CN115156250A - 一种餐厨垃圾降盐装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾降盐装置，包括箱体，箱体的顶部设有第一进料口，第一进料口的下方设有粉碎箱，粉碎箱的下方设有搅拌箱，搅拌箱上一端设有聚丙烯酰胺箱，搅拌箱下方设有带孔式网带输送带，带孔式网带输送带的出料端设有挤压辊，且挤压辊与带孔式网带输送带相接触，带孔式网带输送带的出料端下方设有集料箱，带孔式网带输送带的下方设有脱油装置，脱油装置上部的出油端通过回油管与油脂收集箱连接，脱油装置的出水端通过连接管道与膜过滤装置连接，膜过滤装置一侧设有水箱，膜过滤装置与水箱之间的连接管道上设有第一水泵。本发明提供了一种降低餐厨垃圾中含盐量和含水量的餐厨垃圾降盐装置，提高了堆肥效率，有利于生物生长。

Description

一种餐厨垃圾降盐装置

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾降盐装置。

背景技术

餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭，传播细菌和病毒。餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨、废餐具、塑料、纸巾、果皮、果核等多种混杂固体物等。从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。餐厨垃圾的主要特点是有机物含量丰富、水分含量高、易腐烂，其储存时间稍长即滋生病菌、蚊虫、蟑螂，增加厨房异味，其性状和气味都会对环境卫生造成恶劣影响，影响居民健康和家居环境。餐厨垃圾是城市生活垃圾处理的难点和管理难点。

餐厨垃圾中含有大量的食盐和酱油等物质，相对于餐厨垃圾而言，在堆肥过程中，由于反应过程中水分和有机物消耗，堆肥产品中的盐会“浓缩”至一个更高的浓度，如果肥料中的含盐率过高，会导致土壤盐渍化，降低堆肥效率，影响微生物活性等问题，而经过降盐处理后的餐厨垃圾含水率高达90％以上，若直接进行堆肥处理，不仅会产生大量的渗滤液，而且由于过高的水分含量会降低生物对氧气的接触率，不利于生物生长。

因此，提出一种餐厨垃圾降盐装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一种餐厨垃圾降盐装置，具有降低餐厨垃圾中的含盐量和含水量等优点，解决了在堆肥过程中，由于反应过程中水分和有机物消耗，堆肥产品中的盐会“浓缩”至一个更高的浓度，如果肥料中的含盐率过高，会导致土壤盐渍化，降低堆肥效率，影响微生物活性等问题，而经过降盐处理后的餐厨垃圾含水率高达90％以上，若直接进行堆肥处理，不仅会产生大量的渗滤液，而且由于过高的水分含量会降低生物对氧气的接触率，不利于生物生长的问题。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种餐厨垃圾降盐装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有第一进料口，所述第一进料口的下方设有粉碎箱，所述粉碎箱的下方设有搅拌箱，所述搅拌箱上一端设有聚丙烯酰胺箱，所述搅拌箱下方设有带孔式网带输送带，所述带孔式网带输送带的出料端设有挤压辊，且挤压辊与带孔式网带输送带相接触，所述带孔式网带输送带的出料端下方设有集料箱，所述带孔式网带输送带的下方设有脱油装置，所述脱油装置上部的出油端通过回油管与油脂收集箱连接，所述脱油装置的出水端通过连接管道与膜过滤装置连接，所述膜过滤装置一侧设有水箱，所述膜过滤装置与水箱之间的连接管道上设有第一水泵，所述水箱上设有第二水泵，所述第二水泵的进水管延伸入水箱，所述第二水泵的出水管分为三路，其中一路为延伸到第一进料口上方的清洗管，另一路为延伸到搅拌箱上的注水管，第三路为延伸到带孔式网带输送带上方的喷淋管，所述喷淋管与分配器连接，所述分配器上设有若干个高压喷嘴。

上述技术方案中，通过设置粉碎箱将餐厨垃圾进行粉碎，方便后续对餐厨垃圾的固体渣料进行处理；通过设置搅拌箱将固体渣料和水进行混合，降低餐厨垃圾中的含盐率，实现一级降盐；通过设置聚丙烯酰胺箱，通过聚丙烯酰胺使得粉碎后的餐厨垃圾的固体渣料形成较大的絮团，并且加快了沉淀速度，聚丙烯酰胺 (PAM)是一种线状的有机高分子聚合物，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度，而聚丙烯酰胺土地利用也具有保水、保温、保肥和促进植物生长等作用；通过设置带孔式网带输送带将固体渣料、水和油进行分离，固体渣料留在带孔式网带输送带上，水和油通过小孔排入带孔式网带输送带下方的脱油装置中；通过设置挤压辊将固体渣料中的水分挤压出来，降低餐厨垃圾中的含水量，挤压辊的两端转动安装在箱体上；通过设置集料箱对固体渣料进行收集，实现了餐厨垃圾的回收利用，可以用于后续进行堆肥处理；通过设置脱油装置将水和油进行分离，脱油装置为油水分离器，可选用任一现有技术实现；通过设置油脂收集箱对油脂进行收集回收，油脂可作为生物柴油的原料；通过设置膜过滤装置将水中的盐分进行去除，将水变成中水，也就是再生水，膜过滤装置为膜生物反应器，在膜过滤装置内通过风机曝气提供氧气，水中微生物将有机物进行快速降解；通过第一水泵将降解后的中水输送回水箱；通过第二水泵经出水管将水分成三路进行输送，一路通过注水管输送回搅拌箱，另一路通过喷淋管输送回分配器，分配器将水进行分配，通过高压喷嘴进行喷出，对固体渣料进行二次降盐，第三路则作为清洗水待用；当停止餐厨垃圾处理时，清洗管、注水管和喷淋管分别对粉碎箱、搅拌箱、带孔式网带输送带和脱油装置进行清洗处理；在聚丙烯酰胺箱一侧的箱体上可设有箱门，方便对聚丙烯酰胺箱内的聚丙烯酰胺进行添加；在箱体下部也可设置箱门，当停止餐厨垃圾处理时，可打开箱门，将集料箱中的餐厨垃圾进行处理，将油脂收集箱中的油脂进行回收处理，将脱油装置进行清洗，将膜过滤装置内的生物膜进行清洗或更换。

进一步地，所述粉碎箱内设有第一转轴与第二转轴，所述第一转轴上安装有主动破碎辊，所述第二转轴上安装有从动破碎辊，所述主动破碎辊与从动破碎辊上的破碎齿相互啮合，所述第一转轴与第二转轴的一端延伸出粉碎箱，所述第一转轴与第一电机的输出轴连接，所述第一转轴上安装有主动轮，所述第二转轴上安装有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合，所述粉碎箱底部设有呈漏斗状的第一出料口。

上述技术方案中，主动轮安装在第一转轴延伸出粉碎箱的部分，启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，从而带动主动轮转动，主动轮带动从动轮同步转动，从动轮带动第二转轴转动，第一转轴带动主动破碎辊转动，第二转轴带动从动破碎辊转动，通过主动破碎辊与从动破碎辊的相互啮合，对餐厨垃圾进行粉碎，方便后续对餐厨垃圾的固体渣料进行处理，固体渣料从第一出料口进行排出。

进一步地，所述搅拌箱顶部设有与所述第一出料口相对应的第二进料口，所述搅拌箱内设有第三转轴，所述第三转轴的一端与搅拌箱的内壁转动连接，所述第三转轴的另一端延伸出搅拌箱与第二电机的输出轴连接，所述第三转轴上安装有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片的端部安装有刮板，所述刮板与搅拌箱的内壁相接触，所述搅拌箱底部设有第二出料口，所述第二出料口位于所述带孔式网带输送带的上方。

上述技术方案中，通过第一出料口与第二进料口相对应，从第一出料口排出的固体渣料可以直接从第二进料口进入搅拌箱中，第三转轴水平设置，启动第二电机，第二电机带动第三转轴转动，第三转轴带动搅拌叶片和刮板转动，设置刮板可将附着在搅拌箱内壁上的固体渣料进行刮除，使得固体渣料与水能够充分混合，当搅拌完成后，通过第二出料口将固体渣料、水和油排出到带孔式网带输送带上。

进一步地，所述带孔式网带输送带上方还设有连接板，所述连接板位于所述搅拌箱与所述分配器之间，所述连接板两端安装在箱体内壁上，所述连接板底部设有若干个分散齿，所述分散齿下部呈倒锥形。

上述技术方案中，通过设置分散齿将堆积在一起的固体渣料进行分散，方便进行二次降盐，通过分散齿下部呈倒锥形，防止分散齿下部过宽阻挡固体渣料在带孔式网带输送带上的输送，造成固体渣料的浪费。

进一步地，所述带孔式网带输送带上设有若干小孔，所述小孔为圆孔。

上述技术方案中，小孔的直径为0.5mm～1mm，固体渣料在聚丙烯酰胺的作用下形成较大的絮团，不易通过小孔掉入脱油装置中，形成絮团后能更容易对固体渣料进行回收。

进一步地，所述集料箱上靠近带孔式网带输送带的出料端设有可转动的刷板，所述刷板上设有毛刷，所述毛刷与所述带孔式网带输送带接触。

上述技术方案中，通过转动刷板可调节毛刷的转动角度，方便毛刷与带孔式网带输送带接触；通过设置毛刷方便对带孔式网带输送带上的固体渣料进行刷除，进行收集回收。

进一步地，所述分配器底部设有分配器支管，所述分配器支管内设有高压水喷嘴，所述高压喷嘴包括喷嘴头，所述喷嘴头的上端与分配器支管的下端设有相互配合的螺纹，所述喷嘴头与分配器支管之间设有密封垫圈，所述喷嘴头内开设有腔体与位于腔体下方的旋流腔，所述腔体底部设有旋流芯，使得腔体内的介质经过旋流芯再流入至旋流腔中，所述旋流芯底部与旋流腔的顶部相连通，所述旋流芯上设有切向入口，所述旋流腔底部设有内混腔，所述内混腔底部设有喷嘴出口，所述喷嘴头一侧设有进气管，所述进气管内设有气体通道，所述气体通道在喷嘴头内呈环形设置且与内混腔相连通，所述气体通道与内混腔的连通处靠近喷嘴出口侧设有导向缺口，所述导向缺口的壁体与喷嘴头的轴线平行。

上述技术方案中，喷嘴头的上端与分配器支管的下端通过螺纹连接，旋流芯设有4-6个切向入口，水由切向入口进入旋流芯中，获得较大的切向速度，从而在腔体内做旋转运动，避免水流之间冲刷腔体内壁，提高腔体的使用寿命；旋流腔自上而下内径逐渐减小，旋流腔内的水流旋转速度和旋流强度逐渐变大，增强了出口水流的雾化效果；在内混腔内水流和气体进行混合，进气管可与空压机相连，通过设置导向缺口，可以使气体通道内的气体流向在连通处缓慢改变，即气体流动方向从原始方向到喷嘴头轴向，再到平行喷嘴头轴向，变为仅平行喷嘴头轴向离开，以防止旋流腔出口处出现旋涡而引起水流回流；内混腔内径沿流动方向逐渐扩大至喷嘴出口，扩大喷射范围；通过空气与水的混合，可以减少水的用量，节约水资源。

进一步地，所述挤压辊一端延伸出箱体与第三电机的输出端连接，所述箱体一侧还设有能够驱动带孔式网带输送带转动的第四电机，所述第一电机、第二电机、第三电机与第四电机的底部均设置有横板且与箱体的侧壁连接。

上述技术方案中，通过第三电机带动挤压辊转动，通过第四电机带动带孔式网带输送带转动。

进一步地，所述第二出料口上设有第一电磁阀，所述聚丙烯酰胺箱通过连接管道与搅拌箱连接且连接管道上设有第二电磁阀，所述注水管、喷淋管与清洗管上分别设有注水管电磁阀、喷淋管电磁阀与清洗管电磁阀。

上述技术方案中，通过设置第一电磁阀用于控制第二出料口的打开和关闭，调节固体渣料、水和油的流量；通过设置第二电磁阀用于控制连接管道的打开和关闭，控制聚丙烯酰胺的用量；通过设置注水管电磁阀、喷淋管电磁阀与清洗管电磁阀分别控制注水管、喷淋管与清洗管的打开和关闭，控制水的流量。

与现有技术相比，本发明提供了一种餐厨垃圾降盐装置，具备以下有益效果：

1、本餐厨垃圾降盐装置，通过将餐厨垃圾通过第一进料口倒入粉碎箱中，通过主动破碎辊和从动破碎辊将餐厨垃圾进行粉碎，粉碎后的餐厨垃圾进入搅拌箱中，往搅拌箱中加入水，通过搅拌叶片和刮板使得水与餐厨垃圾混合，实现餐厨垃圾的一级降盐，并通过聚丙烯酰胺箱中的聚丙烯酰胺，使得粉碎后的餐厨垃圾的固体渣料形成较大的絮团，并且加快了沉淀速度，混合完成后，打开第二出料口，将固体渣料、水、油输送到带孔式网带输送带上，固体渣料留在带孔式网带输送带上，水和油通过小孔排入带孔式网带输送带下方的脱油装置中，固体渣料通过分散齿进行分散均匀后，再对分离出来的固体渣料进行喷淋、冲刷处理，将固体渣料含有的盐分和表面的油进行清理，实现二级降盐，之后通过挤压辊将固体渣料中的水分挤压出来，通过毛刷的配合，将餐厨垃圾固体渣料由集料箱进行收集，本装置通过对餐厨垃圾进行一级降盐和二级降盐，有效的降低了餐厨垃圾中的含盐率，并对餐厨垃圾进行脱水，降低含盐率的同时避免含水量过高，提高了餐厨垃圾的处理效率和效果，提高了后续餐厨垃圾的堆肥效率。

2、本餐厨垃圾降盐装置通过脱油装置将油、水进行分离，并将油通过油脂收集箱进行收集，将水输送到膜过滤装置，通过膜过滤装置中的微生物降解，并通过风机曝气提供氧气，将水中的盐分进行去除，将水变成中水，也就是再生水，将水输送回水箱，通过第二水泵经出水管将水分成三路进行输送，一路通过注水管输送回搅拌箱，另一路通过喷淋管输送回分配器，第三路则作为清洗水待用；当停止餐厨垃圾处理时，清洗管、注水管和喷淋管分别对粉碎箱、搅拌箱、带孔式网带输送带和脱油装置进行清洗处理，对水进行回收循环利用，节约了水资源，提高了水的利用率，资源化利用程度高。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明粉碎箱的俯视结构示意图；

图4是图1中A处的放大示意图；

图5是本发明带孔式网带输送带的结构示意图；

图6是本发明分散齿的结构示意图；

图7是本发明高压喷嘴内部的结构示意图；

图8是本发明旋流芯的结构示意图；

图9是本发明旋流芯沿轴线的剖面结构示意图。

图中标记:1、箱体；2、粉碎箱；3、搅拌箱；4、聚丙烯酰胺箱；5、带孔式网带输送带；6、分配器；7、高压喷嘴；8、集料箱；9、脱油装置；10、膜过滤装置；11、水箱；12、油脂收集箱；13、第一水泵；14、挤压辊；15、出水管； 16、注水管；17、喷淋管；18、清洗管；19、连接板；20、分散齿；21、刷板； 22、毛刷；23、第一电机；24、第一转轴；25、主动轮；26、从动轮；27、第一进料口；28、第二转轴；29、从动破碎辊；30、主动破碎辊；31、第一出料口；32、第二进料口；33、第二电机；34、第三转轴；35、搅拌叶片；36、刮板； 37、第二出料口；38、第一电磁阀；39、第二电磁阀；40、小孔；41、第三电机； 42、第四电机；43、第二水泵；44、进水管；45、分配器支管；46、喷嘴头； 47、密封垫圈；48、螺纹；49、高压水喷嘴；50、腔体；51、旋流芯；52、切向入口；53、旋流腔；54、内混腔；55、导向缺口；56、喷嘴出口；57、进气管； 58、气体通道；59、注水管电磁阀；60、喷淋管电磁阀；61、清洗管电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

请参阅图1至图9，本发明实施例提供了一种餐厨垃圾降盐装置，包括箱体 1，所述箱体1的顶部设有第一进料口27，所述第一进料口27的下方设有粉碎箱2，将餐厨垃圾进行粉碎，方便后续对餐厨垃圾的固体渣料进行处理，所述粉碎箱2的下方设有搅拌箱3，将固体渣料和水进行混合，降低餐厨垃圾中的含盐率，实现一级降盐，所述搅拌箱3上一端设有聚丙烯酰胺箱4，通过聚丙烯酰胺使得粉碎后的餐厨垃圾的固体渣料形成较大的絮团，并且加快了沉淀速度，聚丙烯酰胺(PAM)是一种线状的有机高分子聚合物，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度，而聚丙烯酰胺土地利用也具有保水、保温、保肥和促进植物生长等作用，所述搅拌箱3下方设有带孔式网带输送带5，将固体渣料、水和油进行分离，固体渣料留在带孔式网带输送带5上，水和油通过小孔40排入带孔式网带输送带5下方的脱油装置9中，所述带孔式网带输送带5的出料端设有挤压辊14，将固体渣料中的水分挤压出来，降低餐厨垃圾中的含水量，挤压辊14的两端转动安装在箱体1上，且挤压辊14与带孔式网带输送带5相接触，所述带孔式网带输送带5 的出料端下方设有集料箱8，对固体渣料进行收集，实现了餐厨垃圾的回收利用，可以用于后续进行堆肥处理，所述带孔式网带输送带5的下方设有脱油装置9，将水和油进行分离，脱油装置9为油水分离器，可选用任一现有技术实现，所述脱油装置9上部的出油端通过回油管45与油脂收集箱12连接，油脂收集箱12 对油脂进行收集回收，油脂可作为生物柴油的原料，所述脱油装置9的出水端通过连接管道与膜过滤装置10连接，膜过滤装置10将水中的盐分进行去除，将水变成中水，也就是再生水，膜过滤装置10为膜生物反应器，在膜过滤装置10内通过风机曝气提供氧气，水中微生物将有机物进行快速降解，所述膜过滤装置10 一侧设有水箱11，所述膜过滤装置10与水箱11之间的连接管道上设有第一水泵13，将降解后的中水输送回水箱11，所述水箱11上设有第二水泵43，所述第二水泵43的进水管44延伸入水箱11，所述第二水泵43的出水管15分为三路，其中一路为延伸到第一进料口27上方的清洗管18，另一路为延伸到搅拌箱 3上的注水管16，第三路为延伸到带孔式网带输送带5上方的喷淋管17，所述喷淋管17与分配器6连接，所述分配器6上设有若干个高压喷嘴7，第二水泵43 经出水管15将水分成三路进行输送，一路通过注水管16输送回搅拌箱3，另一路通过喷淋管17输送回分配器6，分配器6将水进行分配，通过高压喷嘴7进行喷出，对固体渣料进行二次降盐，第三路则作为清洗水待用；当停止餐厨垃圾处理时，清洗管18、注水管16和喷淋管17分别对粉碎箱2、搅拌箱3、带孔式网带输送带5和脱油装置9进行清洗处理。

在聚丙烯酰胺箱4一侧的箱体1上可设有箱门(图未示出)，方便对聚丙烯酰胺箱4内的聚丙烯酰胺进行添加；在箱体1下部也可设置箱门(图未示出)，当停止餐厨垃圾处理时，可打开箱门，将集料箱8中的餐厨垃圾进行处理，将油脂收集箱12中的油脂进行回收处理，将脱油装置9进行清洗，将膜过滤装置10 内的生物膜进行清洗或更换。

在本实施例中，所述粉碎箱2内设有第一转轴24与第二转轴28，所述第一转轴24上安装有主动破碎辊30，所述第二转轴28上安装有从动破碎辊29，所述主动破碎辊30与从动破碎辊29上的破碎齿相互啮合，所述第一转轴24与第二转轴28的一端延伸出粉碎箱2，所述第一转轴24与第一电机23的输出轴连接，所述第一转轴24上安装有主动轮25，主动轮25安装在第一转轴24延伸出粉碎箱2的部分，所述第二转轴28上安装有从动轮26，所述主动轮25与从动轮26啮合，所述粉碎箱2底部设有呈漏斗状的第一出料口31。

启动第一电机23，第一电机23带动第一转轴24转动，从而带动主动轮25 转动，主动轮25带动从动轮26同步转动，从动轮26带动第二转轴28转动，第一转轴24带动主动破碎辊30转动，第二转轴28带动从动破碎辊29转动，通过主动破碎辊30与从动破碎辊29的相互啮合，对餐厨垃圾进行粉碎，方便后续对餐厨垃圾的固体渣料进行处理，固体渣料从第一出料口31进行排出。

在本实施例中，所述搅拌箱3顶部设有与所述第一出料口31相对应的第二进料口32，从第一出料口31排出的固体渣料可以直接从第二进料口32进入搅拌箱3中，所述搅拌箱3内设有第三转轴34，第三转轴34水平设置，所述第三转轴34的一端与搅拌箱3的内壁转动连接，所述第三转轴34的另一端延伸出搅拌箱3与第二电机33的输出轴连接，所述第三转轴34上安装有多组搅拌叶片 35，所述搅拌叶片35的端部安装有刮板36，可将附着在搅拌箱3内壁上的固体渣料进行刮除，使得固体渣料与水能够充分混合，所述刮板36与搅拌箱3的内壁相接触，所述搅拌箱3底部设有第二出料口37，所述第二出料口37位于所述带孔式网带输送带5的上方。

启动第二电机33，第二电机33带动第三转轴34转动，第三转轴34带动搅拌叶片35和刮板36转动，当搅拌完成后，通过第二出料口37将固体渣料、水和油排出到带孔式网带输送带5上。

在本实施例中，所述带孔式网带输送带5上方还设有连接板19，所述连接板19位于所述搅拌箱3与所述分配器6之间，所述连接板19两端安装在箱体1 内壁上，所述连接板19底部设有若干个分散齿20，将堆积在一起的固体渣料进行分散，方便进行二次降盐，所述分散齿20下部呈倒锥形，防止分散齿20下部过宽阻挡固体渣料在带孔式网带输送带5上的输送，造成固体渣料的浪费。

在本实施例中，所述带孔式网带输送带5上设有若干小孔40，所述小孔40 为圆孔，小孔的直径为0.5mm～1mm，固体渣料在聚丙烯酰胺的作用下形成较大的絮团，不易通过小孔40掉入脱油装置9中，形成絮团后能更容易对固体渣料进行回收。

在本实施例中，所述集料箱8上靠近带孔式网带输送带5的出料端设有可转动的刷板21，可调节毛刷22的转动角度，方便毛刷22与带孔式网带输送带5 接触，所述刷板21上设有毛刷22，方便对带孔式网带输送带5上的固体渣料进行刷除，进行收集回收，所述毛刷22与所述带孔式网带输送带5接触。

在本实施例中，所述分配器6底部设有分配器支管45，所述分配器支管45 内设有高压水喷嘴49，所述高压喷嘴7包括喷嘴头46，所述喷嘴头46的上端与分配器支管45的下端设有相互配合的螺纹48，所述喷嘴头46与分配器支管45 之间设有密封垫圈47，所述喷嘴头46内开设有腔体50与位于腔体50下方的旋流腔53，所述腔体50底部设有旋流芯51，旋流芯51设有4-6个切向入口52，水由切向入口52进入旋流芯51中，获得较大的切向速度，从而在腔体50内做旋转运动，避免水流之间冲刷腔体50内壁，提高腔体50的使用寿命，使得腔体50内的介质经过旋流芯51再流入至旋流腔53中，旋流腔53自上而下内径逐渐减小，旋流腔53内的水流旋转速度和旋流强度逐渐变大，增强了出口水流的雾化效果，所述旋流芯51底部与旋流腔53的顶部相连通，所述旋流芯51上设有切向入口52，所述旋流腔53底部设有内混腔54，水流和气体进行混合，内混腔 54内径沿流动方向逐渐扩大至喷嘴出口56，扩大喷射范围，所述内混腔54底部设有喷嘴出口56，所述喷嘴头46一侧设有进气管57，进气管57可与空压机相连，所述进气管57内设有气体通道58，所述气体通道58在喷嘴头46内呈环形设置且与内混腔54相连通，所述气体通道58与内混腔54的连通处靠近喷嘴出口56侧设有导向缺口55，可以使气体通道58内的气体流向在连通处缓慢改变，即气体流动方向从原始方向到喷嘴头46轴向，再到平行喷嘴头46轴向，变为仅平行喷嘴头46轴向离开，以防止旋流腔53出口处出现旋涡而引起水流回流，所述导向缺口55的壁体与喷嘴头46的轴线平行，通过空气与水的混合，可以减少水的用量，节约水资源。

在本实施例中，所述挤压辊14一端延伸出箱体1与第三电机41的输出端连接，所述箱体1一侧还设有能够驱动带孔式网带输送带5转动的第四电机42，所述第一电机23、第二电机33、第三电机41与第四电机42的底部均设置有横板且与箱体1的侧壁连接。

在本实施例中，所述第二出料口37上设有第一电磁阀38，用于控制第二出料口37的打开和关闭，调节固体渣料、水和油的流量，所述聚丙烯酰胺箱4通过连接管道与搅拌箱3连接且连接管道上设有第二电磁阀39，用于控制连接管道的打开和关闭，控制聚丙烯酰胺的用量，所述注水管16、喷淋管17与清洗管 18上分别设有注水管电磁阀59、喷淋管电磁阀60与清洗管电磁阀61，分别控制注水管16、喷淋管17与清洗管18的打开和关闭，控制水的流量。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，将餐厨垃圾通过第一进料口27倒入粉碎箱2中，通过主动破碎辊30和从动破碎辊29将餐厨垃圾进行粉碎，粉碎后的餐厨垃圾通过第二进料口32进入搅拌箱3中，通过注水管16往搅拌箱3中加入水，通过搅拌叶片35和刮板36使得水与餐厨垃圾混合，实现餐厨垃圾的一级降盐，并通过聚丙烯酰胺箱4中的聚丙烯酰胺，使得粉碎后的餐厨垃圾的固体渣料形成较大的絮团，并且加快了沉淀速度，混合完成后，打开第二出料口37，将固体渣料、水、油输送到带孔式网带输送带5上，固体渣料留在带孔式网带输送带5上，水和油通过小孔排入带孔式网带输送带5下方的脱油装置9中，固体渣料通过分散齿20进行分散均匀后，再通过喷淋管17将水输送到分配器6，分配器6将水进行分配，通过高压喷嘴7进行喷出，对分离出来的固体渣料进行喷淋、冲刷处理，将固体渣料含有的盐分和表面的油进行清理，实现二级降盐，之后通过挤压辊14将固体渣料中的水分挤压出来，挤压出来的水流入脱油装置9 中，通过毛刷22的配合，将餐厨垃圾固体渣料由集料箱8进行收集，通过脱油装置9将油、水进行分离，并将油通过油脂收集箱12进行收集，将水输送到膜过滤装置10，通过膜过滤装置10中的微生物降解，并通过风机曝气提供氧气，将水中的盐分进行去除，将水变成中水，也就是再生水，将水输送回水箱11，通过第二水泵43经出水管15将水分成三路进行输送，一路通过注水管16输送回搅拌箱3，另一路通过喷淋管17输送回分配器6，第三路则作为清洗水待用；当停止餐厨垃圾处理时，清洗管18、注水管16和喷淋管17分别对粉碎箱2、搅拌箱3、带孔式网带输送带5和脱油装置9进行清洗处理，对水进行回收循环利用，节约了水资源，提高了水的利用率，资源化利用程度高，本装置通过对餐厨垃圾进行一级降盐和二级降盐，有效的降低了餐厨垃圾中的含盐率，并对餐厨垃圾进行脱水，降低含盐率的同时避免含水量过高，提高了餐厨垃圾的处理效率和效果，提高了后续餐厨垃圾的堆肥效率。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种餐厨垃圾降盐装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部设有第一进料口(27)，所述第一进料口(27)的下方设有粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)的下方设有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)上一端设有聚丙烯酰胺箱(4)，所述搅拌箱(3)下方设有带孔式网带输送带(5)，所述带孔式网带输送带(5)的出料端设有挤压辊(14)，且挤压辊(14)与带孔式网带输送带(5)相接触，所述带孔式网带输送带(5)的出料端下方设有集料箱(8)，所述带孔式网带输送带(5)的下方设有脱油装置(9)，所述脱油装置(9)上部的出油端通过回油管(45)与油脂收集箱(12)连接，所述脱油装置(9)的出水端通过连接管道与膜过滤装置(10)连接，所述膜过滤装置(10)一侧设有水箱(11)，所述膜过滤装置(10)与水箱(11)之间的连接管道上设有第一水泵(13)，所述水箱(11)上设有第二水泵(43)，所述第二水泵(43)的进水管(44)延伸入水箱(11)，所述第二水泵(43)的出水管(15)分为三路，其中一路为延伸到第一进料口(27)上方的清洗管(18)，另一路为延伸到搅拌箱(3)上的注水管(16)，第三路为延伸到带孔式网带输送带(5)上方的喷淋管(17)，所述喷淋管(17)与分配器(6)连接，所述分配器(6)上设有若干个高压喷嘴(7)。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾降盐装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)内设有第一转轴(24)与第二转轴(28)，所述第一转轴(24)上安装有主动破碎辊(30)，所述第二转轴(28)上安装有从动破碎辊(29)，所述主动破碎辊(30)与从动破碎辊(29)上的破碎齿相互啮合，所述第一转轴(24)与第二转轴(28)的一端延伸出粉碎箱(2)，所述第一转轴(24)与第一电机(23)的输出轴连接，所述第一转轴(24)上安装有主动轮(25)，所述第二转轴(28)上安装有从动轮(26)，所述主动轮(25)与从动轮(26)啮合，所述粉碎箱(2)底部设有呈漏斗状的第一出料口(31)。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾降盐装置，其特征在于，所述搅拌箱(3)顶部设有与所述第一出料口(31)相对应的第二进料口(32)，所述搅拌箱(3)内设有第三转轴(34)，所述第三转轴(34)的一端与搅拌箱(3)的内壁转动连接，所述第三转轴(34)的另一端延伸出搅拌箱(3)与第二电机(33)的输出轴连接，所述第三转轴(34)上安装有多组搅拌叶片(35)，所述搅拌叶片(35)的端部安装有刮板(36)，所述刮板(36)与搅拌箱(3)的内壁相接触，所述搅拌箱(3)底部设有第二出料口(37)，所述第二出料口(37)位于所述带孔式网带输送带(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾降盐装置，其特征在于，所述带孔式网带输送带(5)上方还设有连接板(19)，所述连接板(19)位于所述搅拌箱(3)与所述分配器(6)之间，所述连接板(19)两端安装在箱体(1)内壁上，所述连接板(19)底部设有若干个分散齿(20)，所述分散齿(20)下部呈倒锥形。

5.根据权利要求1所述的餐厨垃圾降盐装置，其特征在于，所述带孔式网带输送带(5)上设有若干小孔(40)，所述小孔(40)为圆孔。

6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾降盐装置，其特征在于，所述集料箱(8)上靠近带孔式网带输送带(5)的出料端设有可转动的刷板(21)，所述刷板(21)上设有毛刷(22)，所述毛刷(22)与所述带孔式网带输送带(5)接触。

7.根据权利要求1所述的餐厨垃圾降盐装置，其特征在于，所述分配器(6)底部设有分配器支管(45)，所述分配器支管(45)内设有高压水喷嘴(49)，所述高压喷嘴(7)包括喷嘴头(46)，所述喷嘴头(46)的上端与分配器支管(45)的下端设有相互配合的螺纹(48)，所述喷嘴头(46)与分配器支管(45)之间设有密封垫圈(47)，所述喷嘴头(46)内开设有腔体(50)与位于腔体(50)下方的旋流腔(53)，所述腔体(50)底部设有旋流芯(51)，使得腔体(50)内的介质经过旋流芯(51)再流入至旋流腔(53)中，所述旋流芯(51)底部与旋流腔(53)的顶部相连通，所述旋流芯(51)上设有切向入口(52)，所述旋流腔(53)底部设有内混腔(54)，所述内混腔(54)底部设有喷嘴出口(56)，所述喷嘴头(46)一侧设有进气管(57)，所述进气管(57)内设有气体通道(58)，所述气体通道(58)在喷嘴头(46)内呈环形设置且与内混腔(54)相连通，所述气体通道(58)与内混腔(54)的连通处靠近喷嘴出口(56)侧设有导向缺口(55)，所述导向缺口(55)的壁体与喷嘴头(46)的轴线平行。

8.根据权利要求3所述的餐厨垃圾降盐装置，其特征在于，所述挤压辊(14)一端延伸出箱体(1)与第三电机(41)的输出端连接，所述箱体(1)一侧还设有能够驱动带孔式网带输送带(5)转动的第四电机(42)，所述第一电机(23)、第二电机(33)、第三电机(41)与第四电机(42)的底部均设置有横板且与箱体(1)的侧壁连接。

9.根据权利要求3所述的餐厨垃圾降盐装置，其特征在于，所述第二出料口(37)上设有第一电磁阀(38)，所述聚丙烯酰胺箱(4)通过连接管道与搅拌箱(3)连接且连接管道上设有第二电磁阀(39)，所述注水管(16)、喷淋管(17)与清洗管(18)上分别设有注水管电磁阀(59)、喷淋管电磁阀(60)与清洗管电磁阀(61)。

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