CN115159706B - 净水器、水质调节方法、电子设备、存储介质及程序产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净水技术领域，提供一种净水器、水质调节方法、电子设备、存储介质及程序产品。净水器包括第一滤芯，第一滤芯设有多个出水端口；调节阀，调节阀设有与多个出水端口对应连通的多条纯水通路；控制器，控制器与调节阀连接，用于根据获取的调节阀的设定出水流量和设定脱盐率，控制各条纯水通路的流速。本发明通过第一滤芯与调节阀的配合，在实现一芯多出水的基础上，实现智能水质可调的净水器，满足用户对于多流量多水质的需求，解决传统净水器在使用过程中出水水质单一且无法智能调节的问题。

Description

净水器、水质调节方法、电子设备、存储介质及程序产品

技术领域

本发明涉及净水技术领域，尤其涉及一种净水器、水质调节方法、电子设备、存储介质及计算机程序产品。

背景技术

家用净水市场目前主流为反渗透净水器，由于其极高的过滤精度和使用周期而深受用户喜爱，市场占比达到了90％以上，而随着人们对健康水的进一步追求，水质可调节在未来有望成为新的潮流，在不同的生活场景下使用不同水质的水从而达到更优的生活品质。

净水器调节水质的方式主要是通过两支不同过滤精度的滤芯外部进行水质调节，无可避免有体积大成本高水系统复杂等问题，而且用户对于净水器的出水流量及水质要求不同，传统的净水器的多滤芯组成无法满足多水质智能调节的要求。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种净水器，实现满足用户对于多流量多水质的需求，解决传统净水器在使用过程中出水水质单一且无法智能调节的问题的效果。

本发明还提出一种水质调节方法。

本发明还提出一种电子设备。

本发明还提出一种非暂态计算机可读存储介质。

本发明还提出一种计算机程序产品。

根据本发明第一方面实施例的净水器，包括：

第一滤芯，所述第一滤芯设有多个出水端口；

调节阀，所述调节阀设有与多个所述出水端口对应连通的多条纯水通路；

控制器，所述控制器与所述调节阀连接，用于根据获取的所述调节阀的设定出水流量和设定脱盐率，控制各条所述纯水通路的流速。

根据本发明实施例的净水器，第一滤芯具有多个纯水的出水端口，能够分别输送出不同脱盐率的纯水，调节阀内也相应具有多条纯水通路，各条纯水通路与第一滤芯的出水端口一一对应，控制器根据获取到的调节阀的设定出水流量和设定脱盐率控制调节阀时，调节阀可相应的改变各条纯水通路内纯水的流速，对每条纯水通路在一定范围内均可控制流量波动，调节阀对内部各条纯水通路的流速进行调整，将不同脱盐率的纯水进行混合，精准调节出水流速及脱盐率，实现用户获取不同出水流量和水质的要求。

本发明通过第一滤芯与调节阀的配合，在实现一芯多出水的基础上，实现智能水质可调的净水器，满足用户对于多流量多水质的需求，解决传统净水器在使用过程中出水水质单一且无法智能调节的问题。

根据本发明的一个实施例，还包括：

流量传感器，所述流量传感器设置于所述调节阀的出水口；

水质检测仪，所述水质检测仪设置于所述调节阀的出水口；

变频泵，所述第一滤芯设有进水端口，所述变频泵与所述进水端口连通；所述控制器与所述变频泵、所述流量传感器和所述水质检测仪均连接，用于根据获取的所述调节阀的实际出水流量和实际脱盐率，控制所述变频泵的频率。

根据本发明的一个实施例，还包括：

废水阀，所述废水阀设置于所述第一滤芯的废水端口；所述控制器与所述废水阀连接，用于根据获取的所述调节阀的实际出水流量和实际脱盐率，控制所述废水阀的开度。

根据本发明的一个实施例，还包括：

第二滤芯，所述第二滤芯的原水进水口与水源连通，所述第二滤芯的原水出水口通过所述变频泵与所述第一滤芯的进水端口连通。

根据本发明的一个实施例，所述调节阀的出水口与所述第二滤芯的纯水进水口连通，所述第二滤芯的纯水出水口与取水口连通。

根据本发明的一个实施例，所述第一滤芯包括：

保鲜仓组件，内部形成有空腔，所述保鲜仓组件形成有第一进水口；

中心管组件，设置于所述空腔内，所述中心管组件包括至少两根中心管，所述中心管的管壁形成有进水孔；

滤芯组件，设置于所述空腔内，所述滤芯组件包括过滤膜部件和至少两个不同的过滤部件；所述过滤膜部件的夹持部沿着所述中心管的长度方向夹持于相邻两个所述中心管之间，所述过滤部件设置于所述过滤膜部件的相邻两个过滤部之间，所述过滤膜部件的过滤部与所述过滤部件绕设于所述中心管组件的外周。

根据本发明第二方面实施例的水质调节方法，应用于如上所述的净水器，包括：

获取调节阀的设定出水流量和设定脱盐率；

根据调节阀的设定出水流量和设定脱盐率，控制调节阀内各条纯水通路的流速。

根据本发明的一个实施例，还包括：

获取调节阀的实际出水流量和实际脱盐率；

根据调节阀的实际出水流量和实际脱盐率，控制变频泵的频率和废水阀的开度中的至少一个。

根据本发明的一个实施例，所述根据调节阀的实际出水流量和实际脱盐率，控制变频泵的频率和废水阀的开度中的至少一个的步骤，还包括：

根据调节阀的实际出水流量和实际脱盐率与设定出水流量和设定脱盐率的比较结果，控制变频泵的频率和废水阀的开度中的至少一个。

根据本发明第三方面实施例的电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上所述水质调节方法。

根据本发明第四方面实施例的非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上所述水质调节方法。

根据本发明第五方面实施例的计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述水质调节方法。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明实施例提供的净水器，第一滤芯具有多个纯水的出水端口，能够分别输送出不同脱盐率的纯水，调节阀内也相应具有多条纯水通路，各条纯水通路与第一滤芯的出水端口一一对应，控制器根据获取到的调节阀的设定出水流量和设定脱盐率控制调节阀时，调节阀可相应的改变各条纯水通路内纯水的流速，对每条纯水通路在一定范围内均可控制流量波动，调节阀对内部各条纯水通路的流速进行调整，将不同脱盐率的纯水进行混合，精准调节出水流速及脱盐率，实现用户获取不同出水流量和水质的要求。

本发明通过第一滤芯与调节阀的配合，在实现一芯多出水的基础上，实现智能水质可调的净水器，满足用户对于多流量多水质的需求，解决传统净水器在使用过程中出水水质单一且无法智能调节的问题。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的净水器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的净水器的第一滤芯的侧视剖面结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大结构示意图；

图4是本发明实施例提供的净水器的盖体的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的净水器的滤芯组件卷制过程中原理示意图；

图6是本发明实施例提供的净水器的保鲜仓组件的结构示意图。

附图标记：

10、滤芯组件；11、夹持部；12、第一过滤部；13、第二过滤部；14、第五过滤网；15、第五过滤膜；16、第六过滤膜；17、过滤膜部件；

20、第一过滤部件；21、第一纯水导布；22、第一过滤膜；23、第一滤网；24、第二纯水导布；25、第二过滤膜；26、第二滤网；27、第三纯水导布；

30、第二过滤部件；31、第四纯水导布；32、第三过滤膜；33、第三滤网；34、第五纯水导布；35、第四过滤膜；36、第四滤网；37、第六纯水导布；

40、中心管组件；41、第一中心管；42、第二中心管；

50、壳体；51、壳体主体；52、盖体；53、进水端口；54、废水端口；55、出水端口；56、储水腔；

61、保鲜仓本体；62、第一端盖；63、第二端盖；64、第一进水口；65、柔性连接件；

70、水路转换组件；71、安装腔；72、废水流道；73、进水流道；74、出水流道；

100、第一滤芯；200、调节阀；300、控制器；400、变频泵；500、废水阀；

600、第二滤芯；610、原水进水口；620、原水出水口；630、纯水进水口；640、纯水出水口；

700、水源；800、取水口；810、阀体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，本发明实施例提供的净水器，包括第一滤芯100、调节阀200和控制器300，第一滤芯100设有多个出水端口55；调节阀200设有与多个出水端口55对应连通的多条纯水通路；控制器300与调节阀200连接，用于根据获取的调节阀200的设定出水流量和设定脱盐率，控制各条纯水通路的流速。

本发明实施例提供的净水器，第一滤芯100具有多个纯水的出水端口55，能够分别输送出不同脱盐率的纯水，调节阀200内也相应具有多条纯水通路，各条纯水通路与第一滤芯100的出水端口55一一对应，控制器300根据获取到的调节阀200的设定出水流量和设定脱盐率控制调节阀200时，调节阀200可相应的改变各条纯水通路内纯水的流速，对每条纯水通路在一定范围内均可控制流量波动，调节阀200对内部各条纯水通路的流速进行调整，将不同脱盐率的纯水进行混合，精准调节出水流速及脱盐率，实现用户获取不同出水流量和水质的要求。

本发明通过第一滤芯100与调节阀200的配合，在实现一芯多出水的基础上，实现智能水质可调的净水器，满足用户对于多流量多水质的需求，解决传统净水器在使用过程中出水水质单一且无法智能调节的问题。

本实施例中，第一滤芯100设有两个纯水的出水端口55，从而输出两路不同水质的纯水，不同的纯水包括RO(反渗透膜)水、NF(纳滤膜)水、UF(超滤膜)水或者其他特殊水质，此处不做限定。调节阀200可采用双路流量调节阀200，其为二进一出结构。两路纯水输出后根据用户在取水水龙头的要求(例如2.5L/min纯水流速，脱盐率75％)，双路流量调节阀200根据控制器300的电控系统程序自动调节其本身的流速分配，实现用户的需求供用户使用，实现了整个水质可调的过程。

本发明的净水器在不同的进水水质、温度、压力下需要根据其自身数据库，即控制器300进行反馈调节，调节范围脱盐率理论上为0％～95％，根据第一滤芯100中不同的膜片而定。当调节阀200全开时，理论上净水器能输出最大流速，当调节阀200单边关闭时，理论上净水器只能得到一种水质。

根据本发明的一个实施例，净水器还包括流量传感器、水质检测仪和变频泵400，流量传感器设置于调节阀200的出水口；水质检测仪设置于调节阀200的出水口；第一滤芯100设有进水端口53，变频泵400与进水端口53连通；控制器300与变频泵400、流量传感器和水质检测仪均连接，用于根据获取的调节阀200的实际出水流量和实际脱盐率，控制变频泵400的频率。本实施例中，流量传感器检测调节阀200的出水口的实际出水流量，水质检测仪检测调节阀200出水口出水的实际脱盐率，并将检测信号发送至控制器300，控制器300根据检测结果控制变频泵400的频率，变频泵400根据不同的频率档位调整可控制向第一滤芯100泵送原水的流量。变频泵400通过调节转速和电流，可以实现无级输出流量的变化，从而维持整个净水系统的稳定性。

本实施例中，变频泵400输出流量至第一滤芯100，控制器300根据获得的用户取水要求控制调节阀200调节其本身的对各条纯水通路的流速分配，再由流量传感器和水质检测仪实时检测调节阀200的出水口的实际出水流量和实际脱盐率，并将检测结果反馈至控制器300，控制器300再根据检测结果控制变频泵400调整频率，进而调整第一滤芯100的进水流量，实现用户的需求，进而实现净水器的智能反馈调节。

根据本发明的一个实施例，净水器还包括废水阀500，废水阀500设置于第一滤芯100的废水端口54；控制器300与废水阀500连接，用于根据获取的调节阀200的实际出水流量和实际脱盐率，控制废水阀500的开度。本实施例中，废水阀500设置在第一滤芯100的废水端口54，可控制第一滤芯100的废水出水流量，控制器300根据调节阀200的出口处流量传感器及水质检测仪的检测结果控制废水阀500的开度，废水阀500根据不同的开度调整可控制第一滤芯100泵向外排送的废水流量。

本实施例中，废水阀500可采用无级可调阀，0-4L流量可调，可关死，可根据系统情况调节废水流量从而调节回收率，实现用户需要的出水流量及脱盐率。

本实施例中，变频泵400输出流量至第一滤芯100，控制器300根据获得的用户取水要求控制调节阀200调节其本身的对各条纯水通路的流速分配，再由流量传感器和水质检测仪实时检测调节阀200的出水口的实际出水流量和实际脱盐率，并将检测结果反馈至控制器300，控制器300再根据检测结果控制废水阀500的调整开度，进而调整第一滤芯100的废水流量，实现用户的需求，进而实现净水器的智能反馈调节，达到净水系统自动微调的效果。

可以理解的是，当调节阀200全开时，理论上净水器能输出最大流速，变频泵400和可调废水阀500根据所要输出的流量、回收率等参数自动调节到合适的档位，当调节阀200单边关闭，理论上，净水器只能得到一种水质，变频泵400此时的流量要求较低，因此将会降低电压和转速，适合低流量低噪音运行。

当用户定义的值为中间值时，例如当第一滤芯100的出水流量和脱盐率范围为0-3L和0％～95％，而用户需要为2L/min出水流量和75％脱盐率时，根据电控软件库数据可知，很明显对RO膜的流量需要较大，对NF膜的流量需要较小，从而才能实现需要的流速和脱盐率，从而使控制器300驱动变频泵400和废水阀500达到合适的频率和开度，输出用户需要的水质。

根据本发明的一个实施例，净水器还包括第二滤芯600，第二滤芯600的原水进水口610与水源700连通，第二滤芯600的原水出水口620通过变频泵400与第一滤芯100的进水端口53连通。本实施例中，原水先进入第二滤芯600，在第二滤芯600过滤排出后再由变频泵400泵入第一滤芯100，第二滤芯600作为前置过滤装置，可对原水中的有机物进行过滤，调节原水的PH值，对后续第一滤芯100的工作起到保护作用。第一滤芯100作为一芯多出水的结构，与第二滤芯600相配合，能够更大程度的简化净水器的滤芯组成。

本实施例中，第二滤芯600可采用PCB复合滤芯。

根据本发明的一个实施例，调节阀200的出水口与第二滤芯600的纯水进水口630连通，第二滤芯600的纯水出水口640与取水口800连通。本实施例中，经过调节阀200流速分配后的纯水再次进入第二滤芯600中，由第二滤芯600进一步过滤和调节PH值后，输送至净水器的取水口800，供用户使用，此时第二滤芯600作为后置过滤装置。

本实施例中，取水口800处为净水器的水龙头，第二滤芯600连接水龙头的管路上设置相应的阀体810，阀体810可有高压开关和单向阀组成，避免回流。

本发明实施例还提供了水质调节方法，包括：

获取调节阀200的设定出水流量和设定脱盐率；

根据调节阀200的设定出水流量和设定脱盐率，控制调节阀200内各条纯水通路的流速。

本发明实施例的水质调节方法，用于上述具有第一滤芯100、调节阀200和控制器300的净水器，第一滤芯100具有多个纯水的出水端口55，能够分别输送出不同脱盐率的纯水，调节阀200内也相应具有多条纯水通路，各条纯水通路与第一滤芯100的出水端口55一一对应，控制器300根据获取到的调节阀200的设定出水流量和设定脱盐率控制调节阀200，调节阀200可相应的改变各条纯水通路内纯水的流速，对每条纯水通路在一定范围内均可控制流量波动，调节阀200对内部各条纯水通路的流速进行调整，将不同脱盐率的纯水进行混合，精准调节出水流速及脱盐率，实现用户获取不同出水流量和水质的要求。

本发明通过第一滤芯100与调节阀200的配合，在实现一芯多出水的基础上，实现智能水质可调的净水器，满足用户对于多流量多水质的需求，解决传统净水器在使用过程中出水水质单一且无法智能调节的问题。

根据本发明的一个实施例，还包括：

获取调节阀200的实际出水流量和实际脱盐率；

根据调节阀200的实际出水流量和实际脱盐率，控制变频泵400的频率和废水阀500的开度中的至少一个。

本实施例中，流量传感器检测调节阀200的出水口的实际出水流量，水质检测仪检测调节阀200出水口出水的实际脱盐率，并将检测信号发送至控制器300，控制器300根据检测结果控制变频泵400的频率，变频泵400根据不同的频率档位调整可控制向第一滤芯100泵送原水的流量。变频泵400通过调节转速和电流，可以实现无级输出流量的变化，从而维持整个净水系统的稳定性。废水阀500设置在第一滤芯100的废水端口54，可控制第一滤芯100的废水出水流量，控制器300根据调节阀200的出口处流量传感器及水质检测仪的检测结果控制废水阀500的开度，废水阀500根据不同的开度调整可控制第一滤芯100泵向外排送的废水流量，从而调节回收率。

本实施例中，变频泵400输出流量至第一滤芯100，控制器300根据获得的用户取水要求控制调节阀200调节其本身的对各条纯水通路的流速分配，再由流量传感器和水质检测仪实时检测调节阀200的出水口的实时出水流量和实际脱盐率，并将检测结果反馈至控制器300，控制器300再根据检测结果控制变频泵400调整频率以及废水阀500调整开度，进而调整第一滤芯100的进水流量以及第一滤芯100的废水回收率，实现用户的对出水流量及脱盐率的需求，进而实现净水器的智能反馈调节，达到净水系统自动微调的效果。

可以理解的是，在对出水流量和脱盐率进行控制时，控制器300可根据实际需要仅调节变频泵400的频率，也可仅调节废水阀500的开度，还可二者同时调控。

根据本发明的一个实施例，根据调节阀200的实际出水流量和实际脱盐率，控制变频泵400的频率和废水阀500的开度中的至少一个的步骤，还包括：

根据调节阀200的实际出水流量和实际脱盐率与设定出水流量和设定脱盐率的比较结果，控制变频泵400的频率和废水阀500的开度中的至少一个。

本实施例中，控制器300将接收到的流量传感器及水质检测仪的数据与最初设定出水流量和设定脱盐率进行比较，若有一定的偏离，将会通过变频泵400和废水阀500进行相应的自动微调。

图2示例了本发明实施例提供的滤芯的侧视剖面结构示意图，图3示例了图2中A处的局部放大结构示意图，如图2和图3所示，净水器的第一滤芯包括保鲜仓组件、中心管组件40和滤芯组件10，保鲜仓组件内部形成有空腔，保鲜仓组件形成有第一进水口64。中心管组件40设置于空腔内，中心管组件40包括至少两根中心管，中心管的管壁形成有进水孔。滤芯组件10设置于空腔内，滤芯组件10包括过滤膜部件17和至少两个不同的过滤部件；过滤膜部件17的夹持部11沿着中心管的长度方向夹持于相邻两个中心管之间，过滤部件设置于过滤膜部件17的相邻两个过滤部之间，过滤膜部件17的过滤部与过滤部件绕设于中心管组件40的外周。

根据本发明实施例的净水器滤芯，由于在过滤膜部件17的相邻两个过滤部之间设置的过滤部件不同，因此经过过滤后输出给中心管的水质不同，实现了一芯输出多种水质；由于是通过对滤芯结构进行改进来实现输出不同的水质，无需通过多个滤芯来实现水质调节，减少了滤芯的数量，有效减小了净水器的体积，简化了净水器的结构。

可以理解的是，壳体50形成有进水端口53和至少两个出水端口55。保鲜仓组件设置于壳体50的内部，第一进水口64与进水端口53连通。中心管的第一端与出水端口55一一对应连通。

可以理解的是，为了解决首杯水的问题，保鲜仓组件与壳体50之间形成适于储水的储水腔56，其中一个中心管的第二端与储水腔56连通。

根据本发明实施例的滤芯，如图2所示，通过在滤芯组件10的外部设置保鲜仓组件，在保鲜仓组件与壳体50之间形成储水腔56，并使得其中一个中心管的第二端与储水腔56连通，净水器使用过程中经过滤芯组件10过滤后的部分纯水可进入到储水腔56进行存储，待下次开机后，储水腔56内的纯水在压力作用下依次通过中心管的第一端、出水端口55输出，从而有效解决首杯水的问题。由于保鲜仓组件结构简单，因此具有极高的稳定性；由于储水腔56和保鲜仓组件是集成于滤芯内部，有效减小了净水器的体积。

可以理解的是，滤芯组件10的两端以及滤芯组件10的外周面均与保鲜仓组件的内壁密封配合。原水通过第一进水口64进入保鲜仓组件内部后，由于滤芯组件10与保鲜仓组件的内壁密封配合，部分原水只能沿着滤芯组件10的长度方向流向滤芯组件10的第二端，同时部分原水沿着滤芯组件10的径向方向流入中心管。

这里需要说明的是，滤芯组件10与保鲜仓组件的内壁密封配合主要通过胶粘的连接方式，当然也可采用其他连接方式。

可以理解的是，壳体50还形成有废水端口54，所述保鲜仓组件设置于所述壳体50的内部，保鲜仓组件形成有第一出水口，第一出水口与废水端口54连通。

可以理解的是，如图2所示，壳体50包括壳体主体51和盖体52，壳体主体51呈圆柱形筒体，壳体50内部中空，壳体50用于容纳滤芯组件10。当然，壳体50的形状并不限定于此，也可是横截面为正多边形的筒体，具体根据滤芯组件10的形状进行确定。壳体主体51的第一端形成有开口，盖体52盖合于所述开口，盖体52与壳体主体51构成一个封闭空间。进水端口53、废水端口54和出水端口55均形成于盖体52。

图4示例了本发明实施例提供的盖体的结构示意图，如图4所示，为了方便与外部的管路进行连接，盖体52上形成两个进水端口53、一个废水端口54和两个出水端口55。进水端口53、废水端口54以及出水端口55并排设置，以方便与管路进行连接。

可以理解的是，由于相关技术中通常采用纯水回流、双膜互冲、水驱罐冲洗来解决首杯水的问题，虽然取得了一定的效果，但是存在废水多，噪音大，整机体积大，系统复杂不可靠的问题。虽然理论上对RO滤芯进行改进可以解决上述问题，但存在以下几个难点：第一，反渗透膜滤芯内部空间极小，极难做常规密封；第二，反渗透运行过程中，存在一个较高的压力波动，一般材料无法承受较高的压力；第三，对密封保鲜仓的胶体要求较高，需要食品级的环保胶体。第四，必须有较高的可靠性。因此，本发明的滤芯在滤芯组件10外部设置有保鲜仓组件，能有效解决上述问题。

图6示例了本发明实施例提供的保鲜仓组件的结构示意图，如图2和图6所示，保鲜仓组件包括保鲜仓本体61、第一端盖62和第二端盖63，保鲜仓本体61套设于滤芯组件10的外周，保鲜仓本体61的内壁与滤芯组件10的外周面密封配合，以防止保鲜仓本体61与滤芯组件10的外周面之间发生串流。保鲜仓本体61的内壁与滤芯组件10的外周面可以通过胶粘连接，也可通过其他方式实现密封配合。

第一端盖62设置于保鲜仓本体61的第一端，第一端盖62分别与滤芯组件10的第一端以及保鲜仓本体61密封配合。第一端盖62与滤芯组件10的第一端密封配合的方式可以有多种，可以通过胶粘密封，也可通过在第一端盖62朝向滤芯组件10的一侧设置环形凸楞，通过环形凸楞嵌入滤芯组件10的第一端实现密封配合。

第一端盖62还与保鲜仓本体61的第一端密封配合，第一端盖62与保鲜仓本体61采用胶粘进行密封，在使用玻璃纤维制作保鲜仓本体61的过程中，通过将浸渍在胶水中的部分玻璃纤维缠绕于第一端盖62，待胶水固化之后，便可将玻璃纤维与第一端盖62通过胶粘连接，从而实现第一端盖62与保鲜仓本体61之间的密封。

第一端盖62的中心形成有安装孔，第一进水口64位于第一端盖62的外边缘，原水通过设置于外边缘的第一进水口64进入滤芯组件10，可增大原水在滤芯组件10径向上的流动距离，增强了滤芯的净化效果。为了增大第一进水口64的进水量，第一进水口64设置为环形进水口。第一端盖62形成有第一出水口，第一出水口位于第一端盖62开进安装孔的位置，第一出水口布置于安装孔的四周，第一出水口为环形出水口。当然，第一出水口也可为多个独立的条形或者圆形出水口，此时第一出水口等距间隔布置于安装孔的外周。

第二端盖63设置于保鲜仓本体61的第二端，第二端盖63分别与滤芯组件10的第二端密封配合，第二端盖63与滤芯组件10第二端的密封配合方式可以有多种，可以通过胶粘密封，也可通过在第二端盖63朝向滤芯组件10的一侧设置环形凸楞，通过环形凸楞嵌入滤芯组件10的第二端实现密封配合。第二端盖63还与保鲜仓本体61密封配合，第二端盖63和保鲜仓本体61的密封配合方式与第一端盖62和保鲜仓本体61的密封配合方式相同，在此不再详细介绍。第二端盖63形成有过水孔，储水腔56通过过水孔与对应的中心管的第二端连通。

可以理解的是，如图6所示，保鲜仓本体61包括胶体和缠绕于滤芯组件10外周面的柔性连接件65，胶体包覆于滤芯组件10的外周面，柔性连接件65嵌设于胶体内。由于保鲜仓本体61的安装空间较小，因此需要保鲜仓本体61的厚度很薄，保鲜仓本体61的厚度越薄，储水腔56的储水量越大，本实施例中保鲜仓本体61的厚度为1-3mm。由于保鲜仓本体61使用过程中需要承受较大的压力波动，因此需要保鲜仓本体61具有较高的强度。本发明实施例的滤芯由于保鲜仓本体61由柔性件和胶体组成，在减小保鲜仓本体61厚度的情况下，通过使用较高强度的柔性连接件65使得保鲜仓依然具有很高的强度，以满足保鲜仓本体61的抗压要求。

可以理解的是，胶体为食品级胶水，采用食品级的胶水制作保鲜仓本体61，可以避免滤芯中的纯水存在异味的问题，提高了饮用水的品质，增强了用户体验感，提高了产品竞争力。

为了方便了解保鲜仓本体61的优点，本发明还提供一种保鲜仓组件的制作工艺，其中，保鲜仓本体61由胶水和柔性件组成，胶水的主要成分为AB胶，胶水优选食品级的聚氨酯胶。A胶的密度为0.95-1.05g/cm³，B胶的密度为1.18-1.28g/cm³；A胶在20℃温度条件下的粘度为1600-2400mPa.s，B胶在20℃温度条件下的粘度为30-70mPa.s，AB胶在20℃温度条件下的粘度为200-600mPa.s。胶水的固化表干时间为30min-1h，这里需要说明的是，固化表干时间指胶水从开始固化到胶水表面固化的时间。由于保鲜仓本体61的承压强度除了与柔性连接件65的强度相关之外，还与胶水的性能相关。本实施例中胶水的固化强度为5Mpa，当然，胶水的固化强度并不限定于此，具体根据实际需要进行选择。

柔性件为玻璃纤维，玻璃纤维的含水率为0-0.05％，玻璃纤维的可燃物含量为0.45-0.75％，玻璃纤维的断裂强度大于等于0.45cN/tex，玻璃纤维的线密度变异系数小于等于5.0。

如图6所示，保鲜仓组件的制作工艺主要分为以下几步：

分别将第一端盖62安装于滤芯组件10的第一端，将第二端盖63安装于滤芯组件10的第二端；

将玻璃纤维通过工装浸入到装有AB胶的胶槽中，使得AB胶包覆于玻璃纤维表面；

采用自动设备将浸渍AB胶的玻璃纤维从第一端盖62的起点开始，边旋转边给进将带胶的玻璃纤维缠绕于滤芯组件10的外周面，往复缠绕2-3圈。

待胶水固化后可使得保鲜仓本体61分别与第一端盖62、第二端盖63以及滤芯组件10的外周面粘连，从而将滤芯组件10密封于保鲜仓组件内，固化形成的保鲜仓组件承压可达5Mpa。为了加强保鲜仓本体61与两端盖的连接，端盖上设置有溢胶槽。

还可以理解的是，如图2所示，中心管的数量与过滤部件的数量相同，当过滤部件的数量为两个时，两个过滤部件均不相同，这样才可以输出不同的水质。当过滤部件的数量为三个或者三个以上时，可以每个过滤部件均不同，也可其中的至少两个过滤部件不相同。

这里需要说明的是，本发明实施例中不同的过滤部件指的是过滤部件中过滤膜的材质不同。过滤膜的材质不同，经过过滤膜过滤后水质不相同，水中的矿物质不同。由于过滤部件中纯水导布不会改变水质，因此，不同的过滤部件中纯水导布可以相同，纯水导布的数量也可以相同。

还可以理解的是，如图2所示，中心管的内部形成有流道，中心管的外表面包括固定侧和与固定侧连接的进水侧，其中，进水侧设置有多个进水孔，进水孔沿着中心管的长度方向间隔布置，进水孔与中心管内部的流道连通。在滤芯卷制完毕后，中心管的进水侧被过滤膜部件17以及对应的过滤部件覆盖。未被过滤的原水进入中心管的流道之前，必须先经过过滤膜部件17一侧的过滤膜和过滤部件进行过滤；经过过滤膜部件17和过滤部件过滤后的纯水通过进水孔进入到对应的中心管流道内，最后通过流道输出到滤芯外部。

这里需要说明的是，这里的固定侧指用于夹持过滤膜部件17的一侧，进水侧指中心管与滤膜组件的过滤膜或者过滤膜部件17贴合的一侧。固定侧为平面，进水侧为弧面。

中心管的横截面呈扇形，每个扇形的圆心角相等，所有的圆心角之和小于等于360°。当每个扇形的圆心角相同时，中心管的数量越多，每个扇形的圆心角越小。当然，每个扇形的圆心角也可以不相等，此时出水量大的中心管对应的圆心角大，出水量小的中心管对应的圆心角小，圆心角的大小具体根据中心管的数量以及中心管的出水量确定。当然，中心管横截面的形状并不限定于此，也可以且为正三角形或者梯形，此时由中心管拼接构成中心管组件40的横截面呈正多边形。

可以理解的是，如图2所示，中心管组件40包括第一中心管41和第二中心管42，第一中心管41和第二中心管42的横截面均为半圆形的扇形。第一中心管41与第二中心管42拼接在一起构成一个圆形管体，圆形管体可方便过滤膜部件17和过滤部件绕设于中心管组件40的外周。

第一中心管41和第二中心管42的固定侧为平面，以方便夹持第一纯水导布21的夹持部以及过滤膜部件17的夹持部11。第一中心管41和第二中心管42的进水侧均为弧形面，以使得第一中心管41与第二中心管42扣合在一起可以构成一个圆形管体，确保卷制的滤芯呈圆柱体。

图5示例了本发明实施例提供的滤芯组件卷制过程中原理示意图，如图5所示，滤芯包括一个过滤膜部件17，过滤膜部件17的中部形成夹持部11，过滤膜部件17的两端形成与夹持部11连接的第一过滤部12和第二过滤部13，夹持部11夹持于第一中心管41与第二中心管42之间。如图5所示，第一过滤部12指中心管组件40左侧那一部分，第二过滤部13指中心管组件40右侧那一部分，第一过滤部12的长度与第二过滤部13的长度相同，当然，第一过滤部12的长度与第二过滤部13的长度也可以不相同。

这里需要说明的是，夹持部11与过滤部均为过滤膜部件17的一部分，夹持部11与过滤部只是通过功能区分的不同区域。夹持部11指过滤膜部件17夹持于对应两根中心管之间的那一部分，其余部分定义为过滤部。定义夹持部11与过滤部只是为了方便介绍滤芯的结构和卷制过程，并不用于限定专利保护的范围。过滤部与夹持部11沿着垂直于中心管的长度方向分布，夹持部11的宽度与中心管的固定侧的宽度相同，当滤芯包括一个过滤膜部件17时，夹持部11位于过滤膜部件17的中部，过滤膜部件17的两端为过滤部。当滤芯包括三个或者三个以上的过滤膜部件17时，每个过滤膜部件17的一端作为夹持部11，其余部分为过滤部。

还可以理解的是，第一中心管41或第二中心管42两端设置有第一定位机构，第一定位机构用于方便在滤芯卷制过程中将中心管安装于卷膜机，第一定位机构为定位凸起或者定位凹槽。第一中心管41和第二中心管42两端均设置有第二定位机构，第二定位机构用于方便将第一中心管41和第二中心管42扣合在一起，第二定位机构为定位凸起与定位凹槽的组合。当定位凸起设置于第一中心管41的两端时，定位凹槽设置于第二中心管42的两端。当定位凹槽设置于第一中心管41的两端时，定位凸起设置于第二中心管42的两端。

还可以理解的是，滤芯包括三个过滤膜部件17和三个过滤部件，三个过滤部件的材质均不相同。中心管组件40包括三个中心管(未示出)，三个中心管的横截面均为圆心角为120°的扇形，三个中心管拼接构成一个圆形管体。每个过滤膜部件17的夹持部11夹持于相邻两个中心管之间，每个过滤部件设置于相邻两个夹持部11之间。由于每个过滤膜部件17的材质不同，经过过滤膜过滤后进入中心管的纯水的水质不同，从而实现一个滤芯输出三种不同的水质。当然，过滤膜部件17和过滤部件的数量并不限定于此，具体根据实际需要进行确定。

相关技术中还可通过添加矿物质元素的方式调节水质，但是这种方式存在矿物质的浓度不可控，以及无法证明添加的物质对人体是否有效。本发明的滤芯卷膜方法通过改变过滤部件中过滤膜的类型和过滤膜的数量可精确控制矿物质的量。

还可以理解的是，如图5所示，将过滤膜部件17的过滤部与过滤部件绕设于中心管组件40的外周是通过卷膜机来完成的，通过依靠卷膜机驱动中心管组件40逆时针转动，使得过滤膜部件17的过滤部与过滤部件绕设于中心管组件40的外周。为了提高滤芯的品质，卷制过程中中心管组件40的旋转速度应该保持稳定，以确保滤膜缠绕过程中受力均匀。转动过程中中心管的两端的转速应该保持同步，以确保过滤膜部件17的过滤部与过滤部件在缠绕过程中不会发生偏移。

还可以理解的是，如图5所示，过滤膜部件17包括第五过滤网14以及分别设置于第五过滤网14两侧的第五过滤膜15与第六过滤膜16。第五过滤膜15与第一过滤部件20位于第五过滤网14的一侧，第六过滤膜16与第二过滤部件30位于第五过滤网14的另一侧。

还可以理解的是，第一过滤部12背离第一中心管41的一侧设置有第一纯水导布21，第一纯水导布21靠近第二中心管42的一端夹持于第二中心管42与夹持部11之间。

这里需要说明的是，由于过滤膜部件17处于对折状态，即第一过滤部件20夹持于第五过滤膜15之间，第六过滤膜16的一部分处于第二过滤部13背离第一过滤部12的一侧，第六过滤膜16的另一部分处于第一过滤部12背离第二过滤部13的一侧。虽然每层部件处于卷曲状态，但是当第一部件处于第二部件的一侧时，无论卷曲多少圈，第一部件一直处于第二部件的一侧，因此两个部件之间的位置无论是卷曲之前还是卷曲之后都是相同的。

还可以理解的是，滤芯包括第一过滤部件20和第二过滤部件30，第一过滤部件20位于第一纯水导布21背离第一过滤部12的一侧，第二过滤部件30位于第二过滤部13背离第一纯水导布21的一侧。如图5所示，第一过滤部件20为过滤膜部件17左侧的过滤部件，第二过滤部件30为过滤膜部件17右侧的过滤部件。

还可以理解的是，如图5所示，第一过滤部件20包括第一过滤膜22、第一滤网23、第二纯水导布24、第二过滤膜25、第二滤网26和第三纯水导布27，对折的第一过滤膜22设置于第一纯水导布21背离第一过滤部12的一侧，第一滤网23夹持于第一过滤膜22之间，第二纯水导布24设置于第一过滤膜22背离第一纯水导布21的一侧，对折的第二过滤膜25设置于第二纯水导布24背离第一过滤膜22的一侧，第二滤网26夹持于第二过滤膜25之间，第三纯水导布27设置于第二过滤膜25背离第二纯水导布24的一侧。

本实施例中第一过滤部件20包括第一过滤膜22和第二过滤膜25两个过滤膜，当然也可在第三纯水导布27背离第二过滤膜25的一侧设置其他过滤膜和纯水导布。过滤膜的数量越多，水的过滤精度越高，过滤膜的数量具体根据需要输出的水质需求进行设定。

这里需要说明的是，各个过滤膜是在卷制滤芯之前就对折好的，夹持于过滤膜之间的滤网是在对折过程中放入于过滤膜之间。对折第一过滤膜22的过程中，先将第一过滤膜22沿着第一过滤膜22宽度方向的中心线对折，对折之后第一过滤膜22的长度减半。再将第一滤网23夹持于对折的第一过滤膜22之间，第一滤网23的长度为第一过滤膜22长度的一半。第二过滤膜25对折的方式与第一过滤膜22对折方式相同，在此不做详细描述。

可以理解的是，第二纯水导布24的侧边分别与第一过滤膜22的侧边以及第二过滤膜25的侧边通过胶粘连接。卷制滤芯的过程中，通过在第一过滤膜22背离第一纯水导布21的一侧按照预定轨迹打胶。胶水可以渗透第二纯水导布24，将第二纯水导布24的侧边与第一过滤膜22的侧边以及第二过滤膜25的侧边胶粘连接。预定轨迹可以呈矩形也可以呈U字形，打胶过程中需要确保胶水轨迹位于过滤膜的侧边，以确保除了第二纯水导布24的侧边分别与第一过滤膜22的侧边以及第二过滤膜25的侧边粘连，其余部分没有粘连。

同样地，第三纯水导布27的侧边分别与第二过滤膜25的侧边以及第二过滤部13的侧边通过胶粘连接。第三纯水导布27的侧边与第二过滤膜25的侧边以及第二过滤部13的侧边连接，同样是通过在第二过滤膜25背离第二纯水导布24的一侧按照预定轨迹打胶来实现，打胶方式与上述打胶方式相同。

同样地，第一纯水导布21的侧边分别与第一过滤膜22的侧边以及第五过滤膜15的侧边通过胶粘连接，第一纯水导布21的侧边与第一过滤膜22的侧边以及第五过滤膜15的侧边连接，同样是通过在第一过滤部12背离第一中心管41的一侧打胶实现，打胶方式与上述打胶方式相同。

可以理解的是，第二过滤部件30包括第四纯水导布31、第三过滤膜32、第三滤网33、第五纯水导布34、第四过滤膜35和第四滤网36，第四纯水导布31设置于第二过滤部13背离第三纯水导布27的一侧，对折的第三过滤膜32设置于第四纯水导布31背离第二过滤部13的一侧，第三滤网33夹持于第三过滤膜32之间，第五纯水导布34设置于第三过滤膜32背离第四纯水导布31的一侧，对折的第四过滤膜35设置于第五纯水导布34背离第三过滤膜32的一侧，第四滤网36夹持于第四过滤膜35之间。第三过滤膜32的对折方式以及第四过滤膜35的对折方式与上述对折方式相同，在此不再详细描述。

这里需要说明的是，在卷制滤芯的过程中，各个过滤膜的放置方式是将过滤膜具有折痕的一端放置于靠近中心管的一侧。本实施例中第二过滤部件30包括第三过滤膜32和第四过滤膜35两个过滤膜，当然也可在第四过滤膜35背离第五纯水导布34的一侧放置其他过滤膜和纯水导布。过滤膜的数量越多，水的过滤精度越高，第二过滤部件30的过滤膜数量具体根据需要输出的水质需求进行设定。

可以理解的是，第四过滤膜35与第一过滤部12之间设置有第六纯水导布37，第六纯水导布37的第一端与第一中心管41连接，第六纯水导布37的第二端缠绕于滤芯组件10的外周面。设置第六纯水导布37的目的在于将第四过滤膜35与第六过滤膜16分隔开，在第四过滤膜35与第六过滤膜16之间形成水流流道。第六纯水导布37的长度大于过滤膜部件17的长度，以使得第六纯水导布37随同过滤膜部件17的过滤部和过滤部件绕设于中心管组件40的外周之后，第六纯水导布37还有剩余部分可以围绕滤芯组件10的外周面继续缠绕几圈，从而将过滤膜部件17和过滤部件包裹在内部，使得相邻两个过滤之间贴合紧密。

可以理解的是，第一过滤膜22、第二过滤膜25以及第五过滤膜15的材质相同，均为NF膜。第三过滤膜32、第四过滤膜35以及第六过滤膜16的材质相同，均为RO膜。当然过滤膜的具体类型并不限定于此，具体根据实际需要进行设置。

可以理解的是，由于第一过滤部件20的过滤膜与第二过滤部件30的过滤膜的材质不同，对水的过滤精度也不相同。在过滤膜部件17的相邻两个过滤部之间设置的过滤部件不同，因此经过过滤后输出给中心管的水质不同，实现了一芯输出多种水质；由于是通过对滤芯结构进行改进来实现输出不同的水质，无需通过多个滤芯来实现水质调节，减少了滤芯的数量，有效减小了净水器的体积，简化了净水器的结构。

通过采用本发明实施例的滤芯，只需一个滤芯就可以输出不同的水质，使用本发明实施例的滤芯卷膜方法卷制的滤芯与滤芯外部的调节装置配合使用，既能实现多种水质的流量调节，又能实现脱盐率以及离子的无级可调。

为了方便理解滤芯的结构，本发明还提供一种滤芯卷膜方法，如图5所示，滤芯卷膜方法包括以下步骤：

将第六纯水导布37的一端与第一中心管41连接；

将过滤膜部件17的夹持部11沿着第一中心管41的长度方向放置于第六纯水导布37背离第一中心管41的一侧；

在第一过滤部12背离第一中心管41的一侧按照预定轨迹打胶；

在第一过滤部12背离第一中心管41的一侧放置第一纯水导布21；

将第二中心管42放置于第一纯水导布21背离第一过滤部12的一侧，并与第一中心管41扣合，以使得第一纯水导布21的夹持部11与过滤膜部件17的夹持部11夹持于第一中心管41与第二中心管42之间；

将第一过滤膜22放置于第一纯水导布21背离第一过滤部12的一侧；

在第一过滤膜22背离第一纯水导布21的一侧按照预定轨迹打胶；

将第二纯水导布24放置于第一过滤膜22背离第一纯水导布21的一侧；

将第二过滤膜25放置于第二纯水导布24背离第一过滤膜22的一侧；

在第二过滤膜25背离第二纯水导布24的一侧按照预定轨迹打胶；

将第三纯水导布27放置于第二过滤膜25背离第二纯水导布24的一侧；

将第二过滤部13围绕第二中心管42翻转至第三纯水导布27背离第二过滤膜25的一侧；

在第二过滤部13背离第三纯水导布27的一侧按照预定轨迹打胶。

将第四纯水导布31放置于第二过滤部13背离第三纯水导布27的一侧；

将第三过滤膜32放置于第四纯水导布31背离第二过滤部13的一侧；

在第三过滤膜32背离第四纯水导布31的一侧按照预定轨迹打胶；

将第五纯水导布34放置于第三过滤膜32背离第四纯水导布31的一侧；

将第四过滤膜35放置于第五纯水导布34背离第三过滤膜32的一侧。

可以理解的是，如图2和图3所示，滤芯还包括水路转换组件70，第一端盖62背离滤芯组件10的一侧形成有安装腔71，安装腔71远离第一端盖62的一端开口。盖体52朝向第一端盖62的一侧形成有固定环，固定环套设于开口的边缘，并通过密封圈与安装腔71的开口密封配合。水路转换组件70设置于安装腔71内，水路转换组件70与安装腔71同轴设置，水路转换组件70与安装腔71的内壁之间形成废水流道72，废水流道72为环形流道，壳体50形成有废水端口54，废水流道72分别与废水端口54以及第一出水口连通。壳体50内形成有进水流道73，进水流道73分别与第一进水口64以及进水端口53连通。水路转换组件70的内部形成有两个出水流道74，出水流道74的数量与中心管的数量相同，中心管的第一端通过出水流道74与出水端口55一一对应连通。当然，出水流道74的数量并不限定于两个，具体根据中心管的数量进行确定。

可以理解的是，第一端盖62形成有安装孔，安装孔位于第一端盖62的中心位置。水路转换组件70靠近中心管的一端穿设于安装孔，水路转换组件70与安装孔的边沿密封配合，水路转换组件70靠近中心管的一端形成有两个插接部，插接部的内部中空并与对应的出水流道74连通，插接部插入于对应的中心管第一端，并通过密封圈与中心管密封配合。当然，水路转换组件70与中心管第一端的可拆卸连接方式并不限定于上述插接方式，也可将插接部的内径设置的比中心管的外径大，将中心管的第一端插入于插接部的内部。

可以理解的是，第二端盖63朝向滤芯组件10的一侧形成有两个定位件，定位件与第二端盖63一体成型，当然定位件与第二端盖63的连接方式并不限定于此，也可在过水孔的内壁设置螺纹，通过螺纹将定位件安装于过水孔中。其中一个定位件的内部中空，两个定位件插设于对应中心管的第二端，内部中空的定位件将中心管的第二端与储水腔56连通。为了方便将第二端盖63安装于滤芯组件10的第二端，定位件远离第二端盖63一端的边沿设置有导向斜面，设置导向斜面可使得定位件远离第二端盖63一端的外径减小，方便将定位件插入于对应的中心管内，同时在插入过程中导向斜面起到导向作用，确保定位件可以迅速插入到位。

为了方便理解滤芯的工作原理，下面结合图2和图3对滤芯的工作原理进行说明。

原水(单线条实心箭头)先通过进水端口53进入到进水流道73，再通过第一进水口64进入到滤芯组件10的第一端，由于滤芯组件10与保鲜仓组件的内壁密封配合，原水只能沿着滤芯组件10的长度方向流向滤芯组件10的第二端。同时部分水沿着滤芯组件10的径向方向流入中心管，在流向中心管的过程中，由于过滤部件的材质不同，可形成两种不同水质的纯水，即第一纯水(宽线条实心箭头)和第二纯水(宽线条空心箭头)，第一纯水进入对应的中心管之后，中心管中一部分第一纯水进入储水腔56进行存储，另一部分第一纯水通过中心管的第一端进入到对应的出水流道74，最后通过出水端口55输出。第二纯水进入对应的中心管之后，中心管中的全部第二纯水通过中心管的第一端进入到对应的出水流道74，最后通过对应的出水端口55输出。过滤过程中产生的废水(单线条空心箭头)则通过第一出水口进入到废水流道72，最后通过废水端口54输出。

本发明还提供一种净水器，包括机壳和上述任意一项实施例所述的净水器滤芯，所述滤芯设置于所述机壳内。根据本发明实施例的净水器，由于可以一芯输出多种水质；减少了滤芯的数量，有效减小了净水器的体积，简化了净水器的结构，增强了产品的竞争力。

本发明实施例还提供了电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述实施例的水质调节方法。

本发明实施例还提供了的非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述实施例的水质调节方法。

本发明实施例还提供了计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述实施例的水质调节方法。

上述的存储器830中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种净水器，其特征在于，包括：

第一滤芯，所述第一滤芯设有多个出水端口；

调节阀，所述调节阀设有与多个所述出水端口对应连通的多条纯水通路；

控制器，所述控制器与所述调节阀连接，用于根据获取的所述调节阀的设定出水流量和设定脱盐率，控制各条所述纯水通路的流速；

所述第一滤芯包括中心管组件和滤芯组件，所述中心管组件包括至少两根中心管，所述滤芯组件包括过滤膜部件和至少两个不同的过滤部件，所述过滤膜部件的夹持部沿着所述中心管的长度方向夹持于相邻两个所述中心管之间，所述过滤部件设置于所述过滤膜部件的相邻两个过滤部之间；所述中心管组件包括第一中心管和第二中心管，所述第一中心管和所述第二中心管的横截面均为半圆形的扇形；所述过滤膜部件的中部形成所述夹持部，所述过滤膜部件的两端形成与所述夹持部连接的第一过滤部和第二过滤部，所述夹持部夹持于所述第一中心管与所述第二中心管之间；所述过滤膜部件包括第五过滤网以及分别设置于所述第五过滤网两侧的第五过滤膜与第六过滤膜，所述滤芯组件包括第一过滤部件和第二过滤部件，所述第一过滤部件夹持于所述第五过滤膜之间，所述第六过滤膜的一部分处于所述第二过滤部背离所述第一过滤部的一侧，所述第六过滤膜的另一部分处于所述第一过滤部背离所述第二过滤部的一侧；

所述第一滤芯包括：

保鲜仓组件，内部形成有空腔，所述保鲜仓组件形成有第一进水口；

所述中心管组件设置于所述空腔内，所述中心管的管壁形成有进水孔；

所述滤芯组件设置于所述空腔内，所述过滤膜部件的过滤部与所述过滤部件绕设于所述中心管组件的外周；

所述第五过滤膜与所述第一过滤部件位于第五过滤网的一侧，所述第六过滤膜与所述第二过滤部件位于所述第五过滤网的另一侧；

所述第一过滤部背离所述第一中心管的一侧设置有第一纯水导布，所述第一纯水导布靠近所述第二中心管的一端夹持于所述第二中心管与所述夹持部之间；

所述第一过滤部件位于所述第一纯水导布背离所述第一过滤部的一侧，所述第二过滤部件位于所述第二过滤部背离所述第一纯水导布的一侧；

所述第一过滤部件包括第一过滤膜、第一滤网、第二纯水导布、第二过滤膜、第二滤网和第三纯水导布，对折的所述第一过滤膜设置于所述第一纯水导布背离所述第一过滤部的一侧，所述第一滤网夹持于所述第一过滤膜之间，所述第二纯水导布设置于所述第一过滤膜背离所述第一纯水导布的一侧，对折的所述第二过滤膜设置于所述第二纯水导布背离所述第一过滤膜的一侧，所述第二滤网夹持于所述第二过滤膜之间，所述第三纯水导布设置于所述第二过滤膜背离所述第二纯水导布的一侧；

所述第二过滤部件包括第四纯水导布、第三过滤膜、第三滤网、第五纯水导布、第四过滤膜和第四滤网，所述第四纯水导布设置于所述第二过滤部背离所述第三纯水导布的一侧，对折的所述第三过滤膜设置于所述第四纯水导布背离所述第二过滤部的一侧，所述第三滤网夹持于所述第三过滤膜之间，所述第五纯水导布设置于所述第三过滤膜背离所述第四纯水导布的一侧，对折的所述第四过滤膜设置于所述第五纯水导布背离所述第三过滤膜的一侧，所述第四滤网夹持于所述第四过滤膜之间；

所述第四过滤膜与所述第一过滤部之间设置有第六纯水导布，所述第六纯水导布的第一端与所述第一中心管连接，所述第六纯水导布的第二端缠绕于所述滤芯组件的外周面。

2.根据权利要求1所述的净水器，其特征在于，还包括：

流量传感器，所述流量传感器设置于所述调节阀的出水口；

水质检测仪，所述水质检测仪设置于所述调节阀的出水口；

变频泵，所述第一滤芯设有进水端口，所述变频泵与所述进水端口连通；所述控制器与所述变频泵、所述流量传感器和所述水质检测仪均连接，用于根据获取的所述调节阀的实际出水流量和实际脱盐率，控制所述变频泵的频率。

3.根据权利要求2所述的净水器，其特征在于，还包括：

废水阀，所述废水阀设置于所述第一滤芯的废水端口；所述控制器与所述废水阀连接，用于根据获取的所述调节阀的实际出水流量和实际脱盐率，控制所述废水阀的开度。

4.根据权利要求3所述的净水器，其特征在于，还包括：

第二滤芯，所述第二滤芯的原水进水口与水源连通，所述第二滤芯的原水出水口通过所述变频泵与所述第一滤芯的进水端口连通。

5.根据权利要求4述的净水器，其特征在于，所述调节阀的出水口与所述第二滤芯的纯水进水口连通，所述第二滤芯的纯水出水口与取水口连通。

6.一种水质调节方法，其特征在于，应用于权利要求1至5任意一项所述的净水器，包括：

获取调节阀的设定出水流量和设定脱盐率；

根据调节阀的设定出水流量和设定脱盐率，控制调节阀内各条纯水通路的流速。

7.根据权利要求6所述的水质调节方法，其特征在于，还包括：

获取调节阀的实际出水流量和实际脱盐率；

根据调节阀的实际出水流量和实际脱盐率，控制变频泵的频率和废水阀的开度中的至少一个。

8.根据权利要求7所述的水质调节方法，其特征在于，所述根据调节阀的实际出水流量和实际脱盐率，控制变频泵的频率和废水阀的开度中的至少一个的步骤，还包括：

根据调节阀的实际出水流量和实际脱盐率与设定出水流量和设定脱盐率的比较结果，控制变频泵的频率和废水阀的开度中的至少一个。