CN209061819U - 一种对湿垃圾进行预处理的工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对湿垃圾进行预处理的工艺系统，包括：用于承接并粉碎湿垃圾的粉碎制浆机；沿处理流程位于所述粉碎制浆机下游的星盘筛，所述星盘筛包括设置有进料口的壳体，所述进料口用于承接经所述粉碎制浆机处理后得到的粉碎制浆物料，所述壳体中设置有位于所述进料口下方的筛床，所述筛床的筛分间隙可调，所述筛床下方设置有收集槽。本实用新型的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，处理流程较短，设备故障率较低，最大程度地减少了有机物的损失，提高后续厌氧消化处理的产沼量。

Description

一种对湿垃圾进行预处理的工艺系统

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾和/或厨余垃圾等湿垃圾处理技术领域，尤其涉及一种对湿垃圾进行预处理的工艺系统。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

餐厨垃圾和/或厨余垃圾等湿垃圾是人们日常生活所产生的主要垃圾，其所包含的成分较为复杂，既有可降解的有机物例如饭、菜、叶、皮等，也有不可降解的无机物例如金属、塑料、竹木、陶瓷、玻璃瓶、瓶盖、筷子等。

为了能够将湿垃圾进行妥善处置，回收利用其中的有用物质，目前对湿垃圾运用最多，也是最广泛的是湿式厌氧消化技术。湿式厌氧消化技术能够将湿垃圾中所包含的有机物回收并在不同的反应器内进行酸化水解，使有机物进行消化和发酵，并最终转化为甲烷(沼气的主要成分)等可供燃烧的生物气。

由于湿式厌氧消化技术的处理对象是湿垃圾中的有机物，而其中所包含的无机物对消化产沼无益。如果不去除这些无机杂物，不仅会增加厌氧消化的池容，而且会影响厌氧消化系统的正常运行。因而在厌氧消化前必须对湿垃圾进行预处理。

目前，对湿垃圾进行预处理工艺中，最关键的处理步骤包括除杂、粉碎制浆和固液分离(即有机物和无机物的分离)。具体的，如图1所示，通过粗大料分选设备将湿垃圾中硬度较大、不易粉碎且尺寸较大(＞50mm)的故障杂物进行筛选，然后再通过粉碎制浆除杂一体机将除掉故障杂物的湿垃圾进行粉碎制浆，并进一步分离尺寸较小(＞8mm)的杂物。并且，在除杂和粉碎制浆的过程中，粗大料分选设备和粉碎制浆除杂一体机均需实现固液分离。随后，将经过上述两道工序后的物料依次送往均质池和消化池进行厌氧消化处理。

虽然上述已知实施例可以将故障杂物去除以确保后续除油和消化系统的正常运行，但粗大料分选设备和粉碎制浆除杂一体机均需要进行固液分离的操作，即需要两级分选和固液分离处理。因而处理流程长，设备发生故障的概率增加，给日常维护和系统的正常运行带来困难。同时也会带来有机物的损失增加，影响产气量。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

基于前述的现有技术缺陷，本实用新型实施例提供了一种对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其可以缩短处理流程，降低设备的故障率，最大程度地减少有机物的损失，提高后续厌氧消化处理的产沼量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案。

一种对湿垃圾进行预处理的工艺系统，包括：

用于承接并粉碎湿垃圾的粉碎制浆机；

沿处理流程位于所述粉碎制浆机下游的星盘筛，所述星盘筛包括设置有进料口的壳体，所述进料口用于承接经所述粉碎制浆机处理后得到的粉碎制浆物料，所述壳体中设置有位于所述进料口下方的筛床，所述筛床的筛分间隙可调，所述筛床下方设置有收集槽。

优选地，所述筛床由多个可转动的星盘组件构成，相邻所述星盘组件间隔设置以形成所述筛分间隙。

优选地，所述星盘组件的转速可调。

优选地，所述星盘组件包括：转轴，以及设置在所述转轴外沿轴向间隔排布的多个星盘本体，所述星盘本体具有多个沿周向排布的筛分拨片。

优选地，所述星盘本体由橡胶材料制成。

优选地，所述筛分拨片上设置有清理刮条，所述清理刮条与相邻所述转轴接触。

优选地，所述转轴的两端分别转动设置在所述壳体两个相对的侧壁上，所述转轴与减速电机传动连接。

优选地，所述转轴的一端设置有从动链轮，所述减速电机的输出轴上设置有主动链轮，所述从动链轮通过链条与所述主动链轮连接；

所述壳体的外壁设置有保护壳，所述保护壳将所述从动链轮、主动链轮及链条收容在其内。

优选地，所述壳体的侧壁设置有无机物出口，所述无机物出口位于所述筛床传输方向的尽头，所述无机物出口用于供大于所述筛分间隙的筛上物排出。

优选地，所述收集槽用于收容小于所述筛分间隙的筛下物，所述收集槽靠近底部的侧壁设置有用于供所述筛下物排出的有机物出口。

优选地，所述收集槽靠近底部的侧壁呈倾斜向下设置，所述有机物出口设置在所述收集槽的侧壁位于重力势能最低的位置处。

优选地，所述壳体中设置有位于所述筛床上方的喷淋组件，所述喷淋组件用于向尺寸大于所述筛分间隙的筛上物喷淋冲洗液。

优选地，所述收集槽承载在一框架上，所述框架顶部设置有盖合所述壳体上端的盖板，所述框架的外侧还设置有与所述盖板连接的侧板，所述侧板连同所述盖板一起将所述星盘筛密封在其内。

优选地，所述壳体的内壁对应所述进料口的位置处设置有布料器。

本实用新型实施例提供了一种新的用于对湿垃圾进行预处理的工艺系统，通过设置粉碎制浆机和星盘筛，粉碎制浆机直接将来料-湿垃圾进行粉碎制浆处理，经粉碎制浆机处理后的粉碎制浆物料直接进入星盘筛，实现有机物和无机物的固液分离。随后即可将分离下来的有机物依次送往均质池和消化池进行厌氧消化处理。

由此可见，湿垃圾不需要经过现有技术的粗大料分选设备，而是直接进入粉碎制浆机。并且，粉碎制浆机处理后的物料可全部被送往星盘筛做进一步的处理，并由星盘筛进行一次固液分离即可。因此，处理流程得以缩短，降低设备的故障率。并且，仅需一级分离即可实现固液分离，最大程度地减少有机物的损失，提高后续厌氧消化处理的产沼量。

实践证明，本实用新型实施例的对湿垃圾进行预处理的工艺系统可取得如下有益的技术效果：

1、通过设置筛床的筛分间隙以及通过调节星盘组件的转速，可获得不同的筛分效果，从而提高对不同物料的处理适应性；

2、缩短了工艺流程，降低了设备故障率，减少有机物的损失，提高产沼量；

3、星盘本体由高档橡胶材料制作，弹性大、耐酸碱、耐磨损、使用寿命长；

4、星盘组件配置有防缠绕的自清理件-清理刮条，避免或延缓筛床发生堵塞，保证星盘筛及整个工艺系统的处理能力不降低，减少维护费用；

5、特有的布料器可以起到均匀布料的作用，配合筛床的构造和运动方式对物料起到的松化作用，确保筛分效果；

6、提供冲洗液(热水)的喷淋组件可以将附着在筛上物表面的油脂等粘性有机物质冲洗掉，并随同浆状有机物料一起进入汇集至收集槽中，并最终由有机物出口排出，进入后续的厌氧消化工序，减少有机物的损失，提高产沼量，同时可以获得较为清洁的筛上物；

7、通过设置盖板以及侧板对整个星盘筛进行密封，有利于臭气收集和后续的除臭处理工作，同时可防止臭气的外泄。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施例，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施例在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施例包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施例描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施例中使用，与其它实施例中的特征相组合，或替代其它实施例中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。在附图中：

图1为现有技术对湿垃圾进行处理的工艺流程图；

图2为本实用新型实施例对湿垃圾进行处理的工艺流程图；

图3为本实用新型实施例的对湿垃圾进行预处理的工艺系统的模块图；

图4为图3中星盘筛的立体结构示意图；

图5为图4中星盘筛的侧视结构示意图；

图6为图3中星盘组件的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

承接背景技术的描述，如图1所呈现的用于对湿垃圾进行预处理的现有技术，主要采用了粗大料分选设备和粉碎制浆除杂一体机来实现其工艺流程。湿垃圾在经粗大料分选设备分选后，杂物被去除，剩余物料被送至粉碎制浆除杂一体机作进一步处理。也就是说，采用现有技术的处理工艺，需要采用粗大料分选设备实现一道次的固液分离后，再进行下一步的处理。由此，处理流程较长，设备发生故障的概率较高，有机物的损失较多。

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种新的用于对湿垃圾进行预处理的工艺系统。如图2和图3所示，本实用新型实施例的工艺系统主要包括粉碎制浆机100和星盘筛200。其中，粉碎制浆机100直接将来料-湿垃圾进行粉碎制浆处理，经粉碎制浆机100处理后的粉碎制浆物料直接进入星盘筛200，实现有机物和无机物的固液分离。随后即可将分离下来的有机物依次送往均质池和消化池进行厌氧消化处理。

由此可见，湿垃圾不需要经过现有技术的粗大料分选设备，而是直接进入粉碎制浆机100。并且，粉碎制浆机100处理后的物料可全部被送往星盘筛200做进一步的处理，并由星盘筛200进行一次固液分离即可。因此，处理流程得以缩短，降低设备的故障率。并且，仅需一级分离即可实现固液分离，最大程度地减少有机物的损失，提高后续厌氧消化处理的产沼量。

在本实施例中，粉碎制浆机100可以采用任意合适的现有构造，例如公告号为CN203620679U所提供的《一种餐厨垃圾粉碎制浆机》，本实用新型对此不作限定。此外，由于本实用新型实施例的星盘筛200具有较佳的固液分离能力，因此本实施例对粉碎制浆机100能够破碎的杂物尺寸可以不作要求，这就大大降低了粉碎制浆机100的工作载荷。

粉碎制浆机100将湿垃圾进行粉碎和制浆处理，得到的粉碎制浆物料中包含有固态的无机物，以及，液态或浆状的有机物。包含上述无机物和有机物的粉碎制浆物料被一并送往位于下游的星盘筛200。

如图4至图6所示，本实用新型实施例中的星盘筛200主要包括：支架201、框架202、收集槽203、筛床204、进料口205、无机物出口206(又称杂物出口)、有机物出口207(又称浆液出口)、减速电机208、保护壳209、布料器210、盖板211、壳体212。

其中，支架201包括四个立柱，四个立柱分别固定设置在框架202的四个边角处，支架201用于将框架202以及整个星盘筛200支撑在地面上。框架202大致呈矩形状，其顶部可以设置有能盖合壳体212上端的盖板211，从而对壳体212进行密封。此外，框架202的四周还可以设置与盖板211连接的密封侧板(未示出)，该密封侧板连同盖板211一起将星盘筛200密封在其内，形成密封结构，以利于臭气的收集和后续的除臭处理，防止臭气发生外泄。

壳体212大致呈方形的空心状，其由多个固定设置在框架202上的侧壁围构形成。壳体212的下端设置有位于筛床204下方的收集槽203，收集槽203可以为独立的构造，然后固定连接在壳体212的下端。或者，收集槽203也可以与壳体212为一体构造，即壳体212位于筛床204下方的部分形成收集槽203。

壳体212的侧壁设置有进料口205、无机物出口206，收集槽203的侧壁设置有机物出口207。其中，进料口205的外端形成有法兰结构，以便于与输送管道连接，承接经粉碎制浆机100处理后得到的粉碎制浆物料。同样的，有机物出口207的外端也形成有法兰结构，以便于与输送管道连接，将液态或浆状的有机物输送至均质池。

此外，壳体212的内壁对应进料口205的位置处设置有布料器210，该布料器210可以包括固定在收集槽203内壁且位于进料口205下方的外伸堰板以及设置在外伸堰板上且相对的两个挡板，以限定粉碎制浆物料不发生溢失。

布料器210的出口端呈喇叭状，这样其输送面积沿粉碎制浆物料的传送方向逐渐增大，从而保证粉碎制浆物料能够顺畅的被输送至筛床204上。如图3所示，并且，布料器210的出口端的端部上还设置有多个间隔排布的齿2101，该多个间隔排布的齿2101可以起到均匀布料的作用，提高后续的筛分效果。

在本实施例中，筛床204是对粉碎制浆物料实现固液分离的主要部件，具体是通过筛分间隙来分选筛上物(无机物)和筛下物(有机物)。

如图4至图6所示，筛床204由多个可转动的星盘组件2041构成，相邻星盘组件2041间隔设置形成筛分间隙。筛床204的筛分间隙即相邻两个星盘组件2041之间的距离通常为6～12mm，其可根据实际需要进行调节(一般调节至8mm左右)，以适应对湿垃圾进行预处理的场景。

通过星盘组件2041的旋转运动，由进料口205承接并通过布料器210输送来的粉碎制浆物料向前移动。小于筛分间隙的物料作为筛下物落入收集槽203内(主要是有机物)，并最终由有机物出口207排出。大于筛分间隙的筛上物(主要是无机物)则在筛床204上继续前行，并最终由无机物出口206排出。

在本实施例中，无机物出口206位于筛床204传输方向的尽头，其用于供筛上物排出。收集槽203用于收容小于筛分间隙的筛下物，收集槽203靠近底部的侧壁设置有用于供筛下物排出的有机物出口207。

如图5所示，收集槽203靠近底部的侧壁呈倾斜向下设置，有机物出口207设置在收集槽203的侧壁位于重力势能最低的位置处。这样，收集槽203的底壁具有一定的倾斜坡度，有利于呈液态或浆状的有机物在收集槽203中的汇集。同时，将有机物出口207设置在最低点，有利于将呈液态或浆状的有机物排净。

为了减少有机物的损失，同时也为获得较为清洁的筛上物，壳体212中可以设置有喷淋组件(未示出)。喷淋组件位于筛床204的上方，其可以被固定在盖板211的下表面，或者被固定在壳体204的内侧壁上。喷淋组件可以包括多个喷头，多个喷头呈多排多列排布，该多个喷头可通过管线与液源连通，从而可以向位于筛床204上的筛上物喷淋冲洗液。冲洗液优选为热水(温度在40℃以上)，可将附着在筛上物表面的油脂冲洗掉，随同筛下物一起汇集到收集槽203中，并最终由有机物出口207排出。因此，喷淋组件的设置可以提高后续油处理系统的产油量以及消化系统的产沼量。

在本实施例中，筛床204的筛分间隙调节的一种方式，是通过配置不同尺寸的星盘组件2041来直接实现的。具体的，如图6所示，星盘组件2041可以包括转轴2041a以及设置在转轴2041a外沿轴向间隔排布的多个星盘本体2041b，星盘本体2041b具有多个沿周向排布的筛分拨片2041c。

转轴2041a呈四棱柱杆状，星盘本体2041b的中心设置有呈四边形的安装孔，星盘本体2041b通过该四边形安装孔安装在转轴2041a外，从而实现星盘本体2041b与转轴2041a的周向固定。相邻转轴2041a上的星盘本体2041b及筛分拨片2041c交错设置。通过设置不同径向尺寸的星盘本体2041b，使得相邻星盘组件2041之间的距离即筛分间隙不同，从而实现筛分间隙的调节，进而获得不同粒径的筛上物和筛下物。

在本实施例中，星盘本体2041b的数量为多个，多个星盘本体2041b沿转轴2041a的轴向间隔设置。具体的，可以在相邻星盘本体2041b之间设置隔环，实现相邻星盘本体2041b的轴向间隔及定位。筛分拨片2041c大致呈指型齿状，其选优与星盘本体2041b为一体构造，并由橡胶材料制成，从而星盘本体2041b和筛分拨片2041c具有较佳的弹性，且耐酸碱和耐磨损性能好，使用寿命长。

如图6所示，进一步地，为了防止布条、塑料绳等细长物料缠绕在转轴2041a上，避免或延缓筛床204的堵塞，星盘组件2041还可以配置有由不锈钢制成的清理刮条2041d。具体的，每个转轴2041a上设置多个星盘组件2041，可以每间隔几个星盘本体2041b设置一个清理刮条2041d。由于相邻转轴2041a上的星盘组件2041交错设置，从而设置在筛分拨片2041c上的清理刮条2041d可以延伸至相邻转轴2041a的两个星盘本体2041b之间，并与相邻转轴2041a接触。这样，转轴2041a带动清理刮条2041d旋转时，可以实时对相邻转轴2041a进行刮擦清理，避免布条、塑料绳等细长物料的缠绕。如此，可以使得星盘筛200始终保持较大的处理能力，最大限度的降低因筛床204堵塞而产生的维护费用。

筛分间隙调节的另一种方式，是通过调节星盘组件2041的转速来间接实现的。具体的，星盘组件2041的转速不同，则物料在筛床204上停留的时间也不同，从而可以获得粒径不同的筛上物和筛下物。即，如果星盘组件2041转速较快，则物料在筛床204上停留的时间较短。那么，粒径略小于筛分间隙的物料来不及下落，从而获得的筛下物较细。相反，如果星盘组件2041转速较慢，获得的筛下物较粗。

转轴2041a的两端可以通过轴承分别转动设置在壳体212两个相对的侧壁上，并与减速电机208传动连接，以被减速电机208驱动旋转。具体驱动方式为，转轴2041a的一端设置有从动链轮，减速电机208的输出轴上设置有主动链轮，从动链轮通过链条与主动链轮连接，籍此转轴2041a被减速电机208驱动。

在本实施例中，减速电机208具有减速和调速功能，其具体实现方式可以为交流异步电机与减速器相配合，交流异步电机配置有变频器。通过设定减速器的减速比实现减速，通过变频实现调速，如此被减速电机208驱动的多个星盘组件2041实现转速调节。

减速电机208固定在框架202或壳体212的外壁，框架202或壳体212的外壁设置有保护壳209，该保护壳209将从动链轮、主动链轮及链条被收容在其内。保护壳209可以对从动链轮、主动链轮及链条起到保护作用，其优选以可拆卸的方式设置，从而可以打开，以方便对从动链轮、主动链轮及链条的维修。

由于星盘组件2041为多个，那么转轴2041a的数量也相应的为多个，该多个转轴2041a直接或间接的通过链条与减速电机208传动连接。具体为，每个转轴2041a的端部设置的从动链轮为两个，相邻转轴2041a端部上的从动链轮通过链条相连接，减速电机208输出轴上的主动链轮通过链条与其中一个转轴2041a(一般为位于最边缘的转轴2041a)端部的从动链轮相连接。如此，多个转轴2041a可被减速电机208驱动旋转。

本实用新型实施例提供了一种新的用于对湿垃圾进行预处理的工艺系统，通过设置粉碎制浆机100和星盘筛200，粉碎制浆机100直接将来料-湿垃圾进行粉碎制浆处理，经粉碎制浆机100处理后的粉碎制浆物料直接进入星盘筛200，实现有机物和无机物的固液分离。随后即可将分离下来的有机物依次送往均质池和消化池进行厌氧消化处理。

从而，湿垃圾不需要经过现有技术的粗大料分选设备，而是直接进入粉碎制浆机100。并且，粉碎制浆机100处理后的物料可全部被送往星盘筛200做进一步的处理，并由星盘筛200进行一次固液分离即可。因此，处理流程得以缩短，降低设备的故障率。并且，仅需一级分离即可实现固液分离，最大程度地减少有机物的损失，提高后续厌氧消化处理的产沼量。

实践证明，本实用新型实施例的对湿垃圾进行预处理的工艺系统可取得如下有益的技术效果：

1、通过设置筛床204的筛分间隙以及通过调节星盘组件2041的转速，可获得不同的筛分效果，从而提高对不同物料的处理适应性；

2、缩短了工艺流程，降低了设备故障率，减少有机物的损失，提高产沼量；

3、具有筛分拨片2041c的星盘本体2041b由高档橡胶材料制作，弹性大、耐酸碱、耐磨损、使用寿命长；

4、星盘组件2041配置有防缠绕的自清理件-清理刮条2041d，避免或延缓筛床204发生堵塞，保证星盘筛200及整个工艺系统的处理能力不降低，减少维护费用；

5、特有的布料器210可以起到均匀布料的作用，配合筛床204的构造和运动方式对物料起到的松化作用，确保筛分效果；

6、提供冲洗液(热水)的喷淋组件可以将附着在筛上物表面的油脂等粘性有机物质冲洗掉，并随同浆状有机物料一起进入汇集至收集槽203中，并最终由有机物出口207排出，进入后续的厌氧消化工序，减少有机物的损失，提高产沼量，同时可以获得较为清洁的筛上物；

7、通过设置盖板211以及侧板对整个星盘筛200进行密封，有利于臭气收集和后续的除臭处理工作，同时可防止臭气的外泄。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从21到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施例和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。

Claims (14)

1.一种对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，包括：

用于承接并粉碎湿垃圾的粉碎制浆机；

沿处理流程位于所述粉碎制浆机下游的星盘筛，所述星盘筛包括设置有进料口的壳体，所述进料口用于承接经所述粉碎制浆机处理后得到的粉碎制浆物料，所述壳体中设置有位于所述进料口下方的筛床，所述筛床的筛分间隙可调，所述筛床下方设置有收集槽。

2.如权利要求1所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述筛床由多个可转动的星盘组件构成，相邻所述星盘组件间隔设置以形成所述筛分间隙。

3.如权利要求2所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述星盘组件的转速可调。

4.如权利要求2或3所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述星盘组件包括：转轴，以及设置在所述转轴外沿轴向间隔排布的多个星盘本体，所述星盘本体具有多个沿周向排布的筛分拨片。

5.如权利要求4所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述星盘本体由橡胶材料制成。

6.如权利要求4所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述筛分拨片上设置有清理刮条，所述清理刮条与相邻所述转轴接触。

7.如权利要求4所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述转轴的两端分别转动设置在所述壳体两个相对的侧壁上，所述转轴与减速电机传动连接。

8.如权利要求7所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，

所述转轴的一端设置有从动链轮，所述减速电机的输出轴上设置有主动链轮，所述从动链轮通过链条与所述主动链轮连接；

所述壳体的外壁设置有保护壳，所述保护壳将所述从动链轮、主动链轮及链条收容在其内。

9.如权利要求1所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述壳体的侧壁设置有无机物出口，所述无机物出口位于所述筛床传输方向的尽头，所述无机物出口用于供大于所述筛分间隙的筛上物排出。

10.如权利要求1所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述收集槽用于收容小于所述筛分间隙的筛下物，所述收集槽靠近底部的侧壁设置有用于供所述筛下物排出的有机物出口。

11.如权利要求10所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述收集槽靠近底部的侧壁呈倾斜向下设置，所述有机物出口设置在所述收集槽的侧壁位于重力势能最低的位置处。

12.如权利要求1所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述壳体中设置有位于所述筛床上方的喷淋组件，所述喷淋组件用于向尺寸大于所述筛分间隙的筛上物喷淋冲洗液。

13.如权利要求1所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述收集槽承载在一框架上，所述框架顶部设置有盖合所述壳体上端的盖板，所述框架的外侧还设置有与所述盖板连接的侧板，所述侧板连同所述盖板一起将所述星盘筛密封在其内。

14.如权利要求1所述的对湿垃圾进行预处理的工艺系统，其特征在于，所述壳体的内壁对应所述进料口的位置处设置有布料器。