CN115156990A - 一种带有灭火功能的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有灭火功能的数控机床，包括：加工中心、数控中心、多角度灭火机构和火灾报警器；数控中心设置在所述加工中心的左侧；两个所述多角度灭火机构分别设置在加工中心和数控中心的内腔顶部；火灾报警器安装在所述数控中心的前侧。该带有灭火功能的数控机床，针对现有技术的机床灭火装置内部采用大量电器件进行控制，导致该种装置存在宕机、线路老化和系统误判等因素，影响装置的正常使用，并且改造成本较大，对线路的重新规划使该种装置本身存在火灾隐患的问题，可不采用电器元件实现对数控机床内部的火灾进行控制，避免电器控制导致的故障因素和安全隐患，使装置更加可靠耐用，并且成本更低，对原有的数控机床改造更加容易，适用范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种带有灭火功能的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，机床一旦发生燃爆，在几秒内就可能使一台机床报废，严重者可导致工厂被火势包围，造成人员伤亡，近年来，因机床着火发生的火灾屡见不鲜，机床厂家急需一套适合机床的灭火装置，由上述可见，机床火灾发生的初期预判、火灾初期的及时灭火是机床厂家需要重点考虑的问题；
现有技术领域内，带有灭火功能的数控机床由控制系统、压力容器、容器阀、烟感、温感、火焰探测器以及能释放灭火剂的释放管等组成，将传感器安装在火源最可能发生处的上方进行探测，可灵活设置二级报警值，当温度异常时提前预警避免火灾发生，火灾突发时快速有效的扑灭火患，灭火介质通过释放管直接喷射到被保护区域；
但是现有的机床灭火装置内部采用大量电器件进行控制，导致该种装置存在宕机、线路老化和系统误判等因素，影响装置的正常使用，并且由于灭火装置本身采用电器控制，改造成本较大，对线路的重新规划使该种装置本身存在火灾隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有灭火功能的数控机床，以至少解决现有技术的机床灭火装置内部采用大量电器件进行控制，导致该种装置存在宕机、线路老化和系统误判等因素，影响装置的正常使用，并且由于灭火装置本身采用电器控制，改造成本较大，对线路的重新规划使该种装置本身存在火灾隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有灭火功能的数控机床，包括：
加工中心；
数控中心，设置在所述加工中心的左侧；
多角度灭火机构，所述多角度灭火机构的数量为两个，两个所述多角度灭火机构分别设置在加工中心和数控中心的内腔顶部；
火灾报警器，安装在所述数控中心的前侧。
优选的，为了实现对灭火组件高度、方向和角度调节，使灭火组件对准加工中心和数控中心内部易燃区域，所述多角度灭火机构包括；安装架、伸缩座、丝杠升降器、手轮、方向调节座、角度调节座和灭火组件；安装架固定在所述加工中心或数控中心的内壁顶部；伸缩座插接在所述安装架的下方；丝杠升降器设置在所述安装架的顶部，所述丝杠升降器的伸缩端与伸缩座的顶部固定连接；手轮安装在所述丝杠升降器的转动端外侧；方向调节座安装在所述伸缩座的底部；角度调节座设置在所述方向调节座的内侧底部；灭火组件安装在所述角度调节座的内侧。
优选的，为了可在火灾发生时，实现多个灭火弹单元依次自动有序投放；灭火组件外壳、发射引导筒、转轴、转动盘、发射筒、导热片和通孔；灭火组件外壳固定安装在所述角度调节座的内侧；发射引导筒设置在所述灭火组件外壳的右侧底部开口处；转轴沿前后方向设置在所述灭火组件外壳的中部；转动盘通过轴承转动连接在所述灭火组件外壳的左侧中部，所述转动盘的轴心与转轴左端固定连接；所述发射筒的数量为若干个，若干个所述发射筒沿周向间隔设置在发射筒的外侧；导热片内嵌在所述灭火组件外壳的外壁底端开口处；通孔开设在所述灭火组件外壳的外壁左侧。
优选的，为了实现爆炸筒爆炸后的制退，防止爆炸后刚性接触造成损坏，所述发射筒的内腔均设置有：爆炸筒、灭火弹单元、阻隔膜、固定套筒、弹簧伸缩筒和制退盘；爆炸筒设置在所述发射筒的内腔左侧；灭火弹单元安装在所述发射筒的内腔右侧；阻隔膜设置在所述发射筒的内腔且位于灭火弹单元的右侧；固定套筒能够拆卸的安装在所述发射筒的内腔左侧；弹簧伸缩筒插接在所述固定套筒的内腔左侧；制退盘安装在所述弹簧伸缩筒的左端。
优选的，所述制退盘的形状为斗形。
优选的，为了提高灭火面积，所述灭火弹单元包括；保护外壳、保护罩、填充干粉、第一爆炸管、收纳孔、第二爆炸管和干粉卷筒；所述保护外壳的形状为筒状并放置在发射筒的内腔；保护罩设置在所述保护外壳的右侧开口处；填充干粉填充在所述保护外壳的内腔；第一爆炸管内嵌在所述填充干粉的内侧中部；所述收纳孔的数量为若干个，若干个所述收纳孔沿第一爆炸管的外侧周向开设在填充干粉的内侧；所述第二爆炸管的数量为若干个组，每组所述第二爆炸管的数量为若干个，若干组所述第二爆炸管间隙插接在若干个收纳孔的内腔；所述干粉卷筒的数量为若干个组，每组所述第二爆炸管的数量为若干个，若干组所述干粉卷筒包裹在若干个第二爆炸管的外侧。
优选的，为了驱动发射筒的转动，所述动力单元包括；动力单元外壳、隔板、转动座、涡卷弹簧和触发部件；动力单元外壳内嵌在所述灭火组件外壳的右侧开口处；隔板设置在所述动力单元外壳的左侧；转动座通过轴承转动连接在所述隔板的中部，所述转动座的轴心延伸处隔板的右侧；涡卷弹簧一端固定连接在所述动力单元外壳的内壁，所述涡卷弹簧的另一端与转动座的轴心外壁固定连接；触发部件设置在所述隔板的轴心右侧。
优选的，为了实现对发射筒在未使用情况下的固定，所述触发部件包括；固定座、转动架、制动座、伸缩杆、插槽座、插杆、限位弹簧、连接座和玻璃汞柱；固定座沿前后方向安装在所述动力单元外壳的内腔底部；所述转动架的数量为两个，两个所述转动架一端分别通过销轴转动连接在固定座的内侧前后两端；所述制动座的数量为两个，两个所述制动座分别设置在两个转动架的内侧并与转动座轴心外壁接触；伸缩杆两端分别通过销轴转动连接在两个转动架的另一端内侧；插槽座设置在所述动力单元外壳的内腔顶端；插杆沿上下方向插接在所述插槽座的内腔，所述插杆的底部延伸处插槽座的内腔；限位弹簧一端固定连接在所述插槽座的内壁顶部，所述限位弹簧的另一端与插杆的顶部固定连接；所述连接座的数量为两个，两个所述连接座一端分别通过销轴转动连接在插杆的外壁前后两侧底端，两个所述连接座分别与两个转动架的右侧通过销轴转动连接；玻璃汞柱放置在所述固定座的顶端右侧，所述玻璃汞柱的顶部与插杆的底端接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有灭火功能的数控机床：
1、通过手轮在丝杠升降器的配合下驱动伸缩座升降，进而在方向调节座和角度调节座的配合下驱动灭火组件升降至指定高度位置，手动调节方向调节座方向，实现对灭火组件角度方向的调整，手动调整角度调节座角度，使角度调节座在灭火组件的配合下调整灭火组件对准的角度；
2、通过玻璃汞柱在高温下破碎停止对插杆的支撑，进而使制动座停止与转动座轴心外壁抱死固定，涡卷弹簧在自身弹性作用下驱动转动座在隔板内侧转动，进而使转动座驱动转轴带动自身外部发射筒依次转动至灭火组件外壳内腔下方导热片对应位置处，导热片受加工中心和数控中心内部燃烧温度影响，爆炸筒受热在发射筒内腔爆炸，爆炸产生的气流使灭火弹单元中保护罩顶破对应位置上发射筒内部阻隔膜，并从发射引导筒内部推出，进而可实现多个灭火弹单元自动投送；
3、通过第一爆炸管受到外部温度影响首先爆炸，填充干粉受力释放出超细干粉灭火剂对火焰进行灭火，干粉卷筒受第一爆炸管爆炸冲击力分散后，第二爆炸管被火焰触发并爆炸，使干粉卷筒释放出超细干粉灭火剂，进而增大灭火面积；
从而可不采用电器元件实现对数控机床内部的火灾进行控制，避免电器控制导致的故障因素和安全隐患，使装置更加可靠耐用，并且成本更低，对原有的数控机床改造更加容易，适用范围更广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图2的多角度灭火机构爆炸图；
图4为图3的灭火组件爆炸图；
图5为图4的灭火弹单元爆炸图；
图6为图5的动力单元爆炸图；
图7为图6的触发部件爆炸图。
图中：1、加工中心，2、数控中心，3、多角度灭火机构，31、安装架，32、伸缩座，33、丝杠升降器，34、手轮，35、方向调节座，36、角度调节座，4、灭火组件，41、灭火组件外壳，42、发射引导筒，43、转轴，44、转动盘，45、发射筒，46、导热片，47、通孔，48、爆炸筒，49、阻隔膜，410、固定套筒，411、弹簧伸缩筒，412、制退盘，5、灭火弹单元，51、保护外壳，52、保护罩，53、填充干粉，54、第一爆炸管，55、收纳孔，56、第二爆炸管，57、干粉卷筒，6、动力单元，61、动力单元外壳，62、隔板，63、转动座，64、涡卷弹簧，65、触发部件，651、固定座，652、转动架，653、制动座，654、伸缩杆，655、插槽座，656、插杆，657、限位弹簧，658、连接座，659、玻璃汞柱，7、火灾报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种带有灭火功能的数控机床，包括：加工中心1、数控中心2、多角度灭火机构3和火灾报警器7；数控中心2设置在加工中心1的左侧；多角度灭火机构3的数量为两个，两个多角度灭火机构3分别设置在加工中心1和数控中心2的内腔顶部；火灾报警器7安装在数控中心2的前侧；
在本实施例中，火灾报警器7可采用声控报警方式或与外部终端进行连接以进行远程报警。
作为优选方案，更进一步的，如图3所示，多角度灭火机构3包括；安装架31、伸缩座32、丝杠升降器33、手轮34、方向调节座35、角度调节座36和灭火组件4；安装架31固定在加工中心1或数控中心2的内壁顶部；
为了调节灭火组件4高度位置，伸缩座32插接在安装架31的下方；丝杠升降器33设置在安装架31的顶部，丝杠升降器33的伸缩端与伸缩座32的顶部固定连接，丝杠升降器33内部设置有锥形齿轮组改变传动方向，丝杠升降器33通过丝杠进行升降；手轮34安装在丝杠升降器33的转动端外侧，手轮34内部设置有锁紧器可对当前位置上手轮34进行固定，进而实现对伸缩座32的高度固定；
为了调节灭火组件4水平角度方向，方向调节座35安装在伸缩座32的底部，方向调节座35内部设置有锁紧件，可在方向调节座35转动至指定位置后进行锁紧固定；
为了调节灭火组件4倾斜角度方向，角度调节座36设置在方向调节座35的内侧底部，角度调节座36内部设置有锁紧件，可在角度调节座36转动至指定位置后进行锁紧固定；灭火组件4安装在角度调节座36的内侧。
作为优选方案，更进一步的，如图4所示，灭火组件4包括；灭火组件外壳41、发射引导筒42、转轴43、转动盘44、发射筒45、导热片46和通孔47；灭火组件外壳41固定安装在角度调节座36的内侧；发射引导筒42设置在灭火组件外壳41的右侧底部开口处；转轴43沿前后方向设置在灭火组件外壳41的中部；转动盘44通过轴承转动连接在灭火组件外壳41的左侧中部，转动盘44的轴心与转轴43左端固定连接；发射筒45的数量为若干个，若干个发射筒45沿周向间隔设置在发射筒45的外侧；导热片46内嵌在灭火组件外壳41的外壁底端开口处，导热片46采用导热材质制成可传导外部热量，导热片46将外部因燃烧产生的热量传递至发射筒45内部；通孔47开设在灭火组件外壳41的外壁左侧；发射筒45的内腔均设置有：爆炸筒48、灭火弹单元5、阻隔膜49、固定套筒410、弹簧伸缩筒411和制退盘412；爆炸筒48设置在发射筒45的内腔左侧，爆炸筒48采用小当量火药，且火药内部加装超导热敏引信并暴露在外，超导热敏引信受发射筒45引燃爆炸筒48内部火药产生爆炸气流推动灭火弹单元5，应保证爆炸筒48在常温条件下不被引燃以及爆炸筒48内部火药装药量不会触发灭火弹单元5内部；灭火弹单元5安装在发射筒45的内腔右侧；阻隔膜49设置在发射筒45的内腔且位于灭火弹单元5的右侧，阻隔膜49可避免灭火弹单元5滑出；固定套筒410能够拆卸的安装在发射筒45的内腔左侧，以便于工作人员安装爆炸筒48；弹簧伸缩筒411插接在固定套筒410的内腔左侧，弹簧伸缩筒411内部设置有弹簧可在发射筒45的内腔移动并在弹簧作用下复位；制退盘412安装在弹簧伸缩筒411的左端。
在本实施例中，制退盘412的形状为斗形，采用阻性结构以提高弹簧伸缩筒411制退效果。
作为优选方案，更进一步的，如图5所示，灭火弹单元5包括；保护外壳51、保护罩52、填充干粉53、第一爆炸管54、收纳孔55、第二爆炸管56和干粉卷筒57；保护外壳51的形状为筒状并放置在发射筒45的内腔；保护罩52设置在保护外壳51的右侧开口处；填充干粉53填充在保护外壳51的内腔；
在本实施例中，填充干粉53在第一爆炸管54爆炸下内部破碎释放出超细干粉灭火剂对火焰进行灭火；
第一爆炸管54内嵌在填充干粉53的内侧中部；
在本实施例中，第一爆炸管54采用小当量火药，且火药内部加装超导热敏引信并暴露在外，应保证第一爆炸管54在常温条件下不被引燃以及第一爆炸管54内部火药装药量不会直接触发第二爆炸管56；
收纳孔55的数量为若干个，若干个收纳孔55沿第一爆炸管54的外侧周向开设在填充干粉53的内侧；第二爆炸管56的数量为若干个组，每组第二爆炸管56的数量为若干个，若干组第二爆炸管56间隙插接在若干个收纳孔55的内腔，第二爆炸管56采用小当量火药，且火药内部加装超导热敏引信并暴露在外；干粉卷筒57的数量为若干个组，每组第二爆炸管56的数量为若干个，若干组干粉卷筒57包裹在若干个第二爆炸管56的外侧；
在本实施例中，干粉卷筒57在第二爆炸管56爆炸下内部破碎释放出超细干粉灭火剂对火焰进行灭火。
作为优选方案，更进一步的，如图6所示，动力单元6包括；动力单元外壳61、隔板62、转动座63、涡卷弹簧64和触发部件65；动力单元外壳61内嵌在灭火组件外壳41的右侧开口处；隔板62设置在动力单元外壳61的左侧；转动座63通过轴承转动连接在隔板62的中部，转动座63的轴心延伸处隔板62的右侧；涡卷弹簧64一端固定连接在动力单元外壳61的内壁，涡卷弹簧64的另一端与转动座63的轴心外壁固定连接，涡卷弹簧64可在弹性作用下驱动转动座63转动；触发部件65设置在隔板62的轴心右侧。
作为优选方案，更进一步的，如图7所示，触发部件65包括；固定座651、转动架652、制动座653、伸缩杆654、插槽座655、插杆656、限位弹簧657、连接座658和玻璃汞柱659；固定座651沿前后方向安装在动力单元外壳61的内腔底部；转动架652的数量为两个，两个转动架652一端分别通过销轴转动连接在固定座651的内侧前后两端；
为了能够实现对转动座63的锁紧固定，制动座653的数量为两个，两个制动座653分别设置在两个转动架652的内侧；伸缩杆654两端分别通过销轴转动连接在两个转动架652的另一端内侧；插槽座655设置在动力单元外壳61的内腔顶端；插杆656沿上下方向插接在插槽座655的内腔，插杆656的底部延伸处插槽座655的内腔；限位弹簧657一端固定连接在插槽座655的内壁顶部，限位弹簧657的另一端与插杆656的顶部固定连接；连接座658的数量为两个，两个连接座658一端分别通过销轴转动连接在插杆656的外壁前后两侧底端，两个连接座658分别与两个转动架652的右侧通过销轴转动连接，限位弹簧657可在自身弹性作用下推动插杆656向下移动；玻璃汞柱659放置在固定座651的顶端右侧，玻璃汞柱659的顶部与插杆656的底端接触，玻璃汞柱659可在高温下破碎以停止对插杆656的支撑。
工作原理如下：
步骤一：使用前，工作人员预先将安装架31固定安装在加工中心1或数控中心2顶部指定位置，并通过转动手轮34，使手轮34在丝杠升降器33的配合下驱动伸缩座32升降，进而使伸缩座32在安装架31内侧伸缩至指定位置，进而在方向调节座35和角度调节座36的配合下驱动灭火组件4升降至指定高度位置，工作人员手动调节方向调节座35方向，进而使方向调节座35在角度调节座36的配合下调节灭火组件4的角度方向，工作人员手动调整角度调节座36角度，使角度调节座36在灭火组件4的配合下调整灭火组件4对准的角度，以使两个多角度灭火机构3中的分别对准加工中心1和数控中心2内腔中易燃的位置；
步骤二：当加工中心1和数控中心2内部发生火灾时，玻璃汞柱659在高温下破碎停止对插杆656的支撑，限位弹簧657在自身弹性作用下推动插杆656在插槽座655内腔向下移动，进而使插杆656在连接座658的配合下，使转动架652在伸缩杆654的限位作用下以固定座651内侧销轴转动连接处为顶点向外侧转动，进而使制动座653停止与转动座63轴心外壁抱死固定，涡卷弹簧64在自身弹性作用下驱动转动座63在隔板62内侧转动，进而使转动座63驱动转轴43带动自身外部发射筒45依次转动至灭火组件外壳41内腔下方导热片46对应位置处，导热片46受加工中心1和数控中心2内部燃烧温度影响，爆炸筒48受热在发射筒45内腔爆炸，爆炸产生的气流使灭火弹单元5中保护罩52顶破对应位置上发射筒45内部阻隔膜49，并从发射引导筒42内部推出，受爆炸筒48爆炸冲击力影响，弹簧伸缩筒411从固定套筒410内腔伸出插入通孔47内腔，并通过制退盘412的制退减弱爆炸筒48的冲击力，进而可实现多个灭火弹单元5自动投送。
步骤三：灭火弹单元5由发射引导筒42推出至加工中心1或数控中心2内部燃烧区域，第一爆炸管54受到外部温度影响首先爆炸，进而在第一爆炸管54爆炸冲击力的影响下，填充干粉53受力释放出超细干粉灭火剂对火焰进行灭火，并使干粉卷筒57受第一爆炸管54爆炸冲击力分散后，第二爆炸管56被火焰触发并爆炸，使干粉卷筒57释放出超细干粉灭火剂，进而增大灭火面积，可在短时间内使加工中心1和数控中心2内部突发初期火灾得到有效控制；
从而可不采用电器元件实现对数控机床内部的火灾进行控制，避免电器控制导致的故障因素和安全隐患，使装置更加可靠耐用，并且成本更低，对原有的数控机床改造更加容易，适用范围更广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带有灭火功能的数控机床，其特征在于，包括：
加工中心(1)；
数控中心(2)，设置在所述加工中心(1)的左侧；
多角度灭火机构(3)，所述多角度灭火机构(3)的数量为两个，两个所述多角度灭火机构(3)分别设置在加工中心(1)和数控中心(2)的内腔顶部；
火灾报警器(7)，安装在所述数控中心(2)的前侧。
2.根据权利要求1所述的一种带有灭火功能的数控机床，其特征在于：所述多角度灭火机构(3)包括；
安装架(31)，固定在所述加工中心(1)或数控中心(2)的内壁顶部；
伸缩座(32)，插接在所述安装架(31)的下方；
丝杠升降器(33)，设置在所述安装架(31)的顶部，所述丝杠升降器(33)的伸缩端与伸缩座(32)的顶部固定连接；
手轮(34)，安装在所述丝杠升降器(33)的转动端外侧；
方向调节座(35)，安装在所述伸缩座(32)的底部；
角度调节座(36)，设置在所述方向调节座(35)的内侧底部；
灭火组件(4)，安装在所述角度调节座(36)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种带有灭火功能的数控机床，其特征在于：所述灭火组件(4)包括；
灭火组件外壳(41)，固定安装在所述角度调节座(36)的内侧；
发射引导筒(42)，设置在所述灭火组件外壳(41)的右侧底部开口处；
转轴(43)，沿前后方向设置在所述灭火组件外壳(41)的中部；
转动盘(44)，通过轴承转动连接在所述灭火组件外壳(41)的左侧中部，所述转动盘(44)的轴心与转轴(43)左端固定连接；
发射筒(45)，所述发射筒(45)的数量为若干个，若干个所述发射筒(45)沿周向间隔设置在发射筒(45)的外侧；
导热片(46)，内嵌在所述灭火组件外壳(41)的外壁底端开口处；
通孔(47)，开设在所述灭火组件外壳(41)的外壁左侧。
4.根据权利要求3所述的一种带有灭火功能的数控机床，其特征在于：若干个所述发射筒(45)的内腔均设置有：
爆炸筒(48)，设置在所述发射筒(45)的内腔左侧；
灭火弹单元(5)，安装在所述发射筒(45)的内腔右侧；
阻隔膜(49)，设置在所述发射筒(45)的内腔且位于灭火弹单元(5)的右侧；
固定套筒(410)，能够拆卸的安装在所述发射筒(45)的内腔左侧；
弹簧伸缩筒(411)，插接在所述固定套筒(410)的内腔左侧；
制退盘(412)，安装在所述弹簧伸缩筒(411)的左端。
5.根据权利要求4所述的一种带有灭火功能的数控机床，其特征在于：所述灭火弹单元(5)包括；所述制退盘(412)的形状为斗形。
6.根据权利要求5所述的一种带有灭火功能的数控机床，其特征在于：所述灭火弹单元(5)包括；
保护外壳(51)，所述保护外壳(51)的形状为筒状并放置在发射筒(45)的内腔；
保护罩(52)，设置在所述保护外壳(51)的右侧开口处；
填充干粉(53)，填充在所述保护外壳(51)的内腔；
第一爆炸管(54)，内嵌在所述填充干粉(53)的内侧中部；
收纳孔(55)，所述收纳孔(55)的数量为若干个，若干个所述收纳孔(55)沿第一爆炸管(54)的外侧周向开设在填充干粉(53)的内侧；
第二爆炸管(56)，所述第二爆炸管(56)的数量为若干个组，每组所述第二爆炸管(56)的数量为若干个，若干组所述第二爆炸管(56)间隙插接在若干个收纳孔(55)的内腔；
干粉卷筒(57)，所述干粉卷筒(57)的数量为若干个组，每组所述第二爆炸管(56)的数量为若干个，若干组所述干粉卷筒(57)包裹在若干个第二爆炸管(56)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种带有灭火功能的数控机床，其特征在于：所述动力单元(6)包括；
动力单元外壳(61)，内嵌在所述灭火组件外壳(41)的右侧开口处；
隔板(62)，设置在所述动力单元外壳(61)的左侧；
转动座(63)，通过轴承转动连接在所述隔板(62)的中部，所述转动座(63)的轴心延伸处隔板(62)的右侧；
涡卷弹簧(64)，一端固定连接在所述动力单元外壳(61)的内壁，所述涡卷弹簧(64)的另一端与转动座(63)的轴心外壁固定连接；
触发部件(65)，设置在所述隔板(62)的轴心右侧。
8.根据权利要求7所述的一种带有灭火功能的数控机床，其特征在于：所述触发部件(65)包括；
固定座(651)，沿前后方向安装在所述动力单元外壳(61)的内腔底部；
转动架(652)，所述转动架(652)的数量为两个，两个所述转动架(652)一端分别通过销轴转动连接在固定座(651)的内侧前后两端；
制动座(653)，所述制动座(653)的数量为两个，两个所述制动座(653)分别设置在两个转动架(652)的内侧并与转动座(63)轴心外壁接触；
伸缩杆(654)，两端分别通过销轴转动连接在两个转动架(652)的另一端内侧；
插槽座(655)，设置在所述动力单元外壳(61)的内腔顶端；
插杆(656)，沿上下方向插接在所述插槽座(655)的内腔，所述插杆(656)的底部延伸处插槽座(655)的内腔；
限位弹簧(657)，一端固定连接在所述插槽座(655)的内壁顶部，所述限位弹簧(657)的另一端与插杆(656)的顶部固定连接；
连接座(658)，所述连接座(658)的数量为两个，两个所述连接座(658)一端分别通过销轴转动连接在插杆(656)的外壁前后两侧底端，两个所述连接座(658)分别与两个转动架(652)的右侧通过销轴转动连接；
玻璃汞柱(659)，放置在所述固定座(651)的顶端右侧，所述玻璃汞柱(659)的顶部与插杆(656)的底端接触。
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