CN115164197A - 蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法、装置、设备及介质 - Google Patents

蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法、装置、设备及介质 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法、装置、设备及介质，其中，蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法包括：获取烟气管的温度检测值以及烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行状态切换的预设切换周期；将所述温度检测值与第一预设温度值进行对比处理，以获取第一处理结果；基于所述第一处理结果和所述预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换。本方案根据第一预设温度进行烧嘴状态的切换，能有效控制烟气管温度，避免烟气管温度过高导致烟气管损坏等情况出现。

Description

蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法、装置、设备及介质
技术领域
本发明属于冶金领域，特别是涉及一种蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法、装置、设备及介质。
背景技术
烧嘴一般设置在加热炉两侧，用于对轧件等进行加热。目前，烧嘴工作主要是在燃烧状态和排烟状态之间进行切换，排烟状态下，蓄热体蓄热；燃烧状态下，蓄热体散热，为轧件等提供热量。目前，烧嘴在燃烧状态和排烟状态之间按照预设的周期进行切换，导致烟气管、蓄热体长期存在温度过高的情况，轻则造成烟气管变形，蓄热体蓄热能力丧失，重则引起火灾等影响人身安全的危险情况。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法、装置、设备及介质，用于解决上述问题。
本发明提供的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法，包括：
获取烟气管的温度检测值、初始状态切换标准和预设切换周期；
将所述温度检测值与第一预设温度值进行对比处理，以获取第一处理结果；
基于所述第一处理结果、初始状态切换标准和所述预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换。
本发明提供的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制装置，包括：
获取模块，用于获取烟气管的温度检测值、初始状态切换标准和预设切换周期；
第一处理模块，用于将所述温度检测值与第一预设温度值进行对比处理，以获取第一处理结果；
状态切换模块，用于基于所述第一处理结果、初始状态切换标准和所述预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换。
本发明提供的电子设备，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法。
本发明提供的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法。
如上所述，本发明的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法、装置、设备及介质，具有以下有益效果：
本方案根据第一预设温度进行烧嘴状态的切换，能有效控制烟气管温度，避免烟气管温度过高导致烟气管损坏等情况出现。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本申请的一示例性实施例示出蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法的实施环境示意图。
图2是本申请的一示例性实施例示出的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法的流程图。
图3是本申请的一示例性实施例示出的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法的控制状态示意图。
图4是本申请的一示例性实施例示出的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制装置的框图。
具体实施方式
以下将参照附图和优选实施例来说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
在下文描述中，探讨了大量细节，以提供对本发明实施例的更透彻的解释，然而，对本领域技术人员来说，可以在没有这些具体细节的情况下实施本发明的实施例是显而易见的，在其他实施例中，以方框图的形式而不是以细节的形式来示出公知的结构和设备，以避免使本发明的实施例难以理解。
图1是本申请的一示例性实施例示出蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法的实施环境示意图。如图1所示，实施环境中所使用到的装置包括加热炉以及设置在加热炉炉膛110侧边的烧嘴130等。烧嘴130内设置有蓄热体140。烧嘴130上连接有煤气管道120和空气管道150，空气管道150的设置以为燃烧提供空气。空气管道150上连通有烟气管160，烟气管160上设置有第一温度检测传感器，以检测烟气管160的温度，进行温度检测值的采集。且煤气管道120、空气管道150和烟气管160上分别设置有阀门170，第一温度检测传感器和阀门170上连接有控制器，控制器根据第一温度检测传感器的检测结果，控制阀门170工作，以实现烧嘴130燃烧状态和排烟状态的切换。当煤气管道120和空气管道150上的阀门170开启，烟气管160上的阀门170关闭，则烧嘴130切换至燃烧状态；当煤气管道120和空气管道150上的阀门170关闭，烟气管160上的阀门170开启，则烧嘴130切换至排烟状态，随着烟气排放，烟气管160温度升高。
值得说明的是，炉膛110上设置有用于炉膛110温度检测的第二温度检测传感器，以进行炉膛110温度检测，将第二温度检测传感器与控制器连接，以便于控制器根据第二温度检测传感器检测结果控制烧嘴130工作。炉膛110的两侧均可设置烧嘴130，且同一侧可以设置多个烧嘴130。
示例性的，第一温度检测传感器和第二温度检测传感器可以选用热电阻、热电偶等。控制器可以选用单片机、PLC等。
示例性的，控制器选用PLC，在电脑等终端设备上，实现人机监控。
图2为本申请的一示例性实施例示出的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法的流程图。该方法可以应用于图1所示的实施环境，并由该实施环境中的智能终端具体执行。应理解的是，该方法也可以适用于其它的示例性实施环境，并由其它实施环境中的设备具体执行，本实施例不对该方法所适用的实施环境进行限制。
如图2所示，在一示例性的实施例中，蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法至少包括步骤S210至步骤S230。
步骤S210，获取烟气管的温度检测值、初始状态切换标准和预设切换周期。
值得说明的是，烟气管的温度检测值为实时获取，预设切换周期的周期长短可以根据需求设置。初始状态切换标准为，初始状态下，烧嘴按照预设切换周期交替切换燃烧状态和排烟状态。
示例性的，预设切换周期设置为50s～60s，以保证蓄热体140有充足的时间蓄热。
步骤S220，将所述温度检测值与第一预设温度值进行对比处理，以获取第一处理结果。
在本实施例中，第一预设温度值可以根据需求设置。示例性的，第一预设温度值设置为280℃。
步骤S230，基于第一处理结果、初始状态切换标准和所述预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换。
在本实施例中，根据烟气管的温度检测值，以进行烧嘴燃烧状态和排烟切换状态之间的状态切换，避免烟气管温度过高。
在一示例性实施例中，步骤S230中，基于第一处理结果、初始状态切换标准和预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换时，还可以包括步骤S231和步骤S232。
步骤S231，若第一处理结果为温度检测值高于第一预设温度值时，将烧嘴状态立即切换至燃烧状态。
值得说明的是，若第一处理结果为温度检测值高于第一预设温度值，则说明此时烟气管的温度继续升高将可能导致烟气管损坏等情况出现。
步骤S232，若第一处理结果为温度检测值低于第一预设温度值时，在当前预设切换周期结束后，按照所述初始状态切换标准进行烧嘴的状态切换。
值得说明的是，在第一处理结果为温度检测值低于第一预设温度值时，并不是立即切换烧嘴状态，而是在预设切换周期结束后才切换烧嘴状态。
示例性的，如图3所示，将炉膛的第一侧记录为A，将炉膛的第二侧记录为B，第一处理结果为温度检测值低于第一预设温度值时记录为K1，第一处理结果为温度检测值高于第一预设温度值时记录为K2，将燃烧状态记录为R，将排烟状态记录为P，预设切换周期记为T。按照初始状态标准，在初始状态下，炉膛A侧为燃烧状态时，炉膛B侧为排烟状态，炉膛A侧为排烟状态时，炉膛B侧为燃烧状态，使得炉膛至少一侧烧嘴处于燃烧状态。燃烧状态和排烟状态之间一个预设切换周期T进行一次交替切换。当出现K1情况时，立即从排烟状态切换至燃烧状态并保持，直至出现K2情况时，出现K1情况的预设切换周期T持续保持燃烧状态，直至下一个预设切换周期T时恢复按照初始状态标准执行烧嘴状态切换，避免烧嘴长期处于排烟状态。
在一示例性实施例中，步骤S230中，基于第一处理结果和预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换后，还可以包括步骤S233至步骤S234。
步骤S233，将温度检测值与第二预设温度值和第三预设温度值进行对比处理，以获取第二处理结果。第二预设温度值低于第三预设温度值，第三预设温度值低于第一预设温度值。
示例性的，第一预设温度值设置为280℃，第二预设温度值设置为200℃，第三预设温度值设置为260℃。
步骤S234，根据第二处理结果和预设切换周期，进行预设切换周期的调整。
在本实施例中，根据预设温度值，延长或缩短预设切换周期。
在一示例性实施例中，步骤S234中，根据第二处理结果和预设切换周期，进行预设切换周期的调整时，若第二处理结果为预设切换周期结束时，还可以包括步骤S2341至步骤S2343。
步骤S2341，若温度检测值低于第二预设温度值，则获取同一时间温度检测值低于第二预设温度值的烧嘴数量信息。
值得说明的是，第二预设温度值的设置，以避免切换周期过长导致轧件加热不均。
步骤S2342，将烧嘴数量信息与预设数量信息进行对比处理，以获取第三处理结果；若第三处理结果为烧嘴数量信息高于预设数量信息，则延长预设切换周期。
本实施例中，预设数量可以根据需求设置，例如，设置为4个。
步骤S2343，若第三处理结果为烧嘴数量信息低于预设数量信息，则保持预设切换周期。
在本实施例中，对预设切换周期进行调整，避免切换周期过长或过短导致轧件加热不均匀。
在一示例性实施例中的步骤S234中，根据第二处理结果和预设切换周期，进行预设切换周期的调整时，还可以包括步骤S2344和步骤S2347。
步骤S2344，若第二处理结果为预设切换周期结束时，温度检测值高于第三预设温度值，则获取同一时间温度检测值高于第三预设温度值的烧嘴数量信息。
本实施例中，第三预设温度值的设置，以避免切换周期过长导致排烟管过热。
步骤S2345，将烧嘴数量信息与预设数量信息进行对比处理，以获取第四处理结果。
在本实施例中，预设数量信息为4个。
步骤S2346，若第四处理结果为烧嘴数量信息高于预设数量信息，则缩短预设切换周期。
示例性的，预设切换周期以5S为一个切换分度，即每次缩短或延长预设切换周期，都只能在当前预设切换周期的基础上加上5S或减少5S。例如，当前的预设切换周期为55S，延长切换周期时只能延长至60S，缩短切换周期时，只能缩短至50S。
步骤S2347，若第三处理结果为烧嘴数量信息低于预设数量信息，则保持预设切换周期。
在一示例性实施例中，步骤S210中，获取烟气管的温度检测值以及烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行状态切换的预设切换周期前，还包括：
步骤S211，获取加热炉炉膛温度。
示例性的，在炉膛上安装温度传感器以实现温度检测。
步骤S212，将加热炉炉膛温度与烧嘴状态切换的预设炉膛温度进行对比处理，生成第五处理结果。
示例性的，预设炉膛温度设置为220℃。
步骤S213，若第五处理结果为加热炉炉膛温度高于预设炉膛温度，则获取烟气管的温度检测值以及烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行状态切换的预设切换周期。
值得说明的时，在第五处理结果为加热炉炉膛温度高于预设炉膛温度时，才会执行步骤S210。
应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
在一示例性实施例中，获取烟气管的温度检测值后，还可以包括步骤S214至步骤S216。
步骤S214，根据第一处理结果，调整烟气管上阀门开度。
对烟气管的阀门开度进行调整，以使得各烧嘴上的烟气管温度均匀。
步骤S215，若第一处理结果为温度检测值高于第一预设温度值，则减小烟气管上阀门的开度。
步骤S216，若第一处理结果为温度检测值低于第一预设温度值，则增大烟气管上阀门的开度。
图4是本申请的一示例性实施例示出的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制装置的框图。该装置可以应用于图1所示的实施环境。该装置也可以适用于其它的示例性实施环境，并具体配置在其它设备中，本实施例不对该装置所适用的实施环境进行限制。
如图4所示，蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制装置，包括：
获取模块410，用于获取烟气管的温度检测值、初始状态切换标准和预设切换周期；
第一处理模块420，用于将温度检测值与第一预设温度值进行对比处理，以获取第一处理结果；
状态切换模块430，用于基于第一处理结果、初始状态切换标准和预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换。
需要说明的是，上述实施例所提供的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制装置与上述实施例所提供的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法属于同一构思，其中各个模块和单元执行操作的具体方式已经在方法实施例中进行了详细描述，此处不再赘述。上述实施例所提供的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制装置在实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能，本处也不对此进行限制。
本申请的实施例还提供了一种电子设备，包括：一个或多个处理器；存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现上述各个实施例中提供的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法。
需要说明的是，本申请实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本申请中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的计算机程序。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的计算机程序可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。
附图中的流程图和框图，图示了按照本申请各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
描述于本申请实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
本申请的另一方面还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行如前所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法。该计算机可读存储介质可以是上述实施例中描述的电子设备中所包含的，也可以是单独存在而未装配入该电子设备中。
本申请的另一方面还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各个实施例中提供的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法，其特征在于，包括：
获取烟气管的温度检测值、初始状态切换标准和预设切换周期；
将所述温度检测值与第一预设温度值进行对比处理，以获取第一处理结果；
基于所述第一处理结果、初始状态切换标准和所述预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换。
2.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法，其特征在于，所述基于所述第一处理结果、初始状态切换标准和所述预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换，包括：
若所述第一处理结果为温度检测值高于所述第一预设温度值时，将所述烧嘴状态立即切换至燃烧状态；
若所述第一处理结果为温度检测值低于所述第一预设温度值时，在当前预设切换周期结束后，按照所述初始状态切换标准进行烧嘴的状态切换。
3.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法，其特征在于，所述基于所述第一处理结果、初始状态切换标准和所述预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换后，还包括：
将所述温度检测值与第二预设温度值和第三预设温度值进行对比处理，以获取第二处理结果；所述第二预设温度值低于所述第三预设温度值，所述第三预设温度值低于所述第一预设温度值；
根据所述第二处理结果和所述预设切换周期，进行预设切换周期的调整。
4.根据权利要求3所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法，其特征在于，所述根据所述第二处理结果和所述预设切换周期，进行预设切换周期的调整，包括：
若所述第二处理结果为预设切换周期结束时，所述温度检测值低于所述第二预设温度值则获取同一时间温度检测值低于所述第二预设温度值的烧嘴数量信息；
将所述烧嘴数量信息与预设数量信息进行对比处理，以获取第三处理结果；
若所述第三处理结果为烧嘴数量信息高于所述预设数量信息，则延长预设切换周期；
若所述第三处理结果为烧嘴数量信息低于所述预设数量信息，则保持预设切换周期。
5.根据权利要求3所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法，其特征在于，所述根据所述第二处理结果和所述预设切换周期，进行预设切换周期的调整，还包括：
若所述第二处理结果为预设切换周期结束时，所述温度检测值高于所述第三预设温度值则获取同一时间温度检测值高于所述第三预设温度值的烧嘴数量信息；
将所述烧嘴数量信息与预设数量信息进行对比处理，以获取第四处理结果；
若所述第四处理结果为烧嘴数量信息高于所述预设数量信息，则缩短预设切换周期；
若所述第三处理结果为烧嘴数量信息低于所述预设数量信息，则保持预设切换周期。
6.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法，其特征在于，所述获取烟气管的温度检测值以及烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行状态切换的预设切换周期前，还包括：
获取加热炉炉膛温度；
将所述加热炉炉膛温度与烧嘴状态切换的预设炉膛温度进行对比处理，生成第五处理结果；
若所述第五处理结果为所述加热炉炉膛温度高于所述预设炉膛温度，则获取烟气管的温度检测值以及烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行状态切换的预设切换周期。
7.根据权利要求1所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法，其特征在于，获取烟气管的温度检测值后，还包括：
根据所述第一处理结果，调整烟气管上阀门开度；
若所述第一处理结果为所述温度检测值高于所述第一预设温度值，则减小烟气管上阀门的开度；
若所述第一处理结果为所述温度检测值低于所述第一预设温度值，则增大烟气管上阀门的开度。
8.一种蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取烟气管的温度检测值、初始状态切换标准和预设切换周期；
第一处理模块，用于将所述温度检测值与第一预设温度值进行对比处理，以获取第一处理结果；
状态切换模块，用于基于所述第一处理结果、初始状态切换标准和所述预设切换周期，进行烧嘴燃烧状态和排烟状态之间进行切换。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如权利要求1至7中任一项所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行权利要求1至7中任一项所述的蓄热式加热炉烧嘴燃烧控制方法。
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