CN208467833U - 一种自动调整臂壳体的加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种自动调整臂壳体的加工工装，包括基板，安装在基板上的多个定位锁紧机构，所述基板两端通过多个支架固定在加工中心的底座上，其表面嵌装有多个定位芯轴，壳体套装在定位芯轴上；所述定位锁紧机构包括薄型液压缸，水平锁紧机构及两个竖直锁紧机构；所述薄型液压缸固定在基座背面，其伸缩杆上安装有连接板；两个竖直锁紧机构对称设置在薄型液压缸两侧，实现对壳体的竖直方向的按压；所述水平锁紧机构固定在基板上位于定位芯轴两侧，实现对壳体水平方向的定位。本实用新型提供一种自动调整臂壳体的加工工装，可以实现对自动调整臂壳体的快捷稳固的定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工工装，尤其涉及一种自动调整臂壳体的加工工装。
背景技术
自动调整臂一般由壳体，传动部分，单向离合器，控制装置和蜗杆压紧部分等组成，其通过壳体实现安装，故而要在壳体上进行各种安装孔的加工，对于这种加工最见的就是采用立式或卧式加工中心进行加工，然而由于自动调整臂壳体的结构特殊性，无法再加工中心的底座上进行有效稳固的安装，通常需要采用各种气缸配合压块实现各个方位的按压，才可确保加工过程中不会出现位移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动调整臂壳体的加工工装，可以实现对自动调整臂壳体的快捷稳固的定位。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种自动调整臂壳体的加工工装，安装在加工中心内对壳体进行定位安装，包括基板，安装在基板上的多个定位锁紧机构，其中：
基板两端通过多个支架固定在加工中心的底座上，其表面嵌装有多个定位芯轴，壳体套装在定位芯轴上；
所述定位锁紧机构包括薄型液压缸，水平锁紧机构及两个竖直锁紧机构；
所述薄型液压缸固定在定位芯轴对应的基座背面，其伸缩杆上安装有连接板；
两个竖直锁紧机构对称设置在薄型液压缸两侧，包括多根连杆以及压板，连杆底端具有外螺纹，拧固安装在连接板内，上端穿过基板并固定有压板，通过薄型液压缸带动连接板下移，使得连杆带动压板下移从而压住壳体；
所述水平锁紧机构包括锁紧块，锁紧螺栓，定位块以及定位杆，其中锁紧块及定位块固定在基板上位于定位芯轴两侧，锁紧螺栓拧装在锁紧块内抵住壳体侧面，定位杆一端插装在壳体内，另一端卡在定位块表面的定位凹槽内。
作为优选，所述自动调整臂壳体具有与定位芯轴配合的定位孔，其侧面具有与螺杆配合的插孔。
作为优选，所述定位芯轴包括具有多个安装孔的安装盘，其底面一体成型有嵌入部，上表面具有凸起的定位部，嵌入部嵌装在基板内，通过紧固件将安装盘与基板固定，壳体卡装在定位部上。
作为优选，所述竖直锁紧机构与水平锁紧机构相错位。
有益效果：本实用新型所揭示的一种自动调整臂壳体的加工工装，其具有如下有益效果：
通过在基板上嵌装定位芯轴，配合壳体自身结构中的定位孔，可以确保套装在芯轴上的壳体不会前后左右的移动，考虑到其旋转移动，采用定位杆配合定位块对其旋转位置进行限定，通过锁紧螺栓从另一侧抵住，可以实现壳体在水平面上各个方向的定位锁紧；
采用对称设置的压板配合螺杆，连接板以及液压缸，控制两侧压板同步下压，确保两侧上下压力一致，实现对壳体竖直方向的定位，
本工装采用一个液压缸作为动力源，配合其余结构的设计可以实现对壳体的精确定位，降低加工难度，提升加工效率。
附图说明
图1是本实用新型所述的壳体结构图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型后视图；
图4是本实用新型定位芯轴的侧剖图；
图5是本实用新型水平锁紧机构的结构图；
图6本实用新型定位杆的结构图；
图7是本实用新型定位块的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本实用新型所揭示的自动调整臂壳体的加工工装，实现对自动调整臂壳体的固定，如图1所示，该壳体1上具有定位孔2，侧面具有定位插孔3，其表面具有代加工的安装孔4。
如图2~4所示，所述加工工装包括基板5，其两侧通过多个支架6固定安装在加工中心的底座上，基板5上表面安装有多个定位锁紧机构，可以同步实现多个壳体的加工，该定位锁紧机构包括薄型液压缸7，水平锁紧机构以及竖直锁紧机构。
具体说来，所述基板上具有多个凹槽，且凹槽外围具有多个不同尺寸的安装孔，所述凹槽内嵌装有定位芯轴8，该定位芯轴包括具有多个安装孔的安装盘9，其底面一体成型有嵌入部10，上表面具有凸起的定位部11，嵌入部嵌装在基板的凹槽内，通过紧固件将安装盘与基板固定，所述壳体的定位孔卡装在定位部上。
所述凹槽对应的基板背面安装有薄型液压缸，其伸缩杆朝下并安装有连接板12，连接板12两端各有两个螺纹孔13。
两个竖直锁紧机构对称设置在薄型液压缸两侧，包括两根连杆14以及压板15，所述连杆穿过基板，其下端具有外螺纹拧装在螺纹孔13内，而其上端具有外螺纹，其穿过压板通过螺母16固定，实现压板与连杆的安装。所述压板的端部位于壳体1的正上方，驱动薄型液压缸使得连接板下移，从而带动连杆以及压板下移，实现对壳体竖直方向的按压，该结构中两侧的压板不在一条直线，相互之间形成一定的夹角。
两个竖直锁紧机构对称设置在薄型液压缸两侧，包括多根连杆以及压板，连杆底端具有外螺纹，拧固安装在连接板内，上端穿过基板并固定有压板，通过薄型液压缸带动连接板下移，使得连杆带动压板下移从而压住壳体
如图5~7所示，所述水平锁紧机构与竖直锁紧机构前后错位，其包括锁紧块17，锁紧螺栓18，定位块19以及定位杆20，其中锁紧块及定位块固定在基板上位于定位芯轴两侧，锁紧螺栓拧装在锁紧块内抵住壳体侧面，定位孔表面具有定位凹槽21，定位杆一端插装在壳体的定位插孔内，另一端卡在定位块表面的定位凹槽内，可以防止壳体出现旋转，且配合另一侧的锁紧螺栓实现完全锁紧。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种自动调整臂壳体的加工工装，安装在加工中心内对壳体进行定位安装，其特征在于：包括基板，安装在基板上的多个定位锁紧机构，其中：
基板两端通过多个支架固定在加工中心的底座上，其表面嵌装有多个定位芯轴，壳体套装在定位芯轴上；
所述定位锁紧机构包括薄型液压缸，水平锁紧机构及两个竖直锁紧机构；
所述薄型液压缸固定在定位芯轴对应的基座背面，其伸缩杆上安装有连接板；
两个竖直锁紧机构对称设置在薄型液压缸两侧，包括多根连杆以及压板，连杆底端具有外螺纹，拧固安装在连接板内，上端穿过基板并固定有压板，通过薄型液压缸带动连接板下移，使得连杆带动压板下移从而压住壳体；
所述水平锁紧机构包括锁紧块，锁紧螺栓，定位块以及定位杆，其中锁紧块及定位块固定在基板上位于定位芯轴两侧，锁紧螺栓拧装在锁紧块内抵住壳体侧面，定位杆一端插装在壳体内，另一端卡在定位块表面的定位凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种自动调整臂壳体的加工工装，其特征在于：所述自动调整臂壳体具有与定位芯轴配合的定位孔，其侧面具有与螺杆配合的插孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动调整臂壳体的加工工装，其特征在于：所述定位芯轴包括具有多个安装孔的安装盘，其底面一体成型有嵌入部，上表面具有凸起的定位部，嵌入部嵌装在基板内，通过紧固件将安装盘与基板固定，壳体卡装在定位部上。
4.根据权利要求1所述的一种自动调整臂壳体的加工工装，其特征在于：所述竖直锁紧机构与水平锁紧机构相错位。
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