器控制取样计量泵启动，对干燥箱子系统出风进行取样分析；所述取样计量罐内设有液位开关A ，所述PLC控制器根据取样计量罐内的液位控制除水泵启动，将干燥箱子系统出风样品的液体送往冷凝水收集罐；

当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量触发一级报警时，PLC控制器控制新风子系统启动、循环风机系统启动、加热子系统停止和尾气处理子系统启动，将新风子系统的新风送入干燥箱，并进行尾气处理；当干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳气体含量触发一级报警时，PLC控制器控制加热器关闭；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体或一氧化碳含量触发二级报警时，PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统启动和尾气处理子系统启动，将二氧化碳冲洗子系统的二氧化碳送入干燥箱，并进行尾气处理。

进一步地，所述可燃气体传感器用于检测干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量并发送PLC控制器，所述PLC控制器上根据可燃气体含量设有可燃气体一级报警值和可燃气体二级报警值；

当可燃气体传感器检测的可燃气体含量大于可燃气体一级报警值且小于可燃气体二级报警值时，触发可燃气体一级报警，PLC控制器控制新风子系统的气动蝶阀A 启动、循环风机系统的加热风机启动和加热子系统的电加热器关闭，并在气动蝶阀A 失效时手动启动手动蝶阀，将新风注入干燥箱；PLC控制器控制尾气处理子系统的真空风机启动、尾气处理子系统的冷却风机启动以及尾气处理子系统的排风机启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放；

当可燃气体传感器检测的可燃气体含量大于可燃气体二级报警值时，触发可燃气体二级报警；PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统的二氧化碳冲洗子系统自动阀启动，并在气动蝶阀B 失效时手动启动电磁蝶阀 ，将二氧化碳送入干燥箱。

进一步地，所述一氧化碳气体传感器用于检测干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳含量并发送PLC控制器，所述PLC控制器根据一氧化碳含量设有一氧化碳一级报警值和一氧化碳二级报警值；

当一氧化碳传感器检测的一氧化碳含量大于一氧化碳一级报警值小于一氧化碳二级报警值时，PLC控制器触发一氧化碳一级报警；PLC控制器控制循环风机子系统的加热风机启动和加热子系统的电加热器关闭；PLC控制器控制尾气处理子系统的真空风机启动、尾气处理子系统的冷却风机启动以及尾气处理子系统的排风机启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放；

当一氧化碳传感器检测的一氧化碳含量大于一氧化碳二级报警值时，PLC控制器触发一氧化碳二级报警；PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统的气动蝶阀B 启动，并在气动蝶阀B 失效时手动启动电磁蝶阀 ，将二氧化碳送入干燥箱；PLC控制器控制循环风机系统的加热风机启动、加热子系统的电加热器关闭、尾气处理子系统的真空风机启动、尾气处理子系统的冷却风机启动和尾气处理子系统的排风机启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放。

进一步地，所述液位开关A 用于检测取样计量罐内的液位并发送PLC控制器，所述PLC控制器上设有取样计量罐内的液位设定值；当液位开关A 检测的取样计量罐内的液位达到设定值时，PLC控制器控制除水泵启动，除水泵将干燥箱出风样品的液体送往冷凝水收集罐。

本发明的有益技术效果：

本发明的放射性淤积物干燥系统，设置了一级温度开关和二级温度开关，避免加热器过热，保护加热器。设置干燥箱进口温度传感器，测量干燥室进出口温度，控制加热器功率，避免管道内空气温度过高。设置干燥箱出口温度传感器，监控干燥室出口温度，避免干燥箱过热。设置了干燥箱密封门压力计，用于监控干燥室密封圈的气压，保证干燥室的气密性。设置了取样分析子系统，监控管道中的可燃性气体浓度和一氧化碳浓度，避免火灾发生。设置了新风冲洗系统，当管道中的可燃性气体浓度和一氧化碳浓度触发一级报警时，启动新风冲洗系统，注入新风稀释可燃性气体、一氧化碳，防止发生火灾。设置了二氧化碳冲洗子系统，当发生可燃性气体和一氧化碳二级报警时，启动二氧化碳冲洗子系统，注入二氧化碳进行灭火，防止火灾蔓延。系统运行期间启动真空风机，保证干燥系统负压运行，同时尾气处理子系统设置了初效过滤器和高效过滤器，防止放射性气溶胶释放至环境中。

附图说明

图1为本发明的放射性淤积物干燥系统结构示意图；

图2为新风子系统结构示意图；

图3为循环风机子系统结构示意图；

图4为加热子系统结构示意图；

图5为干燥箱子系统结构示意图；

图6为冷凝子系统结构示意图；

图7为尾气处理子系统结构示意图；

图8为二氧化碳冲洗子系统结构示意图；

图9为取样分析子系统结构示意图。

图中，1、空气过滤器；2、气动蝶阀A；3、手动蝶阀；4、流量阀；5、加热风机；6、压力开关A；7、定频电机A；8、逆止阀；9、泄压阀；10、二氧化碳气瓶；11、电磁蝶阀；12、气动蝶阀B；13、压力开关B；14、密封门；15、干燥箱；16、温度传感器A；17、温度传感器B；18、二级温度开关；19、一级温度开关；20、加热器；21、可燃气体传感器；22、一氧化碳传感器；23、取样计量泵；24、定频电机B；25、取样计量罐；26、除水泵；27、液位开关A；28、定频电机C；29、冷凝水收集罐；30、排水管；31、取样阀；32冷凝水计量罐；33、液位计；34、水气分离器；35、冷凝器；36、冷却风机；37、定频电机D；38、真空风机；39、变频电机A；40、气动蝶阀C；41、压力开关C；42、压差计；43、压力开关D；44、压力开关E；45、变频电机B；46、排风机；47、高效过滤器；48、初效过滤器；49、温度传感器C。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细地描述。

参见图1，本发明提供一种放射性淤积物干燥系统，包括新风子系统、循环风机子系统、加热子系统、干燥箱子系统、取样分析子系统、冷凝子系统、尾气处理子系统、二氧化碳冲洗子系统和PLC控制器；所述新风子系统依次管线连接循环风机子系统、加热子系统和干燥箱子系统进风口，所述干燥箱子系统出风口依次管线连接取样分析子系统和冷凝子系统，所述冷凝子系统与尾气处理子系统管线连接，所述二氧化碳冲洗子系统与干燥箱子系统进风口管线连接；

所述PLC控制器控制新风子系统、循环风机子系统、加热子系统、干燥箱子系统、取样分析子系统、冷凝子系统、尾气处理子系统和二氧化碳冲洗子系统的启动和停止；所述PLC控制器控制循环风机子系统启动，为干燥箱子系统提供干燥箱子系统进风；所述PLC控制器控制加热子系统的启动，为干燥箱子系统进风加热；所述PLC控制器控制取样分析子系统和冷凝子系统的启动，对干燥箱子系统出风进行取样分析处理和冷凝处理；所述PLC控制器控制尾气处理子系统的启动，对冷凝后的气体进行尾气处理；

所述PLC控制器上根据干燥箱子系统出风样品的可燃气体含量和一氧化碳含量设有一级报警和二级报警；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量触发一级报警时，PLC控制器控制新风子系统启动、循环风机系统启动、加热子系统停止和尾气处理子系统启动，将新风子系统的新风送入干燥箱子系统，并进行尾气处理；当干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳含量触发一级报警时，PLC控制器控制加热子系统停止；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体或一氧化碳含量触发二级报警时，PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统启动和尾气处理子系统启动，将二氧化碳冲洗子系统的二氧化碳送入干燥箱子系统，并进行尾气处理。

PLC控制器控制循环风机子系统启动，为干燥箱子系统提供干燥箱子系统进风；干燥箱子系统进风经加热子系统加热处理送往干燥箱子系统，对干燥箱子系统内的放射性淤积物进行干燥处理，得到干燥箱子系统出风；干燥箱子系统出风送往冷凝子系统冷凝处理，冷凝后的气体送往尾气处理子系统处理；取样分析子系统对干燥箱子系统出风进行取样分析处理，检测干燥箱子系统出风样品的气体含量并发生PLC控制器，并将干燥箱子系统出风样品的液体送往冷凝子系统；PLC控制器上根据干燥箱子系统出风样品的可燃气体含量和一氧化碳含量设有一级报警和二级报警；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量触发一级报警时，PLC控制器控制新风子系统启动、循环风机系统启动、加热子系统停止和尾气处理子系统启动，将新风子系统的新风送入干燥箱子系统，并进行尾气处理；当干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳含量触发一级报警时，PLC控制器控制加热子系统停止；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体或一氧化碳含量触发二级报警时，PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统启动和尾气处理子系统启动，将二氧化碳冲洗子系统的二氧化碳送入干燥箱子系统，并进行尾气处理。

进一步地，参见图2，所述新风子系统包括空气过滤器1、气动蝶阀A 2和手动蝶阀3；所述空气过滤器1出口与循环风机子系统管线连接，所述空气过滤器1出口并联气动蝶阀A 2和手动蝶阀3；所述PLC控制器控制气动蝶阀A 2的打开和关闭；当干燥箱子系统出风样品的可燃气体含量触发可燃气体一级报警时，PLC控制器控制气动蝶阀A 2打开，将新风子系统的新风送往循环风机子系统。新风子系统的新风经空气过滤器1过滤颗粒物后送往循环风机子系统。

进一步地，参见图3，所述循环风机子系统包括流量阀4、加热风机5、压力开关A 6和定频电机A 7；所述加热风机5入口与空气过滤器1出口管线连接，所述加热风机5出口与加热子系统管线连接；所述加热风机5入口设有流量阀4；所述加热风机5进出口管线设有压力开关A 6；所述定频电机A 7与加热风机5连接，为加热风机5提供动力源；所述PLC控制器控制加热风机5启动和停止；所述PLC控制器控制加热风机5启动，为干燥箱子系统提供干燥箱子系统进风；在加热风机5启动过程中，所述PLC控制器根据加热风机5出口风压控制流量阀4的开度。

进一步地，所述压力开关A 6检测加热风机5进出口风压差并实时发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有加热风机5进出口风压差设定值；当压力开关A 6检测的加热风机5进出口风压差低于设定值时，PLC控制器触发压差低报警，提示工作人员手动加大流量阀4开度，直至压力开关A 6检测的加热风机5进出口风压差等于设定值；当压力开关A 6检测的加热风机5进出口风压差高于设定值时，PLC控制器触发压差高报警，提示工作人员手动减小流量阀4开度，直至压力开关A 6检测的加热风机5进出口风压差等于设定值。

进一步地，参见图4，所述加热子系统包括温度传感器A 16、温度传感器B 17、二级温度开关18、一级温度开关19和电加热器20；

所述加热风机5出口与电加热器20入口通过加热风机5出口管线连接，所述电加热器20出口与干燥箱子系统进风口通过干燥箱子系统进风管线连接，所述干燥箱子系统进风管线上设有温度传感器B 17；

所述干燥箱子系统出风口依次与取样分析子系统和冷凝子系统通过干燥箱子系统出风管线连接，所述干燥箱子系统出风管线上设有温度传感器A 16；

所述电加热器20上设有加热器一级温度开关19和加热器二级温度开关18；所述加热器一级温度开关19和加热器二级温度开关18分别与电加热器20电源电路连接，所述加热器一级温度开关19和加热器二级温度开关18的断开均会使得电加热器20失去电源而关闭；

所述PLC控制器根据干燥箱子系统进风温度和干燥箱子系统出风温度控制电加热器20的启动和停止，对干燥箱子系统进风加热或停止对干燥箱子系统进风加热；在电加热器20启动过程中，所述PLC控制器根据电加热器20温度控制一级温度开关19和二级温度开关18的断开，避免电加热器20过热。

进一步地，所述温度传感器B 17检测干燥箱子系统进风温度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有干燥箱子系统进风温度设定值；当温度传感器B 17检测的干燥箱子系统进风温度低于设定值时，PLC控制器控制电加热器20启动，对干燥箱子系统进风加热；当温度传感器B 17检测的干燥箱子系统进风温度高于设定值时，PLC控制器控制电加热器20停止，停止对干燥箱子系统进风加热。

进一步地，所述温度传感器A 16检测干燥箱子系统出风温度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有干燥箱子系统出风温度设定值；当温度传感器A 16检测的干燥箱子系统出风温度低于设定值时，PLC控制器控制电加热器20启动，对干燥箱子系统进风加热；当温度传感器A 16检测的干燥箱子系统出风温度高于设定值时，PLC控制器控制电加热器20停止，停止对干燥箱子系统进风加热。进一步地，所述PLC控制器上设有一级温度开关设定值和二级温度开关设定值，当电加热器20温度达到一级温度开关设置值时，PLC控制器控制一级温度开关19断开，触发电加热器20停止；当电加热器20温度达到二级温度开关设置值时，PLC控制器控制二级温度开关18断开，再次触发电加热器20停止，以保护电加热器20，防止电加热器20过热。

进一步地，参见图5，所述干燥箱子系统包括干燥箱15、压力传感器B 13和密封门14；所述密封门14上设有密封条，所述干燥箱15开口与密封门14通过密封条密封连接，所述密封条连接压力传感器B 13；所述PLC控制器根据密封条压力控制电加热器20和加热风机5的启动和停止；所述PLC控制器根据干燥箱内的温度控制密封门14的打开和关闭。

进一步地，所述压力传感器B 13用于检测密封条压力并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有密封条压力设定值；当压力传感器B 13检测的密封条压力达到设定值时，PLC控制器控制加热风机5和电加热器20启动，对干燥箱15进行加热和干燥，PLC控制器控制加热风机5启动和电加热器20关闭，对干燥箱15进行冷却；当压力传感器B 13检测的密封条压力低于设定值时，PLC控制器控制电加热器20和加热风机5不能启动。

进一步地，所述干燥箱15内设有温度传感器C 49，所述温度传感器C 49用于检测干燥箱内的温度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有干燥箱内的温度设定值；当干燥箱内的温度低于设定值时，PLC控制器控制干燥箱门开启；当干燥箱内的温度高于设定值时，PLC控制器控制干燥箱门不能开启，防止人员烫伤。

进一步地，参见图6，所述冷凝子系统包括冷凝水收集罐29、排水管30、取样阀31、冷凝水计量罐32、液位计33、水气分离器34和冷凝器35；

所述冷凝器35壳侧入口连接干燥箱子系统出风管线，所述冷凝器35管侧入口连接冷冻水管线，所述冷凝器35壳侧出口管线连接水气分离器34入口，所述水气分离器34液体出口连接冷凝水计量罐32，所述水气分离器34气体出口连接尾气处理子系统；

所述冷凝水计量罐32内设有液位计 33，所述液位计33用于计量水气分离器34的冷凝水量；所述冷凝水计量罐32底部连接冷凝水收集罐29；所述冷凝水收集罐29出口设有取样阀31，并连接排水管30。

干燥箱子系统出风管线内的干燥箱子系统出风经冷凝器35冷凝成水蒸气送往水气分离器34，经水气分离器34汽水分离，分离后的液体送往冷凝水计量罐32，分离后的气体送往尾气处理子系统。

进一步地，所述冷凝水收集罐29内设有液位开关B，所述冷凝水收集罐29内的液位开关B检测冷凝水收集罐29内的液位并发送至PLC控制器，所述PLC控制器内设有冷凝水收集罐29内的液位设定值；当冷凝水收集罐29内的液位达到设定值时，PLC控制器触发报警，提示工作人员取样分析；工作人员打开取样阀31，获得冷凝水收集罐29内的冷凝水样品并进行分析，如果冷凝水样品指标低于排放值，则通过排水管30将冷凝水收集罐29内的冷凝液排放；如果冷凝水样品指标高于排放值，则将冷凝水收集罐29内的冷凝液送往废液处理系统。

进一步地，参见图7，所述尾气处理子系统包括冷却风机36、定频电机D 37、真空风机38、变频电机A 39、气动蝶阀C 40、压力开关C 41、压力计 42、压力开关D 43、压力开关E44、变频电机B 45、排风机46、高效过滤器47和初效过滤器48；

所述冷却风机36入口与水气分离器34气体出口通过尾气管线连接，所述冷却风机36出口依次管线连接初效过滤器48、高效过滤器47和排风机46；

所述真空风机38入口分别管线连接冷凝液罐29顶部和尾气管线，所述真空风机38出口依次管线连接初效过滤器48、高效过滤器47和排风机46，所述真空风机38出口设有气动蝶阀C 40，所述真空风机38用于保持干燥系统微负压；

所述压力开关C 41分别与真空风机38入口和出口管线连通；所述压力计 42与初效过滤器48入口管线连通；所述压力开关D 43分别与初效过滤器48的入口和出口管线连通；所述压力开关E 44分别与高效过滤器47的入口和出口管线连通；

所述变频电机A 39与真空风机38连接，为真空风机38提供动力源；所述变频电机B45与排风机46连接，为排风机46提供动力源；

所述PLC控制器控制冷却风机36、真空风机38和排风机46的启动和停止，气动蝶阀C 40的打开和关闭，以及变频电机B 45的频率和变频电机A 39的频率；

所述PLC控制器控制冷却风机36启动，形成冷凝回路；所述PLC控制器控制真空风机38启动，为干燥系统提供负压；所述PLC控制器根据真空风机38入口和出口的压力差控制变频电机A 39功率；所述PLC控制器根据初效过滤器48入口的压力控制变频电机B 45功率。

进一步地，所述压力开关D 43用于检测初效过滤器48入口和出口的压力差并发生PLC控制器；所述压力开关E 44用于检测高效过滤器47入口和出口的压力差并发送至PLC控制器；

所述PLC控制器上设有初效过滤器48入口和出口的压力差设定值，当压力开关D43检测的初效过滤器48入口和出口的压力差达到设定值时，PLC控制器触发报警，提示工作人员更换初效过滤器43；

所述PLC控制器上设有高效过滤器47入口和出口的压力差设定值，当压力开关E44检测的高效过滤器47入口和出口的压力差达到设定值时，PLC控制器触发报警，提示工作人员更换高效过滤器47。

进一步地，所述压力计42用于检测初效过滤器48入口的压力并发送至PLC控制器；所述PLC控制器上设有初效过滤器48入口压力设定值，当压力计42检测的的压力高于设定值时，PLC控制器控制变频电机B 45功率提高，加大排风；当压力计 42检测的压力低于设定值时，PLC控制器控制变频电机B 45功率降低，减少排风。冷凝后的气体经尾气处理子系统处理后，经排风管线排放。

进一步地，所述压力开关C 41用于检测真空风机38入口和出口的压力差并发送至PLC控制器；所述PLC控制器上设有真空风机38入口和出口的压力差设定值，当压力开关C41检测的真空风机38入口和出口的压力差低于设定值时，PLC控制器控制变频电机A 39功率降低，减少尾气排风；当压力开关C 41检测的真空风机38入口和出口的压力差高于设定值时，PLC控制器控制变频电机A 39功率提高，增加尾气排风。

进一步地，参见图8，所述二氧化碳冲洗子系统包括二氧化碳气瓶10、逆止阀8、泄压阀9、气动蝶阀B 12和电磁蝶阀 11；

所述二氧化碳气瓶10与干燥箱15通过二氧化碳输送管线连接，所述二氧化碳气瓶10内灌注液态二氧化碳；

所述逆止阀8和泄压阀9串联在二氧化碳输送管线上，所述逆止阀8用于保持二氧化碳气流向干燥箱15输送；

所述电磁蝶阀 11和气动蝶阀B 12并联在二氧化碳输送管线上；

所述泄压阀9设置二氧化碳输送管线压力设定值，当二氧化碳输送管线压力大于设定值时，泄压阀9自动打开，防止二氧化碳输送管线超压；

所述PLC控制器控制气动蝶阀B 12的打开和关闭；当干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳（CO）气体或可燃气体（LFL）含量触发二级报警时，PLC控制器控制气动蝶阀B 12打开，并在气动蝶阀B 12失效时手动启动电磁蝶阀 11，将二氧化碳送入干燥箱15。

进一步地，参见图9，所述取样分析子系统包括可燃气体传感器21、一氧化碳传感器22、取样计量泵23、定频电机B 24、取样计量罐25、除水泵26、液位开关A 27和定频电机C28；

所述取样计量罐25与干燥箱子系统出风管线连接，用于获取干燥箱子系统出风样品；

所述取样计量泵23入口与取样计量罐25顶部管线连接，所述取样计量泵23出口通过管线与干燥箱子系统出风管线连接，所述取样计量泵23用于从取样计量罐25内抽取干燥箱子系统出风样品的气体送回干燥箱子系统出风管线；

所述取样计量泵23出口与干燥箱子系统出风管线连接的管线上设有可燃气体传感器21和一氧化碳传感器22；

所述取样计量罐25底部与除水泵26入口管线连接，所述除水泵26出口与冷凝水收集罐29顶部管线连接；

所述定频电机B 24与取样计量泵23连接，为取样计量泵23提供动力源；所述定频电机C 28与除水泵26连接，为除水泵26提供动力源；

所述PLC控制器控制取样计量泵23和除水泵26的启动和停止；所述PLC控制器控制取样计量泵23启动，对干燥箱子系统出风进行取样分析；所述取样计量罐25内设有液位开关A 27，所述PLC控制器根据取样计量罐25内的液位控制除水泵26启动，将干燥箱子系统出风样品的液体送往冷凝水收集罐29；

当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量触发一级报警时，PLC控制器控制新风子系统启动、循环风机系统启动、加热子系统停止和尾气处理子系统启动，将新风子系统的新风送入干燥箱15，并进行尾气处理；

当干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳气体含量触发一级报警时，PLC控制器控制加热器关闭；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体或一氧化碳含量触发二级报警时，PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统启动和尾气处理子系统启动，将二氧化碳冲洗子系统的二氧化碳送入干燥箱15，并进行尾气处理。

进一步地，所述可燃气体传感器21用于检测干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量并发送PLC控制器，所述PLC控制器上根据可燃气体含量设有可燃气体一级报警值和可燃气体二级报警值；当可燃气体传感器21检测的可燃气体含量大于可燃气体一级报警值且小于可燃气体二级报警值时，触发可燃气体一级报警，PLC控制器控制新风子系统的气动蝶阀A 2启动、循环风机系统的加热风机5启动和加热子系统的电加热器20关闭，并在气动蝶阀A 2失效时手动启动手动蝶阀3，将新风注入干燥箱15；PLC控制器控制尾气处理子系统的真空风机38启动、尾气处理子系统的冷却风机36启动以及尾气处理子系统的排风机46启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放；当可燃气体传感器21检测的可燃气体含量大于可燃气体二级报警值时，触发可燃气体二级报警；PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统的二氧化碳冲洗子系统自动阀12启动，并在气动蝶阀B 12失效时手动启动电磁蝶阀 11，将二氧化碳送入干燥箱15。

进一步地，所述一氧化碳气体传感器22用于检测干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳含量并发送PLC控制器，所述PLC控制器根据一氧化碳含量设有一氧化碳一级报警值和一氧化碳二级报警值；

当一氧化碳传感器22检测的一氧化碳含量大于一氧化碳一级报警值小于一氧化碳二级报警值时，PLC控制器触发一氧化碳一级报警；PLC控制器控制循环风机子系统的加热风机5启动和加热子系统的电加热器20关闭；PLC控制器控制尾气处理子系统的真空风机38启动、尾气处理子系统的冷却风机36启动以及尾气处理子系统的排风机46启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放；

当一氧化碳传感器22检测的一氧化碳含量大于一氧化碳二级报警值时，PLC控制器触发一氧化碳二级报警；PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统的气动蝶阀B 12启动，并在气动蝶阀B 12失效时手动启动电磁蝶阀 11，将二氧化碳送入干燥箱15；PLC控制器控制循环风机系统的加热风机5启动、加热子系统的电加热器20关闭、尾气处理子系统的真空风机38启动、尾气处理子系统的冷却风机36启动和尾气处理子系统的排风机46启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放。

进一步地，所述液位开关A 27用于检测取样计量罐25内的液位并发送PLC控制器，所述PLC控制器上设有取样计量罐25内的液位设定值；当液位开关A 27检测的取样计量罐25内的液位达到设定值时，PLC控制器控制除水泵26启动，除水泵26将干燥箱出风样品的液体送往冷凝水收集罐29。

使用上述放射性淤积物干燥系统进行放射性淤积物干燥，包括加热阶段、干燥阶段和冷却阶段。

加热阶段时，PLC控制器控制加热风机5和电加热器20启动，为干燥系统提供热空气，形成热空气循环回路；压力开关A 6监控加热风机5运行状况，温度开关18、19监控电加热器20运行状况，温度传感器17监控干燥箱进风温度，温度传感器16监控干燥箱出风温度；PLC控制器控制尾气处理子系统的真空风机38启动，为干燥系统提供负压；压力开关B 41监控真空风机38运行状况；PLC控制器控制取样计量泵23启动，可燃气体传感器21检测干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量，一氧化碳传感器22干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳含量；PLC控制器上在0-99h区间设定加热时间，在0-140℃区间设定干燥箱出风温度；当设定加热时间或设定干燥箱出风温度温度达到时，干燥系统进入干燥阶段。

干燥阶段时，PLC控制器控制加热风机5和电加热器20启动，为干燥系统提供热空气，形成热空气循环回路；压力开关A 6监控加热风机5运行状况，温度开关18、19监控电加热器20运行状况，温度传感器17监控干燥箱进风温度，温度传感器16监控干燥箱出风温度；PLC控制器控制尾气处理子系统的冷却风机36启动，形成冷凝回路；PLC控制器控制真空风机38启动，为干燥系统提供负压；压力开关B 41监控真空风机38运行状况；PLC控制器控制计量泵23启动，可燃气体传感器21检测干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量，一氧化碳传感器22干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳含量；PLC控制器上在0-99h区间设定冷凝500ml水所需最大时间，在0-140℃区间设定干燥箱出风温度；当设定冷凝500ml水所需最大时间达到时，干燥系统进入冷却阶段。

冷却阶段时，PLC控制器控制加热风机5启动和电加热器20关闭，形成空气循环回路；压力开关A 6监控加热风机5运行状况，温度传感器16监控干燥箱出风温度，PLC控制器控制冷却风机36启动，形成冷凝回路；PLC控制器控制真空风机38启动，为干燥系统提供负压；压力开关B 41监控真空风机38运行状况；PLC控制器控制计量泵23启动，可燃气体传感器21检测干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量，一氧化碳传感器22干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳含量；PLC控制器上在0-99h区间设定最小冷却时间，在0-180℃区间设定最高干燥箱开门温度，只有当设定最小冷却时间和设定最高干燥箱开门温度均达到时，才能打开干燥箱的密封门14，整个干燥流程完成。

当可燃气体传感器21检测的可燃气体含量大于可燃气体一级报警值且小于可燃气体二级报警值时，触发可燃气体一级报警，PLC控制器控制新风子系统的气动蝶阀A 2启动、循环风机系统的加热风机5启动和加热子系统的电加热器20关闭，并在气动蝶阀A 2失效时手动启动手动蝶阀3，将新风注入干燥箱15；PLC控制器控制尾气处理子系统的真空风机38启动、尾气处理子系统的冷却风机36启动以及尾气处理子系统的排风机46启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放。

当可燃气体传感器21检测的可燃气体含量大于可燃气体二级报警值时，触发可燃气体二级报警；PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统的二氧化碳冲洗子系统自动阀12启动，并在气动蝶阀B 12失效时手动启动电磁蝶阀 11，将二氧化碳送入干燥箱15。

当一氧化碳传感器22检测的一氧化碳含量大于一氧化碳一级报警值小于一氧化碳二级报警值时，PLC控制器触发一氧化碳一级报警；PLC控制器控制循环风机子系统的加热风机5启动和加热子系统的电加热器20关闭；PLC控制器控制尾气处理子系统的真空风机38启动、尾气处理子系统的冷却风机36启动以及尾气处理子系统的排风机46启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放。

当一氧化碳传感器22检测的一氧化碳含量大于一氧化碳二级报警值时，PLC控制器触发一氧化碳二级报警；PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统的气动蝶阀B 12启动，并在气动蝶阀B 12失效时手动启动电磁蝶阀 11，将二氧化碳送入干燥箱15；PLC控制器控制循环风机系统的加热风机5启动、加热子系统的电加热器20关闭、尾气处理子系统的真空风机38启动、尾气处理子系统的冷却风机36启动和尾气处理子系统的排风机46启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (19)

1.一种放射性淤积物干燥系统，其特征在于，包括新风子系统、循环风机子系统、加热子系统、干燥箱子系统、取样分析子系统、冷凝子系统、尾气处理子系统、二氧化碳冲洗子系统和PLC控制器；所述新风子系统依次管线连接循环风机子系统、加热子系统和干燥箱子系统进风口，所述干燥箱子系统出风口依次管线连接取样分析子系统和冷凝子系统，所述冷凝子系统与尾气处理子系统管线连接，所述二氧化碳冲洗子系统与干燥箱子系统进风口管线连接；所述PLC控制器控制新风子系统、循环风机子系统、加热子系统、干燥箱子系统、取样分析子系统、冷凝子系统、尾气处理子系统和二氧化碳冲洗子系统的启动和停止；

所述PLC控制器上根据干燥箱子系统出风样品的可燃气体含量和一氧化碳含量设有一级报警和二级报警；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量触发一级报警时，PLC控制器控制新风子系统启动、循环风机系统启动、加热子系统停止和尾气处理子系统启动；当干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳含量触发一级报警时，PLC控制器控制加热子系统停止；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体或一氧化碳含量触发二级报警时，PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统启动和尾气处理子系统启动；

所述新风子系统包括空气过滤器（1）、气动蝶阀A（2）和手动蝶阀（3）；所述空气过滤器（1）出口与循环风机子系统管线连接，所述空气过滤器（1）出口并联气动蝶阀A（2）和手动蝶阀（3）；所述PLC控制器控制气动蝶阀A（2）的打开和关闭；当干燥箱子系统出风样品的可燃气体含量触发可燃气体一级报警时，PLC控制器控制气动蝶阀A（2）打开；

所述循环风机子系统包括流量阀（4）、加热风机（5）、压力开关A（6）和定频电机A（7）；所述加热风机（5）入口与空气过滤器（1）出口管线连接，所述加热风机（5）出口与加热子系统管线连接；所述加热风机（5）入口设有流量阀（4）；所述加热风机（5）进出口管线设有压力开关A（6）；所述定频电机A（7）与加热风机（5）连接；所述PLC控制器控制加热风机（5）启动和停止；在加热风机（5）启动过程中，所述PLC控制器根据加热风机（5）出口风压控制流量阀（4）的开度；

所述加热子系统包括温度传感器A（16）、温度传感器B（17）、二级温度开关（18）、一级温度开关（19）和电加热器（20）；所述加热风机（5）出口与电加热器（20）入口通过加热风机（5）出口管线连接，所述电加热器（20）出口与干燥箱子系统进风口通过干燥箱子系统进风管线连接，所述干燥箱子系统进风管线上设有温度传感器B（17）；所述干燥箱子系统出风口依次与取样分析子系统和冷凝子系统通过干燥箱子系统出风管线连接，所述干燥箱子系统出风管线上设有温度传感器A（16）；所述电加热器（20）上设有加热器一级温度开关（19）和加热器二级温度开关（18）；所述加热器一级温度开关（19）和加热器二级温度开关（18）分别与电加热器（20）电源电路连接，所述加热器一级温度开关（19）和加热器二级温度开关（18）的断开均会使得电加热器（20）失去电源而关闭；所述PLC控制器根据干燥箱子系统进风温度和干燥箱子系统出风温度控制电加热器（20）的启动和停止；在电加热器（20）启动过程中，所述PLC控制器根据电加热器（20）温度控制一级温度开关（19）和二级温度开关（18）的断开。

2.根据权利要求1所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述压力开关A（6）检测加热风机（5）进出口风压差并实时发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有加热风机（5）进出口风压差设定值；当压力开关A（6）检测的加热风机（5）进出口风压差低于设定值时，PLC控制器触发压差低报警，提示工作人员手动加大流量阀（4）开度，直至压力开关A（6）检测的加热风机（5）进出口风压差等于设定值；当压力开关A（6）检测的加热风机（5）进出口风压差高于设定值时，PLC控制器触发压差高报警，提示工作人员手动减小流量阀（4）开度，直至压力开关A（6）检测的加热风机（5）进出口风压差等于设定值。

3.根据权利要求1所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述温度传感器B（17）检测干燥箱子系统进风温度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有干燥箱子系统进风温度设定值；当温度传感器B（17）检测的干燥箱子系统进风温度低于设定值时，PLC控制器控制电加热器（20）启动；当温度传感器B（17）检测的干燥箱子系统进风温度高于设定值时，PLC控制器控制电加热器（20）停止。

4.根据权利要求1所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述温度传感器A（16）检测干燥箱子系统出风温度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有干燥箱子系统出风温度设定值；当温度传感器A（16）检测的干燥箱子系统出风温度低于设定值时，PLC控制器控制电加热器（20）启动；当温度传感器A（16）检测的干燥箱子系统出风温度高于设定值时，PLC控制器控制电加热器（20）停止。

5.根据权利要求1所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述PLC控制器上设有一级温度开关设定值和二级温度开关设定值，当电加热器（20）温度达到一级温度开关设置值时，PLC控制器控制一级温度开关（19）断开，触发电加热器（20）停止；当电加热器（20）温度达到二级温度开关设置值时，PLC控制器控制二级温度开关（18）断开，再次触发电加热器（20）停止。

6.根据权利要求1所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述干燥箱子系统包括干燥箱（15）、压力传感器B（13）和密封门（14）；所述密封门（14）上设有密封条，所述干燥箱（15）开口与密封门（14）通过密封条密封连接，所述密封条连接压力传感器B（13）；所述PLC控制器根据密封条压力控制电加热器（20）和加热风机（5）的启动和停止；所述PLC控制器根据干燥箱内的温度控制密封门（14）的打开和关闭。

7.根据权利要求6所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述压力传感器B（13）用于检测密封条压力并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有密封条压力设定值；当压力传感器B（13）检测的密封条压力达到设定值时，PLC控制器控制加热风机（5）和电加热器（20）启动，对干燥箱（15）进行加热和干燥，PLC控制器控制加热风机（5）启动和电加热器（20）关闭，对干燥箱（15）进行冷却；当压力传感器B（13）检测的密封条压力低于设定值时，PLC控制器控制电加热器（20）和加热风机（5）不能启动。

8.根据权利要求6所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述干燥箱（15）内设有温度传感器C（49），所述温度传感器C（49）用于检测干燥箱（15）内的温度并发送至PLC控制器，所述PLC控制器上设有干燥箱（15）内的温度设定值；当干燥箱（15）内的温度低于设定值时，PLC控制器控制干燥箱门开启；当干燥箱（15）内的温度高于设定值时，PLC控制器控制干燥箱门不能开启。

9.根据权利要求6所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述冷凝子系统包括冷凝水收集罐（29）、排水管（30）、取样阀（31）、冷凝水计量罐（32）、液位计（33）、水气分离器（34）和冷凝器（35）；所述冷凝器（35）壳侧入口连接干燥箱子系统出风管线，所述冷凝器（35）管侧入口连接冷冻水管线，所述冷凝器（35）壳侧出口管线连接水气分离器（34）入口，所述水气分离器（34）液体出口连接冷凝水计量罐（32），所述水气分离器（34）气体出口连接尾气处理子系统；所述冷凝水计量罐（32）内设有液位计（33），所述液位计（33）用于计量水气分离器（34）的冷凝水量；所述冷凝水计量罐（32）底部连接冷凝水收集罐（29）；所述冷凝水收集罐（29）出口设有取样阀（31），并连接排水管（30）。

10.根据权利要求9所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述冷凝水收集罐（29）内设有液位开关B，所述冷凝水收集罐（29）内的液位开关B检测冷凝水收集罐（29）内的液位并发送至PLC控制器，所述PLC控制器内设有冷凝水收集罐（29）内的液位设定值；当冷凝水收集罐（29）内的液位达到设定值时，PLC控制器触发报警，提示工作人员取样分析；工作人员打开取样阀（31），获得冷凝水收集罐（29）内的冷凝水样品并进行分析，如果冷凝水样品指标低于排放值，则通过排水管（30）将冷凝水收集罐（29）内的冷凝液排放；如果冷凝水样品指标高于排放值，则将冷凝水收集罐（29）内的冷凝液送往废液处理系统。

11.根据权利要求9所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述尾气处理子系统包括冷却风机（36）、定频电机D（37）、真空风机（38）、变频电机A（39）、气动蝶阀C（40）、压力开关C（41）、压力计（42）、压力开关D（43）、压力开关E（44）、变频电机B（45）、排风机（46）、高效过滤器（47）和初效过滤器（48）；所述冷却风机（36）入口与水气分离器（34）气体出口通过尾气管线连接，所述冷却风机（36）出口依次管线连接初效过滤器（48）、高效过滤器（47）和排风机（46）；所述真空风机（38）入口分别管线连接冷凝液罐29顶部和尾气管线，所述真空风机（38）出口依次管线连接初效过滤器（48）、高效过滤器（47）和排风机（46），所述真空风机（38）出口设有气动蝶阀C（40）；所述压力开关C（41）分别与真空风机（38）入口和出口管线连通；所述压力计（42）与初效过滤器（48）入口管线连通；所述压力开关D（43）分别与初效过滤器（48）的入口和出口管线连通；所述压力开关E（44）分别与高效过滤器（47）的入口和出口管线连通；所述变频电机A（39）与真空风机（38）连接；所述变频电机B（45）与排风机（46）连接；所述PLC控制器控制冷却风机（36）、真空风机（38）和排风机（46）的启动和停止，气动蝶阀C（40）的打开和关闭，以及变频电机B（45）的频率和变频电机A（39）的频率；所述PLC控制器控制冷却风机（36）启动，形成冷凝回路；所述PLC控制器控制真空风机（38）启动，为干燥系统提供负压；所述PLC控制器根据真空风机（38）入口和出口的压力差控制变频电机A（39）功率；所述PLC控制器根据初效过滤器（48）入口的压力控制变频电机B（45）功率。

12.根据权利要求11所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述压力开关D（43）用于检测初效过滤器（48）入口和出口的压力差并发生PLC控制器；所述压力开关E（44）用于检测高效过滤器（47）入口和出口的压力差并发送至PLC控制器；所述PLC控制器上设有初效过滤器（48）入口和出口的压力差设定值，当压力开关D（43）检测的初效过滤器（48）入口和出口的压力差达到设定值时，PLC控制器触发报警，提示工作人员更换初效过滤器43；所述PLC控制器上设有高效过滤器（47）入口和出口的压力差设定值，当压力开关E（44）检测的高效过滤器（47）入口和出口的压力差达到设定值时，PLC控制器触发报警，提示工作人员更换高效过滤器（47）。

13.根据权利要求11所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述压力计（42）用于检测初效过滤器（48）入口的压力并发送至PLC控制器；所述PLC控制器上设有初效过滤器（48）入口压力设定值，当压力计（42）检测的的压力高于设定值时，PLC控制器控制变频电机B（45）功率提高，加大排风；当压力计（42）检测的压力低于设定值时，PLC控制器控制变频电机B（45）功率降低，减少排风。

14.根据权利要求11所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述压力开关C（41）用于检测真空风机（38）入口和出口的压力差并发送至PLC控制器；所述PLC控制器上设有真空风机（38）入口和出口的压力差设定值，当压力开关C（41）检测的真空风机（38）入口和出口的压力差低于设定值时，PLC控制器控制变频电机A（39）功率降低，减少尾气排风；当压力开关C（41）检测的真空风机（38）入口和出口的压力差高于设定值时，PLC控制器控制变频电机A（39）功率提高，增加尾气排风。

15.根据权利要求11所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述二氧化碳冲洗子系统包括二氧化碳气瓶（10）、逆止阀（8）、泄压阀（9）、气动蝶阀B（12）和电磁蝶阀（11）；所述二氧化碳气瓶（10）与干燥箱（15）通过二氧化碳输送管线连接，所述二氧化碳气瓶（10）内灌注液态二氧化碳；所述逆止阀（8）和泄压阀（9）串联在二氧化碳输送管线上，所述逆止阀（8）用于保持二氧化碳气流向干燥箱（15）输送；所述电磁蝶阀（11）和气动蝶阀B（12）并联在二氧化碳输送管线上；所述泄压阀（9）设置二氧化碳输送管线压力设定值，当二氧化碳输送管线压力大于设定值时，泄压阀（9）自动打开，防止二氧化碳输送管线超压；所述PLC控制器控制气动蝶阀B（12）的打开和关闭；当干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳气体或可燃气体含量触发二级报警时，PLC控制器控制气动蝶阀B（12）打开，并在气动蝶阀B（12）失效时手动启动电磁蝶阀（11），将二氧化碳送入干燥箱（15）。

16.根据权利要求11所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述取样分析子系统包括可燃气体传感器（21）、一氧化碳传感器（22）、取样计量泵（23）、定频电机B（24）、取样计量罐（25）、除水泵（26）、液位开关A（27）和定频电机C（28）；所述取样计量罐（25）与干燥箱子系统出风管线连接，用于获取干燥箱子系统出风样品；所述取样计量泵（23）入口与取样计量罐（25）顶部管线连接，所述取样计量泵（23）出口通过管线与干燥箱子系统出风管线连接，所述取样计量泵（23）用于从取样计量罐（25）内抽取干燥箱子系统出风样品的气体送回干燥箱子系统出风管线；

所述取样计量泵（23）出口与干燥箱子系统出风管线连接的管线上设有可燃气体传感器（21）和一氧化碳传感器（22）；所述取样计量罐（25）底部与除水泵（26）入口管线连接，所述除水泵（26）出口与冷凝水收集罐（29）顶部管线连接；所述定频电机B（24）与取样计量泵（23）连接；所述定频电机C（28）与除水泵（26）连接；所述PLC控制器控制取样计量泵（23）和除水泵（26）的启动和停止；所述取样计量罐（25）内设有液位开关A（27），所述PLC控制器根据取样计量罐（25）内的液位控制除水泵（26）启动，将干燥箱子系统出风样品的液体送往冷凝水收集罐（29）；

当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量触发一级报警时，PLC控制器控制新风子系统启动、循环风机系统启动、加热子系统停止和尾气处理子系统启动；当干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳气体含量触发一级报警时，PLC控制器控制加热器关闭；当干燥箱子系统出风样品中的可燃气体或一氧化碳含量触发二级报警时，PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统启动和尾气处理子系统启动。

17.根据权利要求16所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述可燃气体传感器（21）用于检测干燥箱子系统出风样品中的可燃气体含量并发送PLC控制器，所述PLC控制器上根据可燃气体含量设有可燃气体一级报警值和可燃气体二级报警值；

当可燃气体传感器（21）检测的可燃气体含量大于可燃气体一级报警值且小于可燃气体二级报警值时，触发可燃气体一级报警，PLC控制器控制新风子系统的气动蝶阀A（2）启动、循环风机系统的加热风机（5）启动和加热子系统的电加热器（20）关闭，并在气动蝶阀A（2）失效时手动启动手动蝶阀（3），将新风注入干燥箱（15）；PLC控制器控制尾气处理子系统的真空风机（38）启动、尾气处理子系统的冷却风机（36）启动以及尾气处理子系统的排风机（46）启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放；

当可燃气体传感器（21）检测的可燃气体含量大于可燃气体二级报警值时，触发可燃气体二级报警；PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统的二氧化碳冲洗子系统自动阀（12）启动，并在气动蝶阀B（12）失效时手动启动电磁蝶阀（11），将二氧化碳送入干燥箱（15）。

18.根据权利要求16所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述一氧化碳气体传感器（22）用于检测干燥箱子系统出风样品中的一氧化碳含量并发送PLC控制器，所述PLC控制器根据一氧化碳含量设有一氧化碳一级报警值和一氧化碳二级报警值；

当一氧化碳传感器（22）检测的一氧化碳含量大于一氧化碳一级报警值小于一氧化碳二级报警值时，PLC控制器触发一氧化碳一级报警；PLC控制器控制循环风机子系统的加热风机（5）启动和加热子系统的电加热器（20）关闭；PLC控制器控制尾气处理子系统的真空风机（38）启动、尾气处理子系统的冷却风机（36）启动以及尾气处理子系统的排风机（46）启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放；

当一氧化碳传感器（22）检测的一氧化碳含量大于一氧化碳二级报警值时，PLC控制器触发一氧化碳二级报警；PLC控制器控制二氧化碳冲洗子系统的气动蝶阀B（12）启动，并在气动蝶阀B（12）失效时手动启动电磁蝶阀（11），将二氧化碳送入干燥箱（15）；PLC控制器控制循环风机系统的加热风机（5）启动、加热子系统的电加热器（20）关闭、尾气处理子系统的真空风机（38）启动、尾气处理子系统的冷却风机（36）启动和尾气处理子系统的排风机（46）启动，将干燥箱出风中的气体经尾气处理子系统过滤后排放。

19.根据权利要求16所述的放射性淤积物干燥系统，其特征在于，所述液位开关A（27）用于检测取样计量罐（25）内的液位并发送PLC控制器，所述PLC控制器上设有取样计量罐（25）内的液位设定值；当液位开关A（27）检测的取样计量罐（25）内的液位达到设定值时，PLC控制器控制除水泵（26）启动，除水泵（26）将干燥箱出风样品的液体送往冷凝水收集罐（29）。