CN115156204B - 冲洗系统及方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲洗系统及方法，用于冲洗核电机组设备冷却水系统，该冲洗系统包括第一连接管和冲洗装置。核电机组设备冷却水系统中的水通过第一连接管依次流入第二连接管、除砂器和回水管后流回第一连接管，最后流回核电机组设备冷却水系统。其中，水经过除砂器后除去水中的杂质，并将含杂质的污水，通过排污管排出冲洗系统。回水管的补水端连通于外界环境，通过补水端以补充干净的除盐水，从而维持核电机组设备冷却水系统的水量平衡。通过冲洗系统高效的杂质分离、连续排污和同步换水技术，可以大大缩短RRI系统冲洗时间，实现RRI系统连续冲洗。

Description

冲洗系统及方法

技术领域

本申请涉及核电技术领域，特别是涉及一种冲洗系统及方法。

背景技术

某三代核电机组的RRI(设备冷却水系统)，采用三列设计，用户众多，管网复杂，且全部为碳钢管线，RRI调试期间需要将管道内大量的灰尘、浮锈、切割打磨产生的铁屑等杂物冲洗干净，之后进行水质调整，才能让系统长期稳定运行。

传统的冲洗系统主要通过在RRI的泵前安装临时滤网，在系统运行的情况下，将异物一遍一遍过滤出来，等泵能够带滤网长期运行之后，再经过换水、加药冲洗等步骤，以将水质调整合格，整个过程冲洗效率低，设备汽蚀风险高，受设备热启动次数限制耗时长，滤网拆洗回装麻烦人力成本高。

发明内容

基于此，有必要针对传统冲洗系统冲洗效率低，设备汽蚀风险高，耗时长，人力成本高的问题，提供一种冲洗系统及方法。

本申请实施例提供了一种冲洗系统，用于冲洗核电机组设备冷却水系统，包括：第一连接管，所述第一连接管具有第一进水端、第一出水端、第二进水端和第二出水端，所述第一进水端和所述第二出水端连通，所述第二进水端和所述第一出水端连通，所述第一进水端用于和所述核电机组设备冷却水系统的出水端相连，所述第一出水端用于和所述核电机组设备冷却水系统的进水端相连；以及冲洗装置，所述冲洗装置包括第二连接管、回水管和除砂器，所述回水管具有第三进水端、第三出水端和补水端，所述第二连接管的进水端和所述第一连接管的第二出水端相连，所述第二连接管的出水端和所述除砂器的进水端相连，所述除砂器的出水端和所述回水管的第三进水端相连，所述回水管的第三出水端和所述第一连接管的第二进水端相连，所述回水管的补水端连通于外界环境。

在其中一个实施例中，所述第一连接管的第二进水端和第二出水端均设有多个；所述冲洗装置设有多个，多个所述冲洗装置的第二连接管一一对应地与多个所述第二出水端相连，多个所述冲洗装置的回水管一一对应地与多个所述第二进水端相连。

在其中一个实施例中，所述第一连接管的第二进水端和第二出水端均设有两个；所述冲洗装置设有两个。

在其中一个实施例中，所述第二连接管的出水端设有多个；所述回水管的第三进水端设有多个；所述除砂器设有多个，多个所述除砂器的进水端一一对应地与多个所述第二连接管的出水端相连，多个所述除砂器的出水端一一对应地与多个所述回水管的第三进水端相连。

在其中一个实施例中，所述除砂器包括壳体、污水分离组件、进水接头和出水接头；所述壳体具有内腔和位于所述内腔一端的第一开口；所述污水分离组件包括多个套管，多个所述套管均设于所述壳体的内腔，且与所述壳体同轴设置，多个所述套管沿所述壳体的径向方向上相互间隔设置且由内至外依次连通，最靠近所述内腔的中心轴线的所述套管的一端连通于所述第一开口；所述进水接头的一端设于所述壳体的一侧，且与所述内腔相连通，所述进水接头的另一端连接于所述第二连接管的出水端；所述出水接头借助于所述第一开口连通于所述壳体的所述内腔，所述出水接头远离所述壳体的一端连接于所述回水管的第三进水端。

在其中一个实施例中，每一套管的侧面上设有第二开口，多个所述第二开口在所述壳体的周向方向上相互错开设置。

在其中一个实施例中，相邻的两个所述套管的所述第二开口朝向相反。

在其中一个实施例中，所述第二开口被构造为弧形结构，所述第二开口的通道面积与所述第一开口的面积相等。

在其中一个实施例中，在所述壳体的径向方向上，相邻的两个所述套管之间的流道面积为所述第二开口通道面积的1/2。

在其中一个实施例中，所述除砂器还包括设于所述壳体的内腔内的导流板，所述导流板与所述壳体同轴设置；所述导流板将所述内腔分隔为主腔室和分腔室，所述污水分离组件设于所述主腔室内，所述导流板具有导流通道，所述主腔室和所述分腔室借助于所述导流通道连通；所述导流板具有一导流斜面，所述导流斜面与所述内腔的中心轴线呈锐角设置；所述导流斜面的顶部与所述污水分离组件的底部在竖直方向上的距离为，所述内腔第一开口直径的4/3。

在其中一个实施例中，所述除砂器还包括设于连接于所述壳体的排污管；所述排污管连通于所述分腔室。

本申请实施例还提供了一种冲洗方法，利用上述的冲洗系统进行冲洗，所述冲洗系统还包括第一排气阀、第二排气阀和排水控制阀，所述第一排气阀连接于所述第二连接管，所述第二排气阀连接于所述回水管，所述排水控制阀连接于所有所述排污管汇总后的排污母管，所述冲洗方法包括以下步骤：

阻断第一连接管的第一进水端和核电机组设备冷却水系统的出水端，阻断第一连接管的第一出水端和核电机组设备冷却水系统的进水端，分别开启第一排气阀，第二排气阀，打开补水端连接于SED系统的补水控制阀，完成冲洗系统内的充水排气。

关闭第一排气阀和第二排气阀，连通第一连接管的第一进水端和核电机组设备冷却水系统的出水端，开启排水控制阀，以完成对“冲洗系统”内原有杂质的冲洗。调节排水控制阀开度，使RRI头箱液位恢复正常，并在“冲洗系统”一边进水，一边排水的情况下，维持液位稳定，以完成排水流量的初步设定。

连通第一连接管的第一出水端和核电机组设备冷却水系统的进水端。启动设备冷却水系统的循环泵，开始整个设备冷却水系统的管网冲洗。再次调节排水控制阀开度，使头箱液位稳定在正常值，以维持“冲洗系统”的充、排水流量平衡，实现连续排污的同时，持续在线换水。

本申请的一种冲洗系统及方法，用于冲洗核电机组设备冷却水系统，该冲洗系统包括第一连接管和冲洗装置。在使用过程中，第一连接管的第一进水端和核电机组设备冷却水系统的出水端相连，第一连接管的第一出水端和核电机组设备冷却水系统的进水端相连，如此，核电机组设备冷却水系统中的水通过第一连接管依次流入第二连接管、除砂器和回水管后流回第一连接管，最后流回核电机组设备冷却水系统。其中，水经过除砂器后除去水中的杂质，并将含杂质的污水，通过排污管排出冲洗系统。回水管的补水端连通于外界环境，通过补水端以补充干净的除盐水，从而维持RRI系统的水量平衡。通过“冲洗系统”高效的杂质分离、连续排污和同步换水技术，可以大大缩短RRI系统冲洗时间，实现RRI系统连续冲洗。解决了传统冲洗技术，冲洗效率低，设备汽蚀风险高，耗时长，人力成本高的问题。

附图说明

图1为本申请一个实施例提供的冲洗系统的结构示意图；

图2为图1所示的冲洗系统的结构原理图；

图3为本申请一个实施例提供的冲洗系统的第一连接管的结构示意图；

图4为本申请一个实施例提供的冲洗系统的回水管的结构示意图；

图5为本申请一个实施例提供的冲洗系统的第二连接管的结构示意图；

图6为本申请一个实施例提供的冲洗系统的除砂器的结构示意图；

图7为图6所示的冲洗系统的除砂器的B-B截面剖视图；

图8为图6所示的冲洗系统的除砂器的A-A截面剖视图；

图9为本申请一个实施例提供的冲洗方法的步骤流程图。

附图标记说明：100、第一连接管；110、第一连接管的第一进水端；120、第一连接管的第一出水端；130、第一连接管的第二出水端；140、第一连接管的第二进水端；200、冲洗装置；210、第二连接管；211、第二连接管的进水端；212、第二连接管的出水端；213、第一排气阀；220、回水管；221、回水管的第三进水端；222、回水管的第三出水端；223、回水管的补水端；224、第二排气阀；230、除砂器；231、壳体；2311、内腔；2312、第一开口；2313、主腔室；2314、分腔室；232、污水分离组件；2321、套管；2322、第二开口；233、进水接头；234、出水接头；235、导流板；2351、导流通道；2352、导流斜面；236、排污管；L1、内腔中心轴线。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

传统的冲洗系统主要通过在RRI的泵前安装临时滤网，在系统运行的情况下，将异物一遍一遍过滤出来，等泵能够带滤网长期运行之后，再经过换水、加药冲洗等步骤，以将水质调整合格，整个过程冲洗效率低，设备汽蚀风险高，受设备热启动次数限制耗时长，滤网拆洗回装麻烦人力成本高。

基于此，本申请的发明人经过深入研究，设计出一种冲洗系统及方法，以解决传统冲洗系统冲洗效率低，设备汽蚀风险高，耗时长，人力成本高的问题。

图1为本申请一个实施例提供的冲洗系统的结构示意图，图2为图1所示的冲洗系统的结构原理图，图3为本申请一个实施例提供的冲洗系统的第一连接管的结构示意图，图4为本申请一个实施例提供的冲洗系统的回水管的结构示意图。

本申请实施例提供了一种冲洗系统，如图1至图4所示，用于冲洗核电机组设备冷却水系统(图中未示出)，该冲洗系统包括第一连接管100和冲洗装置200，第一连接管100具有第一进水端110、第一出水端120、第二进水端140和第二出水端130。第一进水端110和第二出水端130连通，第二进水端140和第一出水端120连通，第一进水端110用于和核电机组设备冷却水系统的出水端相连，第一出水端120用于和核电机组设备冷却水系统的进水端相连。

冲洗装置200包括第二连接管210、回水管220和除砂器230，回水管220具有第三进水端221、第三出水端222和补水端223，第二连接管的进水端211和第一连接管的第二出水端130相连。第二连接管的出水端212和除砂器230的进水端相连，除砂器230的出水端和回水管的第三进水端221相连，回水管的第三出水端222和第一连接管的第二进水端140相连，回水管的补水端223连通于外界环境。

也就是说，在使用过程中，第一连接管的第一进水端110和核电机组设备冷却水系统的出水端相连，第一连接管的第一出水端120和核电机组设备冷却水系统的进水端相连，如此，核电机组设备冷却水系统中的水通过第一连接管100依次流入第二连接管210、除砂器230和回水管220后流回第一连接管100，最后流回核电机组设备冷却水系统。其中，水经过除砂器230后除去水中的杂质，并将含杂质的污水，通过排污管236排出冲洗系统。回水管的补水端223连通于外界环境，通过补水端223以补充干净的除盐水，从而维持RRI系统的水量平衡。通过“冲洗系统”高效的杂质分离、连续排污和同步换水技术，可以大大缩短RRI系统冲洗时间，实现RRI系统连续冲洗。解决了传统冲洗技术，冲洗效率低，设备汽蚀风险高，受设备热启动次数限制耗时长，滤网拆洗回装麻烦人力成本高的问题。

需要说明的是，借助于冲洗系统将核电机组设备冷却水系统中内的污水持续分离排出，同时补充干净的除盐水，可以大大缩短核电机组设备冷却水系统冲洗和水质调整时间，节约冲洗试验的人力物力成本。

在一些实施例中，第一连接管的第二进水端140和第二出水端130均设有多个，冲洗装置200设有多个，多个冲洗装置200的第二连接管210一一对应地与多个第二出水端130相连，多个冲洗装置200的回水管220一一对应地与多个第二进水端140相连。如此，通过设置冲洗装置200以增大冲洗系统的冲洗流量，进而满足大流量冲洗的需求。

具体至一些实施例中，第一连接管的第二出水端130和第二进水端140均设有两个，冲洗装置200设有两个。需要说明的是，传统的核电机组设备冷却水系统的流量为3000m³/h，如此，通过设置每一冲洗装置200的冲洗流量为1500m³/h，进而使两个冲洗装置200相互配合以满足核电机组设备冷却水系统的大流量冲洗的需求。

同时，可以理解的是，为连接两个冲洗装置200，第一连接管的第二出水端130和第二进水端140均设有两个，且第一连接管100被构造成轴对称图形，以保证了流向两侧的冲洗装置200的流量分配，流量大致相等。同时，位于同一侧的第二进水端140，呈V型布置，保证了回流的水不会直接对冲，有利于减少水流阻力。

在一些实施例中，第二连接管的出水端212设有多个，回水管的第三进水端221设有多个，除砂器230设有多个，多个除砂器230的进水端一一对应地与多个第二连接管的出水端212相连，多个除砂器230的出水端一一对应地与多个回水管的第三进水端221相连。示例地，第二连接管的出水端212设有10个,回水管的第三进水端221设有10个，除砂器230设有10个，具体设置在此不做限定。

需要说明的是，传统冲洗系统的除砂器，因需要处理大流量冲洗，除砂器体积大，重量大，不满足楼板承重要求，无法通过现场吊装孔，存在安装搬运困难，无法在现场使用的问题。如此，通过设置多个除砂器230，采用分流法，使得除砂器230可以小型化设计，实现模块化组装，分散式布置。以满足楼板承重要求的同时，便于现场搬运、安装和使用。同时，除砂器的个数还可以灵活配置，以满足不同流量工况下的冲洗需求。使得冲洗装置不但可以应用于RRI系统不同流量工况下的冲洗试验，还可以推广应用于其他工艺系统。

图5为本申请一个实施例提供的冲洗系统的第二连接管的结构示意图，图6为本申请一个实施例提供的冲洗系统的除砂器的结构示意图，图7为图6所示的冲洗系统的除砂器的B-B截面剖视图，图8为图6所示的冲洗系统的除砂器的A-A截面剖视图。

在一些实施例中，如图5至图8所示，除砂器230包括壳体231、污水分离组件232、进水接头233和出水接头234，壳体231具有内腔2311和位于内腔2311一端的第一开口2312。污水分离组件232包括多个套管2321，多个套管2321均设于壳体231的内腔2311，且与壳体231同轴设置，多个套管2321沿壳体的径向方向上相互间隔设置且由内至外依次连通，最靠近内腔的中心轴线L1的套管2321的一端连通于第一开口2312。进水接头233的一端设于壳体231的一侧，且与内腔2311相连通，进水接头233的另一端连接于第二连接管的出水端212，出水接头234借助于第一开口2312连通于壳体231的内腔2311，出水接头234远离壳体231的一端连接于回水管的第三进水端221。

如此，从核电机组设备冷却水系统中的水通过第一连接管100依次流入第二连接管210，再从进水接头233流入到除砂器230内，除砂器230通过离心筛分原理，将污水自动分离，分离后的污水从出水接头234流出经过回水管220、第一连接管100流回到核电机组设备冷却水系统中，从而实现水质的净化。

同时，进水接头233的一端设于壳体231的一侧，以此使经过进水接头233流入内腔2311内的水，沿壳体231内壁切向进入除砂器230，并在内腔2311内，做“高速旋转的圆周运动”。

水中密度较大浮锈和沙砾，会在离心力的作用下甩向外围，同时在重力重用下逐渐沉降，经导流通道2351进入分腔室2314。

中间杂质含量较少的水，由套管2321侧面上的第二开口2322进入污水分离组件232。污水分离组件232内，由多层套管2321构成的迷宫通道，会将杂质进一步截留分离。

具体至一些实施例中，每一套管2321的侧面上设有第二开口2322，多个第二开口2322在壳体231的周向方向上相互错开设置。示例地，套管2321设有三个，每一套管2321的侧面上设有第二开口2322。

值得一提的是，通过在套管2321的侧面上设有第二开口2322，通过进水接头233流入到壳体231内的水，经过第二开口2322流入到套管2321内，在多层套管2321构成的环形间隙内,继续做不断下沉的圆周运动。

多层套管2321构成的环形间隙，其流道面积，为第二开口2322通道面积的1/2，通过节流作用，使水流加速旋转。水中剩余的浮锈和沙砾由于密度大，流动惯性大，当水流经过内层套管的第二开口2322时，水中的浮锈和沙砾由于无法迅速改变流向，从而无法通过缺口，进入下一层环形通道。

经过多个套管2321的多次分离截留，使内层水的悬浮物进一步减少，以提高水质。

具体至一些实施例中，相邻的两个套管2321的第二开口2322朝向相反，第二开口2322被构造为弧形结构，第二开口2322的圆心角为60°，在壳体的径向方向上，相邻的两个套管2321之间的间距为11mm，套管长度为800mm，第二开口2322的通道面积与内腔第一开口2312的通道面积相等，内腔第一开口2312的直径为150mm。如此，以提高水中悬浮物的分离效果。

具体至一些实施例中，除砂器230还包括设于壳体231的内腔2311内的导流板235，导流板235与壳体231同轴设置，导流板235将内腔2311分隔为主腔室2313和分腔室2314。污水分离组件232设于主腔室2313内，导流板235具有导流通道2351，主腔室2313和分腔室2314借助于导流通道2351连通，导流板235具有一导流斜面2352，导流斜面2352与内腔的中心轴线L1呈锐角设置。“导流斜面2352顶部”与“污水分离组件232底部”在竖直方向上的距离为，内腔第一开口直径的4/3。

可以理解的是，含大量泥沙和浮锈的污水，经过套管2321的分离以后，经导流斜面2352进入分腔室2314，导流斜面2352起到加速流体角速度的作用。快速旋转的流体，通过导流斜面2352后，旋转半径突然扩大，旋转角速度瞬时降低，利于浮锈和沙砾沉降。

具体至一些实施例中，除砂器230还包括设于连接于壳体231的排污管236，排污管236连通于分腔室2314。如此，分腔室2314内的污水最终通过排污管236排出系统外，同时，回水管的补水端223连接SED(除盐水贮存和分配系统)以补充干净的除盐水，从而使排污的流量与系统补水流量保持一致，实现RRI系统持续的在线换水。

图9为本申请一个实施例提供的冲洗方法的步骤流程图。

本申请实施例还提供了一种冲洗方法，如图4至图5、图9所示，利用上述的冲洗系统进行冲洗，冲洗系统还包括第一排气阀213、第二排气阀224和排水控制阀(图中未示出)，第一排气阀213连接于第二连接管210，第二排气阀224连接于回水管220，排水控制阀连接于所有排污管236汇总后的排污母管，冲洗方法包括以下步骤：

S310、阻断第一连接管的第一进水端110和核电机组设备冷却水系统的出水端，阻断第一连接管的第一出水端120和核电机组设备冷却水系统的进水端，分别开启第一排气阀213，第二排气阀224，打开补水端223连接于SED系统的补水控制阀，完成冲洗系统内的充水排气。

需要说明的是，核电机组设备冷却水系统的出水端设有泵进口阀门，核电机组设备冷却水系统的进水端连有泵和泵出口阀门，通过第一进水端110连接于泵进口阀门，第一连接管的第一出水端120连接泵和泵出口阀门，关闭泵进口阀门和泵出口阀门，同时排出泵前滤网所在管段内的水，拆除泵前滤网及其所在的管段，用第一连接管100替代，以完成冲洗装置的安装。开启第一排气阀213和第二排气阀224，打开回水管220上的SED补水控制阀，以完成冲洗系统的充水排气。

S320、关闭第一排气阀213和第二排气阀224，连通第一连接管的第一进水端110和核电机组设备冷却水系统的出水端，开启排水控制阀，以完成对“冲洗系统”内原有杂质的冲洗。调节排水控制阀开度，使RRI头箱液位恢复正常，并在“冲洗系统”一边进水，一边排水的情况下，维持液位稳定，以完成排水流量的初步设定。

可以理解的是，给“冲洗系统”充水排气后，连通第一连接管的第一进水端110和核电机组设备冷却水系统的出水端，关闭第一排气阀213和第二排气阀224，开启排水控制阀，以最大排水流量，将“冲洗系统”内原有的杂质冲出，示例地，冲洗时间为3分钟。之后,调节排水控制阀开度，使RRI头箱液位恢复正常，并稳定在正常液位，以完成冲洗后的液位恢复，和“冲洗系统”充、排水平衡的初步调整。

S330、连通第一连接管的第一出水端120和核电机组设备冷却水系统的进水端。启动设备冷却水系统的循环泵，开始整个设备冷却水系统的管网冲洗。再次调节排水控制阀开度，使头箱液位稳定在正常值，以维持“冲洗系统”的充、排水流量平衡，实现连续排污的同时，持续在线换水。

需要说明的是，连通第一连接管的第一出水端120和核电机组设备冷却水系统的进水端，打开泵出口阀，启动RRI泵执行冲洗试验，并调节排水阀的开度，使RRI头箱液位维持稳定，直至RRI系统内的水质合格。

待水质合格以后，停运RRI泵、关闭泵进口阀门、泵出口阀门，停止回水管的补水端223补水，打开第一排气阀213和第二排气阀224，以排出冲洗系统内的水，待冲洗系统内的水排空后，拆除冲洗系统，还原现场。

本申请的一种冲洗系统及方法，用于冲洗核电机组设备冷却水系统，该冲洗系统包括第一连接管100和冲洗装置200。在使用过程中，第一连接管的第一进水端110和核电机组设备冷却水系统的出水端相连，第一连接管的第一出水端120和核电机组设备冷却水系统的进水端相连，如此，核电机组设备冷却水系统中的水通过第一连接管100依次流入第二连接管210、除砂器230和回水管220后流回第一连接管100，最后流回核电机组设备冷却水系统。其中，水经过除砂器230后除去水中的杂质，并将含杂质的污水，通过排污管236排出冲洗系统。回水管的补水端223连通于外界环境，通过补水端223以补充干净的除盐水，从而维持RRI系统的水量平衡。通过“冲洗系统”高效的杂质分离、连续排污和同步换水技术，可以大大缩短RRI系统冲洗时间，实现RRI系统连续冲洗。解决了传统冲洗技术，冲洗效率低，设备汽蚀风险高，受设备热启动次数限制(耗时长)，可靠性低的问题。本申请的冲洗系统，结构简单，组装方便，无需反复多次启停设备拆洗滤网，不存在设备汽蚀风险，无设备热启动次数限制，可以实现连续冲洗。具有安全高效，性能可靠，使用方便，技术成本低的特点。相较于传统冲洗系统，具有明显技术优势，可以作为核电站其他工艺系统冲洗的参考，具有一定的推广价值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲洗系统，用于冲洗核电机组设备冷却水系统，其特征在于，包括：

第一连接管，所述第一连接管具有第一进水端、第一出水端、第二进水端和第二出水端，所述第一进水端和所述第二出水端连通，所述第二进水端和所述第一出水端连通，所述第一进水端用于和所述核电机组设备冷却水系统的出水端相连，所述第一出水端用于和所述核电机组设备冷却水系统的进水端相连；以及

冲洗装置，所述冲洗装置包括第二连接管、回水管和除砂器，所述回水管具有第三进水端、第三出水端和补水端，所述第二连接管的进水端和所述第一连接管的第二出水端相连，所述第二连接管的出水端和所述除砂器的进水端相连，所述除砂器的出水端和所述回水管的第三进水端相连，所述回水管的第三出水端和所述第一连接管的第二进水端相连，所述回水管的补水端连通于外界环境；

所述除砂器包括壳体、污水分离组件、进水接头和出水接头；所述壳体具有内腔和位于所述内腔一端的第一开口；所述污水分离组件包括多个套管，多个所述套管均设于所述壳体的内腔，且与所述壳体同轴设置，多个所述套管沿所述壳体的径向方向上相互间隔设置且由内至外依次连通，最靠近所述内腔的中心轴线的所述套管的一端连通于所述第一开口；所述进水接头的一端设于所述壳体的一侧，且与所述内腔相连通，所述进水接头的另一端连接于所述第二连接管的出水端；所述出水接头借助于所述第一开口连通于所述壳体的所述内腔，所述出水接头远离所述壳体的一端连接于所述回水管的第三进水端；

每一套管的侧面上设有第二开口，多个所述第二开口在所述壳体的周向方向上相互错开设置。

2.根据权利要求1所述的冲洗系统，其特征在于，所述第一连接管的第二进水端和第二出水端均设有多个；

所述冲洗装置设有多个，多个所述冲洗装置的第二连接管一一对应地与多个所述第二出水端相连，多个所述冲洗装置的回水管一一对应地与多个所述第二进水端相连。

3.根据权利要求2所述的冲洗系统，其特征在于，所述第一连接管的第二进水端和第二出水端均设有两个；

所述冲洗装置设有两个。

4.根据权利要求1所述的冲洗系统，其特征在于，所述第二连接管的出水端设有多个；

所述回水管的第三进水端设有多个；

所述除砂器设有多个，多个所述除砂器的进水端一一对应地与多个所述第二连接管的出水端相连，多个所述除砂器的出水端一一对应地与多个所述回水管的第三进水端相连。

5.根据权利要求1所述的冲洗系统，其特征在于，相邻的两个所述套管的所述第二开口朝向相反。

6.根据权利要求1所述的冲洗系统，其特征在于，所述第二开口被构造为弧形结构，所述第二开口的通道面积与所述第一开口的面积相等。

7.根据权利要求1所述的冲洗系统，其特征在于，在所述壳体的径向方向上，相邻的两个所述套管之间的流道面积为所述第二开口通道面积的1/2。

8.根据权利要求1所述的冲洗系统，其特征在于，所述除砂器还包括设于所述壳体的内腔内的导流板，所述导流板与所述壳体同轴设置；

所述导流板将所述内腔分隔为主腔室和分腔室，所述污水分离组件设于所述主腔室内，所述导流板具有导流通道，所述主腔室和所述分腔室借助于所述导流通道连通；

所述导流板具有一导流斜面，所述导流斜面与所述内腔的中心轴线呈锐角设置；

所述导流斜面的顶部与所述污水分离组件的底部在竖直方向上的距离为所述第一开口直径的4/3。

9.根据权利要求8所述的冲洗系统，其特征在于，所述除砂器还包括设于连接于所述壳体的排污管；

所述排污管连通于所述分腔室。

10.一种冲洗方法，其特征在于，利用权利要求1-9任意一项的冲洗系统进行冲洗，所述冲洗系统还包括第一排气阀、第二排气阀和排水控制阀，所述第一排气阀连接于所述第二连接管，所述第二排气阀连接于所述回水管，所述排水控制阀连接于所有排污管汇总后的排污母管，所述冲洗方法包括以下步骤：

阻断第一连接管的第一进水端和核电机组设备冷却水系统的出水端，阻断第一连接管的第一出水端和核电机组设备冷却水系统的进水端，分别开启第一排气阀、第二排气阀，打开补水端连接于SED系统的补水控制阀，完成冲洗系统内的充水排气；

关闭第一排气阀和第二排气阀，连通第一连接管的第一进水端和核电机组设备冷却水系统的出水端，开启排水控制阀，以完成对冲洗系统内原有杂质的冲洗；调节排水控制阀开度，使RRI头箱液位恢复正常，并在冲洗系统一边进水，一边排水的情况下，维持液位稳定，以完成排水流量的初步设定；

连通第一连接管的第一出水端和核电机组设备冷却水系统的进水端；启动设备冷却水系统的循环泵，开始整个设备冷却水系统的管网冲洗；再次调节排水控制阀开度，使头箱液位稳定在正常值，以维持冲洗系统的充、排水流量平衡，实现连续排污的同时，持续在线换水。