CN115159894A - 一种具有流纹状花纹的人造石英石板材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，至少包括主料A、花纹料B、主色粉和色浆；主料A中的基调色粉、花纹料B中的第一色粉、主色粉中的第二色粉及色浆中的第三色粉颜色均互相不相同；其制作步骤包括把主料A布在放置有纹路模具的底模上然后取出纹路模具形成纹路凹槽；接着在纹路凹槽两个内侧面均喷一层主色粉；在纹路凹槽至少一个内侧面间隔粘贴一层花纹料B；在纹路凹槽底部浇上一层所述色浆；在色浆上填上主料A压实并与其它主料A上端面相平；然后经真空振实，接着固化、打磨形成所述板材。本发明还可在花纹料B之间的纹路凹槽内侧面粘贴一层花纹料C。本发明能在石英石板材上形成流纹状花纹，花纹色彩层次多，花纹更为灵动、美观。
Description
技术领域
本发明涉及人造合成石英石板材制造技术领域，尤其是一种具有流纹状花纹的人造石英石板材。
背景技术
人造石英石板材是由天然石英砂、石英粉、色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，在真空状况下振动成形、中温状态下定形的新型石材，其是一种无放射性污染、可重复利用的环保、绿色新型建材及装饰材料。
早期人造石英石板材产品以单色为主，随着市场的发展，单色石英石已满足不了市场的审美要求，近几年来人们已能制作出仿天然花岗岩花纹的板材，但是由于组分和工艺原因，制作完成的板材表面的花纹和颜色比较呆板、不自然。
2012年07月18日曾公开一项申请号为201110004925.X、名称为：“人造石英石加工工艺”的发明专利申请，其为了制作花纹，使用预雕刻有纹路的模头，在所述整平后的压制石板的表面进行压制，将所述纹路压制到所述压制石板的表面上。但是这种制作工艺形成的纹路仿真效果差，且纹路不能带来色彩变化，纹路也较为呆板。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其能在制作完成石英石板材上形成流纹状花纹，花纹色彩层次和相互交融更多，花纹更为灵动、美观。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，包括主料A、花纹料B、主色粉和色浆；
所述主料A按重量分数包括石英砂48-53份、石英粉32-37份、不饱和树脂15-19份、偶联剂0.8-1份、固化剂0.8-1份及基调色粉0.7-0.9份；组成主料A的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主料A；
所述花纹料B按重量分数包括石英砂48-53份、石英粉32-37份、不饱和树脂15-19份、偶联剂0.8-1份、固化剂0.8-1份及第一色粉0.7-0.9份；组成花纹料B的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料B；
所述主色粉按重量分数包括1.8-2.0份第二色粉及20-25份石英粉，组成主色粉的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主色粉；所述色浆按重量分数包括0.2-0.3份第三色粉及90-105份不饱和树脂，组成色浆的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述色浆；所述基调色粉、第一色粉、第二色粉和第三色粉的颜色均互相不相同；
所述人造石英石板材制作步骤包括：
步骤一、准备带有凹槽的底模，按照需要设置的纹路制作纹路模具，把纹路模具放置在底模的凹槽内，准备足够上述原料，往凹槽内布上所述主料A并压实，取出纹路模具形成纹路凹槽；
步骤二、在纹路凹槽两个内侧面均喷一层所述主色粉；
步骤三、在喷有一层所述主色粉的纹路凹槽至少一个内侧面间隔粘贴一层所述花纹料B；
步骤四、在纹路凹槽底部浇上一层所述色浆；
步骤五、在所述色浆上填上所述主料A压实并与其它主料A上端面相平；
步骤六、把底模及制作好物料一起在真空环境下振实，然后移至固化炉进行固化，最后打磨形成所述人造石英石板材。
进一步，还包括花纹料C，所述花纹料C按重量分数包括石英砂48-53份、石英粉32-37份、不饱和树脂15-19份、偶联剂0.8-1份、固化剂0.8-1份及第四色粉0.7-0.9份；组成花纹料C的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料C；所述第四色粉与所述基调色粉、第一色粉、第二色粉、第三色粉的颜色均互相不相同；
所述步骤三在粘贴好所述花纹料B后，在所述花纹料B之间的纹路凹槽内侧面还粘贴一层所述花纹料C。增加花纹料C后色彩层次更多，相互交融效果也更好。
进一步改进，所述花纹料C与所述花纹料B粘贴后相互不连接。这样利于色浆的渗透和带动花纹料和主色粉流动。
优选所述花纹料C的粘贴厚度为2-8mm。
优选所述第四色粉按重量分数包括25-30份钛白粉、1.5-2.0份铁黄粉、2.0-2.8份铁红粉、0.5-0.7份铁黑粉及0.7-1.2份络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第四色粉。
优选步骤三所述花纹料B的粘贴厚度为2-8mm；步骤二喷后所述主色粉厚度为0.1-0.3mm。
优选步骤四浇上一层所述色浆厚度≧5mm但小于所述凹槽1/2的高度。
进一步改进，步骤五在所述色浆上填上所述主料A前先把所述主料A撵碎，然后洒到所述色浆上并用手压实压平；填在所述色浆上的所述主料A的密实度小于底模上其它地方所述主料A的密实度。这样利于色浆带动花纹料和主色粉流动，形成更多流纹。
优选所述石英砂为70-120目的石英砂；所述石英粉为300-350目的石英粉；所述不饱和树脂为已二酸型不饱和聚酯树脂或邻苯型不饱和聚酯树脂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述固化剂为过氧化-2-乙基已酸叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰中的一种或多种。
优选所述基调色粉按重量分数包括23-26份钛白粉、0.01-0.015份铁黄粉及0.006-0.01份铁红粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述基调色粉；
所述第一色粉按重量分数包括8-9份钛白粉、0.4-0.5份铁黄粉、0.05-0.08份铁红粉、0.05-0.08份铁黑粉及0.1-0.2份络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第一色粉；
所述第二色粉按重量分数包括12-16份钛白粉、2.5-3.0份铁黄粉、0.1-0.15份铁红粉及0.35-0.55份铁黑粉，四种色粉混合搅拌均匀形成所述第二色粉；
所述第三色粉按重量分数包括2-3份钛白粉、0.05-0.07份铁黄粉及0.05-0.07份络绿粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述第三色粉。
本发明由于纹路凹槽内侧面喷有一层主色粉，在喷有一层所述主色粉的纹路凹槽至少一个内侧面又间隔粘贴一层花纹料，然后在纹路凹槽底部浇上一层色浆，在所述色浆上填上所述主料A压实并与其它主料A上端面相平。这样在板材在振实过程中，纹路凹槽中的色浆带动花纹料、主色粉在主料A中渗透流动，由于花纹料、主色粉、色浆和主料A的基调色粉相互之间均存在色彩不同，板材固化打磨后就能形成流纹状花纹，形成多层次色彩叠加变化，色料也能相互交融，使得板材上花纹更为灵动，美观，有效提升人造合成石英石板材的档次，利于市场开拓。
附图说明
图1是一种带有凹槽的底模俯视图；
图2是在图1底模的凹槽内放上纹路模具的俯视图；
图3是在图2的凹槽内布上主料A并压实然后取出纹路模具形成纹路凹槽的俯视图；
图4是图3的纹路凹槽两个内侧面均喷一层主色粉的俯视图；
图5是图4在喷有一层主色粉的纹路凹槽内侧面间隔粘贴一层花纹料B的俯视图；
图6是图5在花纹料B之间的纹路凹槽内侧面粘贴一层花纹料C的俯视图；
图7是图6在纹路凹槽底部浇上一层色浆俯视图；
图8是图7在色浆上填上主料A压实并与其它主料A上端面相平的俯视图；
图9是一种制作完成具有流纹状花纹的人造石英石板材实际产品俯视效果图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一、一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，包括主料A、花纹料B、花纹料C、主色粉和色浆；
所述主料A按重量分数包括70-120目的石英砂480kg(48份)、300-350目的石英粉370kg(37份)、不饱和树脂160kg(16份)、偶联剂8kg(0.8份)、固化剂10kg(1份)及基调色粉7kg(0.7份)；所述基调色粉7000g按重量分数包括6992.4g(23份)钛白粉、4.56g(0.015份)铁黄粉及3.04g(0.01份)铁红粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述基调色粉；组成主料A的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主料A；
所述花纹料B按重量分数包括70-120目的石英砂7.2kg(48份)、300-350目的石英粉5.55kg(37份)、不饱和树脂2.4kg(16份)、偶联剂0.12kg(0.8份)、固化剂0.15kg(1份)及第一色粉0.105kg(0.7份)；所述第一色粉105g按重量分数包括97.68g(8份)钛白粉、4.88g(0.4份)铁黄粉、0.61g(0.05份)铁红粉、0.61g(0.05份)份铁黑粉及1.22g(0.1份)络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第一色粉；组成花纹料B的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料B；
所述花纹料C按重量分数包括70-120目的石英砂2.4kg(48份)、300-350目的石英粉1.85kg(37份)、不饱和树脂0.8kg(16份)、偶联剂0.04kg(0.8份)、固化剂0.05kg(1份)及第四色粉0.035kg(0.7份)；所述第四色粉35g按重量分数包括29.46g(25份)钛白粉、1.77g(1.5份)铁黄粉、2.36g(2.0份)铁红粉、0.59g(0.5份)铁黑粉及0.82g(0.7份)络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第四色粉；组成花纹料C的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料C；
所述主色粉按重量分数包括0.83kg(1.8份)第二色粉及9.18kg(20份)300-350目的石英粉，所述第二色粉830g按重量分数包括666.22g(12份)钛白粉、138.80g(2.5份)铁黄粉、5.55g(0.1份)铁红粉及19.43g(0.35份)铁黑粉，四种色粉混合搅拌均匀形成所述第二色粉；组成主色粉的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主色粉；
所述色浆按重量分数包括0.09kg(0.2份)第三色粉及39.92kg(90份)不饱和树脂，所述第三色粉90g按重量分数包括85.72g(2份)钛白粉、2.14g(0.05份)铁黄粉及2.14g(0.05份)络绿粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述第三色粉；组成色浆的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述色浆；
所述基调色粉、第一色粉、第二色粉、第三色粉和第四色粉的颜色均互相不相同；所述不饱和树脂可选用已二酸型不饱和聚酯树脂或邻苯型不饱和聚酯树脂；所述偶联剂可选用硅烷偶联剂，如Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、y-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-B(氨乙基)-y-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等；所述固化剂可选用过氧化-2-乙基已酸叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰中的一种或多种。
利用上述原料制作所述人造石英石板材的制作步骤包括：
步骤一、准备带有方形凹槽11的底模1，如附图1所示，在底模1的凹槽11四个内侧面紧靠放置硅胶条12，以便于板材脱模；按照需要设置的纹路制作纹路模具2，把纹路模具2放置在底模1的凹槽11内，如图2所示；往凹槽11内布上所述主料A 3并压实，取出纹路模具2形成纹路凹槽21，如图3所示；
步骤二、在每条纹路凹槽21两个内侧面均喷一层所述主色粉4；主色粉4的喷涂厚度可为0.1-0.3mm；
步骤三、在喷有一层所述主色粉4较宽的纹路凹槽21的两个内侧面间隔粘贴一层所述花纹料B 5，在喷有一层所述主色粉4较窄的纹路凹槽21的一个内侧面间隔粘贴一层所述花纹料B 5，所述花纹料B 5的粘贴厚度可为2-8mm，如图5所示；在所述花纹料B 5之间的纹路凹槽21内侧面还粘贴一层所述花纹料C 6，如图6所示，所述花纹料C 6的粘贴厚度可为2-8mm，花纹料C 6与所述花纹料B 5粘贴后相互不连接。
步骤四、在每条纹路凹槽21底部浇上一层所述色浆7，控制所述色浆7厚度≧5mm但小于所述凹槽1/2的高度，如图7所示；
步骤五、在所述色浆7上填上所述主料A 3压实并与其它主料A 3上端面相平，如图8所示；在所述色浆7上填上所述主料A 3前先把所述主料A 3撵碎，然后洒到所述凹槽上并用手压实压平；填在所述色浆7上的所述主料A 3的密实度小于底模1上其它所述主料A 3的密实度；这样有利于色浆7带动其它色料、色粉在主料A 3中流动渗透；
步骤六、把底模1及制作好物料一起在真空环境下振实，然后移至固化炉进行固化，最后打磨形成具有流纹状花纹的人造石英石板材。
图9所示是一种制作完成具有流纹状花纹的人造石英石板材实际产品俯视效果图，其花纹更加具有灵动感，花纹色彩层次更多、色彩相互交融效果更好。
实施例二、一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其与实施例一不同的是，主料A、花纹料B、花纹料C、主色粉和色浆中的组分配比不同；
所述主料A按重量分数包括70-120目的石英砂500kg(50份)、300-350目的石英粉350kg(35份)、不饱和树脂180kg(18份)、偶联剂9kg(0.9份)、固化剂9kg(0.9份)及基调色粉8kg(0.8份)；所述基调色粉8000g按重量分数包括7993.28g(25份)钛白粉、4.16g(0.013份)铁黄粉及2.56g(0.008份)铁红粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述基调色粉；组成主料A的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主料A；
所述花纹料B按重量分数包括70-120目的石英砂7.5kg(50份)、300-350目的石英粉5.25kg(35份)、不饱和树脂2.7kg(18份)、偶联剂0.135kg(0.9份)、固化剂0.135kg(0.9份)及第一色粉0.12kg(0.8份)；所述第一色粉120g按重量分数包括110.51g(8.5份)钛白粉、5.85g(0.45份)铁黄粉、0.91g(0.07份)铁红粉、0.78g(0.06份)份铁黑粉及1.95g(0.15份)络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第一色粉；组成花纹料B的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料B；
所述花纹料C按重量分数包括70-120目的石英砂2.5kg(50份)、300-350目的石英粉1.75kg(35份)、不饱和树脂0.9kg(18份)、偶联剂0.045kg(0.9份)、固化剂0.045kg(0.9份)及第四色粉0.04kg(0.8份)；所述第四色粉40g按重量分数包括33.03g(27份)钛白粉、2.08g(1.7份)铁黄粉、2.94g(2.4份)铁红粉、0.73g(0.6份)铁黑粉及1.22g(1.0份)络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第四色粉；组成花纹料C的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料C；
所述主色粉按重量分数包括0.76kg(1.9份)第二色粉及9.24kg(23份)300-350目的石英粉，所述第二色粉760g按重量分数包括615.74g(14份)钛白粉、118.75g(2.7份)铁黄粉、5.72g(0.13份)铁红粉及19.79g(0.45份)铁黑粉，四种色粉混合搅拌均匀形成所述第二色粉；组成主色粉的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主色粉；
所述色浆按重量分数包括0.1kg(0.25份)第三色粉及39.9kg(100份)不饱和树脂，所述第三色粉100g按重量分数包括95.42g(2.5份)钛白粉、2.29g(0.06份)铁黄粉及2.29g(0.06份)络绿粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述第三色粉；组成色浆的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述色浆；
本实施例的制作步骤与实施例一相同，制作完成人造石英石板材表面同样具有流纹状花纹，花纹更为灵动、美观，花纹色彩层次更多，色彩相互交融层次更好。
实施例三、一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其与实施例一不同的是，主料A、花纹料B、花纹料C、主色粉和色浆中的组分配比不同；
所述主料A按重量分数包括70-120目的石英砂530kg(53份)、300-350目的石英粉320kg(32份)、不饱和树脂190kg(19份)、偶联剂10kg(1份)、固化剂8kg(0.8份)及基调色粉9kg(0.9份)；所述基调色粉9000g按重量分数包括8994.46g(26份)钛白粉、3.46g(0.01份)铁黄粉及2.08g(0.006份)铁红粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述基调色粉；组成主料A的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主料A；
所述花纹料B按重量分数包括70-120目的石英砂7.95kg(53份)、300-350目的石英粉4.8kg(32份)、不饱和树脂2.85kg(19份)、偶联剂0.15kg(1份)、固化剂0.15kg(1份)及第一色粉0.135kg(0.9份)；所述第一色粉135g按重量分数包括123.22g(9份)钛白粉、6.84g(0.5份)铁黄粉、1.1g(0.08份)铁红粉、1.1g(0.08份)份铁黑粉及2.74g(0.2份)络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第一色粉；组成花纹料B的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料B；
所述花纹料C按重量分数包括70-120目的石英砂2.65kg(53份)、300-350目的石英粉1.6kg(32份)、不饱和树脂0.95kg(19份)、偶联剂0.05kg(1份)、固化剂0.05kg(1份)及第四色粉0.045kg(0.9份)；所述第四色粉45g按重量分数包括36.79g(30份)钛白粉、2.45g(2份)铁黄粉、3.43g(2.8份)铁红粉、0.86g(0.7份)铁黑粉及1.47g(1.2份)络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第四色粉；组成花纹料C的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料C；
所述主色粉按重量分数包括0.74kg(2.0份)第二色粉及9.26kg(25份)300-350目的石英粉，所述第二色粉740g按重量分数包括601.02g(16份)钛白粉、112.69g(3.0份)铁黄粉、5.63g(0.15份)铁红粉及20.66g(0.55份)铁黑粉，四种色粉混合搅拌均匀形成所述第二色粉；组成主色粉的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主色粉；
所述色浆按重量分数包括0.11kg(0.3份)第三色粉及39.89kg(105份)不饱和树脂，所述第三色粉110g按重量分数包括105.1g(3份)钛白粉、2.45g(0.07份)铁黄粉及2.45g(0.07份)络绿粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述第三色粉；组成色浆的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述色浆。
本实施例的制作步骤与实施例一相同，制作完成人造石英石板材表面同样具有流纹状花纹，花纹更为灵动、美观，花纹色彩层次更多，色彩相互交融层次更好。
实施例四、一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其与实施例一不同的是，没有花纹料C，其包括主料A、花纹料B、主色粉和色浆；主料A、花纹料B、主色粉和色浆的组分配比与实施一相同，制作步骤中与实施例一相比，省略了步骤三中在所述花纹料B之间的纹路凹槽内侧面还粘贴一层所述花纹料C，其它步骤相同。其制作完成的石英石板材也能具有流纹状花纹，花纹更为灵动、美观。
尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：包括主料A、花纹料B、主色粉和色浆；
所述主料A按重量分数包括石英砂48-53份、石英粉32-37份、不饱和树脂15-19份、偶联剂0.8-1份、固化剂0.8-1份及基调色粉0.7-0.9份；组成主料A的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主料A；
所述花纹料B按重量分数包括石英砂48-53份、石英粉32-37份、不饱和树脂15-19份、偶联剂0.8-1份、固化剂0.8-1份及第一色粉0.7-0.9份；组成花纹料B的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料B；
所述主色粉按重量分数包括1.8-2.0份第二色粉及20-25份石英粉，组成主色粉的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述主色粉；所述色浆按重量分数包括0.2-0.3份第三色粉及90-105份不饱和树脂，组成色浆的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述色浆；所述基调色粉、第一色粉、第二色粉和第三色粉的颜色均互相不相同；
所述人造石英石板材制作步骤包括：
步骤一、准备带有凹槽的底模，按照需要设置的纹路制作纹路模具，把纹路模具放置在底模的凹槽内，准备足够上述原料，往凹槽内布上所述主料A并压实，取出纹路模具形成纹路凹槽；
步骤二、在纹路凹槽两个内侧面均喷一层所述主色粉；
步骤三、在喷有一层所述主色粉的纹路凹槽至少一个内侧面间隔粘贴一层所述花纹料B；
步骤四、在纹路凹槽底部浇上一层所述色浆；
步骤五、在所述色浆上填上所述主料A压实并与其它主料A上端面相平；
步骤六、把底模及制作好物料一起在真空环境下振实，然后移至固化炉进行固化，最后打磨形成所述人造石英石板材。
2.根据权利要求1所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：还包括花纹料C，所述花纹料C按重量分数包括石英砂48-53份、石英粉32-37份、不饱和树脂15-19份、偶联剂0.8-1份、固化剂0.8-1份及第四色粉0.7-0.9份；组成花纹料C的各组分进行混合并搅拌均匀形成所述花纹料C；所述第四色粉与所述基调色粉、第一色粉、第二色粉、第三色粉的颜色均互相不相同；
所述步骤三在粘贴好所述花纹料B后，在所述花纹料B之间的纹路凹槽内侧面还粘贴一层所述花纹料C。
3.根据权利要求2所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述花纹料C与所述花纹料B粘贴后相互不连接。
4.根据权利要求2所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述花纹料C的粘贴厚度为2-8mm。
5.根据权利要求2所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述第四色粉按重量分数包括25-30份钛白粉、1.5-2.0份铁黄粉、2.0-2.8份铁红粉、0.5-0.7份铁黑粉及0.7-1.2份络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第四色粉。
6.根据权利要求1所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：步骤三所述花纹料B的粘贴厚度为2-8mm；步骤二喷后所述主色粉厚度为0.1-0.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：步骤四浇上一层所述色浆厚度≧5mm但小于所述凹槽1/2的高度。
8.根据权利要求1所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：步骤五在所述色浆上填上所述主料A前先把所述主料A撵碎，然后洒到所述色浆上并用手压实压平；填在所述色浆上的所述主料A的密实度小于底模上其它地方所述主料A的密实度。
9.根据权利要求1所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述石英砂为70-120目的石英砂；所述石英粉为300-350目的石英粉；所述不饱和树脂为已二酸型不饱和聚酯树脂或邻苯型不饱和聚酯树脂；所述偶联剂为硅烷偶联剂；所述固化剂为过氧化-2-乙基已酸叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰中的一种或多种。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种具有流纹状花纹的人造石英石板材，其特征在于：所述基调色粉按重量分数包括23-26份钛白粉、0.01-0.015份铁黄粉及0.006-0.01份铁红粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述基调色粉；
所述第一色粉按重量分数包括8-9份钛白粉、0.4-0.5份铁黄粉、0.05-0.08份铁红粉、0.05-0.08份铁黑粉及0.1-0.2份络绿粉，五种色粉混合搅拌均匀形成所述第一色粉；
所述第二色粉按重量分数包括12-16份钛白粉、2.5-3.0份铁黄粉、0.1-0.15份铁红粉及0.35-0.55份铁黑粉，四种色粉混合搅拌均匀形成所述第二色粉；
所述第三色粉按重量分数包括2-3份钛白粉、0.05-0.07份铁黄粉及0.05-0.07份络绿粉，三种色粉混合搅拌均匀形成所述第三色粉。
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