CN115157017B - 大型屏蔽电机石墨导瓦制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型屏蔽电机石墨导瓦制造工艺，使用铸铁外圆研磨工具及导瓦基进行石墨导瓦外圆研磨，使用磨胎定位导瓦基进行石墨导瓦内圆磨削，再使用研磨轴进行石墨导瓦进出水边研磨，包括以下步骤：a.使用铸铁外圆研磨工具粗研磨石墨导瓦外圆；b.使用导瓦基精研磨石墨导瓦外圆；c.使用挡板顶丝固定导瓦基内的石墨导瓦；d.使用磨胎定位销定位导瓦基进行石墨导瓦内圆磨削；e.使用石墨导瓦在研磨轴上研磨加工石墨导瓦进出水边；f.使用样板测量导瓦进出水边。本发明保证导瓦内圆、外圆同轴度0.02mm以内，为电机运转提供足够支撑面积及进出水润滑，从而降低电机导瓦磨损提高电机运行寿命。

Description

大型屏蔽电机石墨导瓦制造工艺
技术领域：
本发明涉及一种大型屏蔽电机石墨导瓦制造工艺。
背景技术：
随着核电技术的发展和应用，核电厂安全性不断改进和提高，大型屏蔽电机泵将得到广泛使用。这种屏蔽电机泵的电机上、下各设置了2组共8片石墨导瓦与电机转子轴套组成摩擦副，摩擦副之间使用电子腔内冷却水作为润滑介质，石墨导瓦通过镶嵌入导瓦基内进行限位固定，摩擦副之间润滑水膜厚度约5μm，石墨导瓦的轮廓最终影响摩擦副之间的支撑面积，进而对摩擦副摩擦磨损、电机运行寿命产生很大影响，为降低电机运行时振动及石墨导瓦磨损、提高电机运行寿命，需要石墨导瓦与导瓦基有着良好的接触面积来为石墨导瓦提供背部支撑，石墨导瓦内圆、外圆有较高的同轴度来保证摩擦副的支撑面积，石墨导瓦两侧各加工进出水边来辅助建立润滑水膜，石墨导瓦为非金属薄片类部件，单件加工不易装夹固定无法保证导瓦轮廓以及与导瓦基的匹配性，制造石墨导瓦时需要与导瓦基一同制造以便同时保证石墨导瓦内圆、外圆轮廓来为电机转子轴套提供有效支撑，为此需要采用新的石墨导瓦制造工艺。
发明内容：
本发明的目的是提供一种大型屏蔽电机石墨导瓦制造工艺，解决石墨导瓦制造工艺问题，有效的保证石墨导瓦与导瓦基之间背部支撑面积、石墨导瓦内、外圆同轴度并精准控制石墨导瓦进出水边尺寸，通过此石墨导瓦制造工艺可为电机摩擦副提供足够支撑面积及进出水润滑，从而降低电机导瓦磨损提高电机运行寿命。本发明的技术方案为：一种大型屏蔽电机石墨导瓦制造工艺，使用石墨导瓦(1)分别在铸铁外圆研磨工具(2)、导瓦基(3)上进行研磨，使用磨胎定位销(5)定位导瓦基(3)进行石墨导瓦(1)内圆磨削，使用石墨导瓦(1)在研磨轴(6)上研磨加工石墨导瓦(1)进出水边，所述方法包括以下步骤：
a)使用铸铁外圆研磨工具(2)粗研磨石墨导瓦外圆(1)；
b)使用导瓦基(3)精研磨石墨导瓦(1)外圆；
c)使用挡板顶丝(4)固定导瓦基(3)内的石墨导瓦(1)，使石墨导瓦(1)磨削内圆时同样保持与导瓦基(3)贴合良好；
d)使用磨胎定位销(5)定位导瓦基(3)进行石墨导瓦内圆磨削，保持石墨导瓦(1)内圆、外圆同轴度；
e)使用石墨导瓦(1)在研磨轴(6)上研磨加工石墨导瓦(1)进出水边；
f)通过石墨导瓦进出水边测量样板(7)确认石墨导瓦(1)进出水边已到合适尺寸。
所述步骤a)使用铸铁外圆研磨工具(2)粗研磨石墨导瓦外圆(1),铸铁外圆研磨工具(2)设有空刀槽方便研磨过程排屑。
所述步骤b)使用导瓦基(3)精研磨石墨导瓦(1)外圆，达到导瓦基(3)内圆与石墨导瓦(1)外圆90％以上的研磨配装接触面积。
本发明技术效果：
石墨导瓦为镶嵌式结构，通过镶嵌入导瓦基内进行限位固定，摩擦副之间润滑水膜厚度约5μm，石墨导瓦的轮廓影响摩擦副之间的支撑面积以及润滑水膜建立，进而对摩擦副摩擦磨损、电机运行寿命产生很大影响，为降低电机运行时振动及石墨导瓦磨损、提高电机运行寿命，需要石墨导瓦与导瓦基有着良好的接触面积来为石墨导瓦提供背部支撑，石墨导瓦内圆、外圆有较高的同轴度来保证摩擦副的支撑面积，石墨导瓦两侧各加工进出水边来辅助建立润滑水膜，若采用石墨导瓦单件加工方式进行制造会因石墨导瓦非金属薄壁部件特性产生部件装夹定位、加工时部件刚性差产生振动以及加工变形等一系列制造困难，无法得到满足使用要求的石墨导瓦。
本发明所述的一种大型屏蔽电机石墨导瓦制造工艺，首先使用铸铁外圆研磨工具粗研磨石墨导瓦外圆，为石墨导瓦外圆与导瓦基精研磨做准备，铸铁外圆研磨工具设有空刀槽方便研磨过程排屑、提高粗研磨效率，然后将石墨导瓦与导瓦基进行互相研磨，达到导瓦基内圆与石墨导瓦外圆90％以上的研磨配装接触面积，使得石墨导瓦与导瓦基有着良好的接触面积来为石墨导瓦提供背部支撑，避免起机过程中导瓦与导瓦基接触面积不足导致导瓦失去有效支撑而产生局部塌陷从而影响建立润滑水膜，再通过磨胎定位导瓦基来磨削导瓦內圆达到石墨导瓦内、外圆有较高的同轴度进而保证摩擦副的支撑面积，石墨导瓦两侧各加工进出水边来辅助建立润滑水膜，为降低电机运行时振动、石墨导瓦磨损及提高电机运行寿命提供保障。
附图说明
图1是粗研磨石墨导瓦外圆示意图。
图2是精研磨石墨导瓦外圆示意图。
图3是磨削石墨导瓦内孔前固定石墨导瓦示意图。
图4是磨削石墨导瓦内孔时磨胎定位示意图。
图5是研磨石墨导瓦进出水边示意图。
图6是检测石墨导瓦进出水边示意图。
其中：石墨导瓦1，铸铁外圆研磨工具2，导瓦基3，挡板顶丝4，磨胎定位销5，研磨轴6，石墨导瓦进出水边测量样板7。
具体实施方式
如图1、图2所示，使用石墨导瓦1分别在铸铁外圆研磨工具2、导瓦基3上进行研磨，如图3、图4所示，使用挡板顶丝4固定石墨导瓦1、磨胎定位销5定位导瓦基3进行石墨导瓦1内圆磨削，如图5、图6所示，使用石墨导瓦1在研磨轴6上研磨加工石墨导瓦1进出水边并利用石墨导瓦进出水边测量样板7测量，所述方法包括以下步骤：
a)使用铸铁外圆研磨工具2粗研磨石墨导瓦外圆1；
b)使用导瓦基3精研磨石墨导瓦1外圆；
c)使用挡板顶丝4固定导瓦基3内的石墨导瓦1，使石墨导瓦1磨削内圆时同样保持与导瓦基3贴合良好；
d)使用磨胎定位销5定位导瓦基3进行石墨导瓦1内圆磨削，保持石墨导瓦1内圆、外圆同轴度；
e)使用石墨导瓦1在研磨轴6上研磨加工石墨导瓦1进出水边；
f)通过石墨导瓦进出水边测量样板7确认石墨导瓦1进出水边已到合适尺寸。
所述步骤a)使用铸铁外圆研磨工具2粗研磨石墨导瓦外圆1,铸铁外圆研磨工具2设有空刀槽方便研磨过程排屑。
所述步骤b)使用导瓦基3精研磨石墨导瓦1外圆，达到导瓦基3内圆与石墨导瓦1外圆90％以上的研磨配装接触面积。

Claims (3)

1.一种大型屏蔽电机石墨导瓦制造工艺，其特征是：使用石墨导瓦(1)分别在铸铁外圆研磨工具(2)、导瓦基(3)上进行研磨，使用磨胎定位销(5)定位导瓦基(3)进行石墨导瓦(1)内圆磨削，使用石墨导瓦(1)在研磨轴(6)上研磨加工石墨导瓦(1)进出水边，包括以下步骤：
a)使用铸铁外圆研磨工具(2)粗研磨石墨导瓦外圆(1)；
b)使用导瓦基(3)精研磨石墨导瓦(1)外圆；
c)使用挡板顶丝(4)固定导瓦基(3)内的石墨导瓦(1)，使石墨导瓦(1)磨削内圆时同样保持与导瓦基(3)贴合良好；
d)使用磨胎定位销(5)定位导瓦基(3)进行石墨导瓦(1)内圆磨削，保持石墨导瓦(1)内圆、外圆同轴度；
e)使用石墨导瓦(1)在研磨轴(6)上研磨加工石墨导瓦(1)进出水边；
f)通过石墨导瓦进出水边测量样板(7)确认石墨导瓦(1)进出水边已到合适尺寸。
2.根据权利要求1所述一种大型屏蔽电机石墨导瓦制造工艺，其特征是：所述步骤a)使用铸铁外圆研磨工具(2)粗研磨石墨导瓦外圆(1),铸铁外圆研磨工具(2)设有空刀槽方便研磨过程排屑。
3.根据权利要求1所述一种大型屏蔽电机石墨导瓦制造工艺，其特征是：所述步骤b)使用导瓦基(3)精研磨石墨导瓦(1)外圆，达到导瓦基(3)内圆与石墨导瓦(1)外圆90％以上的研磨配装接触面积。
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