CN115159995B - 用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板及其制备方法、窑具 - Google Patents
用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板及其制备方法、窑具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115159995B CN115159995B CN202210588527.5A CN202210588527A CN115159995B CN 115159995 B CN115159995 B CN 115159995B CN 202210588527 A CN202210588527 A CN 202210588527A CN 115159995 B CN115159995 B CN 115159995B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- backing plate
- foamed ceramic
- firing
- raw materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 title claims description 30
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 61
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N calcium;magnesium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O NWXHSRDXUJENGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052637 diopside Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 40
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 30
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 10
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 5
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- SAZUGELZHZOXHB-UHFFFAOYSA-N acecarbromal Chemical compound CCC(Br)(CC)C(=O)NC(=O)NC(C)=O SAZUGELZHZOXHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
- F27D5/0068—Containers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
- C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
- C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/606—Drying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
- F27D2005/0081—Details
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其主要由以下重量份的原料制成：高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份，上述各种原料的重量份之和为100份；其中，所述高铝原料选用铝矾土或熟焦宝石，其Al2O3含量≥65wt％。相应的，本发明还公开了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板的制备方法，以及一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具。实施本发明，可有效降低垫板的成本，同时得到使用寿命长，致密度高，强度高的垫板。
Description
技术领域
本发明涉及发泡陶瓷保温装饰一体板烧成设备领域，尤其涉及一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板及其制备方法、窑具。
背景技术
发泡陶瓷保温装饰一体板(标准厚度40mm)烧成最高温度为1150℃～1180℃，烧成周期为2.5～3.0小时。现有的发泡陶瓷保温装饰一体板常规规格为600mm×900mm或者600mm×1200mm，扣除产品加工及工装尺寸(通常四边各5mm)，所以要求所使用的对应的垫板尺寸为610mm×910mm或者610mm×1210mm；而现有的垫板最大规格为600mm×600mm，无法达到使用需求。因此，现有技术中的垫板一般采用拼接方案，如专利CN208475996U公开的用于发泡陶瓷的窑具装置，即包括了四周的围板及底承载板，底承载板的棚板由多个棚板沿前后方向并列拼接在一起，但这种拼接结构一者加工麻烦；二者在烧成过程中窑炉辊棒存在跳动，棚板易被拉开，从而影响产品的规整度。为了解决这个问题，现有技术中还有一种方案是采用“双层碳化硅梁+垫板”的结构(CN209470505U)，其在垫板底部设置了相互交错的两层碳化硅横梁，碳化硅横梁使得垫板更加运行更加稳定；但其仍然是采用的是拼合型垫板，不过由于垫板运行较为稳定，单元垫板之间所需的连接结构变少，因此单元垫板的规格也较大。但是这种技术方案采用了大量碳化硅梁，造价高，且自身重量重，给棍棒的压力及带走的热量多，造成能耗高。
另一方面，从材质上讲，现有的垫板(棚板)一般采用莫来石质材料。这些材质若需要成型为大规格的板材，需要采用挤出工艺，但采用挤出工艺，必然意味着其厚度在25mm以上，这就导致其本身自重较大，对辊道窑的辊棒的压力较大，而且烧成过程中也会带走过多的热量，造成烧成能耗高的问题。此外，自重大也意味着消耗原料多，造价高。此外，还有一些技术方案中也采用碳化硅材质的垫板或莫来石-堇青石质的垫板，但其同样也存在上述的问题。
此外，对于本领域最常见的莫来石质垫板而言，其常见的配方如下：莫来石颗粒30-60，铝矾土10-30，焦宝石0-30，石英0-10，有机粘结剂(亚硫酸纸浆)少量。其常见的生产工艺为：原料粉碎-配料-加有机粘结剂和水制备粉料-粉料陈腐-压制或挤出-干燥(200℃，＞10h)-烧成(1600～1700℃×16～28h)。这种莫来石质垫板的配方成本高，且烧成耗能高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其规格大，致密度高，强度高。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板的制备方法，其工艺简单，成本低。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其可有效降低烧成能耗，且循环寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其主要由以下重量份的原料制成：
高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份，上述各种原料的重量份之和为100份；
其中，所述高铝原料选用铝矾土或熟焦宝石，其Al2O3含量≥65wt％。
作为上述技术方案的改进，其主要由以下重量份的原料制成：
高岭土13～20份，膨润土2～8份，高铝原料70～80份，硅灰石2～5份，透辉石2～5份。
作为上述技术方案的改进，所述原料还包括甲基减水剂0.1～1份。
相应的，本发明还公开了一种上述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成垫板的制备方法，其包括：
(1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；
(2)将所述混合料球磨，得到浆料；
(3)将所述浆料喷雾干燥，得到粉料；
(4)将所述粉料压制成坯体；
(5)将所述坯体干燥；
(6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；
其中，所述配方按照重量份计包括：
高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份，上述各种原料的重量份之和为100份；
其中，所述高铝原料选用铝矾土或熟焦宝石，其Al2O3含量≥65wt％。
作为上述技术方案的改进，步骤(5)中，干燥温度为120～200℃，干燥时间为1～4h。
作为上述技术方案的改进，步骤(6)中，烧成温度为1250～1400℃，烧成周期为3～6h。
作为上述技术方案的改进，所述浆料的细度为：250目筛筛余≤2wt％。
作为上述技术方案的改进，所述粉料的颗粒级配为：
＞20目占比0.1～1wt％；20～40目占比50～60wt％；40～60目占比30～44wt％，60～100目占比5～15wt％，100目以下占比为0.5～3wt％。
相应的，本发明还公开了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其包括上述的垫板和搭设在垫板四周的围板，所述围板由堇青石-莫来石复合材料制成。
作为上述技术方案的改进，所述垫板上设有多个固定孔，以容纳用于限定围板位置的定位轴。
实施本发明，具有以下优点：
1.本发明的垫板，其原料配方为：高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份。该配方原料成本低，且烧成温度低，大幅降低了垫板本身的烧成能耗。
2.本发明的垫板，在配方中引入了硅灰石和透辉石，有效提升了垫板的致密度和强度，延长了垫板的使用寿命。且这种垫板的厚度小，带走窑炉热量少，降低了发泡陶瓷保温装饰一体板的烧成能耗。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本发明作进一步地详细描述。
传统的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板面积较小(＜0.36m2)，且多采用莫来石质材料，导致其造价高，且烧成耗能高。为此，本发明提供了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其面积≥0.55m2，对角线长度≥0.85m，厚度≤15mm，可单独作为完整的垫板，无需进行拼接等处理。具体的，其主要是由以下重量份的原料制成：
高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份，上述各种原料的重量份之和为100份；
其中，高岭土可提升浆料中各瘠性料(高铝原料、硅灰石、透辉石)的悬浮性，进而使得浆料喷雾干燥得到的粉料颗粒级配更加合理，赋予粉料合理的流动性，便于干压成型。此外，高岭土在高温烧成过程中会转换为莫来石以及石英，石英又可与铝矾土反应形成莫来石，进而提升垫板成品的强度和高温热震性能。此外，高岭土分解形成的莫来石多成长柱状或针状，这种莫来石起到了增韧的作用，赋予成品垫板以韧性，进而使得成品垫板在后续打固定孔的过程中不开裂。具体的，高岭土的用量为10～20重量份，示例性的为11份、13份、15份、17份或18份，但不限于此。当高岭土用量＜10份时，则在垫板打孔时容易开裂，且容易发生压成裂砖；当高岭土用量＞20份时，垫板的致密性下降，抗折强度下降。优选的，高岭土的用量为13～20份。
其中，膨润土为高塑性粘土，其可有效提升成型过程及干燥过程中垫板坯体的强度，减少成型裂、干燥裂等缺陷。进一步的，本申请中的膨润土中MgO的含量≥4wt％，优选的为4～8wt％，这种膨润土结构中Al2O3被部分MgO取代，使得膨润土在烧成过程生成少量堇青石，进而提升垫板的韧性和热稳定性。具体的，膨润土的用量为0～10份，示例性的为1份、3份、5份、7份或9份，但不限于此。优选的，膨润土的用量为2～8份。
其中，高铝原料主要提供铝，以分解形成氧化铝(刚玉)，同时也会与粘土原料分解产生的方石英反应形成莫来石，提升成品垫板的强度。此外，高铝原料也可与透辉石结合，形成少量堇青石，还会与硅灰石结合，生成柱状钙长石，进而提升垫板的韧性。具体的，高铝原料中Al2O3的含量≥65wt％。优选的为65～80wt％。高铝原料可选用铝矾土或熟焦宝石，但不限于此。具体的，高铝原料的用量为60～80份，当其用量＞80份时，烧成温度高，降低垫板的致密性，降低强度；当其用量＜60份时，垫板整体的耐高温性能较差，循环使用次数少。示例性的，高铝原料的用量为62份、64份、66份、68份、70份、72份、74份或79份，但不限于此。优选的，高铝原料的用量为70～80份。
其中，硅灰石有利于降低垫板坯体干燥过程中的收缩，促进垫板烧成，其在高温下还可反应形成钙长石，增强垫板韧性。硅灰石的用量为0～5份，示例性的为1份、2份、3份、4份或5份，但不限于此。优选的，硅灰石的用量为2～5份。
其中，透辉石促进烧成过程中垫板坯体内有机物的氧化，减少烧成收缩。透辉石还可促进烧成，提升垫板致密度，提升强度。此外，透辉石在高温反应形成堇青石，提升垫板的热稳定性，减少后期在反复使用过程中的变化幅度，延长垫板的使用寿命。具体的，透辉石的用量为0～5份，示例性的为1份、2份、3份、4份或5份，但不限于此。优选的，透辉石的用量为2～5份。
进一步的，本发明中原料还包括甲基减水剂0.1～1份，其用以提升浆料的流动性和悬浮性，便于形成颗粒级配合理的粉料。
基于以上原料的垫板，原料成本低，且烧成温度低，烧成能耗低。且垫板的致密度高，强度高，韧性强，便于后期加工，抗热震性强，可长期反复使用。
相应的，本申请还公开了上述用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成垫板的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；
其中，配方为：
高岭土10～20份，膨润土0～10份，高铝原料60～80份，硅灰石0～5份，透辉石0～5份，上述各种原料的重量份之和为100份。优选的，还包括甲基减水剂0.1～1份。
(2)将混合料球磨，得到浆料；
具体的，在混合料中加入水，然后球磨，球磨后得到浆料的细度为：250目筛筛余≤2wt％，优选的为0.5～1.5wt％。通过球磨可将各种原料充分混匀，进而在烧成过程中反应更为充分，提升垫板的各项性能。
需要说明的是，现有常规的莫来石质垫板，一般是先将各种原料(莫来石、铝矾土、熟焦宝石)破碎至4～80目，然后加入少量的水和有机粘结剂，造粒形成粉料。这种工艺一者难以使得各种原料混合均匀，二者原料的粒径较大，不同物料之间难以有效反应，弱化了垫板的性能。
(3)将浆料喷雾干燥，得到粉料；
具体的，所得到粉料的颗粒级配为：＞20目占比0.1～1wt％；20～40目占比50～60wt％；40～60目占比30～44wt％，60～100目占比5～15wt％，100目以下占比为0.5～3wt％。该颗粒级配范围的粉料流动性高，便于布料。本发明中的垫板尺寸较大，增强粉料流动性有利于提升布料均匀性，进而提升压成的成品率，也提升压成所得坯体的致密度。
(4)将粉料压制成坯体；
具体的，压制压力为38～45MPa，示例性的为39MPa、40MPa、41MPa、42MPa或43MPa，但不限于此。
(5)将坯体干燥；
具体的，坯体干燥在干燥窑炉中进行，干燥窑的最高温度为120～200℃，干燥时间为1～4h。由于本发明中压制得到的坯体含水率在6～8wt％左右，水分含量较高。且由于垫板规格大，干燥难度较高，故干燥时间较长，为1～4h。
(6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；
具体的，烧成温度为1250～1400℃，烧成周期为3～6h。
进一步的，还包括对垫板进行后加工，即在垫板上钻孔形成固定孔，固定孔设置在垫板四周，其贯穿或部分贯穿垫板。优选的，在本发明的一个实施例中，固定孔贯穿垫板。由于本发明中垫板的厚度较薄，为9～12mm，贯穿垫板的固定孔才能提供足够的强度，维持围板在烧成过程中不被膨胀的发泡陶瓷粉料挤开。
相应地，本发明还公开了一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具(窑车)，其包括上述的垫板和搭设在垫板四周的围板，围板由堇青石-莫来石复合材料制成。在本发明的一个实施例中，围板直接放置在垫板四周；在本发明的另一实施例中，围板四周设置多个固定孔，固定孔内设置多个定位轴，定位轴用以限定围板的位置，放置在烧成过程中发泡陶瓷粉料膨胀导致围板移位。
需要说明的是，现有技术中，一种常见的窑车是采用多个莫来石质垫板单元连接成垫板，其在烧成过程中稳定度低，因此倾向于缩小单个垫板单元的规格，以提升连接稳固性。另一种窑车是两层碳化硅梁+拼合型垫板的结构，由于碳化硅梁接触辊道，稳定性高。而在本发明中，垫板为整体结构，其不存在垫板单元连接稳固性的问题，故可取消碳化硅横梁。但取消碳化硅横梁后，窑车整体的振动较大，故本发明在垫板上打孔，用以容纳定位轴，对围板进行限位。基于本发明上述结构的窑车，不仅自重低，而且有效降低了发泡陶瓷保温装饰一体板的烧成能耗。具体的，采用两层碳化硅梁+垫板结构的窑炉的烧成能耗一般在4.6m3天然气/1m2发泡陶瓷保温装饰一体板，而采用本发明的窑车，烧成能耗在3.9m3天然气/1m2发泡陶瓷保温装饰一体板。两种的烧成成品率均为100％。而且取消碳化硅横梁后为窑炉设计节约内部空腔创造了条件，随着窑炉设计内部空腔的减小，还可以进一步降低单位产品能耗。
下面以具体实施例对本发明进行说明：
实施例1
本实施例提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其配方为：
高岭土11份，膨润土(MgO 2.53wt％)8份，铝矾土73份，硅灰石4份，透辉石4份，甲基减水剂0.5份。
其制备方法为：
(1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；
(2)将混合料球磨，得到浆料；浆料细度为250目筛筛余为1.2wt％；
(3)将浆料喷雾干燥，得到粉料；
其中，粉料的颗粒级配为：
＞20目占比0.5wt％；20～40目占比52.5wt％；40～60目占比35wt％，60～100目占比11wt％，100目以下占比为1wt％。
(4)将粉料压制成坯体；坯体尺寸为625mm×1225mm；
(5)将坯体干燥；
干燥温度为150℃，干燥时间为2h；
(6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；
其中，烧成温度为1300℃，烧成周期为4h。
实施例2
本实施例提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其配方为：
高岭土11份，膨润土(MgO 4.6wt％)8份，铝矾土73份，硅灰石4份，透辉石4份，甲基减水剂0.5份。
其制备方法为：
(1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；
(2)将混合料球磨，得到浆料；浆料细度为250目筛筛余为1.2wt％；
(3)将浆料喷雾干燥，得到粉料；
其中，粉料的颗粒级配为：
＞20目占比0.5wt％；20～40目占比52.5wt％；40～60目占比35wt％，60～100目占比11wt％，100目以下占比为1wt％。
(4)将粉料压制成坯体；坯体尺寸为625mm×1225mm；
(5)将坯体干燥；
干燥温度为150℃，干燥时间为2h；
(6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；
其中，烧成温度为1300℃，烧成周期为4h。
实施例3
本实施例提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其配方为：
高岭土19份，膨润土(MgO 4.6wt％)5份，熟焦宝石69份，硅灰石3份，透辉石4份，甲基减水剂0.8份。
其制备方法为：
(1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；
(2)将混合料球磨，得到浆料；浆料细度为250目筛筛余为0.8wt％；
(3)将浆料喷雾干燥，得到粉料；
其中，粉料的颗粒级配为：
＞20目占比0.3wt％；20～40目占比54wt％；40～60目占比32wt％，60～100目占比13wt％，100目以下占比为0.7wt％。
(4)将粉料压制成坯体；坯体尺寸为625mm×1225mm；
(5)将坯体干燥；
干燥温度为180℃，干燥时间为1.5h；
(6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；
其中，烧成温度为1350℃，烧成周期为3.5h。
实施例4
本实施例提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其配方为：
高岭土18份，膨润土(MgO 4.6wt％)8份，铝矾土66份，硅灰石4份，透辉石4份，甲基减水剂0.7份。
其制备方法为：
(1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；
(2)将混合料球磨，得到浆料；浆料细度为250目筛筛余为0.5wt％；
(3)将浆料喷雾干燥，得到粉料；
其中，粉料的颗粒级配为：
＞20目占比0.4wt％；20～40目占比53.4wt％；40～60目占比40.3wt％，60～100目占比5.4wt％，100目以下占比为0.5wt％。
(4)将粉料压制成坯体；坯体尺寸为625mm×1225mm；
(5)将坯体干燥；
干燥温度为180℃，干燥时间为1.5h；
(6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；
其中，烧成温度为1300℃，烧成周期为3.5h。
实施例5
本实施例提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其配方为：
高岭土18份，膨润土(MgO 4.6wt％)8份，铝矾土70份，硅灰石4份，甲基减水剂0.7份。
其制备方法为：
(1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；
(2)将混合料球磨，得到浆料；浆料细度为250目筛筛余为0.5wt％；
(3)将浆料喷雾干燥，得到粉料；
其中，粉料的颗粒级配为：
＞20目占比0.4wt％；20～40目占比53.4wt％；40～60目占比40.3wt％，60～100目占比5.4wt％，100目以下占比为0.5wt％。
(4)将粉料压制成坯体；坯体尺寸为625mm×1225mm；
(5)将坯体干燥；
干燥温度为180℃，干燥时间为1.5h；
(6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；
其中，烧成温度为1300℃，烧成周期为3.5h。
实施例6
本实施例提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其配方为：
高岭土18份，膨润土(MgO 4.6wt％)8份，铝矾土70份，透辉石4份，甲基减水剂0.7份。
其制备方法为：
(1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；
(2)将混合料球磨，得到浆料；浆料细度为250目筛筛余为0.5wt％；
(3)将浆料喷雾干燥，得到粉料；
其中，粉料的颗粒级配为：
＞20目占比0.4wt％；20～40目占比53.4wt％；40～60目占比40.3wt％，60～100目占比5.4wt％，100目以下占比为0.5wt％。
(4)将粉料压制成坯体；坯体尺寸为625mm×1225mm；
(5)将坯体干燥；
干燥温度为180℃，干燥时间为1.5h；
(6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；
其中，烧成温度为1300℃，烧成周期为3.5h。
对比例1
本对比例提供一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板，其配方为：
莫来石颗粒55份，铝矾土25份，焦宝石13份，石英7份，亚硫酸纸浆0.5份；
其制备方法为：
(1)将莫来石颗粒、铝矾土、焦宝石、石英混合，干式粉碎至4～80目，得到混合料；
(2)加入混合料重量10wt％的水，以及0.5份亚硫酸纸浆，搅拌制粒，得到粉料；
(3)将粉料陈腐48h；
(4)将粉料压制成型，得到坯体；坯体尺寸为615mm×615mm；
(5)将坯体在150℃下干燥10h；
(6)将干燥后的坯体烧成；
其中，烧成温度为1700℃，烧成周期为18h。
对比例2
采用福建德胜新建材有限公司生产的陶瓷岩板(表面不设置釉层)，其原始尺寸为800mm×1600mm，使用时，裁切为610mm×1210mm；
该陶瓷岩板的烧成温度为1250℃，烧成周期为78min。
将实施例1～6、对比例1～2的垫板做测试，具体测试方法如下：抗压强度采用GB/T4740的方法测定，显气孔率采用GB/T 3810.3的方法测定，抗折强度采用GB/T 3810.4的方法测定，抗热震性采用GB/T 30873中空气急冷法测定，试验温度为1200℃。测试结果如下表所示：
从表中可以看出，本发明制备得到的垫板，其抗热震性与传统的莫来石质垫板接近，表明其耐火性优异，使用寿命长。但本发明垫板的抗压强度、抗折强度均明显优于莫来石质垫板，使得其可直接放置在辊棒上使用。此外，本发明垫板的显气孔率显著低于莫来石质垫板，表明本发明垫板致密性高，在发泡陶瓷烧成过程中带走的热量少。
此外，为了对本发明中垫板的可加工性进行判断，还进行了如下实验：
分别选用3块实施例1～6、对比例1、2的垫板，进行打孔实验。间隔20mm在垫板边缘开孔(孔径5mm，孔中心距离边缘15mm)。打孔时，采用对称打孔，即现在某一边打孔后，随机在其对边斜对角位置打孔。观察打孔情况及打孔数量，其中，最高打孔数量代表打孔后无明显缺陷(开裂、破碎、崩边等)的最高数量；打孔情况则具体指每个孔边缘即内部的情况(如孔内面是否光滑，是否有少量崩边)具体结果见下表：
| 最高打孔数量/个 | 打孔情况 | |
| 实施例1 | 125 | 内面光滑，少量崩角 |
| 实施例2 | 128 | 内面光滑，无崩角 |
| 实施例3 | 130 | 内面光滑，无崩角 |
| 实施例4 | 140 | 内面光滑，无崩角 |
| 实施例5 | 135 | 内面光滑，无崩角 |
| 实施例6 | 131 | 内面光滑，无崩角 |
| 对比例1 | 140 | 内面粗糙，少量崩角 |
| 对比例2 | 2 | 内面光滑，无崩角 |
从表中可以看出，本发明制备得到的垫板，其加工性能良好，明显优于普通的陶瓷岩板，且几乎与莫来石质垫板的加工性能一致。
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其特征在于，包括垫板和搭设在垫板四周的围板，所述围板由堇青石-莫来石复合材料制成；所述垫板上设有多个固定孔，以容纳用于限定围板位置的定位轴；
所述垫板主要由以下重量份的原料制成：
高岭土10～20份，膨润土1～10份，高铝原料60～80份，硅灰石1～5份，透辉石1～5份，上述各种原料的重量份之和为100份；
其中，所述高铝原料选用铝矾土或熟焦宝石，其Al2O3含量≥65wt％；
所述垫板的面积≥0.55m2，对角线长度≥0.85m，厚度≤15mm，所述垫板上通过机加工形成有多个固定孔。
2.如权利要求1所述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其特征在于，所述垫板主要由以下重量份的原料制成：
高岭土13～20份，膨润土2～8份，高铝原料70～80份，硅灰石2～5份，透辉石2～5份。
3.如权利要求1或2所述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其特征在于，所述垫板的原料还包括甲基减水剂0.1～1份。
4.如权利要求1所述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其特征在于，所述垫板的制备方法包括：
(1)将各种原料按照配方进行配料混合，得到混合料；
(2)将所述混合料球磨，得到浆料；
(3)将所述浆料喷雾干燥，得到粉料；
(4)将所述粉料压制成坯体；
(5)将所述坯体干燥；
(6)将干燥后的坯体烧成，即得到用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板成品；
其中，所述配方按照重量份计包括：
高岭土10～20份，膨润土1～10份，高铝原料60～80份，硅灰石1～5份，透辉石1～5份，上述各种原料的重量份之和为100份；
其中，所述高铝原料选用铝矾土或熟焦宝石，其Al2O3含量≥65wt％。
5.如权利要求4所述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其特征在于，步骤(5)中，干燥温度为120～200℃，干燥时间为1～4h。
6.如权利要求4所述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其特征在于，步骤(6)中，烧成温度为1250～1400℃，烧成周期为3～6h。
7.如权利要求4所述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其特征在于，所述浆料的细度为：250目筛筛余≤2wt％。
8.如权利要求4所述的用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的窑具，其特征在于，所述粉料的颗粒级配为：
＞20目占比0.1～1wt％；20～40目占比50～60wt％；40～60目占比30～44wt％，60～100目占比5～15wt％，100目以下占比为0.5～3wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210588527.5A CN115159995B (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板及其制备方法、窑具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210588527.5A CN115159995B (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板及其制备方法、窑具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115159995A CN115159995A (zh) | 2022-10-11 |
| CN115159995B true CN115159995B (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=83483943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210588527.5A Active CN115159995B (zh) | 2022-05-27 | 2022-05-27 | 用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板及其制备方法、窑具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115159995B (zh) |
Citations (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088897A (zh) * | 1993-12-01 | 1994-07-06 | 朱海临 | 一种高铝陶瓷及其生产方法 |
| US6048490A (en) * | 1997-07-28 | 2000-04-11 | Corning Incorporated | Method of producing cordierite bodies utilizing substantially reduced firing times |
| WO2002066917A1 (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-29 | Dyson Industries Limited | Kiln furniture or the like |
| JP2008044814A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス複合材料及び焼成用敷板 |
| CN102674864A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 湖南仁海科技材料发展有限公司 | 1750℃高温刚玉莫来石承烧板配方及制备工艺 |
| CN103601475A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-26 | 江西萍乡龙发实业股份有限公司 | 高铝承重陶瓷条梁及其制备方法 |
| EP2847142A1 (en) * | 2012-05-11 | 2015-03-18 | Imerys Kiln Furniture Hungary Ltd. | Ceramic compositions and supports for objects to be fired in a kiln or furnace |
| CN104478421A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 张桂生 | 高强度陶瓷材料及其制备方法 |
| CN106478077A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-03-08 | 广州凯耀资产管理有限公司 | 一种建筑用多孔保温陶瓷材料及其制备方法 |
| CN106588081A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 济南大学 | 一种铁尾矿基轻质保温发泡陶瓷材料的制备 |
| CN107352967A (zh) * | 2016-05-10 | 2017-11-17 | Toto株式会社 | 大型陶瓷板及其制造方法 |
| CN107602090A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-19 | 江西萍乡龙发实业股份有限公司 | 中铝承重陶瓷条梁制备方法 |
| CN108706953A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-26 | 南京红宝丽新材料有限公司 | 一种匀质低导热无机保温板及其制备方法 |
| CN109608180A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 一种装饰墙板及其一次烧成方法和应用 |
| WO2020000590A1 (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种发泡陶瓷轻质板材的辊道窑烧成方法 |
| CN110981415A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 襄阳高铭矿业有限公司 | 一种高强高铝质陶瓷薄板的制备方法 |
| CN110981411A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-04-10 | 漳州市龙华矿产有限公司 | 一种薄板大砖用高岭土的制备工艺 |
| CN110981530A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-10 | 安徽省隆达建材科技有限公司 | 含有硅灰石的耐潮抗折发泡陶瓷保温板及其制备方法 |
| CN111646788A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-11 | 福建德胜新建材有限公司 | 一种大规格陶瓷岩板及其制备方法 |
| CN111732425A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-02 | 佛山市墨行科技有限公司 | 发泡陶瓷保温装饰板的制备方法及发泡陶瓷保温装饰板 |
| CN111792911A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-20 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种智能调温装饰陶瓷板材及其制备方法 |
| CN112341148A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-09 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种提高陶瓷砖导热系数的陶瓷配方及制造方法 |
| CN113443893A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-09-28 | 广东新明珠陶瓷集团有限公司 | 一种陶瓷坯体、陶瓷板及其制备方法 |
| CN113603497A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-05 | 新明珠集团股份有限公司 | 一种多孔陶瓷、快速烧成的轻质高强陶瓷板及其制备方法 |
| CN114436625A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 江西唯美陶瓷有限公司 | 超薄型陶瓷岩板及其制备方法 |
-
2022
- 2022-05-27 CN CN202210588527.5A patent/CN115159995B/zh active Active
Patent Citations (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1088897A (zh) * | 1993-12-01 | 1994-07-06 | 朱海临 | 一种高铝陶瓷及其生产方法 |
| US6048490A (en) * | 1997-07-28 | 2000-04-11 | Corning Incorporated | Method of producing cordierite bodies utilizing substantially reduced firing times |
| WO2002066917A1 (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-29 | Dyson Industries Limited | Kiln furniture or the like |
| JP2008044814A (ja) * | 2006-08-15 | 2008-02-28 | Ngk Insulators Ltd | セラミックス複合材料及び焼成用敷板 |
| EP2847142A1 (en) * | 2012-05-11 | 2015-03-18 | Imerys Kiln Furniture Hungary Ltd. | Ceramic compositions and supports for objects to be fired in a kiln or furnace |
| CN102674864A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-09-19 | 湖南仁海科技材料发展有限公司 | 1750℃高温刚玉莫来石承烧板配方及制备工艺 |
| CN103601475A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-26 | 江西萍乡龙发实业股份有限公司 | 高铝承重陶瓷条梁及其制备方法 |
| CN104478421A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-01 | 张桂生 | 高强度陶瓷材料及其制备方法 |
| CN107352967A (zh) * | 2016-05-10 | 2017-11-17 | Toto株式会社 | 大型陶瓷板及其制造方法 |
| CN106478077A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-03-08 | 广州凯耀资产管理有限公司 | 一种建筑用多孔保温陶瓷材料及其制备方法 |
| CN106588081A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-04-26 | 济南大学 | 一种铁尾矿基轻质保温发泡陶瓷材料的制备 |
| CN107602090A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-19 | 江西萍乡龙发实业股份有限公司 | 中铝承重陶瓷条梁制备方法 |
| WO2020000590A1 (zh) * | 2018-06-28 | 2020-01-02 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种发泡陶瓷轻质板材的辊道窑烧成方法 |
| CN108706953A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-26 | 南京红宝丽新材料有限公司 | 一种匀质低导热无机保温板及其制备方法 |
| CN109608180A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-12 | 广东金意陶陶瓷集团有限公司 | 一种装饰墙板及其一次烧成方法和应用 |
| CN110981530A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-10 | 安徽省隆达建材科技有限公司 | 含有硅灰石的耐潮抗折发泡陶瓷保温板及其制备方法 |
| CN110981411A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-04-10 | 漳州市龙华矿产有限公司 | 一种薄板大砖用高岭土的制备工艺 |
| CN110981415A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-10 | 襄阳高铭矿业有限公司 | 一种高强高铝质陶瓷薄板的制备方法 |
| CN111646788A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-09-11 | 福建德胜新建材有限公司 | 一种大规格陶瓷岩板及其制备方法 |
| CN111792911A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-20 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种智能调温装饰陶瓷板材及其制备方法 |
| CN111732425A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-10-02 | 佛山市墨行科技有限公司 | 发泡陶瓷保温装饰板的制备方法及发泡陶瓷保温装饰板 |
| CN112341148A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-09 | 广东萨米特陶瓷有限公司 | 一种提高陶瓷砖导热系数的陶瓷配方及制造方法 |
| CN113443893A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-09-28 | 广东新明珠陶瓷集团有限公司 | 一种陶瓷坯体、陶瓷板及其制备方法 |
| CN113603497A (zh) * | 2021-10-08 | 2021-11-05 | 新明珠集团股份有限公司 | 一种多孔陶瓷、快速烧成的轻质高强陶瓷板及其制备方法 |
| CN114436625A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-06 | 江西唯美陶瓷有限公司 | 超薄型陶瓷岩板及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 张国涛 ; 杨景琪 ; 吉永发 ; 文圆 ; 黄辛辰 ; 李光伟 ; .硅灰石在陶瓷砖的应用以及对瓷质砖坯体物理性能的影响研究.佛山陶瓷.2019,(04),第17-21页. * |
| 某些合成原料与工业废料在陶瓷工业中的应用;方邺森等人;《江苏陶瓷》;19890402;第10-11页第3节 * |
| 矾土基合成莫来石质多孔陶瓷的研制;况慧芸等人;《中国陶瓷工业》;20100630;第17卷(第3期);第13页第2节实验部分 * |
| 硅灰石、透辉石在陶瓷中的基本反应和作用;戴长禄, 张振禹, 叶大年, 吴美清;地质科学(04);第359-366页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115159995A (zh) | 2022-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109279884B (zh) | 一种高强度堇青石-莫来石陶瓷辊棒及其制备方法 | |
| CN107954732B (zh) | 堇青石-镁橄榄石匣钵、制备方法及其应用 | |
| CN1208279C (zh) | 一种轻质耐火砖 | |
| CN113443893B (zh) | 一种陶瓷坯体、陶瓷板及其制备方法 | |
| CN100420652C (zh) | 轻质镁橄榄石砖及其制造方法 | |
| CN103130524B (zh) | 节能型轻质堇青石－莫来石窑具材料、窑具及其制备方法 | |
| CN105060905B (zh) | 低铝耐碱莫来石砖及其制备方法 | |
| CN101928135A (zh) | 一种六铝酸钙轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN112830768A (zh) | 低温快烧瓷质砖坯料、制备方法以及使用该坯料制备的瓷质砖 | |
| CN103058685A (zh) | 回转窑用中密度硅莫砖及其制备方法 | |
| CN112341176A (zh) | 一种岩板粉料及其制备方法与应用、岩板及其加工方法 | |
| CN107089835A (zh) | 炭素煅烧炉用红柱石‑莫来石复合砖及其制备方法 | |
| CN108129142A (zh) | 一种丙烷脱氢装置用耐火材料及其制备方法 | |
| CN1254456C (zh) | 一种堇青石—莫来石轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN108046792B (zh) | 堇青石-尖晶石匣钵、制备方法及其应用 | |
| CN106431434B (zh) | 一种闭孔型矾土基莫来石材料及其制备方法 | |
| CN102249729A (zh) | 一种利用红柱石尾矿制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法 | |
| CN100445238C (zh) | 一种制造低膨胀系数蜂窝陶瓷灶具片的工艺 | |
| CN113773096A (zh) | 一种高热震高强度高荷软焦炉硅线石砖及制备方法 | |
| CN115159995B (zh) | 用于发泡陶瓷保温装饰一体板烧成的垫板及其制备方法、窑具 | |
| CN108083824B (zh) | 耐腐蚀匣钵、制备方法及其应用 | |
| CN110937906B (zh) | 一种安全节能的冶炼炉炉体及采用该炉体的冶炼装置 | |
| CN115259833B (zh) | 一种陶瓷薄板及其制备方法 | |
| CN107963900B (zh) | 复合匣钵、制备方法及其应用 | |
| CN115745586B (zh) | 一种低能耗快烧坯体、陶瓷砖及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |