CN220100948U - 一种锁芯壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁芯壳技术领域，且公开了一种锁芯壳结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内壁安装有盖体，且盖体的底部连接有锁芯壳本体，所述盖体的内部设置有连接组件，所述安装板的一侧安装有夹持组件。该锁芯壳结构设置有滑槽、滑块、连接块、定位槽、定位杆、固定槽和固定螺栓，通过将连接块上的滑块伸入到滑槽内进行连接，继而使锁芯壳本体伸入到盖体的内壁进行连接，且用定位杆伸入到定位槽内对连接块进行定位，最后用固定螺栓伸入到固定槽内对连接块进行限位固定，锁芯壳本体顶部的连接块采用的是不锈钢材质，不锈钢材质比铜材质不易折断，硬度更高，质量更轻，提高了安全性。

Description

一种锁芯壳结构

技术领域

本实用新型涉及锁芯壳技术领域，具体为一种锁芯壳结构。

背景技术

插芯锁也叫插芯门锁，一般由拉手、锁芯、锁体三部分组成，安装在室内套装门、防盗门上居多，也是市面上最常见的锁具之一，插芯锁内通常安装了锁芯，锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分。

锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能，锁胆内装有精密号码弹子和异形弹子结构，在进行技术开启时号码弹子和异形弹子必须同时拔动的情形下会自动上锁，从而使技术开启无功而返。

现有技术公开号CN213015804U专利文献提供了一种锁芯壳结构及封口工装，该结构利用锁芯壳结构的梁体与套管形成有工型槽结构，解决各部件接触面有毛刺的问题，降低制作锁芯壳结构的材料成本，使锁芯壳结构的生产质量得到保证，节约安装工序，提高产品的安装效率，并降低安全隐患，并相配合使用的封口工装，通过该封口工装对锁芯壳结构进行冲压封口，能够有效避免锁芯壳的套管出现变形，提高产品的装配效率和生产质量。

上述的现有技术，虽然该锁芯壳结构利用梁体与套管形成有工型槽结构，解决各部件接触面有毛刺的问题，降低制作成本，但是，该专利技术中的锁芯壳的锁壳一般是铜材料，有些为了防暴，锁壳的顶部加钢条或者由钢板弯成的板条加以连接，以对锁壳主体强度加强，但市面上对这类锁有强开工具，可以使用工具对锁壳圆形外露这部分强行扭断，从而轻易把露出的锁胆拿出来，进而达到开锁的目的，十分的不安全，因此，我们需要一种锁芯壳结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁芯壳结构，以解决上述背景技术中提出专利技术中的锁芯壳的锁壳一般是铜材料，有些为了防暴，锁壳的顶部加钢条或者由钢板弯成的板条加以连接，以对锁壳主体强度加强，但市面上对这类锁有强开工具，可以使用工具对锁壳圆形外露这部分强行扭断，从而轻易把露出的锁胆拿出来，进而达到开锁的目的，十分的不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锁芯壳结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内壁安装有盖体，且盖体的底部连接有锁芯壳本体，所述盖体的内部设置有连接组件，所述安装板的一侧安装有夹持组件；

所述连接组件包括滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的一侧固定连接有连接块，所述盖体的一侧开设有定位槽，且定位槽的内壁螺纹连接有定位杆，所述盖体的顶部开设有固定槽，且固定槽的内壁螺纹连接有固定螺栓；

所述夹持组件包括螺杆，所述螺杆的一端转动连接有移动板，且移动板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端安装有连接板，且连接板的一侧固定连接有防护板。

优选的，所述盖体通过滑槽与滑块构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑块的形状大小相匹配，所述滑块的一侧伸入到滑槽的内壁进行连接，且连接块的底部与锁芯壳本体进行连接。

优选的，所述盖体通过定位杆与连接块构成连接结构，且定位杆的形状大小与定位槽的形状大小相匹配，所述定位杆的一端伸入到定位槽的内壁进行连接。

优选的，所述盖体通过固定螺栓与连接块构成固定结构，且固定槽的形状大小与固定螺栓的形状大小相匹配，所述固定螺栓的底部伸入到固定槽的内壁进行连接。

优选的，所述安装板通过螺杆与移动板构成移动结构，且螺杆的外螺纹与安装板的内螺纹相匹配，所述螺杆的一端贯穿安装板与移动板进行连接。

优选的，所述移动板通过弹簧与连接板构成弹性结构，且弹簧的数量为两个，所述弹簧设置在移动板与连接板之间。

优选的，所述弹簧通过连接板与防护板构成连接结构，且防护板的数量为两个，所述防护板以安装板的中垂线为对称轴相互对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种锁芯壳结构，

第一、本实用新型设置有滑槽、滑块、连接块、定位槽、定位杆、固定槽和固定螺栓，通过将连接块上的滑块伸入到滑槽内进行连接，继而使锁芯壳本体伸入到盖体的内壁进行连接，且用定位杆伸入到定位槽内对连接块进行定位，最后用固定螺栓伸入到固定槽内对连接块进行限位固定，锁芯壳本体顶部的连接块采用的是不锈钢材质，不锈钢材质比铜材质不易折断，硬度更高，质量更轻，提高了安全性。

第二、本实用新型设置有螺杆、移动板、弹簧、连接板和防护板，在对锁芯壳进行安装的时候，先转动螺杆，螺杆带动移动板进行移动，使防护板对锁芯壳进行夹持固定，便于对其进行安装，且在弹簧的弹性作用下能够对施加在锁芯壳上的压力进行缓冲，以免压力过大对锁芯壳造成损伤，并且用防护板对锁芯壳进行防护，提高了锁芯壳安装时的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型锁芯壳本体与连接组件结构示意图；

图3为本实用新型盖体与锁芯壳本体结构示意图；

图4为本实用新型连接块与定位杆结构示意图。

图中：1、底座；2、安装板；3、盖体；4、锁芯壳本体；5、连接组件；501、滑槽；502、滑块；503、连接块；504、定位槽；505、定位杆；506、固定槽；507、固定螺栓；6、夹持组件；601、螺杆；602、移动板；603、弹簧；604、连接板；605、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种锁芯壳结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有安装板2，安装板2的内壁安装有盖体3，且盖体3的底部连接有锁芯壳本体4，盖体3的内部设置有连接组件5，安装板2的一侧安装有夹持组件6；

连接组件5包括滑槽501，滑槽501的内壁滑动连接有滑块502，且滑块502的一侧固定连接有连接块503，盖体3的一侧开设有定位槽504，且定位槽504的内壁螺纹连接有定位杆505，盖体3的顶部开设有固定槽506，且固定槽506的内壁螺纹连接有固定螺栓507；

夹持组件6包括螺杆601，螺杆601的一端转动连接有移动板602，且移动板602的一侧固定连接有弹簧603，弹簧603的一端安装有连接板604，且连接板604的一侧固定连接有防护板605。

通过上述技术方案，通过将连接块503上的滑块502伸入到滑槽501内进行连接，继而使锁芯壳本体4伸入到盖体3的内壁进行连接，且用定位杆505伸入到定位槽504内对连接块503进行定位，最后用固定螺栓507伸入到固定槽506内对连接块503进行限位固定，锁芯壳本体4顶部的连接块503采用的是不锈钢材质，不锈钢材质比铜材质不易折断，硬度更高，质量更轻，提高了安全性。

具体的，盖体3通过滑槽501与滑块502构成滑动结构，且滑槽501的形状大小与滑块502的形状大小相匹配，滑块502的一侧伸入到滑槽501的内壁进行连接，且连接块503的底部与锁芯壳本体4进行连接。

通过上述技术方案，方便了将锁芯壳本体4顶部连接块503上的滑块502伸入到滑槽501内进行连接，继而使锁芯壳本体4伸入到盖体3的内壁进行连接，达到了锁芯壳本体4与盖体3之间进行安装的效果。

具体的，盖体3通过定位杆505与连接块503构成连接结构，且定位杆505的形状大小与定位槽504的形状大小相匹配，定位杆505的一端伸入到定位槽504的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了用定位杆505伸入到盖体3一侧的定位槽504内进行连接，连接块503上也开设有对应的定位槽504，使锁芯壳本体4的位置进行固定，以免锁芯壳本体4晃动。

具体的，盖体3通过固定螺栓507与连接块503构成固定结构，且固定槽506的形状大小与固定螺栓507的形状大小相匹配，固定螺栓507的底部伸入到固定槽506的内壁进行连接。

通过上述技术方案，方便了用固定螺栓507伸入到固定槽506内将盖体3与连接块503之间进行限位固定，达到了盖体3与连接块503之间的固定效果，继而使盖体3与锁芯壳本体4之间进行固定。

具体的，安装板2通过螺杆601与移动板602构成移动结构，且螺杆601的外螺纹与安装板2的内螺纹相匹配，螺杆601的一端贯穿安装板2与移动板602进行连接。

通过上述技术方案，方便了转动螺杆601能够使移动板602进行移动，螺杆601的一端安装有转轴，且转轴与移动板602进行连接。

具体的，移动板602通过弹簧603与连接板604构成弹性结构，且弹簧603的数量为两个，弹簧603设置在移动板602与连接板604之间。

通过上述技术方案，方便了连接板604通过弹簧603具有一定的弹性，能够对施加在锁芯壳上的压力进行缓冲，以免压力过大对锁芯壳造成损伤。

具体的，弹簧603通过连接板604与防护板605构成连接结构，且防护板605的数量为两个，防护板605以安装板2的中垂线为对称轴相互对称设置。

通过上述技术方案，方便了用防护板605对锁芯壳进行防护，防护板605采用橡胶的材质，以免损伤锁芯壳，提高了锁芯壳安装时的效率。

工作原理：在使用该锁芯壳结构时，首先，在对锁芯壳本体4与盖体3进行安装的时候，先用手将锁芯壳本体4顶部连接块503上的滑块502伸入到滑槽501内进行连接，继而使锁芯壳本体4伸入到盖体3的内壁进行连接，然后用定位杆505伸入到盖体3一侧的定位槽504内进行连接，连接块503上也开设有对应的定位槽504，使锁芯壳本体4的位置进行固定，以免锁芯壳本体4晃动，最后用固定螺栓507伸入到固定槽506内将盖体3与连接块503之间进行限位固定，达到了盖体3与连接块503之间的固定效果，继而使盖体3与锁芯壳本体4之间进行固定，锁芯壳本体4顶部的连接块503采用的是不锈钢材质，不锈钢材质比铜材质不易折断，硬度更高，质量更轻，提高了安全性，在对整个锁芯壳进行限位固定的时候，先转动螺杆601，螺杆601带动移动板602向内部移动，然后通过防护板605对锁芯壳进行夹持固定，防护板605采用橡胶的材质，以免损伤锁芯壳，连接板604通过弹簧603具有一定的弹性，能够对施加在锁芯壳上的压力进行缓冲，以免压力过大对锁芯壳造成损伤，提高了锁芯壳安装时的效率，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锁芯壳结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的内壁安装有盖体(3)，且盖体(3)的底部连接有锁芯壳本体(4)，所述盖体(3)的内部设置有连接组件(5)，所述安装板(2)的一侧安装有夹持组件(6)；

所述连接组件(5)包括滑槽(501)，所述滑槽(501)的内壁滑动连接有滑块(502)，且滑块(502)的一侧固定连接有连接块(503)，所述盖体(3)的一侧开设有定位槽(504)，且定位槽(504)的内壁螺纹连接有定位杆(505)，所述盖体(3)的顶部开设有固定槽(506)，且固定槽(506)的内壁螺纹连接有固定螺栓(507)。

2.根据权利要求1所述的一种锁芯壳结构，其特征在于：所述夹持组件(6)包括螺杆(601)，所述螺杆(601)的一端转动连接有移动板(602)，且移动板(602)的一侧固定连接有弹簧(603)，所述弹簧(603)的一端安装有连接板(604)，且连接板(604)的一侧固定连接有防护板(605)，所述盖体(3)通过滑槽(501)与滑块(502)构成滑动结构，且滑槽(501)的形状大小与滑块(502)的形状大小相匹配，所述滑块(502)的一侧伸入到滑槽(501)的内壁进行连接，且连接块(503)的底部与锁芯壳本体(4)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种锁芯壳结构，其特征在于：所述盖体(3)通过定位杆(505)与连接块(503)构成连接结构，且定位杆(505)的形状大小与定位槽(504)的形状大小相匹配，所述定位杆(505)的一端伸入到定位槽(504)的内壁进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种锁芯壳结构，其特征在于：所述盖体(3)通过固定螺栓(507)与连接块(503)构成固定结构，且固定槽(506)的形状大小与固定螺栓(507)的形状大小相匹配，所述固定螺栓(507)的底部伸入到固定槽(506)的内壁进行连接。

5.根据权利要求2所述的一种锁芯壳结构，其特征在于：所述安装板(2)通过螺杆(601)与移动板(602)构成移动结构，且螺杆(601)的外螺纹与安装板(2)的内螺纹相匹配，所述螺杆(601)的一端贯穿安装板(2)与移动板(602)进行连接。

6.根据权利要求2所述的一种锁芯壳结构，其特征在于：所述移动板(602)通过弹簧(603)与连接板(604)构成弹性结构，且弹簧(603)的数量为两个，所述弹簧(603)设置在移动板(602)与连接板(604)之间。

7.根据权利要求2所述的一种锁芯壳结构，其特征在于：所述弹簧(603)通过连接板(604)与防护板(605)构成连接结构，且防护板(605)的数量为两个，所述防护板(605)以安装板(2)的中垂线为对称轴相互对称设置。