CN115157522A - 一种一步法成型排水复合土工膜的加工方法及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，本发明提出了一种一步法成型排水复合土工膜的加工方法，包括：通过挤出机挤出塑料熔体，所述塑料熔体通过成型辊挤压后形成中间层，所述中间层在挤压成型后，所述中间层的一侧形成有横向筋条或纵向筋条；在所述中间层挤压成型后，分别在所述中间层的两侧设置上侧土工布和下侧土工布，将所述中间层、上侧土工布和下侧土工布同时输送至复合辊进行热复合成型；当所述中间层、上侧土工布和下侧土工布热复合成型后进行定长收卷。本发明的方法不仅能够有效地提高复合土工膜排水效果，并且，在加工排水型的复合土工膜时，极大地减少了加工工序，提高了制造效率，同时，还能够有效地降低制造成本。

Description

一种一步法成型排水复合土工膜的加工方法及加工设备

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种一步法成型排水复合土工膜的加工方法及加工设备。

背景技术

目前，公路、铁路在建设长期服役周期中，常因路基被雨水侵蚀，造成路基坍塌损坏，不仅对公路或铁路沿线的维修、给运营和后期工程的维护保养造成很大困扰，而且对人们的生命财产安全存在巨大隐患。

但是目前适合于公路、铁路路基排水的产品生产工艺复杂要多次复合成型，工序多，效率慢，成本高，排水效果较差，并且无法根据工地实际施工情况选用具有纵向或者横向功能的排水复合膜产品。

因此急需一种快速、便捷一步法成型的排水复合土工膜的加工方法，优化现有排水复合膜产品的生产方法，以有效地提高排水型复合土工膜的加工效率，以及节省施工工序，且能够节省制造成本。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种一步法成型排水复合土工膜的加工方法及加工设备，旨在解决现有的复合土工膜无法有效的排水，并在加工排水型的复合土工膜时，工序复杂，制造效率较低以及制造成本较高的问题。

一个方面，本发明提出了一种一步法成型排水复合土工膜的加工方法，包括：

通过挤出机挤出塑料熔体，所述塑料熔体通过成型辊挤压后形成中间层，所述中间层在挤压成型后，所述中间层的一侧形成有若干个横向筋条或纵向筋条；

在所述中间层挤压成型后，分别在所述中间层的两侧设置上侧土工布和下侧土工布，将所述中间层、上侧土工布和下侧土工布同时输送至复合辊进行热复合成型；

当所述中间层、上侧土工布和下侧土工布热复合成型后进行定长收卷。

进一步地，在所述塑料熔体通过成型辊挤压形成中间层时，确定所述横向筋条或纵向筋条的高度，根据所述横向筋条或纵向筋条的高度确定所述成型辊的转速。

进一步地，在根据所述横向筋条或纵向筋条的高度确定所述成型辊的转速时，包括：

预先设定第一预设筋条高度H1、第二预设筋条长度H2、第三预设筋条高度H3和第四预设筋条高度H4，且H1＜H2＜H3＜H4；设定第一预设成型辊转速V1、第二预设成型辊转速V2、第三预设成型辊转速V3和第四预设成型辊转速V4，且V1＜V2＜V3＜V4；

确定所述横向筋条或纵向筋条的高度△H，并根据所述横向筋条的高度△H与各预设筋条高度之间的关系确定所述成型辊的转速：

当H0＜H1时，选定所述第一预设成型辊转速V1作为所述成型辊的转速；

当H1≤H0＜H2时，选定所述第二预设成型辊转速V2作为所述成型辊的转速；

当H2≤H0＜H3时，选定所述第三预设成型辊转速V3作为所述成型辊的转速；

当H3≤H0＜H4时，选定所述第四预设成型辊转速V4作为所述成型辊的转速。

进一步地，在根据所述横向筋条或纵向筋条的高度确定所述成型辊的转速后，还包括：

设定第一预设相邻的筋条间距h01、第二预设相邻的筋条间距h02、第三预设相邻的筋条间距h03和第四预设相邻的筋条间距h04，且0＜h01＜h02＜h03＜h04；设定第一预设转速修正系数a1、第二预设转速修正系数a2、第三预设转速修正系数a3、第四预设转速修正系数a4和第五预设转速修正系数a5，且a1＜1＜a2＜a3＜a4＜a5＜1.2；

确定相邻的两所述横向筋条或纵向筋条的间距△H01，根据相邻的两所述横向筋条或纵向筋条的间距△H01与各预设相邻的筋条间距之间的关系选定修正系数，以对确定的第i预设成型辊转速Vi进行修正，i=1，2，3，4：

当△H01＜h01时，选定所述第一预设转速修正系数a1对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a1作为所述成型辊的转速；

当h01≤△H01＜h02时，选定所述第二预设转速修正系数a2对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a2作为所述成型辊的转速；

当h02≤△H01＜h03时，选定所述第三预设转速修正系数a3对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a3作为所述成型辊的转速；

当h03≤△H01＜h04时，选定所述第四预设转速修正系数a4对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a4作为所述成型辊的转速；

当h04≤△H01时，选定所述第五预设转速修正系数a5对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a5作为所述成型辊的转速。

进一步地，在通过挤出机挤出塑料熔体，所述塑料熔体进入成型辊之前，对所述塑料熔体进行预成型加工，并在获得预成型中间层后，将所述预成型中间层输入至所述成型辊中进行最终成型；

在获得预成型中间层后，并在将所述预成型中间层输入至所述成型辊中进行最终成型前，对所述预成型中间层进行辅助加热；其中，

在对所述塑料熔体进行预成型加工时，通过预成型辊对所述塑料熔体进行预成型加工，并通过所述预成型辊进行预成型加工后获得所述预成型中间层，包括：

设定第一预设预成型辊转速S1、第二预设预成型辊转速S2、第三预设预成型辊转速S3和第四预设预成型辊转速S4，且S1＜S2＜S3＜S4；设定第一预设厚度D1、第二预设厚度D2、第三预设厚度D3和第四预设厚度D4，且D1＜D2＜D3＜D4；

在加工所述预成型中间层时，实时检测所述预成型中间层的实时厚度△D，并根据所述实时厚度△D与各预设厚度之间的关系确定所述预成型辊的转速：

当△D＜D1时，选定所述第一预设预成型辊转速S1作为所述预成型辊的转速；

当D1≤△D＜D2时，选定所述第二预设预成型辊转速S2作为所述预成型辊的转速；

当D2≤△D＜D3时，选定所述第三预设预成型辊转速S3作为所述预成型辊的转速；

当D3≤△D＜D4时，选定所述第四预设预成型辊转速S4作为所述预成型辊的转速。

进一步地，在将所述预成型中间层输入至所述成型辊中进行最终成型前，并对所述预成型中间层进行辅助加热时，包括：

设定第一预设加热温度T1、第二预设加热温度T2、第三预设加热温度T3和第四预设加热温度T4，且T1＜T2＜T3＜T4；设定第一预设高度厚度比Q1、第二预设高度厚度比Q2、第三预设高度厚度比Q3和第四预设高度厚度比Q4，且Q1＜Q2＜Q3＜Q4；

根据所述横向筋条或纵向筋条的高度△H与所述预成型中间层的实时厚度△D之间的比值，确定所述预成型中间层和中间层之间的实时高度厚度比△Q,△Q=△H/△D，根据所述实时高度厚度比△Q与各预设高度厚度比之间的关系确定所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度：

当△Q＜Q1时，选定所述第一预设加热温度T1作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度；

当Q1≤△Q＜Q2时，选定所述第二预设加热温度T2作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度；

当Q2≤△Q＜Q3时，选定所述第三预设加热温度T3作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度；

当Q3≤△Q＜Q4时，选定所述第四预设加热温度T4作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度。

进一步地，在选定所述第i预设加热温度Ti作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度后，i=1，2，3，4，包括：

设定第一预设温度修正系数f1、第二预设温度修正系数f2、第三预设温度修正系数f3和第四预设温度修正系数f4，且1＜f1＜f2＜f3＜f4＜1.4；设定第一预设挤出速度P1、第二预设挤出速度P2、第三预设挤出速度P3和第四预设挤出速度P4，且P1＞P2＞P3＞P4；

实时确定所述挤出机挤出塑料熔体时的实时挤出速度△P，根据实时挤出速度△P与各预设挤出速度之间的关系选定修正系数以对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正：

当△P＜P1时，选定所述第一预设温度修正系数f1对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f1；

当P1≤△P＜P2时，选定所述第二预设温度修正系数f2对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f2；

当P2≤△P＜P3时，选定所述第三预设温度修正系数f3对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f3；

当P3≤△P＜P4时，选定所述第四预设温度修正系数f4对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f4。

另一方面，本发明还提出了一种一步法成型排水复合土工膜的加工设备，该加工设备用于实施上述一步法成型排水复合土工膜的加工方法，所述加工设备包括挤出机、第一成型辊、第二成型辊、第一复合辊、第二复合辊、第一放卷机构、第二放卷机构和收卷机构；

所述第二成型辊上并排设置有若干纵向凹槽或横向凹槽，所述纵向凹槽或横向凹槽的内底面上开设有凹槽。

进一步地，所述第一成型辊上设置有若干纵向凹槽或横向凹槽，所述纵向凹槽或横向凹槽的内底面上开设有凹槽。

进一步地，所述凹槽为三角形结构、弧形结构、梯形结构或者方形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过挤出机挤出塑料熔体，塑料熔体通过成型辊挤压后形成中间层，所述中间层在挤压成型后，所述中间层的一侧形成有横向筋条或纵向筋条，在中间层挤压成型后，分别在所述中间层的两侧设置上侧土工布和下侧土工布，将所述中间层、上侧土工布和下侧土工布同时输送至复合辊进行热复合成型后进行定长收卷，以获得排水型的复合土工膜，通过在中间层上加工制成的横向筋条或纵向筋条，从而能够在上侧土工布和下侧土工布与中间层热复合后，设置的横向筋条或纵向筋条在复合土工膜内形成排水通道。本发明不仅能够有效地提高复合土工膜排水效果，并且，在加工排水型的复合土工膜时，极大地减少了加工工序，提高了制造效率，同时，还能够有效地降低制造成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一步法成型排水复合土工膜的加工设备的第一结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二成型辊中纵向凹槽的设置示意图；

图3为本发明实施例提供的第二成型辊中横向凹槽的设置示意图；

图4为本发明实施例提供的第二成型辊中纵向凹槽或横向凹槽的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一步法成型排水复合土工膜的加工设备的第二结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一步法成型排水复合土工膜的加工设备的第三结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一步法成型排水复合土工膜的加工方法的流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1-4所示，本实施例提供了一种一步法成型排水复合土工膜的加工设备，包括挤出机1、第一成型辊2、第二成型辊3、第一复合辊4、第二复合辊5、第一放卷机构7、第二放卷机构6和收卷机构8。

具体而言，第一成型辊2或第二成型辊3并排设置在挤出机1的出料口的下方。挤出机1用于挤出塑料熔体，挤出塑料熔体在第一成型辊2和第二成型辊3之间通过，经第一成型辊2和第二成型辊3挤压成型后形成中间层9。

具体而言，第二成型辊3上并排设置有纵向凹槽31或横向凹槽32，通过在第二成型辊3上并排设置的纵向凹槽31或横向凹槽32，使得塑料熔体经第一成型辊2和第二成型辊3挤压成型后形成的中间层9的一侧形成有横向筋条或纵向筋条。且横向筋条或纵向筋条均匀地分布在中间层9的侧壁上。

具体而言，上述纵向凹槽31和横向凹槽32的内底面分别设置有凹槽33，且优选在纵向凹槽31和横向凹槽32的内底面并排设置多个凹槽33。

具体而言，通过设置的纵向凹槽31和横向凹槽32能够在中间层9的侧面挤压出纵向和横向的凸起结构，凸起结构即为横向筋条或纵向筋条。同时，通过设置的凹槽33，能够横向筋条或纵向筋条内形成凸起结构，提高横向筋条或纵向筋条的结构稳定性。

可以理解的是，本实施例所述的横向筋条或纵向筋条即为由纵向凹槽31或横向凹槽32在中间层9的侧面挤压出纵向和横向的凸起结构。

具体而言，第一复合辊4和第二复合辊5分别与第一成型辊2和第二成型辊3沿同一水平线并排设置，中间层9经过第一成型辊2和第二成型辊3挤压成型后，导向第二成型辊3和第一复合辊4之间。

具体而言，第一放卷机构7设置在第一成型辊2的一侧，第一放卷机构7的上方放置有下侧土工布10，并且，下侧土工布10导向至第一成型辊2和第二成型辊3之间，以使得下侧土工布10与中间层9的一侧贴后导向至第二成型辊3和第一复合辊4之间进行热复合。

具体而言，下侧土工布10与中间层9经第二成型辊3和第一复合辊4热复合后导向至第一复合辊4和第二复合辊5之间。

具体而言，第二放卷机构6设置在第二复合辊5的一侧。第二放卷机构6上方放置有上侧土工布12，上侧土工布12经导向后，导向至第一复合辊4和第二复合辊5之间，上侧土工布12与中间层9的另一侧贴合，并当上侧土工布12通过第一复合辊4和第二复合辊5之间后，使得下侧土工布10、上侧土工布12与中间层9热复合在一起。

具体而言，下侧土工布10、上侧土工布12与中间层9热复合在一起后，由于中间层9的一侧设置有横向筋条或纵向筋条，从而使得上侧土工布12与中间层9之间形成空隙，最终形成排水通道，以最终制得排水型复合土工膜。

可以看出，上述加工设备能够通过一次操作，一次性制得排水型复合土工膜，极大地减少了排水型复合土工膜制备工序，提高了加工效率，降低了制造成本。

参阅图5所示，基于上述实施例的另一种优选的实施方式中，本实施方式提供了一种一步法成型排水复合土工膜的加工设备，本实施例的加工设备还包括第一辅助成型辊20、第二辅助成型辊30和辅助加热装置13。

具体而言，第一辅助成型辊20和第二辅助成型辊30并排设置在第一成型辊2和第二成型辊3的正上方。第一辅助成型辊20和第二辅助成型辊30设置在挤出机1的出料口的下方。

具体而言，挤出机1挤出的塑料熔体经过第一辅助成型辊20和第二辅助成型辊30进行预挤压成型后形成预成型中间层，预成型中间层在第一成型辊2和第二成型辊3之间通过，经第一成型辊2和第二成型辊3挤压成型后形成中间层9。

具体而言，第二辅助成型辊30上并排设置有纵向凹槽31或横向凹槽32，通过在第二辅助成型辊30上并排设置的纵向凹槽31或横向凹槽32，使得塑料熔体经第一辅助成型辊20和第二辅助成型辊30挤压成型后形成的预成型中间层的一侧形成有横向筋条或纵向筋条。且横向筋条或纵向筋条均匀地分布在预成型中间层的侧壁上。在预成型中间层上形成有横向筋条或纵向筋条后，再次进入第一成型辊2和第二成型辊3进行二次挤压成型。

具体而言，第一成型辊2和第一辅助成型辊20之间设置有辅助加热装置13，辅助加热装置13用于对第一辅助成型辊20和第二辅助成型辊30之间挤出成型的预成型中间层进行辅助加热，以保证预成型中间层处于高温状态，使得预成型中间层进入第一成型辊2和第二成型辊3后，能够有效地进行二次成型。

参阅图6所示，优选的，上述实施例中，在第一辅助成型辊20、第二辅助成型辊30和辅助加热装置13设置后，可去除第一复合辊4和第二复合辊5，第二放卷机构6上方放置的上侧土工布12经导向后，导向至第一成型辊2和第二成型辊3之间进行挤压成型。

可以看出，通过设置的第一辅助成型辊20、第二辅助成型辊30和辅助加热装置13，不仅能够进行两次挤压成型，提高成型效果，同时，通过设置的辅助加热装置13，能够有效地保证热成型效率。

优选的，第一成型辊2上设置有若干纵向凹槽31或横向凹槽32，纵向凹槽31或横向凹槽32的内底面上开设有凹槽33。

在第一成型辊2和第二成型辊3上同时设置凹槽33，能够使得中间层9通过第一成型辊2和第二成型辊3挤压成型后，在成型后的中间层9的两侧均形成有横向筋条或纵向筋条，从而当中间层9与下侧土工布10和上侧土工布12复合后，能够使得形成的复合土工膜成品的两侧均形成有通道。

优选的，凹槽为三角形结构、弧形结构、梯形结构或者方形结构。即是，第一成型辊2和第二成型辊3上设置的干纵向凹槽31或横向凹槽32内，在开设凹槽33时，可以将凹槽33的截面形状设置为三角形、弧形、梯形或者方形等形状，从而使得形成的凹槽33呈三角形凹槽、弧形凹槽、梯形凹槽或者方型凹槽等结构。

凹槽33的具体结构形状可根据实际情况进行设置。

参阅图3所示，基于上述实施例的另一种优选的实施方式中，本实施方式提供了本发明提出了一种一步法成型排水复合土工膜的加工方法，包括：

步骤101：通过挤出机挤出塑料熔体，所述塑料熔体通过成型辊挤压后形成中间层，所述中间层在挤压成型后，所述中间层的一侧形成有若干个横向筋条或纵向筋条；

步骤102：在所述中间层挤压成型后，分别在所述中间层的两侧设置上侧土工布和下侧土工布，将所述中间层、上侧土工布和下侧土工布同时输送至复合辊进行热复合成型；

步骤103：当所述中间层、上侧土工布和下侧土工布热复合成型后进行定长收卷。

本发明实施例通过挤出机挤出塑料熔体，塑料熔体通过成型辊挤压后形成中间层，所述中间层在挤压成型后，所述中间层的一侧形成有横向筋条或纵向筋条，在中间层挤压成型后，分别在所述中间层的两侧设置上侧土工布和下侧土工布，将所述中间层、上侧土工布和下侧土工布同时输送至复合辊进行热复合成型后进行定长收卷，以获得排水型的复合土工膜，通过在中间层上加工制成的横向筋条或纵向筋条，从而能够在上侧土工布和下侧土工布与中间层热复合后，设置的横向筋条或纵向筋条在复合土工膜内形成排水通道。

本发明实施例不仅能够有效地提高复合土工膜排水效果，并且，在加工排水型的复合土工膜时，极大地减少了加工工序，提高了制造效率，同时，还能够有效地降低制造成本。

具体而言，在所述塑料熔体通过成型辊挤压形成中间层时，确定所述横向筋条或纵向筋条的高度，根据所述横向筋条或纵向筋条的高度确定所述成型辊的转速。

具体而言，在根据所述横向筋条或纵向筋条的高度确定所述成型辊的转速时，包括以下步骤：

预先设定第一预设筋条高度H1、第二预设筋条长度H2、第三预设筋条高度H3和第四预设筋条高度H4，且H1＜H2＜H3＜H4；设定第一预设成型辊转速V1、第二预设成型辊转速V2、第三预设成型辊转速V3和第四预设成型辊转速V4，且V1＜V2＜V3＜V4；

确定所述横向筋条或纵向筋条的高度△H，并根据所述横向筋条的高度△H与各预设筋条高度之间的关系确定所述成型辊的转速：

当H0＜H1时，选定所述第一预设成型辊转速V1作为所述成型辊的转速；

当H1≤H0＜H2时，选定所述第二预设成型辊转速V2作为所述成型辊的转速；

当H2≤H0＜H3时，选定所述第三预设成型辊转速V3作为所述成型辊的转速；

当H3≤H0＜H4时，选定所述第四预设成型辊转速V4作为所述成型辊的转速。

具体而言，在根据所述横向筋条或纵向筋条的高度确定所述成型辊的转速后，包括以下步骤：

设定第一预设相邻的筋条间距h01、第二预设相邻的筋条间距h02、第三预设相邻的筋条间距h03和第四预设相邻的筋条间距h04，且0＜h01＜h02＜h03＜h04；设定第一预设转速修正系数a1、第二预设转速修正系数a2、第三预设转速修正系数a3、第四预设转速修正系数a4和第五预设转速修正系数a5，且a1＜1＜a2＜a3＜a4＜a5＜1.2；

确定相邻的两所述横向筋条或纵向筋条的间距△H01，根据相邻的两所述横向筋条或纵向筋条的间距△H01与各预设相邻的筋条间距之间的关系选定修正系数，以对确定的第i预设成型辊转速Vi进行修正，i=1，2，3，4：

当△H01＜h01时，选定所述第一预设转速修正系数a1对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a1作为所述成型辊的转速；

当h01≤△H01＜h02时，选定所述第二预设转速修正系数a2对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a2作为所述成型辊的转速；

当h02≤△H01＜h03时，选定所述第三预设转速修正系数a3对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a3作为所述成型辊的转速；

当h03≤△H01＜h04时，选定所述第四预设转速修正系数a4对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a4作为所述成型辊的转速；

当h04≤△H01时，选定所述第五预设转速修正系数a5对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a5作为所述成型辊的转速。

具体而言，在通过挤出机挤出塑料熔体，所述塑料熔体进入成型辊之前，对所述塑料熔体进行预成型加工，并在获得预成型中间层后，将所述预成型中间层输入至所述成型辊中进行最终成型。

具体而言，在获得预成型中间层后，并在将所述预成型中间层输入至所述成型辊中进行最终成型前，对所述预成型中间层进行辅助加热。

具体而言，在对所述塑料熔体进行预成型加工时，通过预成型辊对所述塑料熔体进行预成型加工，并通过所述预成型辊进行预成型加工后获得所述预成型中间层，包括以下步骤：

设定第一预设预成型辊转速S1、第二预设预成型辊转速S2、第三预设预成型辊转速S3和第四预设预成型辊转速S4，且S1＜S2＜S3＜S4；设定第一预设厚度D1、第二预设厚度D2、第三预设厚度D3和第四预设厚度D4，且D1＜D2＜D3＜D4；

在加工所述预成型中间层时，实时检测所述预成型中间层的实时厚度△D，并根据所述实时厚度△D与各预设厚度之间的关系确定所述预成型辊的转速：

当△D＜D1时，选定所述第一预设预成型辊转速S1作为所述预成型辊的转速；

当D1≤△D＜D2时，选定所述第二预设预成型辊转速S2作为所述预成型辊的转速；

当D2≤△D＜D3时，选定所述第三预设预成型辊转速S3作为所述预成型辊的转速；

当D3≤△D＜D4时，选定所述第四预设预成型辊转速S4作为所述预成型辊的转速。

具体而言，在选定所述第i预设预成型辊转速Si作为所述预成型辊的转速后，i=1，2，3，4，包括：

设定第一预设转速差N1、第二预设转速差N2、第三预设转速差N3和第四预设转速差N4，且0＜N1＜N2＜N3＜N4；设定第一预设速度补偿系数c1、第二预设速度补偿系数c2、第三预设速度补偿系数c3和第四预设速度补偿系数c4，且1＜c1＜c2＜c3＜c4＜1.2；

在确定修正后的转速Vi*an作为所述成型辊的转速后，i=1，2，3，4，n=1，2，3，4，5，确定所述成型辊的修正后的转速与所述预成型辊的转速之间的转速差值，并根据所述转速差值与各预设转速差之间的关系，选定补偿系数，以对所述成型辊修正后的转速进行补偿：

当Si-Vi*an=0时，不对所述成型辊修正后的转速进行补偿；

当Si-Vi*an＜0时：

若｜Si-Vi*an|＜N1，选定第一预设速度补偿系数c1，确定速度补偿系数为2-c1以对所述成型辊修正后的转速进行补偿，则所述成型辊修正并补偿后的转速为Vi*an*（2-c1）；

若N1≤|Si-Vi*an|＜N2，选定第二预设速度补偿系数c2，确定速度补偿系数为2-c2以对所述成型辊修正后的转速进行补偿，则所述成型辊修正并补偿后的转速为Vi*an*（2-c2）；

若N2≤|Si-Vi*an|＜N3，选定第三预设速度补偿系数c3，确定速度补偿系数为2-c3以对所述成型辊修正后的转速进行补偿，则所述成型辊修正并补偿后的转速为Vi*an*（2-c3）；

若N3≤|Si-Vi*an|＜N4，选定第四预设速度补偿系数c4，确定速度补偿系数为2-c4以对所述成型辊修正后的转速进行补偿，则所述成型辊修正并补偿后的转速为Vi*an*（2-c4）；

当Si-Vi*an＞0时：

若Si-Vi*an＜N1，选定第一预设速度补偿系数c1对所述成型辊修正后的转速进行补偿，则所述成型辊修正并补偿后的转速为Vi*an*c1；

若N1≤Si-Vi*an＜N2，选定第二预设速度补偿系数c2对所述成型辊修正后的转速进行补偿，则所述成型辊修正并补偿后的转速为Vi*an*c2；

若N2≤Si-Vi*an＜N3，选定第三预设速度补偿系数c3对所述成型辊修正后的转速进行补偿，则所述成型辊修正并补偿后的转速为Vi*an*c3；

若N3≤Si-Vi*an＜N4，选定第四预设速度补偿系数c4对所述成型辊修正后的转速进行补偿，则所述成型辊修正并补偿后的转速为Vi*an*c4。

具体而言，在将所述预成型中间层输入至所述成型辊中进行最终成型前，并对所述预成型中间层进行辅助加热时，包括以下步骤：

设定第一预设加热温度T1、第二预设加热温度T2、第三预设加热温度T3和第四预设加热温度T4，且T1＜T2＜T3＜T4；设定第一预设高度厚度比Q1、第二预设高度厚度比Q2、第三预设高度厚度比Q3和第四预设高度厚度比Q4，且Q1＜Q2＜Q3＜Q4；

根据所述横向筋条或纵向筋条的高度△H与所述预成型中间层的实时厚度△D之间的比值，确定所述预成型中间层和中间层之间的实时高度厚度比△Q,△Q=△H/△D，根据所述实时高度厚度比△Q与各预设高度厚度比之间的关系确定所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度：

当△Q＜Q1时，选定所述第一预设加热温度T1作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度；

当Q1≤△Q＜Q2时，选定所述第二预设加热温度T2作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度；

当Q2≤△Q＜Q3时，选定所述第三预设加热温度T3作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度；

当Q3≤△Q＜Q4时，选定所述第四预设加热温度T4作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度。

具体而言，在选定所述第i预设加热温度Ti作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度后，i=1，2，3，4，包括：

设定第一预设温度修正系数f1、第二预设温度修正系数f2、第三预设温度修正系数f3和第四预设温度修正系数f4，且1＜f1＜f2＜f3＜f4＜1.4；设定第一预设挤出速度P1、第二预设挤出速度P2、第三预设挤出速度P3和第四预设挤出速度P4，且P1＞P2＞P3＞P4；

实时确定所述挤出机挤出塑料熔体时的实时挤出速度△P，根据实时挤出速度△P与各预设挤出速度之间的关系选定修正系数以对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正：

当△P＜P1时，选定所述第一预设温度修正系数f1对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f1；

当P1≤△P＜P2时，选定所述第二预设温度修正系数f2对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f2；

当P2≤△P＜P3时，选定所述第三预设温度修正系数f3对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f3；

当P3≤△P＜P4时，选定所述第四预设温度修正系数f4对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f4。

上述各实施例通过挤出机挤出塑料熔体，塑料熔体通过成型辊挤压后形成中间层，所述中间层在挤压成型后，所述中间层的一侧形成有横向筋条或纵向筋条，在中间层挤压成型后，分别在所述中间层的两侧设置上侧土工布和下侧土工布，将所述中间层、上侧土工布和下侧土工布同时输送至复合辊进行热复合成型后进行定长收卷，以获得排水型的复合土工膜，通过在中间层上加工制成的横向筋条或纵向筋条，从而能够在上侧土工布和下侧土工布与中间层热复合后，设置的横向筋条或纵向筋条在复合土工膜内形成排水通道。

上述各实施例不仅能够有效地提高复合土工膜排水效果，并且，在加工排水型的复合土工膜时，极大地减少了加工工序，提高了制造效率，同时，还能够有效地降低制造成本。

上述实施例中的一种一步法成型排水复合土工膜的加工设备用于执行上述实施例中的一种一步法成型排水复合土工膜的加工方法。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质（包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等）上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备（系统）、和计算机程序产品的流程图和／或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和／或方框图中的每一流程和／或方框、以及流程图和／或方框图中的流程和／或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和／或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一步法成型排水复合土工膜的加工方法，其特征在于，包括：

通过挤出机挤出塑料熔体，所述塑料熔体通过成型辊挤压后形成中间层，所述中间层在挤压成型后，所述中间层的一侧形成有若干个横向筋条或纵向筋条；

在所述中间层挤压成型后，分别在所述中间层的两侧设置上侧土工布和下侧土工布，将所述中间层、上侧土工布和下侧土工布同时输送至复合辊进行热复合成型；

当所述中间层、上侧土工布和下侧土工布热复合成型后进行定长收卷。

2.根据权利要求1所述的一步法成型排水复合土工膜的加工方法，其特征在于，在所述塑料熔体通过成型辊挤压形成中间层时，确定所述横向筋条或纵向筋条的高度，根据所述横向筋条或纵向筋条的高度确定所述成型辊的转速。

3.根据权利要求2所述的一步法成型排水复合土工膜的加工方法，其特征在于，在根据所述横向筋条或纵向筋条的高度确定所述成型辊的转速时，包括：

预先设定第一预设筋条高度H1、第二预设筋条长度H2、第三预设筋条高度H3和第四预设筋条高度H4，且H1＜H2＜H3＜H4；设定第一预设成型辊转速V1、第二预设成型辊转速V2、第三预设成型辊转速V3和第四预设成型辊转速V4，且V1＜V2＜V3＜V4；

确定所述横向筋条或纵向筋条的高度△H，并根据所述横向筋条的高度△H与各预设筋条高度之间的关系确定所述成型辊的转速：

当H0＜H1时，选定所述第一预设成型辊转速V1作为所述成型辊的转速；

当H1≤H0＜H2时，选定所述第二预设成型辊转速V2作为所述成型辊的转速；

当H2≤H0＜H3时，选定所述第三预设成型辊转速V3作为所述成型辊的转速；

当H3≤H0＜H4时，选定所述第四预设成型辊转速V4作为所述成型辊的转速。

4.根据权利要求3所述的一步法成型排水复合土工膜的加工方法，其特征在于，在根据所述横向筋条或纵向筋条的高度确定所述成型辊的转速后，还包括：

设定第一预设相邻的筋条间距h01、第二预设相邻的筋条间距h02、第三预设相邻的筋条间距h03和第四预设相邻的筋条间距h04，且0＜h01＜h02＜h03＜h04；设定第一预设转速修正系数a1、第二预设转速修正系数a2、第三预设转速修正系数a3、第四预设转速修正系数a4和第五预设转速修正系数a5，且a1＜1＜a2＜a3＜a4＜a5＜1.2；

确定相邻的两所述横向筋条或纵向筋条的间距△H01，根据相邻的两所述横向筋条或纵向筋条的间距△H01与各预设相邻的筋条间距之间的关系选定修正系数，以对确定的第i预设成型辊转速Vi进行修正，i=1，2，3，4：

当△H01＜h01时，选定所述第一预设转速修正系数a1对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a1作为所述成型辊的转速；

当h01≤△H01＜h02时，选定所述第二预设转速修正系数a2对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a2作为所述成型辊的转速；

当h02≤△H01＜h03时，选定所述第三预设转速修正系数a3对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a3作为所述成型辊的转速；

当h03≤△H01＜h04时，选定所述第四预设转速修正系数a4对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a4作为所述成型辊的转速；

当h04≤△H01时，选定所述第五预设转速修正系数a5对所述第i预设成型辊转速Vi进行修正，并将修正后的转速Vi*a5作为所述成型辊的转速。

5.根据权利要求4所述的一步法成型排水复合土工膜的加工方法，其特征在于，在通过挤出机挤出塑料熔体，所述塑料熔体进入成型辊之前，对所述塑料熔体进行预成型加工，并在获得预成型中间层后，将所述预成型中间层输入至所述成型辊中进行最终成型；

在获得预成型中间层后，并在将所述预成型中间层输入至所述成型辊中进行最终成型前，对所述预成型中间层进行辅助加热；其中，

在对所述塑料熔体进行预成型加工时，通过预成型辊对所述塑料熔体进行预成型加工，并通过所述预成型辊进行预成型加工后获得所述预成型中间层，包括：

设定第一预设预成型辊转速S1、第二预设预成型辊转速S2、第三预设预成型辊转速S3和第四预设预成型辊转速S4，且S1＜S2＜S3＜S4；设定第一预设厚度D1、第二预设厚度D2、第三预设厚度D3和第四预设厚度D4，且D1＜D2＜D3＜D4；

在加工所述预成型中间层时，实时检测所述预成型中间层的实时厚度△D，并根据所述实时厚度△D与各预设厚度之间的关系确定所述预成型辊的转速：

当△D＜D1时，选定所述第一预设预成型辊转速S1作为所述预成型辊的转速；

当D1≤△D＜D2时，选定所述第二预设预成型辊转速S2作为所述预成型辊的转速；

当D2≤△D＜D3时，选定所述第三预设预成型辊转速S3作为所述预成型辊的转速；

当D3≤△D＜D4时，选定所述第四预设预成型辊转速S4作为所述预成型辊的转速。

6.根据权利要求5所述的一步法成型排水复合土工膜的加工方法，其特征在于，在将所述预成型中间层输入至所述成型辊中进行最终成型前，并对所述预成型中间层进行辅助加热时，包括：

设定第一预设加热温度T1、第二预设加热温度T2、第三预设加热温度T3和第四预设加热温度T4，且T1＜T2＜T3＜T4；设定第一预设高度厚度比Q1、第二预设高度厚度比Q2、第三预设高度厚度比Q3和第四预设高度厚度比Q4，且Q1＜Q2＜Q3＜Q4；

根据所述横向筋条或纵向筋条的高度△H与所述预成型中间层的实时厚度△D之间的比值，确定所述预成型中间层和中间层之间的实时高度厚度比△Q,△Q=△H/△D，根据所述实时高度厚度比△Q与各预设高度厚度比之间的关系确定所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度：

当△Q＜Q1时，选定所述第一预设加热温度T1作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度；

当Q1≤△Q＜Q2时，选定所述第二预设加热温度T2作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度；

当Q2≤△Q＜Q3时，选定所述第三预设加热温度T3作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度；

当Q3≤△Q＜Q4时，选定所述第四预设加热温度T4作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度。

7.根据权利要求6所述的一步法成型排水复合土工膜的加工方法，其特征在于，在选定所述第i预设加热温度Ti作为所述预成型中间层进行辅助加热时的加热温度后，i=1，2，3，4，包括：

设定第一预设温度修正系数f1、第二预设温度修正系数f2、第三预设温度修正系数f3和第四预设温度修正系数f4，且1＜f1＜f2＜f3＜f4＜1.4；设定第一预设挤出速度P1、第二预设挤出速度P2、第三预设挤出速度P3和第四预设挤出速度P4，且P1＞P2＞P3＞P4；

实时确定所述挤出机挤出塑料熔体时的实时挤出速度△P，根据实时挤出速度△P与各预设挤出速度之间的关系选定修正系数以对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正：

当△P＜P1时，选定所述第一预设温度修正系数f1对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f1；

当P1≤△P＜P2时，选定所述第二预设温度修正系数f2对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f2；

当P2≤△P＜P3时，选定所述第三预设温度修正系数f3对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f3；

当P3≤△P＜P4时，选定所述第四预设温度修正系数f4对所述预成型中间层辅助加热时选定所述第i预设加热温度Ti进行修正，修正后的辅助加热温度为Ti*f4。

8.一种一步法成型排水复合土工膜的加工设备，其特征在于，用于实施如权利要求1-7任一项所述的一步法成型排水复合土工膜的加工方法，所述加工设备包括挤出机、第一成型辊、第二成型辊、第一复合辊、第二复合辊、第一放卷机构、第二放卷机构和收卷机构；

所述第二成型辊上并排设置有若干纵向凹槽或横向凹槽，所述纵向凹槽或横向凹槽的内底面上开设有凹槽。

9.根据权利要求8所述的一步法成型排水复合土工膜的加工设备，其特征在于，所述第一成型辊上设置有若干纵向凹槽或横向凹槽，所述纵向凹槽或横向凹槽的内底面上开设有凹槽。

10.根据权利要求8所述的一步法成型排水复合土工膜的加工设备，其特征在于，所述凹槽为三角形结构、弧形结构、梯形结构或者方形结构。

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