CN116537316A - 一种智能变频恒压供水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变频恒压供水技术领域，具体为一种智能变频恒压供水设备，包括具备储气室及储水室的罐体，所述储气室及储水室之间通过隔膜进行分隔，所述储水室内部设有具备阻隔板的隔离装置，所述隔离装置根据储气室内部压力大小，推动阻隔板与罐体贴合，使储水室分为隔离室与稳压室，所述隔离室可用于收集及储存水中沉积物，所述隔离室上连接有排污管，所述阻隔板及罐体上共同设有保护组件。本发明通过对水中悬浮物进行自动收集以及收集后的自动隔离，使设备在作业过程中可进行自动排污，以此避免设备因人为维护频率低出现水垢沉积，而造成供水设备故障或产生有害物质影响人们的健康的问题。
Description
技术领域
本发明涉及变频恒压供水技术领域，具体为一种智能变频恒压供水设备。
背景技术
智能变频恒压供水具有高效、可靠、节能、环保、稳定等优点，是现代供水行业的重要发展方向，将逐步取代传统压力调节方式，达到更加智能化和便捷化效果，实现供水设备更加自动化和经济化。
智能变频恒压供水用现代控制技术和变频技术控制水泵的转速，使其能够在不同供水需求下保持稳定的水压输出，但当供水管道过长或存在管道高差等问题时，恒压供水的稳定性可能会受到影响，这时需要在恒压供水管道当中设置压力罐来缓冲压力的波动，提高系统的稳定性。
压力罐在使用过程中，在某些时间段用水停止时，智能变频恒压供水的水泵也会停止供水，此时整个供水系统内部的水处于静止状态，使得水中的悬浮物会沉积到压力罐底部，如此往复长时间便会导致压力罐内部会出现水垢沉积的现象，在水垢沉积一定量后，压力罐内部存水体积减小，从而会导致压力罐的缓冲效果降低以及造成供水管道堵塞，而且水垢的沉积会腐蚀压力罐，导致压力罐泄露损坏，影响供水系统的使用，因此压力罐需要时常清理，以避免压力罐内部产生较多水垢，当智能变频恒压供水使用在老旧的小区时，由于老旧小区的供水管道的老化，水在经过老化管道便会冲刷管道内壁，而导致老化管道上的铁锈进入到水流当中，致使水体的硬度增加，导致压力罐内部水垢沉积速率增加，且由于这些小区缺少物业人员的管理，导致这些小区内部的压力罐得不到及时的维护，从而导致压力罐内部出现水垢超标的情况，导致压力罐经常泄露而影响居民的正常用水，而沉积的水垢当中含有较多铁锈时，铁锈会与水中的氮无机盐反应，生成对人体有害的亚硝酸盐，导致干净的自来水在经过压力罐后被污染，在居民饮用经过压力罐的水后容易引发健康问题。
因此，为了防止压力罐内部出现较多的水垢沉积导致的供水设备故障或产生有害物质影响人们的健康，为此提出一种智能变频恒压供水设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能变频恒压供水设备，防止压力罐内水垢沉积引发供水设备故障和造成用水安全事故，通过设置压力罐的自清理工序，及时自动清理压力罐内部沉积的悬浮物，以此避免压力罐内部出现水垢沉积。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种智能变频恒压供水设备，包括具备储气室及储水室的罐体，所述储气室及储水室之间通过隔膜进行分隔，所述罐体上设有与储水室连通的进水管与出水管，所述罐体上设有台阶，所述台阶上表面沿罐体内壁向下倾斜，所述台阶将储水室分隔为隔离室与稳压室，所述隔离室位于罐体底部，所述罐体下方设有与隔离室连通的排污管，所述储水室内部设有具备阻隔板的隔离装置，所述隔离装置在储气室内部气压低于设定压力时，拉动阻隔板与台阶贴合，使隔离室与稳压室分隔，所述隔离装置在储气室内部气压大于设定压力时，推动阻隔板脱离台阶，使隔离室与稳压室连通，所述阻隔板及罐体上共同设有用于保证阻隔板与台阶贴合面清洁度的保护组件，所述保护组件在阻隔板与台阶分离时覆盖阻隔板与台阶贴合面，并在阻隔板向罐体移动时自动使阻隔板与台阶贴合面暴露。
通过在水流静止时，使悬浮物静止沉积，进而使水中的悬浮物沉降至压力罐的隔离室当中，待开始用水时，压力罐内部气压降低，通过气压控制隔离装置，并通过隔离装置使阻隔板将沉积在隔离室内部的悬浮物隔离在隔离室当中，此时控制排污管道打开即可将沉积物及时排出至压力罐外壁，从而避免压力罐内部出现水垢沉积的现象，进而可延长压力罐的使用寿命以及避免铁锈沉积引发的水体污染问题，而为了避免阻隔板以及罐体的贴合面结垢而影响阻隔板的分离效果，通过设置保护组件，在阻隔板与罐体分离时，阻隔板及罐体的相互贴合面会被保护组件遮挡，而在阻隔板向罐体移动时，保护组件会使，阻隔板及罐体的相互贴合面的暴露，从而可避免阻隔板及罐体未相互贴合时，阻隔板及罐体的贴合面结构影响阻隔板的阻隔效果。
优选的，所述隔离装置包括焊接在罐体内部的套筒，所述套筒内部滑动安装有套杆，所述阻隔板设置在套杆上，所述阻隔板设为伞状，且阻隔板上表面设为弧形状，所述罐体上设有与阻隔板配合的台阶，所述套杆与套筒之间连接拉簧一，所述套筒内部通过气管与储气室连通，所述套杆上连接有泄压组件，所述泄压组件可在阻隔板与台阶配合后，使通过向隔离室内部供水使隔离室内部负压解除。
在停止用水时，罐体内部压力会逐渐增大，并通过隔膜挤压储气室内部气体，此时储气室内部气体压力也会逐渐增加，当储气室内部气压增大时，气压对套杆的推力大于弹簧的拉力，此时套杆即可带动阻隔板打开，而此时水流为静止状态，因此，此时水体中的悬浮物会组件沉积至罐体底部，当有人用水时，压力罐内部压力逐渐减小，拉簧一拉力会大于压缩气的推力，套杆会在拉簧一作用下收缩，使阻隔板与罐体贴合，进而可将悬浮物隔离在压力罐底部，此时即可控制排污管打开将悬浮物质排出，进而避免水垢的产生以及经沉积后带较多亚硝酸盐的悬浮物排出，以此来防止压力罐内部出现较多的水垢沉积导致的供水系统故障或产生有害物质影响人们的健康，而在使用过程中，为了避免阻隔板受水压而无法复原，设置泄压组件以此避免隔离室内部长时间处于负压状态。
优选的，所述阻隔板上方开设有多个通孔，所述阻隔板位于通孔上方铰接安装有挡板，所述挡板采用密度大于水且密度接近水的材质。
通过在阻隔板开设通孔，在阻隔板移动时水可直接从通孔排出，避免阻隔板移动造成隔离室内部水流产生较大的流动，以此避免隔离室内部沉积物再次飘起，而进入用户用水当中，而挡板设置始终阻挡通孔，在阻隔板移动时会在水的阻力下打开，以此使通孔开启，而在阻隔板停止移动后，挡板在重力作用下自动落下再次阻挡通孔，而此时挡板受到压力的作用不会再打开，而挡板采用密度大于水且密度接近水的材质，可控制挡板的下沉速度以及在水阻作用下能向上翻转更大的角度，使通孔开启宽度更大，以此避免阻隔板移动造成隔离室内部水流紊乱而引起悬浮再次飘起的问题。
优选的，所述泄压组件包括设置在套杆上的泄压通道，所述泄压通道分别与隔离室及稳压室连通，所述套杆上连接有喷管，所述喷管上开设有多个喷口，多个所述喷口分别朝向罐体内壁及阻隔板，所述套杆包括转动部与滑动部，所述滑动部滑动安装在套筒上，所述转动部转动安装在滑动部上，所述泄压通道设置在转动部上，所述转动部贯穿阻隔板，且转动部位于稳压室内部设有叶片，所述叶片正对于进水管。
通过泄压通道使稳压室与隔离室连通，从而避免隔离室产生负压，而此时排污口的排水量远大于泄压通道的进水量，因此不考虑泄压通道的排水，而泄压通道设置在转动部上，通过水流冲击叶片带动转动部转动，并使水流从而喷管中喷出，对阻隔板及压力罐上的结垢进行冲刷清理，以此既能实现隔离室的泄压，还可实现避免结垢的产生，而叶片针对于进水管，可使进水管进入稳压腔的水流最大限度作用于叶片上，以此使叶片获得更大的动力，提高转动部的转速，以此使隔离室内部冲洗更加均匀，从而提高了泄压组件的清理效果。
优选的，所述泄压通道直径为5.8-11.2cm，多个所述喷口的面积之和等于泄压通道的横截面积。
通过将泄压通道设置在该直径时，可使泄压通道水流流速达到10m/s，当水流达到10m/s时，可冲刷泄压通道，可避免泄压通道内部因结垢而堵塞，且多个所述喷口的面积之和等于泄压通道的横截面积，可使喷口出口速度等于泄压通道内部水流流速，可使水流冲击泄压罐及阻隔板，避免压力罐内壁及阻隔板上出现水垢沉积。
优选的，所述保护组件包括设置在阻隔板与罐体上的多个滑板，多个所述滑板与阻隔板或台阶的贴合，所述阻隔板与罐体上通过扭簧铰接安装有多个动力杆，所述滑板上固定连接有拉杆，所述拉杆一端通过滑套套设至动力杆上，且拉杆铰接安装在滑套上，所述动力杆端部均固定连接有推板，且相对的两个推板在阻隔板向台阶移动时进行配合，两个所述推板配合后相互推动对应的动力杆向罐体中心摆动，所述阻隔板与罐体上均设有与拉杆连接的拉簧二，且拉簧二的拉力方向与阻隔板和罐体的贴合面相反。
通过阻隔板的移动，使两个动力杆向罐体中心移动，从而通过拉杆拖动滑板向罐体中心移动，以此使罐体与阻隔板的贴合面暴露，使罐体与阻隔板分开时可避免罐体与阻隔板的贴合面产生结垢而影响阻隔板的密封性，而拉簧二的设置可使滑板在产生磨损后还可与阻隔板及罐体贴合，从而提高了滑板的使用寿命。
优选的，所述转动部上开设有卡槽，所述滑动部上设有与卡槽配合的插销，所述插销密度小于1.0g/cm3，所述卡槽为非回转体形状。
由于插销的密度小于，当进行排污时，此时插销失去浮力而使插销脱离卡槽，此时转动部可在叶片的驱动下转动，而当排污停止后，水流进入到隔离室中，插销在浮力作用下浮起，并与卡槽配合，此时即可限制动力部的转动，避免动力部的长时间转动导致水能的损耗，且能避免叶片转动影响水压的稳定性。
优选的，所述泄压通道与卡槽连通，所述滑槽及卡槽上均开设有导流槽，所述滑槽与插销之间间隙的平均宽度设为2-3mm。
泄压通过与卡槽连接，可使泄压通道内部的高速水流流进卡槽当中，对卡槽进行冲刷，以此避免卡槽结垢而导致插销无法进入卡槽，而水流进卡槽流出后也可冲刷插销，避免插销上结垢，而插销上设置导流槽，可通过水流经过导流槽使插销产生一定的摆动，从而提高插销以及滑槽表面的清理效果，而滑槽与插销之间间隙的平均宽度设为2-3mm，可使水流出现湍流且不会出现湍流分离现象，以此提高对卡槽、插销以及滑槽的清理效果。
优选的，所述喷管为软管，所述喷管内部设有支撑架，所述支撑架一端与动力部固定连接，另一端与套筒转动连接。
喷管采用软管，可通过水压的变化使喷管产生不同的变形，以此避免喷管上产生结垢，而支撑架可避免喷管变形而导致喷口出水方向改变而无法准确作用在罐体及阻隔板上，而影响喷口的清理效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过在罐体内部设置具备阻隔板的隔离装置，而罐体内部设有隔离室与稳压腔，在水体静止时，通过压力罐内部压缩气控制阻隔板使隔离室与稳压室连通，从而使水体中的悬浮物会沉淀至隔离室内部，在水体流动时，通过压力罐内部压缩气控制阻隔板使隔离室与稳压室分隔，此时控制排污管打开即可将隔离室内部悬浮物排出，以此避免悬浮物的沉积造成水垢的产生，从而避免设备中水垢的沉积而影响设备的寿命以及避免有害物质的产生而影响人们的健康的问题。
2、通过设置具备泄压通道的泄压组件，使阻隔板将隔离室与稳压室分隔后仍可使隔离室与稳压室连通，进而可使排污管排水关闭后，能避免隔离室产生负压，而导致阻隔板无法复位的问题，而泄压通道上连接有喷管，且泄压组件可在稳压室内部水流作用下带动喷管转动，从而可使喷管喷出水流对隔离室内部结垢进行冲洗，从而避免隔离室内部水垢的产生以及有害物质的产生，进一步提高设备的使用寿命以及设备使用的安全性。
3、通过在阻隔板以及罐体上共同设置保护组件，通过阻隔板的移动，使阻隔板及罐体贴合面能在阻隔板与罐体分离时被保护组件覆盖，且能在阻隔板向罐体移动时使贴合面暴露，以此避免阻隔板与罐体的贴合面结垢而影响阻隔板的密封性，从而避免设备在排污时造成较大的泄露而引起的水的浪费问题。
附图说明
图1为本发明的部分结构剖视图；
图2为本发明的图1中A-A处截面图；
图3为本发明的图2中B处局部放大图；
图4为本发明的图2中C处局部放大图。
图中：1、罐体；11、储气室；12、储水室；121、隔离室；122、稳压室；13、隔膜；14、台阶；15、进水管；16、出水管；2、隔离装置；21、阻隔板；22、套筒；23、套杆；231、转动部；2311、卡槽；232、滑动部；2321、滑槽；2322、插销；2323、导流槽；24、拉簧一；25、气管；26、通孔；27、挡板；3、保护组件；31、滑板；32、动力杆；33、拉杆；34、推板；35、拉簧二；36、滑套；4、泄压组件；41、泄压通道；42、喷管；421、喷口；43、叶片；5、支撑架；6、排污管。
具体实施方式
如图1至图4所示，具体如下：
一种智能变频恒压供水设备，包括具备储气室11及储水室12的罐体1，储气室11及储水室12之间通过隔膜13进行分隔，储水室12分为隔离室121与稳压室122，储水室12内部设有具备阻隔板21的隔离装置2，隔离装置2包括设置在罐体1内部的套筒22，套筒22内部滑动安装有套杆23，阻隔板21设置在套杆23上，罐体1上设有与阻隔板21配合的台阶14，套杆23与套筒22之间连接拉簧一24，套筒22内部通过气管25与储气室11连通，在小区住户同一停止用水时，罐体1内部压力会逐渐增加，当到达设定最大值时，此时供水泵停止作业，而此时储气室11内部的压力也达到最大值，此时压缩气对套杆23的推力大于拉簧一24的拉力，以此推动阻隔板21使阻隔板21与台阶14分离，由于此时供水泵为静止状态，使得罐体1内部的水流为静止状态，此时水中的悬浮物会逐渐沉降至隔离室121内部，而当小区住户开始用水时，刚开始时只会消耗压力罐内部水流，此时压力罐内部水流较小，而不会将底部沉积的悬浮物带出，而当压力罐内部压力减小到一定程度时，此时压力传感器检测到压力罐内部压力控制供水泵开始作业，而在供水泵作业前，储气室11内部压力降低，而此时压缩气对套杆23的推力小于拉簧一24拉力，而拉动阻隔板21与罐体1贴合，进而使悬浮物隔离在隔离室121当中，避免已产生亚硝酸盐的悬浮物随水流进入到用户出水处，从而保证了小区人员用水的健康，而在供水泵作业时，此时即可控制打开排污管6排出内部悬浮物，以此避免水垢的产生，而阻隔板21上表面设为弧形状，可提高阻隔板21的抗压强度，可使阻隔板21与罐体1贴合时，提高可承受更大水体的压力，而阻隔板21上方开设有多个通孔26，所述阻隔板21位于通孔26上方铰接安装有挡板27，在阻隔板21移动时水可直接从通孔26排出，避免阻隔板21移动造成隔离室121内部水流产生较大的流动，以此避免隔离室121内部沉积物再次飘起，而在阻隔板21停止移动后，挡板27在重力作用下自动落下再次阻挡通孔26，而此时挡板27受到压力的作用不会再打开，而挡板27材质选用镁合金、碳纤维复合材料等密度大于水且密度接近水的材质，镁合金约为1.8g/cm3的轻质高强度金属材料，玻璃钢为密度约为1.5-2g/cm3的高强度复合材料，既能承受较大压力，且由于密度接近水的密度，还容易在水流冲击下开启较大的角度，避免阻隔板21移动造成隔离室121内部水流紊乱而引起悬浮再次飘起的问题。
套杆23上连接有泄压组件4，泄压组件4包括设置在套杆23上的泄压通道41，泄压通道41分别与隔离室121及稳压室122连通，可使在排污管6打开后，解除隔离室121内部的负压状态，以此避免阻隔板21受水压影响而无法复位，而套杆23上连接有喷管42，喷管42上开设有多个喷口421，多个喷口421分别朝向罐体1内壁及阻隔板21，这样可使泄压通道41不仅能起到泄压作用，还能清理隔离室121内部粘附的悬浮物，以此减少水垢的产生，而套杆23包括转动部231与滑动部232，滑动部232滑动安装在套筒22上，转动部231转动安装在滑动部232上，泄压通道41设置在转动部231上，转动部231贯穿阻隔板21，且转动部231位于稳压室122内部设有叶片43，这样可通过水流的作用，带动套杆23的转动部231转动，以此带动喷管42转动，使得单个喷管42可对隔离室121内部进行全面清理，以此减少喷管42的设置，提高隔离室121的储存体积，而叶片43正对于进水管15，可使进水管15进入的水流直接作用在叶片43上，使叶片43产生更大的动力，以此提高转动部231的转速，使喷管42清理更均匀，提高泄压组件4的清理效果；
由于泄压通道41的作用，使隔离室121内部压力与稳压室122内部压力相同，因而在停止用水，压力罐内部只会进水，水流不会造成罐底水流的扰动，不会造成水底悬浮物在压力罐内部飘散，而泄压组件4还可对隔离室121内部进行清洗，因此排污管6的开启时间可设置在3-5天，设置时间根据当地水质以及管道老化情况设置。
而为保证冲刷效果的可行性，需要保证水流具有较大的流水，常用于清理水垢的高压水枪水流流速为10m/s，根据伯努利方程和连续性方程，得出公式：
P1+1/2ρv12＝P2+1/2ρv22
v1A1＝v2πr2
式中，r为泄压通道41的直径，P1为压力罐的压力，A1为压力罐的面积，ρ为水的密度，v2为水从泄压通道41流出的速度，P2为泄压通道41处的静压，v1是压力罐内部水流速度，在泄压组件4工作时，水流直接流向住户当中，因此此时压力罐内部水流可以认为是0。解以上方程组，可以得到：
r＝[2A1(P1-P2)/ρ(v2 2-62)]1/4
在一般的小区当中，供水压力通常需要保持在0.3MPa即可，即P1＝0.3MPa＝300000Pa，而一般的小区用水量通常在10-30t左右，在该用水量的情况下，压力罐的直径通常在0.7-1m，更具圆周面积计算公式可得：
A1＝π/4x(0.7-1)2≈0.38-0.79m2
而压力罐的直径远大于泄压通道41，所以可以认为压力罐的流速v1和泄压通道41的流速v2相等，即v1≈v2，因此代入上述公式计算可得：
r≈0.029-0.056m＝2.9-5.6cm
因此泄压通道41直径为5.8-11.2cm时，可使泄压通道41水流流速达到10m/s，当水流达到10m/s时，可冲刷泄压通道41，可避免泄压通道41内部因结垢而堵塞，且多个所述喷口421的面积之和等于泄压通道41的横截面积，可使喷口421出口速度等于泄压通道41内部水流流速，可使水流冲击泄压罐及阻隔板21，避免压力罐内壁及阻隔板21上出现水垢沉积。
在转动部231上开设有卡槽2311，滑动部232上开设有滑槽2321，滑槽2321内部滑动安装有插销2322，滑槽2321与隔离室121连通，插销2322密度小于1.0g/cm3，卡槽2311为非回转体形状，通过该设置，在隔离室121内部有水时，且由于插销2322密度小于1.0g/cm3及小于水的密度，因而插销2322会在水的作用下浮起，进入到卡槽2311当中，由于卡槽2311与插销2322为非回转体形状，此时即可限制转动部231的转动，以此避免叶片43时刻转动影响供水系统的压力平衡，以及降低叶片43转动损耗的能量，在进行排污时，由于隔离室121内部水被排走，此时插销2322失去水的浮力，此时即可脱离卡槽2311，叶片43即可在水流的作用下转动，而此时隔离室121内部缺水，泄压组件4也可对隔离室121内部进行清洗，能起到清洗作用，且刚好在进行排污时进行隔离室121的清洗，以此来减少供水系统的能量损耗，插销2322的形状可设置为六边形、正方形等多边形形状，诚然也可设为其他形状，只需能限制转动部231转动即可，而插销2322的材质需要小于水的密度，且具有较大的抗扭强度，以此插销2322材料优选铝镁合金或碳纤维，当然，其他小于水的密度，且具有较大的抗扭强度也可使用，泄压通道41与卡槽2311连通，可使泄压通道41内部高速水流流进卡槽2311以及滑槽2321冲刷卡槽2311、滑槽2321以及插销2322，避免卡槽2311、滑槽2321以及插销2322上产生水垢而导致插销2322卡死无法浮起，而造成转动一直在转动而影响设备能耗，而插销2322上设置有螺旋状的导流槽2323，可使水流经过导流槽2323时产生旋流，以此使卡槽2311内部以及滑槽2321内部产生紊流，从而提高对卡槽2311、滑槽2321以及插销2322的冲刷效果，为保证水流对卡槽2311、滑槽2321以及插销2322的冲刷效果，滑槽2321与插销2322之间间隙需要设置合理，若间隙太大，水流为较为稳定的平流，冲刷效果差，若间隙太小，水流会出现湍流分离的现象，涡流强度增加，此时冲刷效果也较差，为了避免水流出现平流或湍流分离现象，需要保证雷诺数Re在一定的范围内，可采用以下公式计算：
Re＝VW/ν
其中，V为水流速度，W为滑槽2321与插销2322之间间隙的宽度，ν为水的运动粘度(约为10-6m2/s)，Re数超过了3×104，就会出现湍流分离的现象，而如果低于2×104，则会出现层流的情况，经计算可得，滑槽2321与插销2322之间间隙宽度设为2-3mm，而为避免喷管42上产生结垢，将喷管42采用软管，通过水压时喷管42产生变形，以此避免水垢粘附在喷管42上造成水垢的沉积，而喷管42内部设置支撑架5，可避免喷管42在水流的作用下产生晃动，而支撑架5的设置也可使喷管42能进行更稳定的转动，以此提高泄压组件4对隔离室121内部的清理效果，而喷管42材质优选聚氨酯，聚氨酯是一种硬度较高、强度较大的材料，且耐压性能和耐腐蚀性能较好。
考虑到阻隔板21与罐体1之间的密封性，若阻隔板21与固体之间产生泄露，会导致的排污时有大量的水流流出，进而造成水的浪费，而阻隔板21与罐体1产生局部泄露，会导致阻隔板21受力不均而出现变形现象，因而会造成阻隔板21损坏，为此在阻隔板21及罐体1上共同设有保护组件3，保护组件3包括设置在阻隔板21与罐体1上的多个滑板31，多个滑板31与阻隔板21或台阶14的贴合面贴合，阻隔板21与罐体1上通过扭簧铰接安装有多个动力杆32，滑板31上连接有拉杆33，拉杆33一端通过滑套36套设至动力杆32上，且拉杆33一端与滑套36铰接，动力杆32端部均连接有推板34，相对的两个推板34在阻隔板21向台阶14移动时相互接触，在推板34相互接触后，推板34相互推动相应的动力杆32向罐体1中心移动，在小区住户停止用水时，阻隔板21与罐体1分离，此时动力杆32在扭簧作用下复位，通过拉杆33推动滑板31移动使滑板31完全贴合阻隔板21与罐体1的贴合面，以此避免阻隔板21与罐体1的贴合面产生结垢而影响阻隔板21密封性而导致泄露的问题，而在小区用户用水时，阻隔板21向罐体1移动，此时分别设置在罐体1与阻隔板21上的动力杆32相互干涉，使两个推板34相互贴合，并推动动力杆32向罐体1中心摆动，以此通过拉杆33带动滑板31向罐体1中心移动，进而避免影响阻隔板21与台阶14的贴合，而阻隔板21与罐体1上均设有与拉杆33连接的拉簧二35，且拉簧二35的拉力方向与阻隔板21和罐体1的贴合面相反，拉簧二35的设置可始终拉动拉杆33，使滑板31及时产生磨损后仍可贴合阻隔板21和罐体1的贴合面，进而提高保护组件3的使用寿命，以此提高设备的整体使用寿命，降低设备的维护成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种智能变频恒压供水设备，包括具备储气室(11)及储水室(12)的罐体(1)，所述储气室(11)及储水室(12)之间通过隔膜(13)进行分隔，所述罐体(1)上设有与储水室(12)连通的进水管(15)与出水管(16)，其特征在于，所述罐体(1)上设有台阶(14)，所述台阶(14)上表面沿罐体(1)内壁向下倾斜，所述台阶(14)将储水室(12)分隔为隔离室(121)与稳压室(122)，所述隔离室(121)位于罐体(1)底部，所述罐体(1)下方设有与隔离室(121)连通的排污管(6)，所述储水室(12)内部设有具备阻隔板(21)的隔离装置(2)，所述隔离装置(2)在储气室(11)内部气压低于设定压力时，拉动阻隔板(21)与台阶(14)贴合，使隔离室(121)与稳压室(122)分隔，所述隔离装置(2)在储气室(11)内部气压大于设定压力时，推动阻隔板(21)脱离台阶(14)，使隔离室(121)与稳压室(122)连通，所述阻隔板(21)及罐体(1)上共同设有用于保证阻隔板(21)与台阶(14)贴合面清洁度的保护组件(3)，所述保护组件(3)在阻隔板(21)与台阶(14)分离时覆盖阻隔板(21)与台阶(14)贴合面。
2.根据权利要求1所述的一种智能变频恒压供水设备，其特征在于：所述隔离装置(2)包括设置在罐体(1)内部的套筒(22)，所述套筒(22)内部滑动安装有套杆(23)，所述阻隔板(21)设置在套杆(23)上，所述阻隔板(21)设为伞状，且阻隔板(21)上表面设为弧形状，所述套杆(23)与套筒(22)之间连接拉簧一(24)，所述套筒(22)内部通过气管(25)与储气室(11)连通，所述套杆(23)上连接有泄压组件(4)，所述泄压组件(4)可在阻隔板(21)与台阶(14)配合后，向隔离室(121)内部供水使隔离室(121)内部负压解除，所述阻隔板(21)上方开设有多个通孔(26)，所述阻隔板(21)位于通孔(26)上方铰接安装有挡板(27)。
3.根据权利要求2所述的一种智能变频恒压供水设备，其特征在于：所述泄压组件(4)包括设置在套杆(23)上的泄压通道(41)，所述泄压通道(41)分别与隔离室(121)及稳压室(122)连通，所述套杆(23)上连接有与泄压通道(41)连通的喷管(42)，所述喷管(42)上开设有多个喷口(421)，多个所述喷口(421)分别朝向罐体(1)内壁及阻隔板(21)，所述套杆(23)包括转动部(231)与滑动部(232)，所述滑动部(232)滑动安装在套筒(22)上，所述转动部(231)转动安装在滑动部(232)上，所述泄压通道(41)设置在转动部(231)上，所述转动部(231)贯穿阻隔板(21)，且转动部(231)位于稳压室(122)的一端设有叶片(43)，所述叶片(43)在阻隔板(21)与台阶(14)贴合时正对于进水管(15)。
4.根据权利要求3所述的一种智能变频恒压供水设备，其特征在于：所述转动部(231)上开设有卡槽(2311)，所述滑动部(232)上开设有滑槽(2321)，所述滑槽(2321)内部滑动安装有与卡槽(2311)配合的插销(2322)，所述滑槽(2321)与隔离室(121)连通，所述插销(2322)密度小于1.0g/cm3，所述卡槽(2311)为非回转体形状。
5.根据权利要求3所述的一种智能变频恒压供水设备，其特征在于：所述泄压通道(41)直径为5.8—11.2cm，多个所述喷口(421)的面积之和等于泄压通道(41)的横截面积。
6.根据权利要求2所述的一种智能变频恒压供水设备，其特征在于：所述保护组件(3)包括设置在阻隔板(21)与罐体(1)上的多个滑板(31)，多个所述滑板(31)与阻隔板(21)或台阶(14)的贴合，所述阻隔板(21)与罐体(1)上通过扭簧铰接安装有多个动力杆(32)，所述滑板(31)上固定连接有拉杆(33)，所述拉杆(33)一端通过滑套(36)套设至动力杆(32)上，且拉杆(33)铰接安装在滑套(36)上，所述动力杆(32)端部均固定连接有推板(34)，且相对的两个推板(34)在阻隔板(21)向台阶(14)移动时进行配合，两个所述推板(34)配合后相互推动对应的动力杆(32)向罐体(1)中心摆动，所述阻隔板(21)与罐体(1)上均设有与拉杆(33)连接的拉簧二(35)，且拉簧二(35)的拉力方向与阻隔板(21)和罐体(1)的贴合面相反。
7.根据权利要求5所述的一种智能变频恒压供水设备，其特征在于：所述泄压通道(41)与卡槽(2311)连通，所述滑槽(2321)及卡槽(2311)上均开设有多个螺旋状的导流槽(2323)，所述滑槽(2321)与插销(2322)之间间隙的平均宽度设为2—3mm。
8.根据权利要求3所述的一种智能变频恒压供水设备，其特征在于：所述喷管(42)为软管，所述喷管(42)内部设有支撑架(5)，所述支撑架(5)一端与动力部固定连接，另一端与套筒(22)转动连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310654998.6A CN116537316A (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种智能变频恒压供水设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310654998.6A CN116537316A (zh) | 2023-06-05 | 2023-06-05 | 一种智能变频恒压供水设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN116537316A true CN116537316A (zh) | 2023-08-04 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116808879A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-29 | 安徽建筑大学 | 一种净水器结构 |
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2023
- 2023-06-05 CN CN202310654998.6A patent/CN116537316A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116808879A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-29 | 安徽建筑大学 | 一种净水器结构 |
| CN116808879B (zh) * | 2023-08-28 | 2023-11-28 | 安徽建筑大学 | 一种净水器结构 |
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