CN115162844B - 一种无弹子无叶片机械锁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无弹子无叶片机械锁，属于机械锁制造技术领域，针对了无钥匙对机械锁具开启处理操作简单以及其使用时防盗性能不佳的问题，包括锁体以及设置于锁体内部的定子和转子，转子转动安装于定子的内壁，转子的顶面中心处开设有锁孔，锁孔的内壁插接有钥匙，转子的内部开设有与锁孔两侧相连通的滑道a；本发明通过曲线板a和曲线板b的曲面难以复制的原理，使得钥匙两侧曲面与锁体内部的曲线板a和曲线板b完全吻合才可打开锁具，钥匙采用直插式插入锁体内，利用钥匙与曲线板a和曲线板b的完全吻合的原理，防盗性强，可大幅度推广使用，并且其通过钥匙直插式转动开锁，符合人们使用理念，用于替代弹子锁，其成本大大降低。

Description

一种无弹子无叶片机械锁

技术领域

本发明属于机械锁制造技术领域，具体涉及一种无弹子无叶片机械锁。

背景技术

弹子锁是应用最广泛的一种锁具设备，弹子锁是用钥匙插入锁芯并旋转带动机构而实现开关动作的，弹子锁，亦称弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，是其中一种最常见的锁具结构，原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠)，锁住锁芯，当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开。

目前市面上超过90％以上的机械锁均为机械锁，其防盗情况令人担忧，专业人员采用一根铁丝即可打开机械锁，并且越来越多的教学视频以及教学教材，从而大幅度降低弹子锁的安全使用性能，并且大部分的弹子锁其缺乏防盗能力。

因此，需要一种无弹子无叶片机械锁，解决现有技术中存在的无钥匙对机械锁具开启处理操作简单以及其使用时防盗性能不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无弹子无叶片机械锁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无弹子无叶片机械锁，包括锁体以及设置于锁体内部的定子和转子，所述转子转动安装于所述定子的内壁，所述转子的顶面中心处开设有锁孔，所述锁孔的内壁插接有钥匙，所述转子的内部开设有与锁孔两侧相连通的滑道a，所述滑道a的外侧设置有开设于定子内壁的且与所述滑道a相对应的滑道b，所述滑道a和所述滑道b之间设置有曲线限位机构，所述滑道b的外侧设置有开设于锁体内壁的移动滑道，所述移动滑道与所述滑道b之间设置有与曲线限位机构相配合的直线限位机构，所述转子的底面设置有开锁机关。

方案中需要说明的是，所述曲线限位机构包括滑动安装于所述滑道a内壁的曲线板a和曲线板b，所述曲线板a与所述曲线板b的相对面均呈曲面设置，所述曲线板a与所述曲线板b的相背面与所述定子的内表面为相适配的圆弧面。

进一步值得说明的是，所述钥匙的两侧侧壁分别与所述曲线板a和所述曲线板b的接触面均为相适配的曲面。

更进一步需要说明的是，所述直线限位机构包括两个分别固定于移动滑道两端侧壁的弹簧，每个所述弹簧远离移动滑道内壁的一端均固定有卡件，两个所述卡件分别与所述曲线板a和曲线板b的外表面相接触。

作为一种优选的实施方式，所述转子的顶面固定有位于定子上方的盖板，所述盖板的顶面固定有防压板。

作为一种优选的实施方式，所述盖板与所述防压板上的锁孔的竖直截面宽度与所述钥匙的竖直截面宽度大小相适配。

作为一种优选的实施方式，所述转子的底面固定有防拉环，所述锁体的内壁设置有与防拉环相适配的环形槽，所述开锁机关位于所述防拉环的内部。

与现有技术相比，本发明提供的一种无弹子无叶片机械锁，至少包括如下有益效果：

(1)通过曲线板a和曲线板b的曲面难以复制的原理，使得钥匙两侧曲面与锁体内部的曲线板a和曲线板b完全吻合才可打开锁具，钥匙采用直插式插入锁体内，符合人们的使用习惯，并且利用钥匙与曲线板a和曲线板b的完全吻合的原理，防盗性强，可大幅度推广使用，并且其通过钥匙直插式转动开锁，用于替代弹子锁，其成本大大降低。

(2)盖板和防压板的设置，防止转子过量压入定子内部，从而提高转子在定子内部进行使用的平稳性和防损坏性；防拉环的设置，防止将转子通过钥匙与曲线板a和曲线板b完全吻合时将转子从定子中拉出，提高其使用时的平稳性。

(3)曲线板a和曲线板b其曲面形状无规则分布，他人在不清楚制造加工工艺的情况下，难以将锁体拆开进行仿造，并难以批量对其进行生产加工，可进一步提高锁体的安全性能。

附图说明

图1为本发明的俯剖结构示意图；

图2为本发明的主剖结构示意图；

图3为本发明的定子处俯剖结构示意图；

图4为本发明的定子处侧剖结构示意图；

图5为本发明的转子处侧剖结构示意图；

图6为本发明的转子处俯视结构示意图；

图7为本发明的钥匙主视结构示意图；

图8为本发明的曲线板a和曲线板c主视结构示意图。

图中：1、锁体；2、定子；3、转子；4、锁孔；5、钥匙；6、滑道a；7、滑道b；8、曲线限位机构；81、曲线板a；82、曲线板b；9、移动滑道；10、直线限位机构；101、弹簧；102、卡件；11、开锁机关；12、盖板；13、防压板；14、防拉环。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种无弹子无叶片机械锁，包括锁体1以及设置于锁体1内部的定子2和转子3，转子3转动安装于定子2的内壁，转子3的顶面中心处开设有锁孔4，锁孔4的内壁插接有钥匙5，转子3的内部开设有与锁孔4两侧相连通的滑道a6，滑道a6的外侧设置有开设于定子2内壁的且与滑道a6相对应的滑道b7，滑道a6和滑道b7之间设置有曲线限位机构8，滑道b7的外侧设置有开设于锁体1内壁的移动滑道9，移动滑道9与滑道b7之间设置有与曲线限位机构8相配合的直线限位机构10，转子3的底面设置有开锁机关11。

进一步地如图2和图8所示，值得具体说明的是，曲线限位机构8包括滑动安装于滑道a6内壁的曲线板a81和曲线板b82，曲线板a81与曲线板b82的相对面均呈曲面设置，曲线板a81与曲线板b82的相背面与定子2的内表面为相适配的圆弧面，曲线板a81和曲线板b82其曲面形状无规则分布，他人在不清楚制造加工工艺的情况下，难以将锁体1拆开进行仿造，并难以批量对其进行生产加工，可进一步提高锁体1的安全性能。

进一步地如图2、图7和图8所示，值得具体说明的是，钥匙5的两侧侧壁分别与曲线板a81和曲线板b82的接触面均为相适配的曲面，其中，钥匙5和曲线板a81和曲线板b82之间的曲面完全吻合设置，提高其在开锁时的精度。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，直线限位机构10包括两个分别固定于移动滑道9两端侧壁的弹簧101，每个弹簧101远离移动滑道9内壁的一端均固定有卡件102，两个卡件102分别与曲线板a81和曲线板b82的外表面相接触，其中在钥匙5未插入锁孔4时，通过两个弹簧101的弹力的作用，使得两个卡件102分别对曲线板a81和曲线板b82进行相互靠近，通过钥匙5的直插式送入，使其与曲线板a81和曲线板b82完全吻合，带动曲线板a81和曲线板b82反推挤压弹簧101，使得两个卡件102的相对端运动至滑道b7之间，从而通过钥匙5的转动，带动转子3和开锁机关11进行转动开锁处理。

本方案具备以下工作过程：在使用钥匙5对锁体1进行开锁处理时，将钥匙5从锁体1的锁孔4处直插入锁体1的内部，通过钥匙5的两侧弧形曲面的作用，使得曲线板a81和曲线板b82在滑道a6通过钥匙5的挤压朝滑道b7处运动，当钥匙5的两侧弧形曲面分别与曲线板a81和曲线板b82的弧形曲面完全吻合时，此时曲线板a81和曲线板b82分别挤压两端的卡件102，使得两个卡件102靠近曲线板a81和曲线板b82的外表面完全位于移动滑道9和滑道b7的内部，此时通过钥匙5带动转子3在定子2内转动，同步带动转子3下方的开锁机关11进行转动，从而使得开锁机关11对锁体1进行打开处理；

当钥匙5的两侧弧形曲面较曲线板a81和曲线板b82的曲面规格较大时，钥匙5的两侧的弧形曲面分别挤压曲线板a81和曲线板b82，使其在滑道a6内滑动，使得曲线板a81和曲线板b82滑动至滑道b7内，并且使得卡件102带动弹簧101进行压缩处理，从而使得转子3通过曲线板a81和曲线板b82与定子2进行卡合限位处理，从而导致大规格钥匙5无法带动转子3以及开锁机关11进行转动开锁处理；

当钥匙5的两侧弧形曲面较曲线板a81和曲线板b82的曲面规格较小时，钥匙5插入锁孔4内，最终通过两端的弹簧101的弹力作用，使得卡件102位于滑道a6和滑道b7之间，并同时使得曲线板a81和曲线板b82处于相互靠近状态，从而使得两个卡件102形成对转子3的限位，继而导致小规格钥匙5无法带动转子3和开锁机关11在定子2内部进行转动开锁处理。

根据上述工作过程可知：通过曲线板a81和曲线板b82的曲面难以复制的原理，使得钥匙5两侧曲面与锁体1内部的曲线板a81和曲线板b82完全吻合才可打开锁具，钥匙5采用直插式插入锁体1内，符合人们的使用习惯，并且利用钥匙5与曲线板a81和曲线板b82的完全吻合的原理，其相对弹子锁进行无钥匙5开启，开启难度远远超过弹子锁无钥匙5开启，防盗性强，并且此锁体1利用曲线板a81、曲线板b82、定子2、转子3、弹簧101、卡件102进行流水线式加工，其结构所需数量小，大大提高了其加工生产效率并充分降低了其材料成本，适宜大幅度推广使用。

进一步地如图2和图5所示，值得具体说明的是，转子3的顶面固定有位于定子2上方的盖板12，盖板12的顶面固定有防压板13，盖板12与防压板13上的锁孔4的竖直截面宽度与钥匙5的竖直截面宽度大小相适配，其中，盖板12和防压板13的设置，防止转子3过量压入定子2内部，从而提高转子3在定子2内部进行使用的平稳性和防损坏性。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，转子3的底面固定有防拉环14，锁体1的内壁设置有与防拉环14相适配的环形槽，开锁机关11位于防拉环14的内部，其中，防拉环14的设置，防止将转子3通过钥匙5与曲线板a81和曲线板b82完全吻合时将转子3从定子2中拉出，提高其使用时的平稳性。

综上：通过曲线板a81和曲线板b82的曲面难以复制的原理，使得钥匙5两侧曲面与锁体1内部的曲线板a81和曲线板b82完全吻合才可打开锁具，钥匙5采用直插式插入锁体1内，符合人们的使用习惯，并且利用钥匙5与曲线板a81和曲线板b82的完全吻合的原理，防盗性强，可大幅度推广使用，并且其通过钥匙5直插式转动开锁，用于替代弹子锁，其成本大大降低。

开锁机关11可采用市场购置，其通过转动方式实现对锁体1进行开闭处理，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种无弹子无叶片机械锁，包括锁体（1）以及设置于锁体（1）内部的定子（2）和转子（3），其特征在于，所述转子（3）转动安装于所述定子（2）的内壁，所述转子（3）的顶面中心处开设有锁孔（4），所述锁孔（4）的内壁插接有钥匙（5），所述转子（3）的内部开设有与锁孔（4）两侧相连通的滑道a（6），所述滑道a（6）的外侧设置有开设于定子（2）内壁的且与所述滑道a（6）相对应的滑道b（7），所述滑道a（6）和所述滑道b（7）之间设置有曲线限位机构（8），所述滑道b（7）的外侧设置有开设于锁体（1）内壁的移动滑道（9），所述移动滑道（9）与所述滑道b（7）之间设置有与曲线限位机构（8）相配合的直线限位机构（10），所述转子（3）的底面设置有开锁机关（11）；

所述曲线限位机构（8）包括滑动安装于所述滑道a（6）内壁的曲线板a（81）和曲线板b（82），所述曲线板a（81）与所述曲线板b（82）的相对面均呈曲面设置，所述曲线板a（81）与所述曲线板b（82）的相背面与所述定子（2）的内表面为相适配的圆弧面，所述钥匙（5）的两侧侧壁分别与所述曲线板a（81）和所述曲线板b（82）的接触面均为相适配的曲面；

所述直线限位机构（10）包括两个分别固定于移动滑道（9）两端侧壁的弹簧（101），每个所述弹簧（101）远离移动滑道（9）内壁的一端均固定有卡件（102），两个所述卡件（102）分别与所述曲线板a（81）和曲线板b（82）的外表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种无弹子无叶片机械锁，其特征在于：所述转子（3）的顶面固定有位于定子（2）上方的盖板（12），所述盖板（12）的顶面固定有防压板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种无弹子无叶片机械锁，其特征在于：所述盖板（12）与所述防压板（13）上的锁孔（4）的竖直截面宽度与所述钥匙（5）的竖直截面宽度大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种无弹子无叶片机械锁，其特征在于：所述转子（3）的底面固定有防拉环（14），所述锁体（1）的内壁设置有与防拉环（14）相适配的环形槽，所述开锁机关（11）位于所述防拉环（14）的内部。