CN115152931A - 一种防腐半干米粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐半干米粉的制备方法，所述的制备方法包括浸米、打浆、挤压熟化、冷却、老化、酸浸处理、脱水、臭氧处理、真空包装和热杀菌，本发明生产出光滑有弹性的米粉，冷却老化后通过提出的酸浸处理设备将米粉酸浸处理，两个定位约束组件将米粉进入的部分定位约束，移动两个顶连接框将米粉展开，升降驱动件控制米粉在酸浸处理池的内部进行升降循环酸浸作业，让米粉的不同部位都有效的与柠檬酸溶液接触，酸浸处理完成后，横杆上移能够从米粉的下方将米粉向上从酸浸处理池内脱出，使米粉保持搭在横杆上的状态，能够降低米粉缠绕叠加和改变位置状态的情况发生，以便进行米粉后续的处理，操作的便利性高，米粉的酸浸处理效果强。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种防腐半干米粉的制备方法。
背景技术
米粉，又称米线、米面条，是我国的传统食品，深受消费者的喜爱，传统的米粉是以大米为原料，经过粉碎（或浸泡）、调浆、挤压成型（或蒸粉成型）、老化回生等工艺加工而成的圆粉（榨粉）或扁条状（切粉）米制品，其中，榨粉是利用挤压技术，通过高温（一般>100℃）、高压、高剪切力的作用生产的米粉，集混合物料、蒸煮和成型于一体，制成的米粉弹性好、口感顺滑，具有广阔的发展前景。
米粉的水分含量高，一般在20-80%，导致米粉的货架期极为短暂，一般室温下在24小时以内，严重制约了其发展，在储藏过程中，米粉经历一系列复杂的物理化学和生化变化，微生物大量生长繁殖，最终使米粉变质、变酸和发霉，现有的技术中，通常采用低温冷藏的方式延长米粉的货架期，可以使米粉在低温下贮藏1～3个周；然而，一方面，低温冷藏会增大生产能耗，加大生产成本；另一方面，低温冷藏中米粉老化影响米粉品质，对米粉的防腐、延长米粉保质期的效果不理想，部分米粉的制备过程中会进行酸浸处理，托着米粉的横杆使米粉自由下落到酸浸处理池中，米粉在进入后和移出后都会出现缠绕叠加的情况，会影响米粉的酸浸效果和后续的处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐半干米粉的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防腐半干米粉的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
S1、浸米；具体流程为：取1000 g籼米，淘洗3-5次，加入2000 g水，浸泡6 h；
S2、打浆；具体流程为：将步骤S1处理后的大米与水混合打浆，调节米浆水分含量50%，加入0.40 g的ε-聚赖氨酸盐酸盐；
S3、挤压熟化、冷却；具体流程为：将步骤S2中打浆调浆后获得的米浆输送进单螺杆挤粉机中，挤出米粉；
S4、老化；具体流程为：将步骤S3获得的冷却后的米粉置于4 ℃冰箱中老化12 h；
S5、酸浸处理、脱水；具体流程为：将步骤S4获得的米粉置于内部注有1.0%的柠檬酸溶液的酸浸处理设备中浸泡1.5 min，捞出，捞出的米粉置于40 ℃烘箱中沥干表面水分；
S6、臭氧处理；具体流程为：将步骤S5获得的米粉置于密封箱体内，通入100%臭氧处理48 s，杀菌；
S7、真空包装；具体流程为：将步骤S6获得的米粉真空包装，密封；
S8、热杀菌；具体流程为：将步骤S7获得的米粉在恒温水浴锅内90 ℃热杀菌30min，取出冷却。
所述酸浸处理设备包括酸浸处理池、定位约束组件、调节组件和组合框，所述酸浸处理池立于地面上并用于安装设备其它零件，所述酸浸处理池内部设有两个对称分布的所述定位约束组件，所述酸浸处理池顶部滑动连接有两个分别对应两个所述定位约束组件的所述调节组件，所述调节组件上固定连接有用于连接对应所述定位约束组件的所述组合框。
进一步的：所述定位约束组件包括上固定辊、下固定辊、挡板、进料框和出料框，所述上固定辊和所述下固定辊均位于对应所述组合框内侧，所述组合框内侧壁固定连接有两个对称分布的组合板，所述上固定辊和所述下固定辊两端分别与对应所述组合板的内侧壁固定连接，所述下固定辊位于所述上固定辊下方。
进一步的：所述挡板固定连接在所述下固定辊外壁，所述挡板的顶部位于所述上固定辊上方，所述进料框固定连接在所述挡板顶部，所述挡板远离所述下固定辊的端部固定连接有挡块。
进一步的：所述出料框固定连接在所述下固定辊外壁，所述出料框位于所述挡板下方，所述出料框顶端开设有进料口，所述挡板、所述进料框和所述出料框内部均开设有引水通槽。
进一步的：所述调节组件包括顶连接框、升降驱动件、连接块和握把，所述顶连接框卡合连接在所述酸浸处理池顶端，所述升降驱动件固定连接在所述顶连接框顶部中心位置处，所述组合框位于所述顶连接框内侧，所述升降驱动件输出端固定连接所述组合框顶部。
进一步的：所述顶连接框内侧壁固定连接有两个对称分布的所述连接块，所述酸浸处理池顶部开设有两个对应所述连接块的移动槽，两个所述连接块分别滑动连接在两个所述移动槽内部，所述连接块内部转动连接有移动轮。
进一步的：所述顶连接框外侧壁固定连接有所述握把，所述顶连接框外侧壁开设有位于所述握把侧边的安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过单螺杆米粉机挤压米粉，熟化生产出光滑有弹性的米粉，冷却老化后通过提出的位于经过理丝后并挂在横杆上的米粉下方的酸浸处理设备对米粉进行酸浸处理，米粉垂下的两端由位于米粉垂下两端下方的两个定位约束组件进入，两个定位约束组件将米粉进入的部分定位约束，移动两个顶连接框使两个定位约束组件配合完成米粉的展开工作，随后通过升降驱动件控制米粉在酸浸处理池的内部进行升降作业，同时让米粉在酸浸处理池的内部做出摆动的动作，便于进行米粉的展开、分散和升降循环酸浸作业，让米粉的不同部位都有效的与柠檬酸溶液接触，能够提高米粉的酸浸处理效果，酸浸处理完成后，横杆上移能够从米粉的下方将米粉向上从酸浸处理池内脱出，使米粉保持搭在横杆上的状态，能够降低米粉缠绕叠加和改变位置状态的情况发生，以便进行米粉后续的处理，操作的便利性和作业效率高，米粉的酸浸处理效果强。
2、本发明通过将酸浸处理后的米粉脱水并进行臭氧处理杀菌，真空包装后经过水浴杀菌、冷却整理后得到成品，通过采用栅栏技术对米粉进行防腐保鲜处理，让生产得到的米粉在常温或低温（4 ℃）条件下长期保存，且保存过程中，米粉的品质未发生劣变，制得的米粉品质优良，将米粉的保质期延长至25 ℃下储藏180 d而不变质，以起到延长货架期、保持米粉品质的作用，对米粉的防腐、延长米粉保质期的效果强。
附图说明
为了更清楚的说明实施例中的技术方案，以下将对实施例中的附图作简单地介绍。
图1为一种防腐半干米粉的制备方法的工艺流程图；
图2为一种防腐半干米粉的制备方法中酸浸处理设备的结构示意图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为图2正视的剖面结构示意图；
图5为图2右视的剖面结构示意图；
图6为图2中定位约束组件、调节组件和组合框的结构示意图；
图中：1、酸浸处理池；11、移动槽；2、定位约束组件；201、引水通槽；21、上固定辊；22、下固定辊；23、挡板；231、挡块；24、进料框；25、出料框；251、进料口；3、调节组件；31、顶连接框；311、安装孔；32、升降驱动件；33、连接块；331、移动轮；34、握把；4、组合框；41、组合板。
具体实施方式
请参阅图1～图6，本发明实施例中，一种防腐半干米粉的制备方法，包括以下步骤：
S1、浸米；具体流程为：取1000 g籼米，淘洗3-5次，加入2000 g水，浸泡6 h；
S2、打浆；具体流程为：将步骤S1处理后的大米与水混合打浆，调节米浆水分含量50%，加入0.40 g的ε-聚赖氨酸盐酸盐；
S3、挤压熟化、冷却；具体流程为：将步骤S2中打浆调浆后获得的米浆输送进单螺杆挤粉机中，挤出米粉；
S4、老化；具体流程为：将步骤S3获得的冷却后的米粉置于4 ℃冰箱中老化12 h；
S5、酸浸处理、脱水；具体流程为：将步骤S4获得的米粉置于内部注有1.0%的柠檬酸溶液的酸浸处理设备中浸泡1.5 min，捞出，捞出的米粉置于40 ℃烘箱中沥干表面水分；
S6、臭氧处理；具体流程为：将步骤S5获得的米粉置于密封箱体内，通入100%臭氧处理48 s，杀菌；
S7、真空包装；具体流程为：将步骤S6获得的米粉真空包装，密封；
S8、热杀菌；具体流程为：将步骤S7获得的米粉在恒温水浴锅内90 ℃热杀菌30min，取出冷却。
实施例1
米粉的原料按重量份包括以下组分：籼米100份，水为76份，浸米，取1000 g籼米，按照大米与水的质量比为1：2浸泡，以手指可轻易碾碎大米为标准，将大米淘洗3-5次，加入2000 g水，浸泡6 h，秋冬季浸泡6小时，春夏4小时。
打浆，将浸泡处理后的大米与水混合打浆，调节米浆水分含量50%，形成均匀、细腻的米浆，加入0.40 g的ε-聚赖氨酸盐酸盐。
挤压熟化、冷却，将备好的米浆倒入单螺杆挤粉机的进料斗，单螺杆挤粉机作业挤出米粉，挤粉机温度为90-100 ℃，调节进料速度，通过风扇对米粉散热，采用转盘收集米粉，得到熟化的米粉。
老化，待米粉冷却后用保鲜膜包裹于4 ℃冰箱内老化10-12小时，将米粉从冰箱取出，分离粘结在一起的米粉，规整理丝。
酸浸处理、脱水，将米粉置于内部注有1.0%的柠檬酸溶液的酸浸处理设备中浸泡1.5 min，捞出，将酸浸后的米粉置于40 ℃热风干燥箱中处理，烘干米粉表面水分。
臭氧处理，采用臭氧消毒机产臭氧，接通连接管至密闭箱体内，100%浓度通气10min后，放入米粉处理48 s，杀菌；
真空包装，采用家用小型抽真空机抽真空，调节真空度为0.075 MPa，定量包装，密封，包装选择耐高温蒸煮袋，材质为AL+PA+PE+CPP复合材质，阻隔性、阻湿性好。
热杀菌，包装后的米粉在恒温水浴锅内90 ℃热杀菌30 min，取出冷却。
冷却、整理得到成品。
酸浸处理设备由酸浸处理池1、定位约束组件2、调节组件3和组合框4组成，立在地面上的酸浸处理池1用来容纳柠檬酸溶液，酸浸处理池1的内部设置有两个对称分布的定位约束组件2，酸浸处理池1的顶部滑动连接有两个分别对应两个定位约束组件2的调节组件3，与调节组件3组合在一起的组合框4用来连接该调节组件3和对应的定位约束组件2，通过酸浸处理池1来安装设备其它零件，实现了酸浸处理池1、定位约束组件2、调节组件3和组合框4的连接组合。
定位约束组件2由上固定辊21、下固定辊22、挡板23、进料框24和出料框25组成，上固定辊21和下固定辊22均位于对应组合框4的内侧，组合框4的内侧壁固定连接有两个对称分布的组合板41，上固定辊21和下固定辊22位于两个对称分布的组合板41之间，上固定辊21和下固定辊22的两端分别与对应组合板41的内侧壁固定连接在一起，挡板23和出料框25均固定连接在下固定辊22的外壁上，进料框24固定连接在挡板23的顶部，实现了定位约束组件2与对应组合框4之间牢固的连接组合，调节组件3由顶连接框31、升降驱动件32、连接块33和握把34组成，顶连接框31卡合连接在酸浸处理池1的顶端，升降驱动件32固定连接在顶连接框31顶部中心位置处，组合框4位于顶连接框31的内侧，升降驱动件32的输出端与组合框4的顶部固定连接在一起，实现了定位约束组件2、组合框4和调节组件3的连接组合，顶连接框31处于酸浸处理池1顶端的指定区域，从而使得定位约束组件2整体处于酸浸处理池1内部的指定区域，便于进行装置后续的使用，升降驱动件32工作能够使对应的组合框4和定位约束组件2在酸浸处理池1的内部下降和上升，便于进行定位约束组件2于酸浸处理池1内部的升降工作。
顶连接框31的内侧壁固定连接有两个对称分布的连接块33，酸浸处理池1的顶部开设有两个对应连接块33的移动槽11，两个连接块33分别滑动连接在两个移动槽11内部，操作人员施力拉动顶连接框31，在连接块33和移动槽11的配合下，使得顶连接框31能够在酸浸处理池1的顶部移动，来调节顶连接框31在酸浸处理池1顶部的位置与连接在该顶连接框31下方的定位约束组件2在酸浸处理池1内部的位置，操作的便利性高，便于操作人员进行顶连接框31于酸浸处理池1顶部和定位约束组件2于酸浸处理池1内部的位置调节工作，连接块33的内部转动连接有移动轮331，移动轮331能够提高顶连接框31在酸浸处理池1顶部移动时的流畅性，顶连接框31的外侧壁固定连接有握把34，操作人员通过操作握把34即可进行顶连接框31于酸浸处理池1顶部的位置调节工作，能够进一步的提高操作的便利性，顶连接框31的外侧壁开设有位于握把34侧边的安装孔311，安装孔311的内部能够置入固定螺杆，固定螺杆能够顶紧酸浸处理池1的外侧壁，来将顶连接框31的位置固定，从而将对应的定位约束组件2固定在酸浸处理池1内部的指定区域，便于操作人员进行顶连接框31和对应定位约束组件2平移调节位置后的位置固定工作，以便进行后续的作业，作业效率高。
下固定辊22位于上固定辊21的下方，挡板23的顶部位于上固定辊21的上方，挡板23能够从上固定辊21的外侧遮挡住上固定辊21，米粉能够由安装在挡板23顶部的进料框24进入，沿着上固定辊21和下固定辊22之间的间隙向下滑落，挡板23能够从米粉的外侧对米粉进行阻挡，挡板23远离下固定辊22的端部固定连接有挡块231，挡块231能够从上固定辊21的上方对从进料框24下落的米粉进行阻挡，挡板23和挡块231配合起到了阻挡和引导米粉下落的作用，出料框25位于挡板23的下方，出料框25的顶端开设有进料口251，下落的米粉从进料口251进入，然后顺着出料框25继续下落，由出料框25底端的出料口向外排出，实现了米粉的引导下落工作，操作简单，米粉能够顺利、流畅的完成下落工作，同时定位约束组件2能够起到阻挡和约束米粉的作用，将部分米粉约束定位在上固定辊21、下固定辊22、挡板23和出料框25之间，以便进行后续的米粉酸浸处理，在进行米粉的酸浸处理时，经过理丝后并挂在横杆上的米粉被输送到酸浸处理池1的上方，操作人员分别移动两个握把34使两个顶连接框31在酸浸处理池1的顶部移动，两个定位约束组件2随之在酸浸处理池1内部移动，来改变两个定位约束组件2在酸浸处理池1内部的位置，将两个定位约束组件2移动到米粉垂下两端的下方，两个进料框24对齐米粉垂下的两端后，操作固定螺杆来将顶连接框31和定位约束组件2的位置固定，横杆下落能够使米粉的两端分别进入两个进料框24内部，然后在上固定辊21、下固定辊22、挡板23和出料框25之间继续下落，由出料框25底端的出料口向外排出，完成米粉的定位约束工作，向外移动两个握把34使两个顶连接框31带动两个定位约束组件2相互远离，两个定位约束组件2相互远离能够将米粉展开，达到了展开米粉的目的，升降驱动件32作业使对应的组合框4和定位约束组件2在酸浸处理池1的内部循环进行升降作业，使得米粉在酸浸处理池1的内部进行升降作业，让米粉在酸浸处理池1的内部做出摆动的动作，能够起到分散米粉的作用，将米粉分散并让分散的米粉在酸浸处理池1内的柠檬酸溶液内部循环的进行升降摆动作业，能够让米粉的不同部位都有效的与柠檬酸溶液接触，同时能够降低米粉缠绕叠加的情况，从而能够提高米粉的酸浸处理效果，确保米粉后续的处理，能够提高作业效率，挡板23、进料框24和出料框25的内部均开设有引水通槽201，引水通槽201能够使柠檬酸溶液进入到挡板23、进料框24和出料框25内部，同时能够在挡板23、进料框24和出料框25内部流通，使得米粉处于挡板23、进料框24和出料框25内部的部分也能有效的与柠檬酸溶液接触，能够进一步的提高米粉的酸浸处理效果。
实施例2
浸米，取1000 g籼米，将大米淘洗3-5次，加入2000 g水，浸泡6 h
打浆，将浸泡处理后的大米与水混合打浆，调节米浆水分含量50%，形成均匀、细腻的米浆，加入0.40 g的ε-聚赖氨酸盐酸盐。
挤压熟化、冷却，将备好的米浆倒入单螺杆挤粉机的进料斗，单螺杆挤粉机作业挤出米粉，挤粉机温度为90-100 ℃，调节进料速度，通过风扇对米粉散热，采用转盘收集米粉，得到熟化的米粉。
老化，待米粉冷却后用保鲜膜包裹于4 ℃冰箱内老化10-12小时，将米粉从冰箱取出，分离粘结在一起的米粉，规整理丝。
酸浸处理、脱水，将米粉置于内部注有1.0%的柠檬酸溶液的酸浸处理设备中浸泡1.5 min，捞出，将酸浸后的米粉置于40 ℃热风干燥箱中处理，烘干米粉表面水分。
臭氧处理，采用臭氧消毒机产臭氧，接通连接管至密闭箱体内，100%浓度通气10min后，放入米粉处理48 s，杀菌；
真空包装，采用家用小型抽真空机抽真空，调节真空度为0.090 MPa，定量包装，密封。
热杀菌，包装后的米粉在恒温水浴锅内90 ℃热杀菌30 min，取出冷却。
冷却、整理得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种防腐半干米粉的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以下步骤：
S1、浸米；具体流程为：取1000 g籼米，淘洗3-5次，加入2000 g水，浸泡6 h；
S2、打浆；具体流程为：将步骤S1处理后的大米与水混合打浆，调节米浆水分含量50%，加入0.40 g的ε-聚赖氨酸盐酸盐；
S3、挤压熟化、冷却；具体流程为：将步骤S2中打浆调浆后获得的米浆输送进单螺杆挤粉机中，挤出米粉；
S4、老化；具体流程为：将步骤S3获得的冷却后的米粉置于4 ℃冰箱中老化12 h；
S5、酸浸处理、脱水；具体流程为：将步骤S4获得的米粉置于内部注有1.0%的柠檬酸溶液的酸浸处理设备中浸泡1.5 min，捞出，捞出的米粉置于40 ℃烘箱中沥干表面水分；
S6、臭氧处理；具体流程为：将步骤S5获得的米粉置于密封箱体内，通入100%臭氧处理48 s，杀菌；
S7、真空包装；具体流程为：将步骤S6获得的米粉真空包装，密封；
S8、热杀菌；具体流程为：将步骤S7获得的米粉在恒温水浴锅内90 ℃热杀菌30 min，取出冷却。
2.根据权利要求1所述的一种防腐半干米粉的制备方法，其特征在于：所述酸浸处理设备包括酸浸处理池（1）、定位约束组件（2）、调节组件（3）和组合框（4），所述酸浸处理池（1）立于地面上并用于安装设备其它零件，所述酸浸处理池（1）内部设有两个对称分布的所述定位约束组件（2），所述酸浸处理池（1）顶部滑动连接有两个分别对应两个所述定位约束组件（2）的所述调节组件（3），所述调节组件（3）上固定连接有用于连接对应所述定位约束组件（2）的所述组合框（4）。
3.根据权利要求2所述的一种防腐半干米粉的制备方法，其特征在于：所述定位约束组件（2）包括上固定辊（21）、下固定辊（22）、挡板（23）、进料框（24）和出料框（25），所述上固定辊（21）和所述下固定辊（22）均位于对应所述组合框（4）内侧，所述组合框（4）内侧壁固定连接有两个对称分布的组合板（41），所述上固定辊（21）和所述下固定辊（22）两端分别与对应所述组合板（41）的内侧壁固定连接，所述下固定辊（22）位于所述上固定辊（21）下方。
4.根据权利要求3所述的一种防腐半干米粉的制备方法，其特征在于：所述挡板（23）固定连接在所述下固定辊（22）外壁，所述挡板（23）的顶部位于所述上固定辊（21）上方，所述进料框（24）固定连接在所述挡板（23）顶部，所述挡板（23）远离所述下固定辊（22）的端部固定连接有挡块（231）。
5.根据权利要求3所述的一种防腐半干米粉的制备方法，其特征在于：所述出料框（25）固定连接在所述下固定辊（22）外壁，所述出料框（25）位于所述挡板（23）下方，所述出料框（25）顶端开设有进料口（251），所述挡板（23）、所述进料框（24）和所述出料框（25）内部均开设有引水通槽（201）。
6.根据权利要求2所述的一种防腐半干米粉的制备方法，其特征在于：所述调节组件（3）包括顶连接框（31）、升降驱动件（32）、连接块（33）和握把（34），所述顶连接框（31）卡合连接在所述酸浸处理池（1）顶端，所述升降驱动件（32）固定连接在所述顶连接框（31）顶部中心位置处，所述组合框（4）位于所述顶连接框（31）内侧，所述升降驱动件（32）输出端固定连接所述组合框（4）顶部。
7.根据权利要求6所述的一种防腐半干米粉的制备方法，其特征在于：所述顶连接框（31）内侧壁固定连接有两个对称分布的所述连接块（33），所述酸浸处理池（1）顶部开设有两个对应所述连接块（33）的移动槽（11），两个所述连接块（33）分别滑动连接在两个所述移动槽（11）内部，所述连接块（33）内部转动连接有移动轮（331）。
8.根据权利要求6所述的一种防腐半干米粉的制备方法，其特征在于：所述顶连接框（31）外侧壁固定连接有所述握把（34），所述顶连接框（31）外侧壁开设有位于所述握把（34）侧边的安装孔（311）。
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