CN115151728A - 蒸气注射双簧片阀 - Google Patents

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Abstract

一种阀组件，该阀组件形成用于涡旋压缩机的止回阀，该涡旋压缩机包括定涡旋，该定涡旋具有流体联接至压缩机构的一对注射端口。该阀组件包括阀本体，该阀本体具有一对流动路径，其中流动路径中的每个流动路径流体联接至注射端口中的对应注射端口。注射板具有一对注射孔。在注射板与阀本体之间设置有簧片结构，其中簧片结构包括一对簧片。簧片中的每个簧片构造成选择性地提供注射孔中的对应注射孔与注射端口中的对应注射端口之间的流体连通。在簧片结构与阀本体之间设置有阀垫圈，并且该阀垫圈包括一对片状件，其中片状件中的每个片状件构造成选择性地接触簧片中的对应簧片。

Description

蒸气注射双簧片阀
技术领域
本发明涉及止回阀组件，该止回阀组件用于防止回流并将流体以最小流动损失均匀地分配给涡旋压缩机。
背景技术
众所周知，车辆通常包括加热、通风和空气调节(HVAC)系统。在某些应用中，采用涡旋压缩机以用于对循环通过HVAC系统的制冷剂回路的制冷剂进行压缩。更具体地，这样的制冷剂回路可以构造成用于与蒸气注射涡旋压缩机一起使用，与单个输入涡旋压缩机相比，该蒸气注射涡旋压缩机利用处于不同压力和/或温度的两种不同的制冷剂输入来优化蒸气注射涡旋压缩机的容量。这通常通过使制冷剂的一部分在最初离开蒸气注射涡旋压缩机的压缩室之后朝向蒸气注射涡旋压缩机返回来实现。根据制冷剂回路的构型，返回的制冷剂可以在重新进入到蒸气注射涡旋压缩机中之前经由对应的膨胀元件膨胀、经由对应的热交换器过冷、或者经由旋风分离器等分离、以及它们的任意组合，以确保返回的制冷剂具有给定应用的期望特性。
通常，涡旋压缩机包括保持静止的定涡旋和相对于定涡旋嵌套并构造成相对于定涡旋绕动的动涡旋。动涡旋的绕动运动以及定涡旋和动涡旋中的每一者的类似的螺旋形状在定涡旋与动涡旋之间连续形成对应成对的基本对称的压缩室。每对压缩室通常关于蒸气注射涡旋压缩机的集中式排放端口对称。制冷剂通常经由邻近定涡旋的径向最外侧部分形成的一个或更多个入口端口进入压缩室中的每个压缩室，并且然后动涡旋相对于定涡旋的绕动运动导致压缩室中的每个压缩室的容积逐渐减小，使得设置在压缩室中的每个压缩室内的制冷剂的压力随着制冷剂接近径向中央排放端口而逐渐增加。
蒸气注射涡旋压缩机与传统涡旋压缩机的区别在于，将返回的制冷剂在径向设置在定涡旋的最外侧设置的入口端口与居中设置的排放端口之间的对应中间位置处注射到对称形成的压缩室中的每个压缩室中。由于在配合的涡旋之间存在成对的对称压缩室，因此在两个不同的注射开口处引入返回的制冷剂是有益的，这两个不同的注射开口相对于居中设置的排放端口以类似的方式基本对称地设置，使得成对的压缩室中的每个压缩室在压缩过程中的类似位置处接纳返回的制冷剂流。因此，注射的制冷剂在与定涡旋的重复经受径向向内流动的制冷剂的压力的区域相对应的位置处进入压缩室中的每个压缩室，该压力通常处于在定涡旋的入口端口处形成的抽吸压力与在定涡旋的排放端口处形成的排放压力的中间。注射的制冷剂来自蒸气注射涡旋压缩机的注射室，该注射室构造成在将返回的制冷剂重新引入回到压缩室之前将返回的制冷剂接纳在注射室中。
另外，动涡旋相对于定涡旋的连续绕动导致形成在定涡旋中的注射开口中的每个注射开口在动涡旋的每次绕动期间基于动涡旋的对应部分是否已经相对于每个绕动循环经过对应的注射开口而经受可变压力。因此，定涡旋的注射开口中的每个注射开口必须与对应的止回阀相关联，以确保返回的制冷剂沿单一流动方向注射到对应的压缩室中。具体地，止回阀确保仅当已经设置在压缩室内的制冷剂处于比注射的制冷剂的压力低的相对较低压力时，返回的制冷剂才能进入对应的压缩室。止回阀还防止发生以下情况：处于比注射的制冷剂的压力高的相对较高压力下的任何压缩制冷剂通过注射开口、通过注射室并朝向相对于返回的制冷剂设置在注射室上游的任何部件比如前述旋风分离器反向流动(回流)。
这样的止回阀可以设置为球阀，所述球阀由弹簧等偏置至关闭位置，直到注射的制冷剂压力超过存在于对应的压缩室内的制冷剂的压力为止。然而，已经发现的是，使用这样的球阀可能导致注射的制冷剂中的不期望的压降，该压降降低了蒸气注射涡旋压缩机的输出容量。这样的球阀的其他缺点可能是需要多个部件使得增加了制造复杂性、需要增加轴向封装空间以容纳球相对于弹簧的运动、以及注射的制冷剂到一对注射开口中的每个注射开口的分布不一致。
这种止回阀也可以设置为簧片阀，该簧片阀具有响应于簧片阀两端的压力差而挠曲的柔性金属簧片。然而，这样的簧片阀传统上设置成包括重复的金属与金属的接触，这极大地降低了这样的簧片阀的耐用性并且还引入了对可能潜在地由车辆的乘客经历的噪声、振动和声振粗糙度(NVH)的问题。
发明内容
技术问题
因此，期望提供一种改进且耐用的止回阀机构，以使制冷剂的回流最小、当制冷剂进入对应的压缩室时在注射开口中的每个注射开口之间更均匀地分配制冷剂、并且防止在该止回阀机构的操作期间出现NVH。
问题的解决方案
与本发明一致并且相符地，公开了一种用于与蒸气注射涡旋压缩机一起使用的改进的止回阀组件。
根据本发明的实施方式，公开了一种用于涡旋压缩机的阀组件，该涡旋压缩机包括定涡旋，该定涡旋具有流体联接至涡旋压缩机的压缩机构的第一注射端口。该阀组件包括阀本体，该阀本体具有穿过阀本体形成的第一流动路径，其中该第一流动路径流体联接至第一注射端口。注射板具有穿过该注射板形成的第一注射孔。在注射板与阀本体之间设置有簧片结构。簧片结构包括第一簧片，该第一簧片构造成选择性地允许流体通过第一注射孔朝向第一流动路径流动，以用于通过第一注射端口进入到压缩机构中。
根据本发明的另一实施方式，阀组件形成了用于涡旋压缩机的止回阀，该涡旋压缩机包括定涡旋，该定涡旋具有流体联接至涡旋压缩机的压缩机构的一对注射端口。该阀组件包括阀本体，该阀本体具有穿过该阀本体形成的一对流动路径，其中流动路径中的每个流动路径流体联接至注射端口中的对应注射端口。注射板具有穿过该注射板形成的一对注射孔。在注射板与阀本体之间设置有簧片结构，其中该簧片结构包括一对簧片。簧片中的每个簧片构造成选择性地提供注射孔中的对应注射孔与注射端口中的对应注射端口之间的流体连通。在簧片结构与阀本体之间设置有阀垫圈，并且该阀垫圈包括一对片状件，其中片状件中的每个片状件构造成选择性地接触簧片中的对应簧片。
根据本发明的又一实施方式，蒸气注射涡旋压缩机包括由定涡旋和动涡旋的配合形成的压缩机构。压缩机构构造成压缩该压缩机构中的流体。定涡旋包括穿过该定涡旋形成的一对注射端口，其中注射端口中的每个注射端口与压缩机构流体连通。注射室构造成接纳在压缩机构内被压缩之后的流体的一部分。阀组件包括具有一对簧片的簧片结构。簧片中的每个簧片构造成选择性地提供注射室与注射端口中的对应注射端口之间的流体连通。
附图说明
通过阅读参照附图考虑时的对本发明的实施方式的以下详细描述，本发明的上述以及其他目的和优点对于本领域技术人员来说将变得明显，在附图中：
图1是穿过根据本发明的实施方式的涡旋压缩机的压缩机构截取的横截面正视图；
图2是图1的压缩机构的定涡旋的轴向端部正视图，其中，单独示出了定涡旋；
图3是图示了涡旋压缩机的注射阀组件所需的涡旋压缩机的相关部件的分解和局部横截面立体图；
图4是图3的注射阀组件的局部分解立体图，其中，该注射阀组件的注射板与注射阀组件的簧片结构、阀垫圈和阀本体分离；
图5是在不存在注射板的情况下示出的簧片结构、阀垫圈和阀本体的轴向端部正视图；
图6是如从图5中的截面线6-6的角度截取的簧片结构、阀垫圈和阀本体的横截面正视图；
图7是如从图5中的截面线7-7的角度截取的簧片结构、阀垫圈和阀本体的局部横截面立体图；
图8是根据本发明的另一实施方式的注射阀组件的局部分解立体图，其中，该注射阀组件的注射板与注射阀组件的簧片结构和阀本体分离；
图9是图8的注射阀组件的簧片结构和阀本体的立体图；
图10是图8的注射阀组件的簧片结构和阀本体的轴向端部正视图；
图11是如从图10中的截面线11-11的角度截取的簧片结构和阀本体的局部横截面立体图；并且
图12是如从图10中的截面线12-12的角度截取的簧片结构和阀本体的局部横截面立体图。
具体实施方式
以下详细描述和附图描述并图示了本发明的各种实施方式。描述和附图用于使本领域技术人员能够制造和使用本发明，而不意在以任何方式限制本发明的范围。
图1至图7图示了根据本发明的实施方式的具有注射阀组件20的蒸气注射涡旋压缩机1的相关部分。如下文中所使用的，蒸气注射涡旋压缩机1被称为涡旋压缩机1，而注射阀组件20被称为阀组件20。涡旋压缩机1可以设置为机动车辆的HVAC系统的部件，并且更具体地设置为用于使相关联的制冷剂回路的制冷剂循环的部件，该制冷剂与将要递送至相关联的机动车辆的乘客车厢的空气进行热交换连通。制冷剂还可以与需要热调节的机动车辆的附加部件比如电池或与机动车辆的各种不同系统的操作相关联的其他电子部件处于热交换关系。对下文中所使用的制冷剂的提及可以指的是当单独作为气体或者作为气体和液体的混合物提供时的制冷剂。尽管涡旋压缩机1被描述为用于HVAC系统的制冷剂，但是应当明显的是，本文中所公开的结构可以根据需要适于与需要相对于任何相关联流体系统进行压缩的任何流体一起使用。
如图1中以横截面最佳示出的，涡旋压缩机1包括由具有轴向延伸的第一螺旋结构6的定涡旋5和具有轴向延伸的第二螺旋结构8的动涡旋7形成的压缩机构。第二螺旋结构8相对于第一螺旋结构6沿相反的轴向方向延伸，其中，第二螺旋结构8的螺旋中的每个螺旋嵌套在形成在第一螺旋结构6的相邻螺旋之间的空间中的每个空间中。第一螺旋结构6和第二螺旋结构8相对于彼此定位，以在涡旋压缩机1的压缩机构的操作期间在第一螺旋结构6与第二螺旋结构8之间形成多个压缩室9。
定涡旋5包括至少一个入口开口11，该至少一个入口开口11邻近定涡旋5的径向最外侧部分，以用于将制冷剂引入到压缩室9中的每个压缩室中。在所提供的实施方式中，定涡旋5包括在定涡旋5的外圆周壁12中彼此周向间隔开的多个入口开口11，其中，入口开口11中的每个入口开口设置为孔、凹入部或允许制冷剂径向向内流入到压缩室9中的一个压缩室中的其他形式的通道。制冷剂通常以相对较低压力通过入口开口11中的一个入口开口进入定涡旋5，所述相对较低压力通常被称为涡旋压缩机1的抽吸压力。定涡旋5还包括形成在第一螺旋结构6的径向最内侧端部处的排放开口13，制冷剂在已经在压缩室9中的每个压缩室中被压缩之后通过排放开口13离开压缩室9中的每个压缩室。因此，排放开口13位于定涡旋5的径向中心处或附近。被压缩的制冷剂由此以比相对较低压力的抽吸压力大的相对较高压力离开配合的涡旋5、7，其中，所述相对较高压力被称为涡旋压缩机1的排放压力。
动涡旋7构造成相对于定涡旋5以下述方式绕动：压缩室9中的每个压缩室朝向排放开口13周向且径向地向内行进。在动涡旋7的重复绕动运动期间，压缩室9中的每个压缩室的形状和位置相对于定涡旋5的固定的形状和位置相应地改变。这种运动在压缩室9中的每个压缩室接近径向向内设置的排放开口13时导致压缩室9中的每个压缩室的流量减小，由此导致先前讨论的制冷剂的压缩。
图1图示了当压缩机构处于具有两对相反的压缩室9的位置时穿过定涡旋5和动涡旋7的横截面。形成成对的压缩室中的一对压缩室的压缩室9中的每个压缩室包括相对于成对且相反的压缩室9中的另一个压缩室旋转180度的基本相同的形状。第一对压缩室9紧邻螺旋结构6、8中的每一者的径向中心(通常对应于排放开口13的位置)设置，而第二对压缩室9形成在第一对压缩室9的径向外侧、更靠近入口开口11。
定涡旋5包括端壁14，该端壁14包括内部面15和相反的外部面16。内部面15面向动涡旋7，其中，第一螺旋结构6从内部面15轴向延伸。外部面16背离动涡旋7并且面向先前提及的阀组件20(在图3中示出)。排放开口13、第一注射端口17和第二注射端口18全部从端壁14的内部面15到外部面16穿过端壁14形成。图2示出了端壁14的内部面15，其中，省略了动涡旋7，以更好地图示排放开口13和注射端口17、18相对于第一螺旋结构6的构型的定位。
第一注射端口17与第二注射端口18相对于居中设置的排放开口13基本上相反地定位，其中，注射端口17、18中的每一者也以基本上相等的距离与排放开口13径向间隔开。注射端口17、18的基本上相反的定位允许第一注射端口17与相反成对的压缩室9中的每对压缩室的第一个压缩室流体连通并且第二注射端口18与相反成对的压缩室9中的每对压缩室的第二个压缩室流体连通。因此，朝向排放开口13径向向内行进的压缩室9中的每个压缩室能够在相对于排放开口13的基本上类似的径向位置处与注射端口17、18中的一者流体连通，这也对应于当与注射端口17、18中的对应一者流体连通时设置在相反且成对的压缩室9中的每个压缩室内的具有类似压力的制冷剂。制冷剂的压力在到达注射端口17、18中的每一者时可以被称为中间压力，该中间压力的值在先前描述的抽吸压力与排放压力之间。
现在参照图3，以分解图示出了涡旋压缩机1的与阀组件20的操作相关的部件，以便更容易确定涡旋压缩机1的组装方法。省略了动涡旋7和用于引起动涡旋7的绕动运动所需的部件，但是本领域技术人员应当容易理解的是，在不存在动涡旋7和用于引起动涡旋7的绕动运动所需的部件的情况下，阀组件20的操作方法从图示的立体图中是明显的。
涡旋压缩机1的后壳体110是端部敞开且中空的结构，其构造成与涡旋压缩机1的前壳体(未示出)配合，以用于封围涡旋压缩机1的内部部件。后壳体110限定壳体开口111，该壳体开口111构造成将定涡旋5和阀组件20接纳在壳体开口111中。本领域技术人员应当理解的是，可以提供涡旋压缩机1的壳体部件的替代性构型，只要用于引导制冷剂流的相关结构保持如下文所述即可，所述替代性构型包括使用附加的壳体部件或者使用在壳体部件之间存在替代性布置的接合部的壳体部件。更具体地，可以利用壳体部件的任何组合，只要壳体开口111设置成以如下文所公开的促进阀组件20的操作的方式将定涡旋5和阀组件20接纳在壳体开口111中即可。
壳体开口111与制冷剂返回通路112流体连通。制冷剂返回通路112在壳体开口111与相关联的制冷剂回路的另一部件(未示出)之间提供流体连通，制冷剂在涡旋压缩机1的压缩机构内被初始压缩后通过该部件。例如，该部件可以是相对于制冷剂通过制冷剂回路的总体流动方向设置在压缩机构的下游和涡旋压缩机1的低压侧上游的分离器(未示出)，比如旋风分离器。制冷剂返回通路112构造成在制冷剂从制冷剂回路分支后接纳制冷剂的部分流。制冷剂的部分流可以具有在排放压力与抽吸压力之间的压力，并且可以绕过制冷剂回路的设置在涡旋压缩机1的低压侧上游的至少一个部件。在一些情况下，制冷剂从其朝向制冷剂返回通路112分支返回的部件可以设置在压缩机构的紧下游并且甚至相对于涡旋压缩机1本身的下游布置部分设置。本领域技术人员应当理解的是，在保持在本发明的范围内的同时，只要制冷剂具有用于在压缩机构内发生的压缩过程期间被注射回到压缩室9中的所需特性，制冷剂就可以从制冷剂回路的任何部件返回至制冷剂返回通路112。
制冷剂返回通路112通向后壳体110的注射室113。注射室113是开放空间，其被设置为壳体开口111的设置在制冷剂返回通路112与阀组件20之间的一部分。根据返回的制冷剂的情况，进入注射室113的制冷剂可以是气态蒸气或者气态蒸气与液体的组合。
在定涡旋5的外部面16的周缘与后壳体110的限定后壳体110的壳体开口111的内表面之间设置有第一垫圈115。定涡旋5被接纳到壳体开口111中，其中，第一垫圈115被压缩在外部面16与后壳体110的内表面之间，以用于以其中制冷剂不能围绕定涡旋5的周缘流动的方式形成密封，以将注射室113和阀组件20与涡旋压缩机1的低压侧隔离。阀组件20设置在外部面16与制冷剂返回通路112之间，其中，阀组件20的面向外的表面暴露于通过制冷剂返回通路112进入注射室113的制冷剂。
阀组件20包括注射板22、双簧片结构30、阀垫圈50和阀本体80，其中，这些部件在从制冷剂返回通路112朝向定涡旋5行进时以所提供的顺序设置。在图3的分解图中由形成阀组件20的部件的分离方向所示的阀组件20的组装方向在下文中被称为阀组件20的轴向方向。阀组件20的轴向方向也对应于阀组件20的组成部件中的每个部件的轴向方向，如下文所使用的。
注射板22包括基本上平坦的第一主表面23和相反布置的同样基本上平坦的第二主表面24，其中，主表面23、24布置成彼此平行且垂直于阀组件20的轴向方向。第一主表面23面向制冷剂返回通路112，并且第二主表面24面向簧片结构30和阀垫圈50。
注射板22包括第一注射孔25和间隔开的第二注射孔26。注射孔25、26中的每一者相对于轴向方向从注射板22的第一主表面23到第二主表面24延伸穿过注射板22。注射孔25、26之间的相对于与轴向方向垂直的方向的间距可以基本上类似于或等于穿过定涡旋5形成的第一注射端口17与第二注射端口18之间的间距。
注射孔25、26中的每一者示出为具有长形的周缘形状，其中，注射孔25、26中的每一者的伸长方向平行布置。注射孔25、26由于其长形构型可以另外称为注射槽25、26。注射孔25、26中的每一者示出为具有长形的体育场形状，但是也可以使用其他倒圆且长形的形状，比如椭圆形形状、卵形形状、倒圆矩形形状等。与纯粹的圆形横截面形状相比，注射孔25、26中的每一者的长形形状有益地提供了穿过注射孔25、26的增大的横截面流动面积，这又增大了相对于制冷剂的给定压力能够由穿过注射孔25、26中的每一者的返回的制冷剂施加的总力。然而，在仍然具有阀组件20的其余有益特性的同时也可以使用包括圆形形状的其他形状。
在第一主表面23的周缘与后壳体110的限定壳体开口111的内表面之间设置有第二垫圈116。第二垫圈116在注射板22与后壳体110之间提供密封，以防止制冷剂绕过穿过阀组件20形成的流动路径并与涡旋5、7的压缩室9流体连通。
注射板22的形状通常为矩形，其中，矩形形状的四个拐角中的每个拐角包括穿过注射板22形成的紧固件开口27。在第二垫圈116以密封的方式接合注射板22时，紧固件开口27设置在第二垫圈116的周缘的位置的外侧。如图3所示，紧固件开口27中的每个紧固件开口构造成轴向接纳对应的螺纹紧固件117，以用于将阀组件20的部件联接和压缩在一起，如在下文中更详细说明的。螺纹紧固件117中的每个螺纹紧固件的端部可以插入到设置在后壳体110的限定壳体开口111的表面中的四个对应的螺纹开口(未示出)中的一个螺纹开口中。也可以使用替代性联接方法，只要形成阀组件20的部件彼此压缩以在这些部件之间形成必要的流体紧密密封同时保持部件之间的关系即可，如下文中所说明的。
注射板22还包括穿过注射板22形成的一对间隔开的定位开口28。当阀组件20处于组装构型时，定位开口28中的每个定位开口构造成接纳穿过定位开口的对应定位特征118。定位特征118可以是螺纹紧固件、销等。使用两个或更多个定位开口28确保了阀组件20的部件不会沿与阀组件20的轴向方向垂直的方向平移或者围绕与阀组件20的轴向方向平行布置的轴线旋转。然而，在保持在本发明的范围内的同时，在形成阀组件20的部件内可以存在其他定位特征比如配合的突出部和凹入部。
注射板22由在经受由进入注射室113的返回的制冷剂施加的压力时抵抗变形的刚性材料形成。注射板22可以根据需要由金属材料比如铝、铝合金、钢等形成。
双簧片结构30是薄且平坦的板状体，其包括第一主表面31和相反布置的第二主表面32(在图6中最佳示出)。主表面31、32布置成彼此平行且垂直于阀组件20的轴向方向。第一主表面31构造成面向并接合注射板22的第二主表面24，并且第二主表面32构造成面向并接合阀垫圈50，如在下文中更详细说明的。
双簧片结构30包括第一簧片33、第二簧片34和连接部分35。簧片33、34和连接部分35一体地形成为一个整体式结构。当簧片33、34在涡旋压缩机1的操作期间没有挠曲时，第一簧片33和第二簧片34通常在与阀组件20的轴向方向垂直的相反平行方向上远离连接部分35纵向延伸。在所提供的实施方式中，簧片33、34和连接部分35配合以具有大致Z形的构型，但是连接部分35可以具有任何形状或构型，只要连接部分35在簧片33、34之间延伸并连接簧片33、34以形成簧片33、34以图示的交错构型布置的所描述的一体结构即可。
第一簧片33包括在枢转部分38与端部部分39之间纵向延伸的臂37。枢转部分38形成下述轴线：第一簧片33的其余部分(包括设置在臂37的与枢转部分38相反的远端端部处的端部部分39)相对于固定连接部分35绕该轴线挠曲。端部部分39设置成与注射板22的第一注射孔25相对于阀组件20的轴向方向对准。臂37可以包括大致矩形的形状，而端部部分39可以包括与第一注射孔25基本上类似的周缘形状。例如，端部部分39可以包括长形的体育场形状、椭圆形形状、卵形形状、倒圆矩形形状等，以确保端部部分39在围绕第一注射孔25的周缘接合注射板22时能够覆盖第一注射孔25。
第二簧片34包括在枢转部分42与端部部分43之间纵向延伸的臂41。枢转部分42形成下述轴线：第二簧片34的其余部分(包括设置在臂41的与枢转部分42相反的远端端部处的端部部分43)相对于固定连接部分35绕该轴线挠曲。端部部分43设置成与注射板22的第二注射孔26相对于阀组件20的轴向方向对准。臂41可以包括大致矩形的形状，而端部部分43可以包括与第二注射孔26基本上类似的周缘形状。例如，端部部分43可以包括长形的体育场形状、椭圆形形状、卵形形状、倒圆矩形形状等，以确保端部部分43在围绕第二注射孔26的周缘接合注射板22时能够覆盖第二注射孔26。
双簧片结构30还包括一对定位开口48，该对定位开口48设置在连接部分35的形成在双簧片结构30的相反拐角处的向外设置的区域中。该对定位开口48中的每个定位开口设置成与注射板22的定位开口28中的对应一个定位开口对准。当阀组件20处于组装构型时，定位开口48中的每个定位开口构造成接纳定位特征118中的穿过该定位开口的对应一个定位特征，以将双簧片结构30相对于注射板22以及阀垫圈50正确地定位。
双簧片结构30由弹性柔性材料制成，从而允许簧片33、34的臂37、41中的每一者围绕各自的枢转部分38、42远离通常由双簧片结构30限定的平面挠曲。弹性柔性材料被选择成允许簧片33、34中的每一者围绕枢转部分38、42进行重复的弹性变形，同时仍然允许簧片33、34中的每一者回弹至其初始位置，其中，簧片33、34布置成垂直于阀组件20的轴向方向并且平行于双簧片结构30的连接部分35的主表面31、32。簧片33、34中的每一者远离对应注射孔25、26的挠曲需要被施加至簧片33、34中的每一者的力，该力克服由簧片33、34中的每一者在对应的枢转部分38、42中的每一者处的弹性产生的弹簧力。因此，双簧片结构30可以由合适的金属材料比如铝、钢或其合金制成。
阀垫圈50包括具有薄且板状的构型的平坦部分51，其中，平坦部分51具有第一主表面53和相反布置的第二主表面54(在图6中最佳示出)，第一主表面53和第二主表面54中的每一者布置成基本上垂直于阀组件20的轴向方向。第一主表面53构造成面向并以密封的方式接合双簧片结构30的第二主表面32，并且第二主表面54构造成面向并以密封的方式接合阀本体80的第一主表面81(图6)。更具体地，平坦部分51的第一主表面53构造成以密封的方式接合双簧片结构30的固定且非挠曲的连接部分35。第一主表面53还包括从第一主表面53的周缘轴向突出的凸起部52，其中，凸起部52构造成围绕凸起部52的周缘以密封的方式接合注射板22的第二主表面24。凸起部52在周缘上接合第二主表面24，以环绕注射板22的注射孔25、26和定位开口28。凸起部52从第一主表面53的其余部分突出一定合适的轴向距离，以在与注射板22建立接合时考虑中间双簧片结构30的厚度。
阀垫圈50还包括第一片状件55和第二片状件65，第一片状件55和第二片状件65中的每一者都从阀垫圈50的平坦部分51延伸并与阀垫圈50的平坦部分51连续形成。换句话说，平坦部分51、第一片状件55和第二片状件65都一体地形成为一体且整体式结构的一部分。第一片状件55和第二片状件65各自沿相反且平行的方向远离平坦部分51延伸。第一片状件55与第一簧片33相对于阀组件20的轴向方向对准，并且第二片状件65与第二簧片34相对于阀组件20的轴向方向对准。
第一片状件55包括连接至平坦部分51并与平坦部分51连续的近端端部56以及自由设置的远端端部57。第一片状件55还包括与平坦部分51的第一主表面53连续形成的接触表面58(图6)，其中，接触表面58面向双簧片结构30的第一簧片33。第一片状件55、并且更具体地第一片状件55的接触表面58相对于平坦部分51的平面以一定的倾斜布置成第一片状件55远离注射板22并朝向阀本体80倾斜。该倾斜包括存在于接触表面58与双簧片结构30的连接部分35之间的随着第一片状件55从近端端部56向远端端部57延伸而逐渐增加的轴向距离。接触表面58构造成在第一簧片33由于由穿过阀组件20的制冷剂施加至第一簧片33的压力而朝向接触表面58挠曲或枢转时接合第一簧片33。接触表面58可以包括与第一簧片33基本上类似的形状，并且接触表面58可以包括比第一簧片33略大的尺寸，以确保每次第一簧片33朝向接触表面58挠曲时第一簧片33与接触表面58进行稳定的接触。接触表面58的倾斜可以是基本上恒定的，但是也可以包括微小的曲率，以考虑到由于第一簧片33的挠曲而在第一簧片33中存在的任何曲率。接触表面58的倾斜可以相对于平坦部分51的平面成大约3度至5度的角度，但是在保持在本发明的范围内的同时可以使用其他倾斜角度。
如图5中最佳示出的，第一片状件55相对于平坦部分51的倾斜偏离包括围绕第一片状件55的周缘的至少一部分形成周缘开口60。周缘开口60构造成允许制冷剂在朝向阀本体80行进时通过阀垫圈50。在所提供的实施方式中，周缘开口60被细分成邻近近端端部56的一对近端开口61和围绕远端端部57延伸的远端开口62，其中，远端开口62经由一对相对的连结部段63与近端开口61分开，所述一对相对的连结部段63在位于第一片状件55的近端端部56与远端端部57的中间的相对位置处将平坦部分51连接至第一片状件55。连结部段63在第一簧片33朝向第一片状件55挠曲并接合第一片状55时为第一片状件55提供刚度和稳定性，以保持第一片状件55的构型。
第二片状件65包括连接至平坦部分51并与平坦部分51连续的近端端部66以及自由设置的远端端部67。第二片状件65还包括与平坦部分51的第一主表面53连续形成的接触表面68，其中，接触表面58面向双簧片结构30的第二簧片34。第二片状件65、并且更具体地第二片状件65的接触表面68相对于平坦部分51的平面以一定的倾斜布置成第二片状件65远离注射板22并朝向阀本体80倾斜。该倾斜包括存在于接触表面68与双簧片结构30的连接部分35之间的随着第二片状件65从近端端部66向远端端部67延伸而逐渐增加的轴向距离。接触表面68构造成在第二簧片34由于由穿过阀组件20的制冷剂施加至第二簧片34的压力而朝向接触表面68挠曲或枢转时接合第二簧片34。接触表面68可以包括与第二簧片34基本上类似的形状，并且接触表面68可以包括比第二簧片34略大的尺寸，以确保每次第二簧片34朝向接触表面68挠曲时第二簧片34与接触表面68进行稳定的接触。接触表面68的倾斜可以是基本上恒定的，但是也可以包括微小的曲率，以考虑到由于第二簧片34的挠曲而在第二簧片34中存在的任何曲率。接触表面68的倾斜可以相对于平坦部分51的平面成大约3度至5度的角度，但是在保持在本发明的范围内的同时可以使用其他倾斜角度。
第二片状件65相对于平坦部分51的倾斜偏离包括围绕第二片状件65的周缘的至少一部分形成周缘开口70。周缘开口70构造成允许制冷剂在朝向阀本体80行进时通过阀垫圈50。在所提供的实施方式中，周缘开口70被细分成邻近近端端部66的一对近端开口71和围绕远端端部67延伸的远端开口72，其中，远端开口72经由一对相对的连结部段73与近端开口71分开，所述一对相对的连结部段73在位于第二片状件65的近端端部66与远端端部67的中间的相对位置处将平坦部分51连接至第二片状件65。连结部段73在第二簧片34朝向第二片状件65挠曲并接合第二片状件65时为第二片状件65提供刚度和稳定性，以保持第二片状件65的构型。
阀垫圈50包括在凸起部52的外部的位置处穿过阀垫圈50形成的四个紧固件开口77。四个紧固件开口77中的每个紧固件开口设置成与注射板22的紧固件开口27中的对应一个紧固件开口对准，并且四个紧固件开口77中的每个紧固件开口构造成接纳螺纹紧固件117中的穿过该紧固件开口的对应一个螺纹紧固件。阀垫圈50还包括在凸起部52的内部的位置处穿过阀垫圈50形成的一对定位开口78。该对定位开口78中的每个定位开口设置成与双簧片结构30的定位开口48中的对应一个定位开口对准，并且该对定位开口78中的每个定位开口构造成接纳定位特征118中的穿过该定位开口的对应一个定位特征。
整个阀垫圈50(包括平坦部分51、凸起部52、第一片状件55和第二片状件65)由弹性可压缩材料形成，该弹性可压缩材料适于以密封的方式接合如上所述的注射板22、双簧片结构30和阀本体80的对应表面中的每个表面。阀垫圈50可以根据需要由聚合材料比如弹性体形成(模制)。在形成阀垫圈50时使用弹性材料防止了在涡旋压缩机1的操作期间与簧片33、34进行重复的金属与金属的接触，由于弹性材料与刚性金属材料相比相对柔软，因此这增加了双簧片结构30的耐用性。
阀本体80包括阀本体80的第一主表面81的周缘，该周缘构造成接合平坦部分51的第二主表面54的周缘。第一主表面81的周缘垂直于阀组件20的轴向方向布置。阀本体80的与第一主表面81相反形成的第二主表面82面向定涡旋5的外部面16。第一主表面81包括形成在该第一主表面81中的第一凹入部85(图6)和间隔开的第二凹入部95(图7)，其中，凹入部85、95以交错的构型彼此平行地纵向延伸。
第一凹入部85设置成与第一片状件55相对于阀组件20的轴向方向对准，其中，倾斜的第一片状件55的至少一部分延伸到第一凹入部85中。第一凹入部85由相对于第一主表面81的周缘的平面成一定角度倾斜的表面86限定。表面86从邻近第一片状件55的近端端部56设置的近端端部87延伸至邻近第一片状件55的远端端部57设置的远端端部88。第一凹入部85的轴向深度随着表面86从表面86的近端端部87向远端端部88行进而增加，以使远端端部88具有朝向定涡旋5的最大深度。表面86的倾斜角度可以基本上对应于第一片状件55的倾斜角度，比如以大约3度至5度倾斜，但是在不必脱离本发明的范围的情况下可以使用替代性构型。
第一片状件55延伸到第一凹入部85中将第一凹入部85分成位于第一片状件55与由第一主表面81的周缘限定的平面之间的第一流动空间89以及位于第一片状件55与表面86的倾斜部分之间的第二流动空间91。存在于第一流动空间89内的任何制冷剂能够通过流动通过环绕第一片状件55的周缘开口60而通过阀垫圈50流动至第二流动空间91。
阀本体80的第二主表面82包括第一柱83，该第一柱83从第二主表面82并朝向定涡旋5轴向突出。穿过阀本体80形成第一流动通道92，并且该第一流动通道92从第一凹入部85延伸至第一柱83的围绕第一注射端口17的周缘接合定涡旋5的轴向端部。第一流动通道92在第一凹入部85与定涡旋5的第一注射端口17之间提供流体连通。在第一柱83的端部部分与定涡旋5的外部面16或限定第一注射端口17的表面之间可以设置有O形环或类似的密封元件(未示出)，以对第一柱83的端部部分与定涡旋5的外部面16或限定第一注射端口17的表面之间的接合部进行流体密封。第一流动通道92可以在相对于与阀组件20的轴向方向垂直的方向偏离第一片状件55的远端端部57的位置处从限定第一凹入部85的表面86的远端端部88延伸。当制冷剂从第一片状件55的远端端部57朝向第一流动通道92流动时，可以存在该偏离以防止制冷剂的方向改变太大。第一凹入部85和第一流动通道92相应地配合以形成穿过阀本体80的第一流动路径，该第一流动路径构造成用于与第一注射端口17流体连通。
第一流动通道92由从第一凹入部85的表面86延伸的第一部段93和延伸至第一柱83的端部的第二部段94(在图6中以虚线示出)形成。由于流动路径92、102中的每一者具有基本相同的构型，因此通过查看如图7所示的与第二凹入部95相关联的第二流动通道102，可以最佳地理解第一流动通道92的构型。第一部段93和第二部段94各自示出为具有基本上筒形的形状，以用于形成穿过部段93、94中的每一者的基本上圆形的横截面流动面积，但是在不必脱离本发明的范围的情况下，可以使用替代性构型。第一部段93包括比第二部段94的第二直径大的第一直径，因此第一部段93包括比第二部段94大的横截面流动面积。具有比第二部段94大的横截面面积的第一部段93减小了制冷剂在流动通过第一流动通道92时所经历的压降，以使阀组件20的操作期间的流动损失最小。另外，通过第一流动通道92的紧上游的第一凹入部85的横截面流动面积也大于第一流动通道92的第一部段93的横截面流动面积，由此进一步确保不存在压降和流动损失。
第一部段93和第二部段94可以相对于彼此成一定角度设置。在图示的实施方式中，第一部段93相对于阀组件20的轴向方向倾斜，而第二部段94与第一注射端口17轴向对准并且布置成平行于阀组件20的轴向方向。
第二凹入部95设置成与第二片状件65相对于阀组件20的轴向方向对准，其中，倾斜的第二片状件65的至少一部分延伸到第二凹入部95中。第二凹入部95由相对于第一主表面81的周缘的平面成一定角度倾斜的表面96限定。表面96从邻近第二片状件65的近端端部66设置的近端端部97延伸至邻近第二片状件65的远端端部67设置的远端端部98。第二凹入部95的轴向深度随着表面96从表面96的近端端部97向远端端部98行进而增加，以使远端端部98具有朝向定涡旋5的最大深度。表面96的倾斜角度可以基本上对应于第二片状件65的倾斜角度，比如以大约3度至5度倾斜，但是在不必脱离本发明的范围的情况下可以使用替代性构型。
第二片状件65延伸到第二凹入部95中将第二凹入部95分成位于第二片状件65与由第一主表面81的周缘限定的平面之间的第一流动空间99以及位于第二片状件65与表面96的倾斜部分之间的第二流动空间101。存在于第一流动空间99内的任何制冷剂能够通过流动通过环绕第二片状件65的周缘开口70而通过阀垫圈50流动至第二流动空间101。
阀本体80的第二主表面82包括第二柱84，该第二柱84从第二主表面82并朝向定涡旋5轴向突出。穿过阀本体80形成第二流动通道102，并且该第二流动通道102从第二凹入部95延伸至第二柱84的围绕第二注射端口18的周缘接合定涡旋5的轴向端部。第二流动通道102在第二凹入部95与定涡旋5的第二注射端口18之间提供流体连通。在第二柱84的端部部分与定涡旋5的外部面16或第二注射端口18的表面之间可以设置有O形环或类似的密封元件(未示出)，以对第二柱84的端部部分与定涡旋5的外部面16或第二注射端口18的表面之间的接合部进行流体密封。第二流动通道102可以在相对于与阀组件20的轴向方向垂直的方向偏离第二片状件65的远端端部67的位置处从限定第二凹入部95的表面96的远端端部98延伸。当制冷剂从第二片状件65的远端端部67朝向第二流动通道102流动时，可以存在该偏离，以防止制冷剂的方向改变太大。第二凹入部95和第二流动通道102相应地配合以形成穿过阀本体80的第二流动路径，该第二流动路径构造成用于与第二注射端口18流体连通。
第二流动通道102由从第二凹入部95的表面96延伸的第一部段103和延伸至第二柱84的端部的第二部段104形成。第一部段103和第二部段104各自示出为具有基本上筒形的形状，以用于形成穿过部段103、104中的每一者的基本上圆形的横截面流动面积，但是在不必脱离本发明的范围的情况下，可以使用替代性构型。第一部段103包括比第二部段104的第二直径大的第一直径，因此第一部段103包括比第二部段104大的横截面流动面积。具有比第二部段104大的横截面面积的第一部段103减小了制冷剂在流动通过第二流动通道102时所经历的压降，以使阀组件20的操作期间的流动损失最小。另外，通过第二流动通道102的紧上游的第二凹入部95的横截面流动面积也大于第二流动通道102的第一部段103的横截面流动面积，由此进一步确保不存在压降和流动损失。
第一部段103和第二部段104可以相对于彼此成一定角度设置。在图示的实施方式中，第一部段103相对于阀组件20的轴向方向倾斜，而第二部段104与第二注射端口18轴向对准并且布置成平行于阀组件20的轴向方向。
阀本体80包括围绕阀本体80的周缘穿过阀本体80形成的四个紧固件开口107，其中，四个紧固件开口107中的每个紧固件开口设置成与阀垫圈50的紧固件开口77中的对应一个紧固件开口对准，并且四个紧固件开口107中的每个紧固件开口构造成接纳螺纹紧固件117中的穿过该紧固件开口的对应一个螺纹紧固件。阀本体80还包括穿过阀本体80形成的一对定位开口108，其中，该对定位开口108中的每个定位开口设置成与阀垫圈50的定位开口78中的对应一个定位开口对准，并且该对定位开口108中的每个定位开口构造成接纳定位特征118中的穿过该定位开口的对应一个定位特征。
阀本体80由在经受由穿过阀组件20的制冷剂施加的压力时抵抗变形的刚性材料形成。阀本体80可以根据需要由金属材料比如铝、铝合金、钢等形成。
现在描述阀组件20的操作。因为制冷剂的流动构型相对于进入注射端口17、18中的每一者的部分制冷剂流中的每个制冷剂流基本相同，所以下文中仅详细描述从第一注射孔25流到第一注射端口17的部分制冷剂流，其中，应当理解的是，与从第二注射孔26流到第二注射端口18的另一部分制冷剂流相关联的对应和类似的部件以相同的方式操作。
在涡旋压缩机1的操作期间，从由配合的涡旋5、7形成的压缩机构排放的制冷剂的至少一部分经由制冷剂返回通路112返回至注射室113。第一簧片33的端部部分39构造成通常延伸横过并覆盖第一注射孔25，以防止返回的制冷剂从注射室3并朝向第一注射端口17的不期望的流动。涡旋压缩机1的压缩机构操作成使第一注射端口17根据每个随后的压缩室9经过第一注射端口17的进程而重复经历压缩机构内的制冷剂的可变压力。
当第一注射端口17经受的来自源于压缩机构内的制冷剂的可变压力相对较高时，第一簧片33的端部部分39保持抵靠注射板22的环绕第一注射孔25的表面，以持续防止注射室113内的制冷剂朝向第一注射端口17通过。然而，当第一注射端口17经受的来自源于压缩机构内的制冷剂的可变压力相对较低时，注射室113内的制冷剂的压力最终超过源自压缩机构的相对较低压力，并且在第一簧片33的端部部分39的相对表面上建立压力差。当注射室113内的制冷剂的压力超过源自压缩机构的制冷剂的压力和由第一簧片33在其枢转部分38处的弹性所产生的弹簧力的合力时，第一簧片33绕由枢转部分38限定的轴线并朝向阀本体80枢转。第一簧片33的枢转导致注射室113内的制冷剂穿过第一注射孔25并围绕第一簧片33的现在轴向间隔开的端部部分39。第一簧片33可以枢转，直到碰到阀垫圈50的第一片状件55的接触表面58为止，这提供了限制第一簧片33的旋转的相对柔软的止挡件。
源自注射室113的制冷剂然后行进通过由阀本体80的第一凹入部85形成的开放空间，同时经由环绕第一片状件55的周缘开口60穿过阀垫圈50。制冷剂然后朝向第一流动通道92流动并穿过第一流动通道92，并且进入第一注射端口17。然后，制冷剂被注射到对应的压缩室9中，同时具有比已经设置在压缩室9内并且源自定涡旋5的入口开口11中的一个入口开口的制冷剂高的压力，这允许通过在压缩过程的中间位置处将更高压力的制冷剂重新引入到压缩机构中来增加涡旋压缩机1的压缩容量。
第一簧片33最终基于压缩机构的循环和在第一簧片33的相对侧上产生的压力差而弹性地回弹至阻止从注射室113通过阀组件20的流动的位置。因此，阀组件20充当止回阀，以用于防止制冷剂沿相对于第一簧片33的不期望的方向流动，这又防止源自压缩机构的制冷剂沿不期望的流动方向回流到注射室113中。所描述的过程在第一注射端口17所经受的压力关于由动涡旋7相对于定涡旋5的绕动所形成的每次经过压缩室9而变化时重复执行。
所示出和所描述的阀组件20提供了许多有利特征。如从图3至图5的观察中明显的是，阀组件20的具有与朝向第一注射端口17的部分流相关联的部件的第一半部和阀组件20的具有与朝向第二注射端口18的部分流相关联的部件的第二半部在结构上基本相同，其中，第二半部相对于第一半部关于穿过阀组件20的中央轴线旋转180度，其中，该中央轴线基本上对应于定涡旋5的排放开口13的位置和制冷剂返回通道112与注射室113相交的位置。这两个部分流之间的交错和180度旋转的关系使得制冷剂更均匀地分配至注射端口17、18中的每一者，因为部分流中的每个部分流经历基本上类似的流动条件和流动路径长度。注射孔25、26中的每一者的伸长允许更大的压力被施加至簧片33、34中的每一者，以用于选择性地致动簧片33、34。双簧片结构30的一体形成简化了阀组件20的制造。阀垫圈50的倾斜片状件55、65提供了柔软的接触表面58、68，以用于防止在簧片33、34的重复挠曲期间与簧片33、34进行金属与金属的接触。这种软接触增加了簧片33、34的耐用性并且防止了可能在车辆的乘客车厢内经历的NVH的产生。片状件55、65的倾斜构型也规定了簧片33、34中的每一者所经历的挠曲程度，这进一步提高了簧片33、34在其各自的枢转部分38、42处的耐用性。穿过通过阀本体80形成的流动路径中的每个流动路径的逐渐减小的流动面积防止了制冷剂在朝向相应的注射端口17、18流动时的不期望的压降或流动损失。
现在参照图8至图12，公开了根据本发明的另一实施方式的阀组件220。阀组件220在许多方面类似于阀组件20，并且阀组件220包括注射板222、双簧片结构230和阀本体280，注射板222、双簧片结构230和阀本体280中的每一者都可以由被描述为适于在形成阀组件20的对应部件时使用的相同材料形成。形成阀组件220的部件包括类似定位的定位开口和紧固件开口，以用于将阀组件220定位在定涡旋5与后壳体110之间，如参照阀组件20所描述的，因此在此省略了对这些特征的进一步描述和阀组件220的组装方法。然而，阀组件220与阀组件20的不同之处在于，阀组件220的阀垫圈(未示出)仅用于在注射板222与阀本体280之间形成周缘密封，以防止穿过阀组件220的制冷剂侧向逸出，并且阀组件220的阀垫圈不设置在双簧片结构230与阀本体280之间来提供如上所述的用于双簧片结构230在其挠曲期间接合的接触表面。
注射板222包括基本上平坦的第一主表面223和相反布置的同样基本上平坦的第二主表面224。注射板222包括相对于轴向方向从注射板222的第一主表面223到第二主表面224延伸穿过注射板222的第一注射孔225和间隔开的第二注射孔226，其中，注射孔225、226中的每一者以与阀组件20的注射孔25、26类似的方式定位和定形状。
双簧片结构230是薄且平坦的板状体，其包括第一主表面231和相反布置的第二主表面232。双簧片结构230包括第一簧片233、第二簧片234和连接部分235，其中，簧片233、234和连接部分235再次一体地形成为一个整体式结构。第一簧片233包括在枢转部分238与端部部分239之间纵向延伸的臂237，而第二簧片234包括在枢转部分242与端部部分243之间纵向延伸的臂241。簧片233、234再次围绕对应的枢转部分238、242枢转，其中，对应的端部部分239、243构造成选择性地覆盖对应的注射孔225、226中的每一者。臂237、241和端部部分239、243包括与阀组件20的双簧片结构30的臂37、41和端部部分39、43基本上类似的形状和构型。连接部分235与阀组件20的连接部分35的不同之处在于，连接部分235在连接枢转部分238、242时围绕双簧片结构230的周缘延伸，而不是延伸横过双簧片结构230的中央部分。
阀本体280包括阀本体280的第一主表面281和相反布置的第二主表面282，第一主表面281构造成接合双簧片结构230的连接部分235，第二主表面282构造成面向定涡旋5的外部面16。第一主表面81包括对应于第一簧片233的第一凹入部285和对应于第二簧片234的间隔开的第二凹入部295。第一凹入部285由相对于第一主表面281的周缘的平面成角度倾斜的表面286限定，其中，第一凹入部285的轴向深度随着表面286朝向第一簧片233的端部部分239行进而增加。第二凹入部295由相对于第一主表面281的周缘的平面成角度倾斜的表面296限定，其中，第二凹入部295的轴向深度随着表面296朝向第二簧片234的端部部分243行进而增加。
阀本体280的第二主表面282包括第一柱283，该第一柱283从第二主表面282并朝向定涡旋5轴向突出。穿过阀本体280形成第一流动通道292，并且该第一流动通道292从第一凹入部285的纵深的端部延伸至第一柱283的围绕第一注射端口17的周缘接合定涡旋5的轴向端部。第一流动通道292由从第一凹入部285的表面286延伸的第一部段293和延伸至第一柱283的端部的第二部段294形成。第一部段293包括比第二部段294的第二直径大的第一直径，因此第一部段293包括比第二部段294大的横截面流动面积。第一部段293和第二部段294可以相对于彼此成角度设置。在图示的实施方式中，第一部段293相对于阀组件220的轴向方向倾斜，而第二部段294与第一注射端口17轴向对准并且布置成平行于阀组件220的轴向方向。
阀本体280的第二主表面282包括第二柱284，该第二柱284从第二主表面282并朝向定涡旋5轴向突出。穿过阀本体280形成第二流动通道302，并且该第二流动通道302从第二凹入部295的纵深的端部延伸至第二柱284的围绕第二注射端口18的周缘接合定涡旋5的轴向端部。第二流动通道302由从第二凹入部295的表面296延伸的第一部段303和延伸至第二柱284的端部的第二部段304形成。第一部段303包括比第二部段304的第二直径大的第一直径，因此第一部段303包括比第二部段304大的横截面流动面积。与第一流动通道292相比，第二流动通道302包括第一部段303以及布置成与第二注射端口18平行且轴向对准的第二部段304。
阀本体280的第一主表面281包括形成在第一主表面281中的在周缘上设置的垫圈凹槽290，该垫圈凹槽290构造成将垫圈接纳在垫圈凹槽290中。如上面所提及的，设置在阀本体280与注射板222之间的垫圈不会延伸至用于与双簧片结构230的操作相互作用的位置。相反，双簧片结构230夹在第一主表面281的平坦部分与注射板222的第二主表面224之间。
阀组件220以与阀组件20基本相同的方式操作。簧片233、234通常在覆盖对应注射孔225、226的位置处接合注射板222，直到源自注射室113的压力克服相应注射端口17、18中存在的压力以及由簧片233、234中的每一者形成的弹簧力为止。力的不平衡导致簧片233、234中的每一者选择性地远离注射板222挠曲，以允许在注射室113与相应的凹入部285、295中的每个凹入部之间发生流体连通。簧片233、234中的每一者朝向限定相应凹入部285、295的相应表面286、296挠曲，并且制冷剂流动通过相应的注射孔225、226、相应的凹入部285、295和相应的流动通道292、302，以在注射室113与相应的注射端口17、18中的每个注射端口之间提供流体连通。
根据前面的描述，本领域普通技术人员可以容易地确定本发明的本质特性，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以对本发明进行各种改变和修改以使本发明适应于各种用途和条件。

Claims (20)

1.一种用于涡旋压缩机的阀组件，所述涡旋压缩机包括定涡旋，所述定涡旋具有流体联接至所述涡旋压缩机的压缩机构的第一注射端口，所述阀组件包括：
阀本体，所述阀本体具有穿过所述阀本体形成的第一流动路径，所述第一流动路径流体联接至所述第一注射端口；
注射板，所述注射板具有穿过所述注射板形成的第一注射孔；以及
簧片结构，所述簧片结构设置在所述注射板与所述阀本体之间，所述簧片结构包括第一簧片，所述第一簧片构造成选择性地允许流体通过所述第一注射孔朝向所述第一流动路径流动，以用于通过所述第一注射端口进入到所述压缩机构中。
2.根据权利要求1所述的阀组件，其中：
所述定涡旋具有流体联接至所述压缩机构的第二注射端口；
所述阀本体具有穿过所述阀本体形成的第二流动路径，所述第二流动路径流体联接至所述第二注射端口；
所述注射板具有穿过所述注射板形成的第二注射孔；并且
所述簧片结构包括第二簧片，所述第二簧片构造成选择性地允许所述流体通过所述第二注射孔朝向所述第二流动路径流动，以用于通过所述第二注射端口进入到所述压缩机构中。
3.根据权利要求2所述的阀组件，其中，所述第一注射孔和所述第二注射孔各自流体联接至形成在所述涡旋压缩机中的注射室。
4.根据权利要求2所述的阀组件，其中，所述第一簧片和所述第二簧片以交错的构型布置。
5.根据权利要求4所述的阀组件，其中，所述第一簧片从所述第一簧片的枢转部分沿第一方向纵向延伸至所述第一簧片的端部部分，并且其中，所述第二簧片从所述第二簧片的枢转部分沿第二方向纵向延伸至所述第二簧片的端部部分，其中，所述第一方向布置成与所述第二方向相反。
6.根据权利要求2所述的阀组件，其中，所述簧片结构包括将所述第一簧片连接至所述第二簧片的连接部分，其中，所述第一簧片、所述第二簧片和所述连接部分形成为一体结构。
7.根据权利要求1所述的阀组件，还包括设置在所述簧片结构与所述阀本体之间的阀垫圈，所述阀垫圈包括第一片状件，所述第一片状件构造成在所述第一簧片选择性地允许所述流体通过所述第一注射孔朝向所述第一流动路径流动时接触所述第一簧片。
8.根据权利要求7所述的阀组件，其中，所述第一簧片由金属材料形成，并且所述第一片状件由弹性材料形成。
9.根据权利要求7所述的阀组件，其中，所述第一片状件相对于所述注射板的平面倾斜。
10.根据权利要求9所述的阀组件，其中，所述第一簧片构造成在所述第一簧片选择性地允许所述流体通过所述第一注射孔朝向所述第一流动路径流动时远离所述注射板枢转，并且其中，所述第一片状件形成用于限制所述第一簧片远离所述注射板的枢转的止挡表面。
11.根据权利要求9所述的阀组件，其中，所述第一片状件至少部分地延伸到形成在所述阀本体中的所述第一流动路径中。
12.根据权利要求7所述的阀组件，其中，围绕所述第一片状件的周缘的至少一部分延伸有周缘开口。
13.根据权利要求1所述的阀组件，其中，穿过所述阀本体形成的所述第一流动路径包括凹入到所述阀本体中的第一凹入部和从所述第一凹入部延伸穿过所述阀本体的第一流动通道。
14.根据权利要求13所述的阀组件，其中，所述第一簧片在所述第一簧片选择性地允许所述流体通过所述第一注射孔朝向所述第一流动路径流动时枢转到所述第一凹入部中。
15.根据权利要求13所述的阀组件，其中，所述第一流动通道包括从所述第一凹入部延伸的第一部段和从所述第一部段延伸的第二部段，所述第一部段具有第一横截面流动面积，并且所述第二部段具有第二横截面流动面积，其中，所述第一横截面流动面积大于所述第二横截面流动面积。
16.根据权利要求1所述的阀组件，其中，所述第一注射孔沿所述第一簧片的纵向方向伸长。
17.一种用于涡旋压缩机的阀组件，所述涡旋压缩机包括定涡旋，所述定涡旋具有流体联接至所述涡旋压缩机的压缩机构的一对注射端口，所述阀组件包括：
阀本体，所述阀本体具有穿过所述阀本体形成的一对流动路径，所述流动路径中的每个流动路径流体联接至所述注射端口中的对应注射端口；
注射板，所述注射板具有穿过所述注射板形成的一对注射孔；
簧片结构，所述簧片结构设置在所述注射板与所述阀本体之间，所述簧片结构包括一对簧片，其中所述簧片中的每个簧片构造成选择性地提供所述注射孔中的对应注射孔与所述注射端口中的对应注射端口之间的流体连通；以及
阀垫圈，所述阀垫圈设置在所述簧片结构与所述阀本体之间，所述阀垫圈包括一对片状件，其中所述片状件中的每个片状件构造成选择性地接触所述簧片中的对应簧片。
18.根据权利要求17所述的阀组件，其中，所述阀组件分成第一半部和第二半部，所述第一半部具有与所述第二半部基本相同的结构。
19.根据权利要求18所述的阀组件，其中，所述第二半部相对于第一半部关于所述阀组件的中央轴线旋转180度。
20.一种蒸气注射涡旋压缩机，包括：
压缩机构，所述压缩机构由定涡旋和动涡旋的配合形成，所述压缩机构构造成压缩所述压缩机构中的流体，所述定涡旋包括穿过所述定涡旋形成的一对注射端口，其中所述注射端口中的每个注射端口与所述压缩机构流体连通；
注射室，所述注射室构造成接纳在所述压缩机构内被压缩之后的所述流体的一部分；以及
阀组件，所述阀组件包括具有一对簧片的簧片结构，所述簧片中的每个簧片构造成选择性地提供所述注射室与所述注射端口中的对应注射端口之间的流体连通。
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