CN115159672A - 一种好氧颗粒污泥培养装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种好氧颗粒污泥培养装置，包括：反应器，反应器包括圆筒部以及漏斗部，圆筒部上设置有排水口，漏斗部的一端作为反应器的污泥排放口；进水组件，进水组件的输出端伸入圆筒部的内腔；曝气装置，曝气装置的曝气头设置于漏斗部的内壁上；污泥排放组件，污泥排放组件包括主体、多个限位部、多个限位柱以及限位结构，每一个限位柱的相对两侧分别与相邻的两个限位部的相对侧壁贴合设置；主体的第一端与污泥排放口可拆卸连接；排污管，排污管与主体的第二端可拆卸连接。本发明可以直接将主体拆卸下来，然后将各个限位柱拔出，使主体以及限位柱均方便清洗，避免了阀门清洗不干净而导致阀门控制费力的现象。

Description

一种好氧颗粒污泥培养装置
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种好氧颗粒污泥培养装置。
背景技术
好氧颗粒污泥是源于微生物的一种聚集体颗粒，主要由生物质、胞外聚合物、无机沉淀物以及结合水等组成，其沉降速度远远高于活性污泥。与传统活性污泥相比，好氧颗粒污泥的结构致密且沉降性能优异，有利于泥水分离，缩小或者省去污泥的第二次沉池。
好氧颗粒污泥主要由好氧颗粒污泥培养装置培育形成，而好氧颗粒污泥培养装置主要包括反应器、与反应器连接以用于向所述反应器输送水源的进水装置、以及曝气头设置于所述反应器内的曝气装置等。其中，反应器上还贯穿设置有排水口以及污泥排放口。
现有的好氧颗粒污泥培养装置中反应器的污泥排放口均是直接通过设置有传统阀门的管道与其连接的，而传统的阀门均是通过螺丝、铆钉或其它不便拆卸的限位件进行安装的，这使得其内部污泥聚集过多需要清洗时，不便于拆卸清洗，从而出现阀门清洗不干净而导致阀门控制费力的现象，即阀门打开或关闭由于剩余污泥的阻挡而需要较大的力度才能实现的现象。
发明内容
本发明提供了一种好氧颗粒污泥培养装置，旨在解决现有好氧颗粒污泥培养装置中反应器的污泥排放口直接通过设置有传统阀门的管道与其连接，从而使阀门内部污泥聚集过多需要清洗时，不便于拆卸清洗，进而出现阀门清洗不干净而导致阀门控制费力的问题。
本发明提供了一种好氧颗粒污泥培养装置，包括：
反应器，所述反应器包括呈圆筒状的圆筒部、以及与所述圆筒部的第一端连接且呈漏斗状的漏斗部，所述圆筒部的侧壁贯穿设置有排水口，所述漏斗部远离所述圆筒部的一端作为所述反应器的污泥排放口；
进水组件，所述进水组件的输出端由所述圆筒部的第二端伸入所述圆筒部的内腔；
曝气装置，所述曝气装置的曝气头设置于所述漏斗部的内壁上；
污泥排放组件，所述污泥排放组件包括中空设置的主体、间隔设置于所述主体的内壁且相互平行的多个限位部、以及由所述主体的一侧穿设至另一侧并与所述限位部平行设置的多个限位柱，每一个所述限位柱的相对两侧分别与相邻的两个所述限位部的相对侧壁贴合设置；所述污泥排放组件还包括设置于所述限位柱、以及与该所述限位柱贴合设置的两个所述限位部的侧壁上的限位结构；所述主体的第一端与所述污泥排放口可拆卸连接，以用于通过所述限位柱的插入或拔出控制所述反应器内的污泥排放量；
排污管，所述排污管与所述主体的第二端可拆卸连接。
更进一步地，所述限位结构包括由所述限位柱的相对两侧分别向内凹陷形成的弧形槽、以及由与该所述限位柱贴合设置的两个所述限位部的侧壁分别向该所述限位柱的相对两侧凸出延伸形成的弧形凸出部，所述弧形凸出部延伸至与其对应的所述弧形槽内并与该所述弧形槽贴合设置。
更进一步地，与每个所述限位柱贴合设置的两个所述限位部之间的间隔距离与该所述限位柱的直径相等；与每个所述限位柱相邻的两个所述限位部上的所述弧形凸出部的间隔距离与该所述限位柱的相对两侧的所述弧形槽的间隔距离相等。
更进一步地，多个所述限位柱的直径均不相同，直径最大的所述限位柱排布于中部区域，其余的所述限位柱按直径大小向远离直径最大的所述限位柱进行排布，直径越大的所述限位柱越靠近直径最大的所述限位柱。
更进一步地，每一个所述限位柱远离其插入端的另一端均与一个液压机的输出端可拆卸连接。
更进一步地，所述主体对应每个所述限位柱的两个插入孔内均设置有与每个所述限位柱对应的密封圈。
更进一步地，每个所述限位柱的插入端的端面边缘均为圆角结构。
更进一步地，所述主体包括位于中间部分且呈矩形结构的矩形体、以及位于两端部分且呈圆筒结构的第一筒形体和第二筒形体；所述第一筒形体的内壁设置有第一内螺纹结构，所述污泥排放口的外壁设置有第一外螺纹结构，所述第一筒形体通过所述第一内螺纹结构与所述污泥排放口的所述第一外螺纹结构实现可拆卸连接；所述第二筒形体的内壁设置有第二内螺纹结构，所述排污管的外壁设置有第二外螺纹结构，所述排污管通过所述第二外螺纹结构与所述第二筒形体的所述第二内螺纹结构实现可拆卸连接。
更进一步地，所述进水组件包括一端伸入所述圆筒部的内腔的进水管、以及与所述进水管的另一端连接的水泵。
更进一步地，所述主体的内腔直径与所述污泥排放口的内腔直径相等。
本发明所达到的有益效果：通过采用两端分别与污泥排放口和排污管可拆卸连接的主体、以及插拔方式设置于主体上的多个限位柱来控制反应器内的污泥排放量，从而形成了一种新的污泥排放控制阀门，且该新型阀门的限位柱可以直接进行插入或拔出，便于拆卸，这样在该新型阀门的内部污泥聚集过多需要清洗时，便可以直接将主体从污泥排放口和排污管上拆卸下来，然后将各个限位柱拔出，使主体以及限位柱均方便清洗，避免阀门清洗不干净而导致阀门控制费力的现象。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种好氧颗粒污泥培养装置的整体结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种好氧颗粒污泥培养装置中污泥排放组件的立体结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种好氧颗粒污泥培养装置中污泥排放组件的俯视图；
图4是本发明实施例提供的一种好氧颗粒污泥培养装置中污泥排放组件的第一剖视图；
图5是本发明实施例提供的一种好氧颗粒污泥培养装置中污泥排放组件的第二剖视图。
其中，1、反应器；11、圆筒部；12、漏斗部；13、排水口；14、污泥排放口；2、进水组件；21、进水管；22、水泵；3、曝气头；4、污泥排放组件；41、主体；411、矩形体；412、第一筒形体；413、第二筒形体；42、限位部；43、限位柱；44、限位结构；441、弧形槽；442、弧形凸出部；5、排污管；6、液压机；7、密封圈。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语包括相关所列项目的任何及所有组合。
本发明实施例提供了一种好氧颗粒污泥培养装置，结合图1至图5所示，其包括反应器1、进水组件2、曝气装置、污泥排放组件4、以及排污管5。
具体地，反应器1包括呈圆筒状的圆筒部11、以及与圆筒部11的第一端连接且呈漏斗状的漏斗部12，圆筒部11的侧壁贯穿设置有排水口13，漏斗部12远离圆筒部11的一端作为反应器1的污泥排放口14。
其中，反应器1还包括设置于圆筒部11内的其它必要部件。排水口13可以通过设置有排水泵的排水管道将反应器1内的反应水排放到指定的位置。
具体地，进水组件2的输出端由圆筒部11的第二端伸入圆筒部11的内腔。
本实施例中，进水组件2包括一端伸入圆筒部11的内腔的进水管21、以及与进水管21的另一端连接的水泵22。
具体地，曝气装置包括空气泵、与空气泵连接的曝气头3、以及设置于空气泵与曝气头3的连接管道之间的气体流量计等。
其中，曝气装置的曝气头3设置于漏斗部12的内壁上，以对反应器1进行曝气。
具体地，污泥排放组件4包括中空设置的主体41、间隔设置于主体41的内壁且相互平行的多个限位部42、以及由主体41的一侧穿设至另一侧并与限位部42平行设置的多个限位柱43，每一个限位柱43的相对两侧分别与相邻的两个限位部42的相对侧壁贴合设置；污泥排放组件4还包括设置于限位柱43、以及与该限位柱43贴合设置的两个限位部42的侧壁上的限位结构44。
其中，主体41的第一端与污泥排放口14可拆卸连接，以用于通过限位柱43的插入或拔出控制反应器1内的污泥排放量。即需要排放反应器1内的污泥时，可以拔出一个或多个限位柱43，以是其相邻的两个限位部42之间的间隙打开，从而排放反应器1内的污泥；若需要关闭反应器1内的污泥排放时，则可以将对应的限位柱43插入，以封闭其相邻的两个限位部42之间的间隙即可。
限位部42和限位柱43的数量根据实际需求设定，若最外侧的限位柱43靠近主体41的内壁，此时，主体41的该部分内壁也可以直接作为限位部42。
本实施例中，限位柱43的数量为三个。
具体地，限位结构44包括由限位柱43的相对两侧分别向内凹陷形成的弧形槽441、以及由与该限位柱43贴合设置的两个限位部42的侧壁分别向该限位柱43的相对两侧凸出延伸形成的弧形凸出部442，弧形凸出部442延伸至与其对应的弧形槽441内并与该弧形槽441贴合设置。
其中，通过在限位柱43的相对两侧分别设置弧形槽441，再与该限位柱43贴合设置的两个限位部42的侧壁分别设置弧形凸出部442，这样可以通过弧形槽441与弧形凸出部442的配合实现对限位柱43的限位，以更稳定的将限位柱43插设在相邻的两个限位部42之间，同时增加两者之间的贴合面积，进而更好的封闭其相邻的两个限位部42之间的间隙。
当然，根据实际需求，限位结构44中的弧形凸出部442也可以设置在限位柱43上，然后将对应的弧形槽441设置在与该限位柱43贴合设置的两个限位部42的侧壁上，这样可以保证相邻的两个限位部42之间的间隙不会缩小，保证排放量。
具体地，与每个限位柱43贴合设置的两个限位部42之间的间隔距离与该限位柱43的直径相等；与每个限位柱43相邻的两个限位部42上的弧形凸出部442的间隔距离与该限位柱43的相对两侧的弧形槽441的间隔距离相等。
其中，将与每个限位柱43贴合设置的两个限位部42之间的间隔距离设置成与该限位柱43的直径相等，这样可以保证污泥能更顺滑的流入排污管5，以从排污管5排放到指定位置。
本实施例中，主体41的内腔直径与污泥排放口14的内腔直径相等。这样可以更好的通过插入或拔出限位柱43来精准的控制污泥排放量，同时，避免由于两者内腔直径不同而出现堵塞的情况。当然，根据实际需求，主体41的内腔也可以设计成不同形状的腔体结构，且若为圆形腔体，其直径也可以与污泥排放口14的内腔直径不相等。
具体地，多个限位柱43的直径均不相同(相等)，直径最大的限位柱43排布于中部区域，其余的限位柱43按直径大小向远离直径最大的限位柱43进行排布，直径越大的限位柱43越靠近直径最大的限位柱43。这样设置可以根据污泥排放量，将对应直径的限位柱43拔出，以更为精准的控制污泥排放量，而直径最大的限位柱43设置在中部区域，将其余直径越大的限位柱43设置在靠近中部区域的位置，这样可以在需要进行大量污泥排放时，使相邻的两个限位部42之间的间隙更大，从而进行大量的污泥排放。
当然，根据实际需求，多个限位柱43的直径也可以相同，此时，由于主体41的内腔属于圆形腔体，那位于主体41的内腔中的各组相邻两个限位部42的间隙空间必然不相等，这样，就算是限位柱43的直径相同，也可以通过相邻两个限位部42的间隙空间不相等的特性，实现不同污泥量的排放。
具体地，每一个限位柱43远离其插入端的另一端均与一个液压机6的输出端可拆卸连接。这样设置可以使限位柱43在进行污泥排放的控制时，实现机械化操作。
其中，液压机6为可进行伸缩状态的液压机构，如具有液压泵及与液压泵连接的液压杆机构。当然，根据实际需求，还可以通过电机驱动配合传动部件的方式实现限位柱43的插入或拔出。
具体地，主体41对应每个限位柱43的两个插入孔内均设置有与每个限位柱43对应的密封圈7。这样设置可以使限位柱43的插入更好的密封插入孔，避免污泥由插入孔泄露。
其中，密封圈7的结构与限位柱43的结构相同。
具体地，每个限位柱43的插入端的端面边缘均为圆角结构。这样设置可以使限位柱43更好的插入主体41上对应的插入孔内。
具体地，排污管5与主体41的第二端可拆卸连接。
具体地，主体41包括位于中间部分且呈矩形结构的矩形体411、以及位于两端部分且呈圆筒结构的第一筒形体412和第二筒形体413；第一筒形体412的内壁设置有第一内螺纹结构，污泥排放口14的外壁设置有第一外螺纹结构，第一筒形体412通过第一内螺纹结构与污泥排放口14的第一外螺纹结构实现可拆卸连接；第二筒形体413的内壁设置有第二内螺纹结构，排污管5的外壁设置有第二外螺纹结构，排污管5通过第二外螺纹结构与第二筒形体413的第二内螺纹结构实现可拆卸连接。
其中，通过将主体41的中间部分设置呈矩形体411，这样可以更好的设置用于插入限位柱43的插入孔；通过在第一筒形体412的内壁设置第一内螺纹结构，在污泥排放口14的外壁设置第一外螺纹结构，然后使两者通过螺纹结构实现可拆卸连接，这样可以实现主体41与污泥排放口14的快速拆装，同时避免将螺纹结构设置于污泥排放口14的内壁而不便清洗的情况；通过污泥排放口14的外壁设置有第一外螺纹结构，在排污管5的外壁设置有第二外螺纹结构，这样可以实现主体41与排放管的快速拆装，同时避免将螺纹结构设置于排污管5的内壁而不便清洗的情况。
本实施例通过采用两端分别与污泥排放口14和排污管5可拆卸连接的主体41、以及插拔方式设置于主体41上的多个限位柱43来控制反应器1内的污泥排放量，从而形成了一种新的污泥排放控制阀门，且该新型阀门的限位柱43可以直接进行插入或拔出，便于拆卸，这样在该新型阀门的内部污泥聚集过多需要清洗时，便可以直接将主体41从污泥排放口14和排污管5上拆卸下来，然后将各个限位柱43拔出，使主体41以及限位柱43均方便清洗，避免阀门清洗不干净而导致阀门控制费力的现象。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，包括：
反应器，所述反应器包括呈圆筒状的圆筒部、以及与所述圆筒部的第一端连接且呈漏斗状的漏斗部，所述圆筒部的侧壁贯穿设置有排水口，所述漏斗部远离所述圆筒部的一端作为所述反应器的污泥排放口；
进水组件，所述进水组件的输出端由所述圆筒部的第二端伸入所述圆筒部的内腔；
曝气装置，所述曝气装置的曝气头设置于所述漏斗部的内壁上；
污泥排放组件，所述污泥排放组件包括中空设置的主体、间隔设置于所述主体的内壁且相互平行的多个限位部、以及由所述主体的一侧穿设至另一侧并与所述限位部平行设置的多个限位柱，每一个所述限位柱的相对两侧分别与相邻的两个所述限位部的相对侧壁贴合设置；所述污泥排放组件还包括设置于所述限位柱、以及与该所述限位柱贴合设置的两个所述限位部的侧壁上的限位结构；所述主体的第一端与所述污泥排放口可拆卸连接，以用于通过所述限位柱的插入或拔出控制所述反应器内的污泥排放量；
排污管，所述排污管与所述主体的第二端可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述限位结构包括由所述限位柱的相对两侧分别向内凹陷形成的弧形槽、以及由与该所述限位柱贴合设置的两个所述限位部的侧壁分别向该所述限位柱的相对两侧凸出延伸形成的弧形凸出部，所述弧形凸出部延伸至与其对应的所述弧形槽内并与该所述弧形槽贴合设置。
3.如权利要求2所述的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，与每个所述限位柱贴合设置的两个所述限位部之间的间隔距离与该所述限位柱的直径相等；与每个所述限位柱相邻的两个所述限位部上的所述弧形凸出部的间隔距离与该所述限位柱的相对两侧的所述弧形槽的间隔距离相等。
4.如权利要求1至3任意一项所述的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，多个所述限位柱的直径均不相同，直径最大的所述限位柱排布于中部区域，其余的所述限位柱按直径大小向远离直径最大的所述限位柱进行排布，直径越大的所述限位柱越靠近直径最大的所述限位柱。
5.如权利要求1所述的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，每一个所述限位柱远离其插入端的另一端均与一个液压机的输出端可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述主体对应每个所述限位柱的两个插入孔内均设置有与每个所述限位柱对应的密封圈。
7.如权利要求1所述的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，每个所述限位柱的插入端的端面边缘均为圆角结构。
8.如权利要求1所述的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述主体包括位于中间部分且呈矩形结构的矩形体、以及位于两端部分且呈圆筒结构的第一筒形体和第二筒形体；所述第一筒形体的内壁设置有第一内螺纹结构，所述污泥排放口的外壁设置有第一外螺纹结构，所述第一筒形体通过所述第一内螺纹结构与所述污泥排放口的所述第一外螺纹结构实现可拆卸连接；所述第二筒形体的内壁设置有第二内螺纹结构，所述排污管的外壁设置有第二外螺纹结构，所述排污管通过所述第二外螺纹结构与所述第二筒形体的所述第二内螺纹结构实现可拆卸连接。
9.如权利要求1所述的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述进水组件包括一端伸入所述圆筒部的内腔的进水管、以及与所述进水管的另一端连接的水泵。
10.如权利要求1所述的好氧颗粒污泥培养装置，其特征在于，所述主体的内腔直径与所述污泥排放口的内腔直径相等。
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柳金海: "《管道工程设计施工及维修实用技术大全》", 31 August 1999, 中国建材工业出版社, pages: 7029 *
阿弗鲁辛科著: "《化工设备机械设计基础》", 30 May 2011, 中国轻工业出版社, pages: 128 *

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