CN115163365B - 一种摩擦副部件及其制备系统与制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于共轨泵的摩擦副部件及其制备系统与制备方法，涉及轴承摩擦副技术领域；包括直套、垫片、通油口、定位唇、高分子耐磨材料层，直套与垫片同轴固定连接，直套周侧平行于轴线方向具有接缝，接缝朝向定位唇，垫片的圆心与接缝最短连线的延伸线经过定位唇的宽度范围。解决了目前垫片、直套分离式组装由于垫片的旋转运动会磨损安装座，产生铁屑或杂质堵塞油路故障等失效的问题；不需要分两条线组装产品，组装效率比之前的提高了50%以上，大大降低了人工成本和设备的投入；保证直套与垫片的连接强度、保证尺寸和形位公差，同时使摩擦副部件的负载强度大大提高，增加摩擦副的使用寿命，通油、储油效果更好，使用效果更佳。

Description

一种摩擦副部件及其制备系统与制备方法

技术领域

本发明涉及轴承摩擦副技术领域，尤其涉及一种摩擦副部件及其制备系统与制备方法。

背景技术

高压共轨(Common Rail)电喷技术是指在高压共轨油泵、压力传感器和电子控制单元(ECU)组成的闭环系统中，将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开的一种供油方式。它通过高压共轨油泵将高压燃油输送到公共供油管(Rail)，通过公共供油管内的油压实现精确控制，使高压油管压力(Pressure)大小与发动机的转速无关，可以大幅度减小柴油机供油压力随发动机转速变化的程度，因此减少了传统柴油机的缺陷。ECU控制喷油器的喷油量，喷油量大小取决于燃油轨（公共供油管）压力和电磁阀开启时间的长短。

其中，运用于高压共轨系统上共轨泵组合的摩擦副部件常用垫片、直套分离式组装，其需要分两条生产线组装产品，一条生产线组装垫片，一条生产线组装直套，成本和效率都比较低下；其次这种分离式的结构，垫片的旋转运动会造成安装座的磨损，产生铝屑容易堵塞油路故障等使整个高压共轨系统失效。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的一是提供一种用于共轨泵的摩擦副部件。本发明的目的一是通过以下技术方案实现的：

一种用于共轨泵的摩擦副部件，其特征在于，包括直套、垫片，所述直套呈中空筒状，所述垫片为环状，所述直套与垫片同轴固定连接；所述垫片的下表面设置有高分子耐磨材料层；所述直套内周侧设置有高分子耐磨材料层；

所述垫片与直套之间设置有若干通油口，所述垫片外周侧设置有至少一个定位唇；

所述直套周侧平行于轴线方向具有接缝，所述接缝朝向定位唇，所述垫片的圆心与所述接缝的最短连线的延伸线经过定位唇的宽度范围；

所述通油口包括所述垫片内周侧沿其轴向开设的若干缺口或所述垫片靠近直套的一侧设置的若干缺槽。

通过上述技术方案，解决了目前垫片、直套分离式组装由于垫片的旋转运动会磨损安装座，产生铝屑堵塞油路故障等失效的问题；并且不需要分两条线组装产品，分别对垫片、直套用一条生产线组装成本和效率都比较低下，事先将直套与垫片同轴固定连接，将以往的分离式组装改为整合式单品组装，组装效率比之前的提高了50%以上，节省一条生产线，降低了人工成本和设备的投入，产品的质量、精度都有大幅提高，保证客户组装后垫片内径与轴套的同心度；从根本上杜绝了泵体工作时垫片旋转打滑、磨损安装基座出现故障等失效问题。定位唇除了在生产过程中起到定位作用，其设置位置也非常重要，在摩擦副的使用过程中，直套负载范围为直套轴心所在的水平平面的上部，定位唇便于当接缝位于负载区域时，提高负载强度，增加摩擦副部件的使用寿命。

同时，现有技术中常在垫片的工作面开槽，也即在垫片远离直套的侧面开槽，对于高分子耐磨层有破坏或对于高分子耐磨层的制作难度增加很多，使用效果也不佳，通过上述技术方案，在垫片内周侧设置缺口或垫片靠近直套的一侧设置缺槽，具有通油、储油效果，使用效果更佳。

优选地，所述定位唇宽度小于或等于20mm，深度小于或等于10mm；

所述缺口或缺槽的数量小于或等于8个；所述缺口的宽度小于或等于20mm，深度小于或等于10mm；

所述缺口或缺槽在垫片内周侧或上表面均匀分布；所述定位唇与所述缺口或缺槽错位排布。

所述定位唇宽度为定位唇位于两侧的两侧边之间的距离，定位唇的深度为定位唇远离垫片轴心的一侧至垫片轴心的距离与垫片半径的差值。所述缺口/缺槽的宽度为缺口的两相对侧边之间的距离，缺口的深度为缺口的底部到直套内表面所在弧面的距离，缺槽的深度为缺槽的底部到垫片的上表面所在平面之间的距离

优选地，所述直套与垫片通过激光焊接方法固定连接，所述激光焊接的位置为垫片内侧上表面相邻所述缺口之间分别与所述直套下表面对应弧段或垫片内侧上表面相邻所述缺槽之间分别与所述直套下表面对应弧段。

通过上述技术方案，便于在具有良好的使用效果的同时，保证直套与垫片的连接强度、保证尺寸和形位公差，由于定位唇与缺口或缺槽错位排布，垫片上表面相邻缺口或缺槽之间与直套固定连接，进一步加强了直套的接缝处的负载强度。

优选地，所述高分子耐磨材料包括PTFE、PEEK、PPS、PI、PAI、PFA、POM、PVDF、PPA、POK中的一种或多种。

本发明的目的二是提供一种摩擦副部件的制备系统，本发明的目的二是通过以下技术方案实现的：包括激光焊接设备，所述激光焊接设备用于将所述直套与垫片通过激光焊接方法同轴固定连接。

优选地，所述激光焊接设备包括焊接装置、焊接治具、第一定位装置、第二定位装置、电气防错装置；

所述焊接治具包括多工位工作盘，所述多工位工作盘上表面设置有若干组工件放置台，用于将直套、垫片放置于放置台后通过所述多工位工作盘将所述工件放置台移动至靠近焊接装置处进行焊接；

所述多工位工作盘靠近焊接装置一侧上方设置有旋转驱动夹具，所述旋转驱动夹具用于将靠近焊接装置处的工件放置台上的直套、垫片夹紧并与焊接装置配合精准等分焊接若干个弧段；

所述第一定位装置包括设置于放置台上表面的下定位柱和设置于旋转驱动夹具下表面的上定位柱，上定位柱、下定位柱的直径小于或等于所述直套的内径，所述下定位柱上表面中部设置有中心定位孔，所述上定位柱下表面中部设置有中心定位柱，所述中心定位柱与中心定位孔插接配合；

所述上定位柱下表面外周侧、下定位柱上表面外周侧、中心定位柱下表面外周侧、中心定位孔内周侧上端分别设置有倒角；

所述第二定位装置包括设置于放置台上表面的凹形定位槽，所述凹形定位槽的形状与垫片相同；

所述电气防错装置包括光电传感器、显示器，光电传感器位于靠近焊接装置一侧，显示器位于远离焊接装置一侧。

优选地，所述一种摩擦副部件的制备系统还包括垫片落料装置，所述垫片落料装置用于制备得到高平整度的垫片；

所述垫片落料装置包括上模架板、下模架板、导柱，所述上模架板、下模架板通过导柱相连接；

所述下模架板上方自靠近下模架板向远离下模架板方向依次设置有下模垫板、下模、推料支撑件、推料板；

所述上模架板下方自靠近上模架板向远离上模架板方向依次设置有第二固定板、第一固定板，所述第一固定板内设置有第一冲头、第二冲头。

本发明的目的三是提供一种用于共轨泵的摩擦副部件的制备方法，本发明的目的三是通过以下技术方案实现的：

一种用于共轨泵的摩擦副部件的制备方法，包括如下步骤：

A、制备直套、高平整度的垫片；

B、将直套与垫片通过激光焊接方法固定连接。

优选地，所述步骤A具体包括如下步骤：

a、在板材表面制作高分子耐磨材料层；

b、通过垫片落料装置制得垫片；

c、将板材卷曲形成管状的直套，连接处形成接缝。

所述步骤B具体包括如下步骤：

a1、将垫片放置于多工位工作盘远离焊接装置的工件放置台的上表面，并与凹形定位槽插接配合；

b1、将直套放置于多工位工作盘远离焊接装置的工件放置台的上表面，并与下定位柱插接配合；

c1、通过多工位工作盘将放置好直套、垫片的工件放置台移动至靠近焊接装置处；

d1、通过旋转驱动夹具向下运动将直套、垫片夹紧，上定位柱与直套插接配合，中心定位柱、中心定位孔插接配合；

e1、旋转驱动夹具将靠近焊接装置处的工件放置台上的直套、垫片在焊接装置焊接时将直套、垫片旋转，与焊接装置配合精准等分焊接若干个弧段。

优选的，在所述步骤B中，步骤d1、步骤e1进行时，同时进行步骤a1、步骤b1的操作，在步骤d1、步骤e1完成后直接进行步骤c1的操作。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

（1）本发明的摩擦副部件通过设置直套、垫片、通油口、定位唇、高分子耐磨材料层，直套与垫片同轴固定连接，定位唇的设置位置与直套的接缝位置相配合，解决了目前垫片、直套分离式组装由于垫片的旋转运动会磨损安装座，产生堵塞油路故障等失效的问题；不需要分两条线组装产品，组装效率比之前的提高了50%以上，大大降低了人工成本和设备的投入；保证直套与垫片的连接强度、保证尺寸和形位公差，同时使摩擦副部件的负载强度大大提高，增加摩擦副的使用寿命，通油、储油效果更好，使用效果更佳；

（2）本发明的摩擦副部件的制备系统，通过设置高平整度垫片落料装置，保证焊接前垫片的平整度，做特殊设计的垫片落料装置在切料的时候由模具上面压住料再切料，保证切料后垫片不变形；通过设置高精度、四工位伺服激光焊接设备，人工上料后工作台转动到焊接头端进行焊接，精准等分焊接若干个弧段；

精准定位和防错设计的焊接治具，设计工装按直套内孔中心定位，旋转驱动夹具通过中心定位柱、中心定位孔定位，上定位柱、下定位柱压住产品保证产品焊接时不偏离；第二重物理防错，工件放置台上设计凹形定位槽，与摩擦副部件的垫片形状对应，有效防止工件以其他错误位置放入工装里；电气防错，配置光电传感器，用以检测工件有无，如果检测没有工件，系统是不启动；通过两类三种防错机构，保证工件在工装里位置正确；

（3）本发明的摩擦副部件的制备方法，通过制备直套、高平整度的垫片，将直套与垫片通过激光焊接方法固定连接；解决分两条线组装产品成本高效率低的问题，解决对直套直接翻边造成法兰面成V形口形状和法兰面垂直度、平行度、平面度存在严重问题难以使用，解决其他方法连接强度不足，摩擦副部件负载强度有限的问题。

附图说明

图1为本发明实施例1摩擦副部件部件的立体结构示意图；

图2为本发明实施例1摩擦副部件另一方向便于展示缺口的立体结构示意图；

图3为本发明实施例2摩擦副部件的立体结构示意图；

图4为本发明实施例2摩擦副部件另一方向便于展示缺槽的立体结构示意图；

图5为本发明实施例3摩擦副部件的制备系统中垫片落料装置的剖面示意图；

图6为本发明实施例3摩擦副部件的制备系统中激光焊接设备的立体结构示意图；

图7为本发明实施例3摩擦副部件的制备系统中激光焊接设备另一方向便于展示焊接装置的立体结构示意图；

图8为图7的A部分的放大示意图；

图9为本发明实施例4的摩擦副部件的制备方法的流程图；

图10为本发明实施例4的摩擦副部件的制备方法步骤A的流程图；

图11为本发明实施例4的摩擦副部件的制备方法步骤B的流程图。

附图标记：1、直套；11、接缝；2、垫片；21、定位唇；22、缺口；23、缺槽；3、高分子耐磨材料层；4、焊接装置；51、多工位工作盘；52、放置台；521、下定位柱；522、中心定位孔；523、凹形定位槽；53、旋转驱动夹具；531、上定位柱；532、中心定位柱；54、光电传感器；55、显示器；61、上模架板；62、下模架板；63、导柱；64、下模垫板；65、下模；66、推料支撑件；67、推料板；68、第二固定板；69、第一固定板；691、第一冲头；692、第二冲头。

具体实施方式

以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。本文中的“远段”、“远端”、“近段”和“近端”中的“远”和“近”是相对于操作者的位置来讲，即靠近操作者为“近”，远离操作者为“远”。

对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开，下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例涉及一种摩擦副部件，包括同轴固定连接的直套1、垫片2，直套1内周侧、垫片2的下表面设置有高分子耐磨材料层3，本实施例中高分子耐磨材料层3为PTFE层，相应的可以根据具体需要选用不同的材料如PEEK、PPS、PI、PAI、PFA、POM、PVDF、PPA、POK中的一种或多种。

直套1呈中空筒状，所述直套1周侧平行于轴线方向具有接缝11，垫片2为环状，垫片2外周侧设置有一个定位唇21，所述接缝11朝向定位唇21，所述垫片的圆心与所述接缝11的最短连线的延伸线经过定位唇21的宽度范围；本实施例中以接缝11与定位唇21中线对齐为最优实施例。

定位唇21除了在生产过程中起到定位作用，其设置位置也非常重要，在摩擦副部件的使用过程中，直套1负载范围为直套1轴心所在的水平平面的上部，定位唇21便于当接缝11位于负载区域时，提高负载强度，增加摩擦副的使用寿命。

如图2所示，本实施例垫片2与直套1之间设置有4个通油口，通油口包括垫片2内周侧沿其轴向开设的四个缺口22，缺口22或缺槽23在垫片2内周侧均匀分布，类似的设置1-8个缺口22，具有相似的效果。定位唇21与缺口22或缺槽23错位排布，直套1与垫片2通过激光焊接方法固定连接，激光焊接的位置为垫片2内侧上表面相邻缺口22之间分别与所述直套1下表面对应弧段。

便于在具有良好的使用效果的同时，保证直套1与垫片2的连接强度、保证尺寸和形位公差，由于定位唇21与缺口22或缺槽23错位排布，垫片2上表面相邻缺口22或缺槽23之间与直套1固定连接，进一步加强了直套1的接缝11处的负载强度。

定位唇21宽度小于或等于20mm，深度小于或等于10mm；缺口22的宽度小于或等于20mm，深度小于或等于10mm。具体到本实施例，直套1与垫片2内径的相等，通槽的深度与直套1的厚度相等，直套1的内径为23.6mm，直套1的外径为26.6mm；垫片2的内径为23.6mm，垫片2的外径为46mm；两个相对的缺口22的底部之间的距离为26.6mm；通槽的宽度为5mm，定位唇21的宽度为8mm；直套1与垫片2的高度之和为21mm，垫片2的高度为1.5mm，定位唇21和定位唇21相邻的通槽分别与轴心连线的夹角为45°。

本发明的技术方案解决了目前垫片2、直套1分离式组装由于垫片2的旋转运动会磨损安装座，产生铝屑堵塞油路故障等失效的问题；组装共轨泵时不需要分两条线组装，分别对垫片2、直套1用一条生产线组装成本和效率都比较低下，事先将直套1与垫片2同轴固定连接，将以往的分离式组装改为整合式单品组装，组装效率比之前的提高了50%以上，节省一条生产线，降低了人工成本和设备的投入，产品的质量、精度都有大幅提高，保证客户组装后垫片2内径与轴套的同心度；从根本上杜绝了泵体工作时垫片2旋转打滑、磨损安装基座出现故障等失效问题。

实施例2：

本实施例涉及一种摩擦副部件，与实施例1的区别之处在于，通油口为垫片2靠近直套1的一侧设置的4个缺槽23，直套1与垫片2通过激光焊接方法固定连接，激光焊接的位置为垫片2内侧上表面相邻缺槽23之间分别与直套1下表面对应弧段。

具体到本实施例，直套1与垫片2内径的相等，通槽的深度与直套1的厚度相等；垫片2的厚度为1.4mm，内径为26mm，垫片2的外径为35mm；四个缺槽23分为两组，每组两个缺槽23，每组的两个缺槽23向共线，两组缺槽23相互平行；两组缺槽23相邻侧边之间的距离为15mm，相互远离的侧边的距离为24mm，定位唇21位于一组的两个缺槽23中间位置向远离垫圈的方向延伸2mm，该定位唇21的宽度为5mm。

现有技术中常在垫片2的工作面开槽，也即在垫片2远离直套1的侧面开槽，对于高分子耐磨层有破坏或对于高分子耐磨层的制作难度增加很多，使用效果也不佳，通过上述技术方案，在垫片2内周侧设置缺口22或垫片2靠近直套1的一侧设置缺槽23，具有通油、储油效果，使用效果更佳。

实施例3：

本实施例涉及一种实施例1或2中的摩擦副部件的制备系统，包括用于将所述直套1与垫片2通过激光焊接方法同轴固定连接的激光焊接设备和用于制备得到高平整度垫片2的垫片2落料装置。垫片2落料装置包括上模架板61、下模架板62、导柱63，上模架板61、下模架板62通过导柱63相连接；下模架板62上方自靠近下模架板62向远离下模架板62方向依次设置有下模垫板64、下模65、推料支撑件66、推料板67；上模架板61下方自靠近上模架板61向远离上模架板61方向依次设置有第二固定板68、第一固定板69，第一固定板69内设置有第一冲头691、第二冲头692。保证焊接前垫片2的平整度，做特殊设计的垫片2落料装置在切料的时候由模具上面压住料再切料，保证切料后垫片2不变形。

高精度、四工位伺服激光焊接设备包括焊接装置4、焊接治具、第一定位装置、第二定位装置、电气防错装置；焊接治具包括多工位工作盘51，多工位工作盘51上表面设置有若干组工件放置台52，用于将直套1、垫片2放置于放置台52后通过所述多工位工作盘51将所述工件放置台52移动至靠近焊接装置4处进行焊接。

多工位工作盘51靠近焊接装置4一侧上方设置有旋转驱动夹具53，旋转驱动夹具53用于将靠近焊接装置4处的工件放置台52上的直套1、垫片2夹紧并与焊接装置4配合精准等分焊接若干个弧段。

第一定位装置包括设置于放置台52上表面的下定位柱521和设置于旋转驱动夹具53下表面的上定位柱531，上定位柱531、下定位柱521的直径小于或等于所述直套1的内径，下定位柱521上表面中部设置有中心定位孔522，上定位柱531下表面中部设置有中心定位柱532，中心定位柱532与中心定位孔522插接配合；上定位柱531下表面外周侧、下定位柱521上表面外周侧、中心定位柱532下表面外周侧、中心定位孔522内周侧上端分别设置有倒角。

第二定位装置包括设置于放置台52上表面的凹形定位槽523，凹形定位槽523的形状与垫片2相同；电气防错装置包括光电传感器54、显示器55，光电传感器54位于靠近焊接装置4一侧，显示器55位于远离焊接装置4一侧。

使用时通过精准定位和防错设计的焊接治具，设计工装按直套1内孔中心定位，旋转驱动夹具53通过中心定位柱532、中心定位孔522定位，上定位柱531、下定位柱521压住产品保证产品焊接时不偏离；第二重物理防错，工件放置台52上设计凹形定位槽523，与摩擦副部件的垫片2形状对应，有效防止工件以其他错误位置放入工装里；电气防错，配置光电传感器54，用以检测工件有无，如果检测没有工件，系统是不启动；通过两类三种防错机构，保证工件在工装里位置正确。

实施例4：

本实施例涉及一种实施例1或2中的摩擦副部件的制备方法，包括如下步骤：

A、制备直套、高平整度的垫片：

a、在板材表面制作高分子耐磨材料层；

b、通过垫片落料装置制得垫片；

c、将板材卷曲形成管状的直套，连接处形成接缝。

B、将直套与垫片通过激光焊接方法固定连接：

a1、将垫片放置于多工位工作盘远离焊接装置的工件放置台的上表面，并与凹形定位槽插接配合；

b1、将直套放置于多工位工作盘远离焊接装置的工件放置台的上表面，并与下定位柱插接配合；

c1、通过多工位工作盘将放置好直套、垫片的工件放置台移动至靠近焊接装置处；

d1、通过旋转驱动夹具向下运动将直套、垫片夹紧，上定位柱与直套插接配合，中心定位柱、中心定位孔插接配合；

e1、旋转驱动夹具将靠近焊接装置处的工件放置台上的直套、垫片在焊接装置焊接时将直套、垫片旋转，与焊接装置配合精准等分焊接若干个弧段。

在所述步骤B中的步骤d1、步骤e1进行时，同时进行步骤a1、步骤b1的操作，在步骤d1、步骤e1完成后直接进行步骤c1的操作。

本实施例提供一种制造摩擦副部件的方法，通过制备直套、高平整度的垫片，将直套与垫片通过激光焊接方法固定连接；解决分两条线组装产品成本高效率低的问题，解决对直套直接翻边造成法兰面成V形口形状和法兰面垂直度、平行度、平面度存在严重问题难以使用，解决其他方法连接强度不足，摩擦副的负载强度有限的问题。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种用于共轨泵的摩擦副部件，其特征在于，包括直套(1)、垫片(2)，所述直套(1)呈中空筒状，所述垫片(2)为环状，所述直套(1)与垫片(2)同轴固定连接；所述垫片(2)的下表面设置有高分子耐磨材料层(3)；所述直套(1)内周侧设置有高分子耐磨材料层(3)；

所述垫片(2)与直套(1)之间设置有若干通油口，所述垫片(2)外周侧设置有至少一个定位唇(21)；

所述直套(1)周侧平行于轴线方向具有接缝(11)，所述接缝(11)朝向定位唇（21），所述垫片的圆心与所述接缝(11)的最短连线的延伸线经过定位唇(21)的宽度范围；

所述通油口包括所述垫片(2)内周侧沿其轴向开设的若干缺口(22)或所述垫片(2)靠近直套(1)的一侧设置的若干缺槽(23)。

2.根据权利要求1所述的摩擦副部件，其特征在于，所述定位唇(21)宽度小于或等于20mm，深度小于或等于10mm；

所述缺口(22)或缺槽(23)的数量小于或等于8个；所述缺口(22)的宽度小于或等于20mm，深度小于或等于10mm；

所述缺口(22)或缺槽(23)在垫片(2)内周侧或上表面均匀分布；所述定位唇(21)与所述缺口(22)或缺槽(23)错位排布。

3.根据权利要求2所述的摩擦副部件，其特征在于，所述直套(1)与垫片(2)通过激光焊接方法固定连接，所述激光焊接的位置为垫片(2)内侧上表面相邻所述缺口(22)之间分别与所述直套(1)下表面对应弧段或垫片(2)内侧上表面相邻所述缺槽(23)之间分别与所述直套(1)下表面对应弧段。

4.根据权利要求1所述的摩擦副部件，其特征在于，所述高分子耐磨材料包括PTFE、PEEK、PPS、PI、PAI、PFA、POM、PVDF、PPA、POK中的一种或多种。

5.一种根据权利要求1-4任一摩擦副部件的制备系统，其特征在于，包括激光焊接设备，所述激光焊接设备用于将所述直套(1)与垫片(2)通过激光焊接方法同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的摩擦副部件的制备系统，其特征在于，所述激光焊接设备包括焊接装置(4)、焊接治具、第一定位装置、第二定位装置、电气防错装置；

所述焊接治具包括多工位工作盘(51)，所述多工位工作盘(51)上表面设置有若干组工件放置台(52)，用于将直套(1)、垫片(2)放置于放置台(52)后通过所述多工位工作盘(51)将所述工件放置台(52)移动至靠近焊接装置(4)处进行焊接；

所述多工位工作盘(51)靠近焊接装置(4)一侧上方设置有旋转驱动夹具(53)，所述旋转驱动夹具(53)用于将靠近焊接装置(4)处的工件放置台(52)上的直套(1)、垫片(2)夹紧并与焊接装置(4)配合精准等分焊接若干个弧段；

所述第一定位装置包括设置于放置台(52)上表面的下定位柱(521)和设置于旋转驱动夹具(53)下表面的上定位柱(531)，上定位柱(531)、下定位柱(521)的直径小于或等于所述直套(1)的内径，所述下定位柱(521)上表面中部设置有中心定位孔(522)，所述上定位柱(531)下表面中部设置有中心定位柱(532)，所述中心定位柱(532)与中心定位孔(522)插接配合；

所述上定位柱(531)下表面外周侧、下定位柱(521)上表面外周侧、中心定位柱(532)下表面外周侧、中心定位孔(522)内周侧上端分别设置有倒角；

所述第二定位装置包括设置于放置台(52)上表面的凹形定位槽(523)，所述凹形定位槽(523)的形状与垫片(2)相同；

所述电气防错装置包括光电传感器(54)、显示器(55)，光电传感器(54)位于靠近焊接装置(4)一侧，显示器(55)位于远离焊接装置(4)一侧。

7.根据权利要求5所述的摩擦副部件的制备系统，其特征在于，所述摩擦副制备系统还包括垫片(2)落料装置，所述垫片(2)落料装置用于制备得到高平整度的垫片(2)；

所述垫片(2)落料装置包括上模架板(61)、下模架板(62)、导柱(63)，所述上模架板(61)、下模架板(62)通过导柱(63)相连接；

所述下模架板(62)上方自靠近下模架板(62)向远离下模架板(62)方向依次设置有下模垫板(64)、下模(65)、推料支撑件(66)、推料板(67)；

所述上模架板(61)下方自靠近上模架板(61)向远离上模架板(61)方向依次设置有第二固定板(68)、第一固定板(69)，所述第一固定板(69)内设置有第一冲头(691)、第二冲头(692)。

8.一种用于共轨泵的摩擦副部件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、制备直套、高平整度的垫片；

B、将直套与垫片通过激光焊接方法固定连接；

所述步骤A具体包括如下步骤：

a、在板材表面制作高分子耐磨材料层；

b、通过垫片落料装置制得垫片；

c、将板材卷曲形成管状的直套，连接处形成接缝；

所述步骤B具体包括如下步骤：

a1、将垫片放置于多工位工作盘远离焊接装置的工件放置台的上表面，并与凹形定位槽插接配合；

b1、将直套放置于多工位工作盘远离焊接装置的工件放置台的上表面，并与下定位柱插接配合；

c1、通过多工位工作盘将放置好直套、垫片的工件放置台移动至靠近焊接装置处；

d1、通过旋转驱动夹具向下运动将直套、垫片夹紧，上定位柱与直套插接配合，中心定位柱、中心定位孔插接配合；

e1、旋转驱动夹具将靠近焊接装置处的工件放置台上的直套、垫片在焊接装置焊接时将直套、垫片旋转，与焊接装置配合精准等分焊接若干个弧段。

9.根据权利要求8所述的摩擦副部件的制备方法，其特征在于，在所述步骤B中，步骤d1、步骤e1进行时，同时进行步骤a1、步骤b1的操作，在步骤d1、步骤e1完成后直接进行步骤c1的操作。

Images