CN115162357B - 一种盖挖逆作的连续墙体系及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盖挖逆作的连续墙体系，包括预制墙体，相邻两个预制墙体通过预制连接箱连接；预制墙体的左右两端设置有连接端，连接端上设置有第一凹槽、第二凹槽，预制连接箱的左右端面设置有安装槽，安装槽内设置有与第一凹槽对应的第三凹槽、和与第二凹槽对应的第四凹槽，第一凹槽与第三凹槽配合形成第一灌注腔，第二凹槽与第四凹槽配合形成第二灌注腔；预制连接箱内设置有两个空腔，其顶部设置有与空腔连通的灌注孔；一种盖挖逆作的连续墙体系施工方法，施工时将预制墙体与预制连接箱对接后，分别向第一灌注腔和空腔内灌注高强灌浆料和高强混凝土料；本发明具有便于施工、连续墙整体性强、施工操作简便、防水性好的优点。

Description

一种盖挖逆作的连续墙体系及施工方法

技术领域

本发明属于地下连续墙技术领域，具体涉及一种盖挖逆作的连续墙体系及施工方法。

背景技术

地下连续墙是一种基坑工程中常用的围护结构，是盖挖逆作地下施工过程中有效的进行基坑维护的结构。常规的地下连续墙的施工方式是，先施工现场进行导墙施工，然后开挖成槽，接着将制作好的钢筋笼吊装入成槽内，最后向吊装了钢筋笼的成槽内浇筑混凝土，从而完成地连墙的现场施工，然而常规的地连墙施工方式有以下缺陷：1、现场浇筑难以保证地下连续墙的施工质量，经常会遇到露筋、鼓包等情况；2、现浇施工费时费力，工序复杂，施工现场污染严重；3、在地质情况差时地连墙接缝处容易渗水，影响基坑整体安全。为了解决该缺陷，近年来出现了预制地连墙，通过预先制备好地连墙单元，在施工现场施工时，只需要将预制好的地连墙单元吊装入成槽内，然后完成地连墙单元之间的连接即可，从而极大的简化了地连墙体系的施工程序。

申请公布号为CN111705782A的中国发明专利公开了一种预制地下连续墙、地下连续墙结构即施工方法，该发明提供的预制地下连续墙包括预制地下连续墙本体，其两端均设有钢板止水带，预制地下连续墙本体其中一端的两侧均设有用于与后施工的阈值地下连续墙本体拼接的预埋钢板，在预制连续墙本体上背离预埋钢板的一端预埋螺栓套筒，并在预埋钢板上对应位置开设螺栓孔，在拼装时，使后施工的预制地下连续墙本体上的螺栓套筒与先行施工的预制地下连续墙本体的螺栓孔对应，然后凝乳螺栓实现先后行施工的预制地下连续墙本体的拼接；或是在预制地下连续墙本体上背离预埋钢板的一端埋设钢板，在拼装时，使后行施工的预制地下连续墙本体上的钢板与先行施工的预制地下连续墙本体上的预埋钢板焊接实现先后行施工的预制地下连续墙本体的连接；

申请公布号为CN105178287A的中国发明专利公开了一种预制连续墙单元、地下连续墙及其施工方法，该发明提供的预制连续墙单元包括预制连续墙单元本体、预制连续墙单元本体的两端设有接头，预制连续墙单元本体内设有突出于接头表面的钢筋，预制连续墙单元本体的前后表面左右两侧各设有一个L形钢板，L型钢板的上下端分别与预制连续墙单元本体的上下单平齐；在施工时，相邻两个预制连续墙单元本体的相邻的L形钢板通过连接钢板焊接连接在一起，并且连接钢板与L形钢板满焊；

前述公开的两种预制连续墙均实现了连续墙现场直接拼装连接，免去了大量混凝土浇筑的工序，一定程度上解决了前述常规连续墙施工环节的缺陷，但是前述公开的两种预制连续墙依然存在以下缺陷：1、相邻预制连续墙单元之间需要进行螺栓连接或者焊接的施焊操作，在施工现场虽然减少了大量浇筑工作，但是增加了拧入螺栓或者施焊的操作，同样增加了施工操作；2、钢板裸露在外面，其余成槽的土直接接触，随着时间的延长，钢板容易腐蚀，从而失去防渗水的功能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种便于施工、连续墙整体性强、施工操作简便、防水性好的盖挖逆作的连续墙体系及施工方法。

本发明的技术方案如下：

一种盖挖逆作的连续墙体系，包括多个预制墙体以及多个预制连接箱，多个所述预制墙体左右依次并排布置，相邻两个所述预制墙体通过预制连接箱连接；

所述预制墙体的左右两端设置有连接端，所述连接端的宽度小于预制墙体的宽度，所述连接端与预制墙体交接处的上下两侧面均沿着其纵向开设有第一凹槽，所述连接端背向预制墙体的侧面沿着其纵向开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧沿着连接端的纵向伸出有若干预埋筋；

所述预制连接箱为方形柱体结构，所述预制连接箱的左右两侧面沿着其纵向开设有与所述连接端相适配的安装槽，所述安装槽上下侧壁对应开口的边沿处设置有与所述第一凹槽对应的第三凹槽，所述安装槽的纵侧壁上沿着其纵向开设有与所述第二凹槽对应的第四凹槽，所述预制连接箱的中部沿着其纵向设置有两个空腔，所述预制连接箱的顶部设置有分别与两个空腔连通的两个灌注孔，两个所述空腔与所述预制连接箱的底部连通，且两个所述空腔底部通过第一孔连通，两个所述空腔与预制墙体的两端连接端上的预埋筋对应位置处设置有对应的预埋筋插孔；

在装配状态下，所述预制墙体左右两端的连接端分别嵌接在所述预制连接箱右左两端的安装槽内，所述连接端上的第一凹槽与安装槽的第三凹槽相配合形成第一灌注腔，所述连接端上的第二凹槽与安装槽的第四凹槽相配合形成第二灌注腔；

所述连接端的底部设置有将所述第二凹槽与两个所述第一凹槽连通的T型凹槽。

所述预制墙体为预制件，制作时，由预制钢筋龙骨浇筑混凝土后固化而成。

与现有技术相比，本发明提供的一种盖挖逆作的连续墙体系的有效果如下：

本发明提供的盖挖逆作的连续墙体系采用预装配式结构，依据现场施工要求预制符合规格的预制墙体和预制连接箱，在现场进行施工组装即可，免去了现场建筑连续墙体系时帮扎钢筋和浇筑混凝土的工序，一方面有效的缩短现场施工的工期，另一方面避免了现场施工时带来的施工噪音，有效的降低对环境的污染；

本发明提供的连续墙体系采用纵向侧面对接拼接的形式，并且将灌注孔和灌注腔的开口开设在顶端，从而便于施工现场对高强灌浆料和高强混凝土料的灌注，有效的简化了现场灌注浆料的操作；

本发明中预制连接箱的两个空腔的底部通过第一孔连通，从而便于灌注高强混凝土料时，高强混凝土料能够顺利的通过其中一个空腔进入到另一个空腔内；同样的，连接端底部设值了连通第二凹槽与第一凹槽的T型凹槽，能够使得高强灌浆料顺利的通过第二灌注腔进入到第一灌注腔内；

本发明中连接端的预埋钢筋通过预埋筋插孔伸入到空腔内，从而在空腔内灌注如高强混凝土料固化后，能够与预埋钢筋配合提高预制墙体与预制连接箱之间的连接性，进而保证连续墙体系的整体性。

作为本发明体用的一种盖挖逆作的连续墙体系的进一步技术方案，所述第一灌注腔与第二灌注腔内均灌注有高强灌浆料，在第一灌注腔与第一灌注腔内灌注高强灌浆料，从而对预制墙体与预制连接箱之间的拼接缝进行防水隔离，有效的避免出现在拼接缝出出现渗水的情况；所述空腔内灌注有高强混凝土料，高强混凝土料与预埋筋配合对预制墙体与预制连接箱进行固定连接。

作为本发明体用的一种盖挖逆作的连续墙体系的进一步技术方案，所述预埋筋的直径大于20mm，所述预埋筋的牌号高于HRB400。

作为本发明体用的一种盖挖逆作的连续墙体系的优选方案，所述预埋筋插孔为圆形，所述预埋筋垂直于所述连接端的纵侧面设置，所述预埋筋插孔的孔径略大于所述预埋筋的直径；采用平直预埋筋与圆形的预埋筋插孔的配合形式，便于预制墙体的钢筋龙骨的制作。

作为本发明体用的一种盖挖逆作的连续墙体系的进一步技术方案，所述预埋筋插孔为条形孔，所述预埋筋远离连接端的一端向上或者向下弯曲设置；预埋筋采用向下弯曲设置，是的预埋筋的端部形成钩体，在空腔内填充了高强混凝土料后 ，能够进一步提高预埋筋与高强混凝土料之间的连接性能。

作为本发明体用的一种盖挖逆作的连续墙体系的进一步技术方案，所述预制墙体与所述预制连接箱的高度相同。

作为本发明体用的一种盖挖逆作的连续墙体系的进一步技术方案，还包括拐角连接件，所述拐角连接件为直角型结构，所述拐角连接件的两纵侧壁沿着其竖直方向开同样设有安装槽，所述拐角连接件上的安装槽的侧壁上同样开设有与所述第一凹槽对应的第三凹槽、以及与所述第二凹槽对应的第四凹槽，所述拐角连接件的与安装槽对应的一端同样开设有两个空腔，拐角连接件上的两个空腔与拐角连接件的底部连通，且拐角连接件上的两个空腔的底部通过L型槽连通，拐角连接件得两个所述空腔与预制墙体的连接端上的预埋筋对应位置处同样设置有对应的预埋筋插孔。

本发明的技术方案还提供了一种盖挖逆作的连续墙体系施工方法，包括前述的盖挖逆作的连续墙体系，所述盖挖逆作的连续墙体系的具体施工方法如下：

步骤S1、依据设计要求，根据施工现场的具体情况，生产符合规范要求的预制墙体、与预制连接箱与拐角连接件；

步骤S2、依据设计，在施工现场进行成槽开挖；

步骤S3、完成成槽开挖后，将拐角连接件吊装入所述成槽的拐角处，然后吊装入与其相邻的预制墙体，将预制墙体吊装入所述成槽内后，横向移动预制墙体，使得预埋筋插入拐角连接件上的预埋筋插孔内；

步骤S4、完成步骤S3后，将预制连接箱吊装入所述成槽内，然后横向移动预制连接箱，使得预埋筋插入预制连接箱上的预埋筋插孔内；

步骤S5、完成步骤S4后，吊装入与预制连接箱相邻的预制墙体，将预制墙体吊装入所述成槽内后，横向移动预制墙体，使得预埋筋插入预制连接箱上的预埋筋插孔内；

步骤S6、将所有的预制墙体、预制连接箱与拐角连接件装配完成后，对预制墙体与预制连接箱和拐角连接件的拼接处灌注高强灌浆料和高强混凝土料；

灌注时，按着顺时针或者逆时针的顺序进行逐一灌注；在灌注高强灌浆料时，将其中一个第一灌注腔用堵头封堵，然后将高强灌浆料通过第二灌注腔灌注，当未封堵的第一灌注腔溢流出高强灌浆料后，将另一第一灌注腔上的堵头取下塞入溢流出高强灌浆料的第一灌注腔，继续灌注高强灌浆料，直至另一第一灌注腔溢流出高强灌浆料；在灌注高强混凝土料时，通过其中一个灌注孔灌注如高强混凝土料，待另一灌注孔溢流出高强混凝土料后，停止灌注高强混凝土料；

步骤S7、重复步骤S6，完成所有预制墙体与预制连接箱和拐角连接件的拼接处高强灌浆料和高强混凝土料的灌注，即完成盖挖逆作的连续墙体系的施工。

在进行步骤S3-S5时，将预制墙体、预制连接箱与拐角连接件吊装入成槽内前，在预制墙体、预制连接箱与拐角连接件的端面涂覆AHA透平密封剂。

与现有技术相比，本发明提供的连续墙体系施工方法的有益效果是：

本发明提供的连续墙体系施工方法，基于本发明提供的连续墙体系，采用对预制墙体、预制连接箱和拐角连接件进行逐一拼接的形式，拼接完成后，按着顺序灌注高强灌浆料和高强混凝土浆料，在灌注高强灌浆料时，通过同一个第二灌注腔同时对两个第一灌注腔进行灌注，从而有效保证灌注的密实性；再者，本发明在预制墙体、预制连接箱与拐角连接件吊装入成槽内前，在预制墙体、预制连接箱与拐角连接件的端面涂覆AHA透平密封剂，进一步提高拼接缝处的防水密封性能。

总之，本发明具有节省工期、便于施工、防水性能好的优点。

附图说明

图1为本发明中预制墙体与预制连接箱装配状态俯视图；

图2为本发明中预制墙体与预制连接箱装配状态仰视图；

图3为本发明中预制墙体与预制连接箱装配状态横向剖面示意图；

图4为图1中A-A剖面示意图；

图5为图1中B-B剖面示意图；

图6为本发明中预制连接箱俯视图；

图7为本发明中预制连接箱一个实施例的纵向剖面示意图；

图8为本发明中预制连接箱另一个实施例的纵向剖面示意图；

图9为本发明中预制墙体仰视方向立体结构示意图；

图10为本发明中拐角连接件的俯视图。

图中，1、预制墙体，2、预制连接箱， 3、连接端，4、第一凹槽，5、第二凹槽，6、预埋筋，7、安装槽，8、第三凹槽，9、第四凹槽，10、空腔，11、灌注孔，12、第一孔，13、预埋筋插孔，14、第一灌注腔，15、第二灌注腔，16、T型凹槽，17、高强灌浆料，18、拐角连接件，19、高强混凝土料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6、图9所示，一种盖挖逆作的连续墙体系，包括多个预制墙体1以及多个预制连接箱2，多个所述预制墙体1左右依次并排布置，相邻两个所述预制墙体1通过预制连接箱2连接；

所述预制墙体1的左右两端设置有连接端3，所述连接端3的宽度小于预制墙体1的宽度，所述连接端3与预制墙体1交接处的上下两侧面均沿着其纵向开设有第一凹槽4，所述连接端3背向预制墙体1的侧面沿着其纵向开设有第二凹槽5，所述第二凹槽5的两侧沿着连接端3的纵向伸出有若干预埋筋6；所述预制墙体1左端的连接端3侧面的预埋筋6为两列，两列预埋筋6靠近连接端3上下侧壁设置；预制墙体1右端的连接端3侧面的预埋筋同样为两列，两列预埋筋6靠近连接端3上的第二凹槽5设置，并且预制墙体1左右两侧的预埋筋6不共线；

所述预制连接箱2为方形柱体结构，所述预制连接箱2的左右两侧面沿着其纵向开设有与所述连接端3相适配的安装槽7，所述安装槽7上下侧壁对应开口的边沿处设置有与所述第一凹槽4对应的第三凹槽8，所述安装槽7的纵侧壁上沿着其纵向开设有与所述第二凹槽5对应的第四凹槽9，所述预制连接箱2的中部沿着其纵向设置有两个空腔10，所述预制连接箱2的顶部设置有分别与两个空腔10连通的两个灌注孔11，通过灌注孔11的设置，能够向两个空腔内10灌注浆料，所述空腔10与所述预制连接箱2的底部连通，且两个所述空腔10底部通过第一孔12连通，通过第一孔12的设置，能够使得灌注到其中一个空腔10内的浆料进入到另一空腔内，采用通过一个空腔10灌注另一个空腔10的形式，有效的避免空腔10内混杂空气而出现空腔10内空鼓的情形，有效的保证空腔10内填料固化后的牢固性；两个所述空腔10与预制墙体1的两端连接端3上的预埋筋6对应位置处设置有对应的预埋筋插孔13，所述预埋筋6能够通过预埋筋插孔13插入空腔10内；

在装配状态下，所述预制墙体1左右两端的连接端3分别嵌接在所述预制连接箱2右左两端的安装槽7内，所述连接端3上的第一凹槽4与安装槽7的第三凹槽8相配合形成第一灌注腔14，所述连接端3上的第二凹槽5与安装槽7的第四凹槽9相配合形成第二灌注腔15；所述连接端3的底部设置有将所述第二凹槽5与两个所述第一凹槽4连通的T型凹槽16；从而通过T型凹槽16将第一灌注腔14与第二灌注腔15进行连通，能够使得浆料通过第二灌注腔15进入到第一灌注腔14内，以便于进行浆料灌注。

本发明中，所述预制墙体1为预制件，制作时，由预制钢筋龙骨浇筑混凝土后固化而成；预制钢筋龙骨根据规范制作即可，在制作钢筋龙骨时需根据情况同步制作预埋筋6。

如图3所示，所述第一灌注腔14与第二灌注腔15内均灌注有高强灌浆料17，所述高强灌浆料17具有一定膨胀性，在预制墙体1与预制连接箱2连接处的中间和两端的第二灌注腔15和第一灌注腔14内填充，能够有效对预制墙体1与预制连接箱2拼接缝出进行防水密封，有效避免出现渗水情况；所述空腔10内灌注有高强混凝土料19，高强混凝土料19与预埋筋6配合，能够对预制墙体1与预制连接箱2起到良好的固定连接。

本发明中，所述预埋筋6的直径大于20mm，所述预埋筋6的牌号高于HRB400。

在一个实施例中，如图7所示，所述预埋筋插孔13为圆形，所述预埋筋6垂直于所述连接端3的纵侧面设置，所述预埋筋插孔13的孔径略大于所述预埋筋6的直径，在预制墙体1与预制连接箱2装配时，预埋筋6插入预埋筋插孔13内，通过空腔10内灌注入高强混凝土料19后，在高强混凝土料19固化后，与预埋筋6配合实现对预制墙体1与预制连接箱2进行固定。

在另一个实施例中，如图8所示，所述预埋筋插孔13为条形孔，所述预埋筋6远离连接端3的一端向上或者向下弯曲设置；预埋筋6采用弯曲的形式，将其通过条形孔结构的预埋筋插孔13插入空腔10内，灌注入高强度混凝土料19固化后，通过预埋筋6端部的弯曲结构形成钩体，与固化的高强度混凝土料19配合能够有效的提高预埋筋6与高强度混凝土料19之间的连接力，从而有效提高预制墙体1与预制连接箱2之间的固定效果。

本发明中，所述预制墙体1与所述预制连接箱2的高度相同，从而有效保持连续墙体系的平整性。

如图10所示，还包括拐角连接件18，所述拐角连接件18为直角型结构，所述拐角连接件18的两纵侧壁沿着其竖直方向开同样设有安装槽7，所述拐角连接件18上的安装槽7的侧壁上同样开设有与所述第一凹槽4对应的第三凹槽8、以及与所述第二凹槽5对应的第四凹槽9，所述拐角连接件18的与安装槽7对应的一端同样开设有两个空腔10，拐角连接件18上的两个空腔10与拐角连接件18的底部连通，且拐角连接件18上的两个空腔10的底部通过L型槽连通，拐角连接件18得两个所述空腔10与预制墙体1的连接端3上的预埋筋6对应位置处同样设置有对应的预埋筋插孔13；该拐角连接件18用于连续墙体系拐角处对相邻两个预制墙体1进行连接。

一种盖挖逆作的连续墙体系施工方法，包前述的盖挖逆作的连续墙体系，所述盖挖逆作的连续墙体系的具体施工方法如下：

步骤S1、依据设计要求，根据施工现场的具体情况，生产符合规范要求的预制墙体、与预制连接箱与拐角连接件；

步骤S2、依据设计，在施工现场进行成槽开挖；

步骤S3、完成成槽开挖后，将拐角连接件吊装入所述成槽的拐角处，然后吊装入与其相邻的预制墙体，将预制墙体吊装入所述成槽内后，横向移动预制墙体，使得预埋筋插入拐角连接件上的预埋筋插孔内；

步骤S4、完成步骤S3后，将预制连接箱吊装入所述成槽内，然后横向移动预制连接箱，使得预埋筋插入预制连接箱上的预埋筋插孔内；

步骤S5、完成步骤S4后，吊装入与预制连接箱相邻的预制墙体，将预制墙体吊装入所述成槽内后，横向移动预制墙体，使得预埋筋插入预制连接箱上的预埋筋插孔内；

步骤S6、将所有的预制墙体、预制连接箱与拐角连接件装配完成后，对预制墙体与预制连接箱和拐角连接件的拼接处灌注高强灌浆料和高强混凝土料；

灌注时，按着顺时针或者逆时针的顺序进行逐一灌注；在灌注高强灌浆料时，将其中一个第一灌注腔用堵头封堵，然后将高强灌浆料通过第二灌注腔灌注，当未封堵的第一灌注腔溢流出高强灌浆料后，将另一第一灌注腔上的堵头取下塞入溢流出高强灌浆料的第一灌注腔，继续灌注高强灌浆料，直至另一第一灌注腔溢流出高强灌浆料；在灌注高强混凝土料时，通过其中一个灌注孔灌注如高强混凝土料，待另一灌注孔溢流出高强混凝土料后，停止灌注高强混凝土料；

步骤S7、重复步骤S6，完成所有预制墙体与预制连接箱和拐角连接件的拼接处高强灌浆料和高强混凝土料的灌注，即完成盖挖逆作的连续墙体系的施工。

在进行步骤S3-S5时，将预制墙体、预制连接箱与拐角连接件吊装入成槽内前，在预制墙体、预制连接箱与拐角连接件的端面涂覆AHA透平密封剂；AHA透平密封剂能够提高预制墙体、预制连接箱和拐角连接件之间拼接缝处的防水密封性，AHA透平密封剂固化后在拼接缝处形成防水层，进一步加强防水密封。

本发明提供的预制墙体1的顶面设置有与钢筋龙骨一体的吊环，或者在预制墙体1的前后侧面预留吊装孔，同样的在预制连接箱2与拐角连接件18的侧面预设有吊装孔，从而便于现场的施工操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖挖逆作的连续墙体系，其特征在于：包括多个预制墙体以及多个预制连接箱，多个所述预制墙体左右依次并排布置，相邻两个所述预制墙体通过预制连接箱连接；

所述预制墙体的左右两端设置有连接端，所述连接端的宽度小于预制墙体的宽度，所述连接端与预制墙体交接处的上下两侧面均沿着其纵向开设有第一凹槽，所述连接端背向预制墙体的侧面沿着其纵向开设有第二凹槽，所述第二凹槽的两侧沿着连接端的纵向伸出有若干预埋筋；

所述预制连接箱为方形柱体结构，所述预制连接箱的左右两侧面沿着其纵向开设有与所述连接端相适配的安装槽，所述安装槽上下侧壁对应开口的边沿处设置有与所述第一凹槽对应的第三凹槽，所述安装槽的纵侧壁上沿着其纵向开设有与所述第二凹槽对应的第四凹槽，所述预制连接箱的中部沿着其纵向设置有两个空腔，所述预制连接箱的顶部设置有分别与两个空腔连通的两个灌注孔，两个所述空腔与所述预制连接箱的底部连通，且两个所述空腔底部通过第一孔连通，两个所述空腔与预制墙体的两端连接端上的预埋筋对应位置处设置有对应的预埋筋插孔；

在装配状态下，所述预制墙体左右两端的连接端分别嵌接在所述预制连接箱右左两端的安装槽内，所述连接端上的第一凹槽与安装槽的第三凹槽相配合形成第一灌注腔，所述连接端上的第二凹槽与安装槽的第四凹槽相配合形成第二灌注腔；

所述连接端的底部设置有将所述第二凹槽与两个所述第一凹槽连通的T型凹槽。

2.根据权利要求1所述的盖挖逆作的连续墙体系，其特征在于：所述预制墙体为预制件，制作时，由预制钢筋龙骨浇筑混凝土后固化而成。

3.根据权利要求1所述的盖挖逆作的连续墙体系，其特征在于：所述第一灌注腔与第二灌注腔内均灌注有高强灌浆料，所述空腔内灌注有高强混凝土料。

4.根据权利要求1所述的盖挖逆作的连续墙体系，其特征在于：所述预埋筋的直径大于20mm，所述预埋筋的牌号高于HRB400。

5.根据权利要求1-4任一项所述的盖挖逆作的连续墙体系，其特征在于：所述预埋筋插孔为圆形，所述预埋筋垂直于所述连接端的纵侧面设置，所述预埋筋插孔的孔径略大于所述预埋筋的直径。

6.根据权利要求1-4任一项所述的盖挖逆作的连续墙体系，其特征在于：所述预埋筋插孔为条形孔，所述预埋筋远离连接端的一端向上或者向下弯曲设置。

7.根据权利要求6所述的盖挖逆作的连续墙体系，其特征在于：所述预制墙体与所述预制连接箱的高度相同。

8.根据权利要求1所述的盖挖逆作的连续墙体系，其特征在于：还包括拐角连接件，所述拐角连接件为直角型结构，所述拐角连接件的两纵侧壁沿着其竖直方向开同样设有安装槽，所述拐角连接件上的安装槽的侧壁上同样开设有与所述第一凹槽对应的第三凹槽、以及与所述第二凹槽对应的第四凹槽，所述拐角连接件的与安装槽对应的一端同样开设有两个空腔，拐角连接件上的两个空腔与拐角连接件的底部连通，且拐角连接件上的两个空腔的底部通过L型槽连通，拐角连接件得两个所述空腔与预制墙体的连接端上的预埋筋对应位置处同样设置有对应的预埋筋插孔。

9.一种盖挖逆作的连续墙体系施工方法，包括权利要求1所述的盖挖逆作的连续墙体系，其特征在于，所述盖挖逆作的连续墙体系的具体施工方法如下：

步骤S1、依据设计要求，根据施工现场的具体情况，生产符合规范要求的预制墙体、与预制连接箱与拐角连接件；

步骤S2、依据设计，在施工现场进行成槽开挖；

步骤S3、完成成槽开挖后，将拐角连接件吊装入所述成槽的拐角处，然后吊装入与其相邻的预制墙体，将预制墙体吊装入所述成槽内后，横向移动预制墙体，使得预埋筋插入拐角连接件上的预埋筋插孔内；

步骤S4、完成步骤S3后，将预制连接箱吊装入所述成槽内，然后横向移动预制连接箱，使得预埋筋插入预制连接箱上的预埋筋插孔内；

步骤S5、完成步骤S4后，吊装入与预制连接箱相邻的预制墙体，将预制墙体吊装入所述成槽内后，横向移动预制墙体，使得预埋筋插入预制连接箱上的预埋筋插孔内；

步骤S6、将所有的预制墙体、预制连接箱与拐角连接件装配完成后，对预制墙体与预制连接箱和拐角连接件的拼接处灌注高强灌浆料和高强混凝土料；

灌注时，按着顺时针或者逆时针的顺序进行逐一灌注；在灌注高强灌浆料时，将其中一个第一灌注腔用堵头封堵，然后将高强灌浆料通过第二灌注腔灌注，当未封堵的第一灌注腔溢流出高强灌浆料后，将另一第一灌注腔上的堵头取下塞入溢流出高强灌浆料的第一灌注腔，继续灌注高强灌浆料，直至另一第一灌注腔溢流出高强灌浆料；在灌注高强混凝土料时，通过其中一个灌注孔灌注如高强混凝土料，待另一灌注孔溢流出高强混凝土料后，停止灌注高强混凝土料；

步骤S7、重复步骤S6，完成所有预制墙体与预制连接箱和拐角连接件的拼接处高强灌浆料和高强混凝土料的灌注，即完成盖挖逆作的连续墙体系的施工。

10.根据权利要求9所述的盖挖逆作的连续墙体系施工方法，其特征在于：包括以下步骤，在进行步骤S3-S5时，将预制墙体、预制连接箱与拐角连接件吊装入成槽内前，在预制墙体、预制连接箱与拐角连接件的端面涂覆AHA透平密封剂。