CN115149688A - 用于电机的定子、电机以及用于制造这样的定子的方法 - Google Patents

Abstract

定子（10），电机（9），以及用于制造定子（10）的方法，所述定子（10）具有用于容纳电绕组（20）的定子齿（14），其中，所述电绕组（20）与电源借助至少一个切夹元件（70）电接触，其中，在所述定子（10）处构造至少一个容纳包（46），电绕组（20）的绕组线（22）置入到所述容纳包中，其中，所述切夹元件（70）沿压入方向（12）插入到所述容纳包（46）中，并且在所述容纳包（46）中如此使夹紧肋（25）成型，使得所述夹紧肋（25）与插入的切夹元件（70）一起构成在所述容纳包（46）的下部区域中的切屑收集空间（50），在所述切夹元件（70）插入时产生的金属切屑（24）持久地保持包含在所述切屑收集空间中。

Description

用于电机的定子、电机以及用于制造这样的定子的方法

技术领域

本发明涉及一种根据独立权利要求的范畴的用于电机的定子，以及电机和用于制造这样的定子的方法。

背景技术

由DE 10 2012 224 153 A1已知一种电机的定子，在所述定子中，将绝缘薄片、承载板（Trägerplatte）以及接线端子板轴向地布置到薄片组（Lamellenpaket）上。所述定子例如借助针绕组被缠绕，其中，各个子线圈借助连接线在所述承载板的外周处彼此连接。在此，全部的绕组整体借助唯一的绕组线来缠绕。由于在各个线圈之间的连接线轴向地彼此堆叠地布置，所述定子的轴向的构造高度相对较大。此外，用于将所述接线端子板与连接线焊接在一起的消耗是非常大的。

DE10 2008 054 529 A1示出一种电机的定子，所述定子由事先缠绕的单区段组成。在此，单齿线圈的线端部被置入容纳包中用于切夹连接。在将多个切夹元件压入到所述容纳包中时存在下述危险，即所述绕组线的金属切屑在此脱落，所述金属切屑在电机的运行中能够掉落到电子单元上，并且能够在这个电子单元上引起电短路。这个缺点应该通过根据本发明的解决方案得到解决。

发明内容

本发明的优势

与此相对地，具有独立权利要求的特征的根据本发明的装置和根据本发明的方法具有下述优势，即在所述容纳包中的夹紧肋与置入的绕组线以及压入的切夹元件一起构成封闭的切屑收集空间，在所述切屑收集空间中金属切屑被栏住，所述金属切屑在所述切夹元件接合到置入的绕组线上时产生的。借此，即使在所述容纳包倒立地布置时也能够防止金属切屑从所述容纳包中掉出来并且在所述电机的电子印刷电路板上引起短路。

通过在从属权利要求中提及的措施能够实现有利地改造与改进在独立权利要求中提出的实施方式。为了构造尽可能完全封闭的切屑收集空间，所述夹紧肋优选地在轴向的下部的区域中、在所述容纳包的整个宽度上横向于置入的绕组线延伸。借此，掉落到所述容纳包的底部上的金属切屑通过在整个宽度上压入的切夹元件保持在所述切屑收集空间中，并且参照宽度或者在线支撑面的区域中也不能够在侧壁处漏出。

为了置入所述绕组线，所述容纳包具有置入缝隙，在所述置入缝隙的基部处成形用于所述绕组线的支撑面。所述绕组线沿所述支撑面在所述容纳包的整个厚度上延伸。在此，相比于所述容纳包的宽度（所述宽度横向于置入的绕组线延伸），所述厚度显著更小地构造。以有利的方式，参照容纳包的厚度，在两侧处将对置的夹紧肋构造在所述容纳包的内面处。借此，插入的切夹元件参照容纳包的厚度通过对置的夹紧肋紧固地夹紧，由此，所述切屑收集空间在整个宽度上被封闭。

为了使所述切屑收集空间在置入的绕组线的区域中可靠地密封，所述夹紧肋在所述置入缝隙的区域中参照宽度直接地延伸至所述置入缝隙的边缘。同时，所述夹紧肋直接地沿所述置入缝隙的边缘与压入方向相反地轴向地超过置入的绕组线延伸。由于置入的绕组线参照容纳包的宽度同样地支撑在所述置入缝隙的边缘处，所述金属切屑能够在压入所述切夹元件时不在所述夹紧肋与置入的绕组线之间与压入方向相反地漏出。

为了将所述切夹元件压入到所述容纳包中，在所述切夹元件处构造压紧肩部，所述压紧肩部优选地超过所述容纳包的宽度延伸。在所述压紧肩部处（所述压紧肩部优选地相对于所述切夹元件的连接片对称地朝向导电元件布置）能够直接地施加压入冲头（Einpress-Stempel），所述压入冲头将所述切夹元件完全地沿压入方向压入到所述容纳包中。在压入时，所述切割叉部被推动到绕组线上，使得切割边缘在所述切割臂部的内侧处挖入到所述绕组线的表面中。在此，所述切割叉部的切割臂部与所述夹紧肋参照容纳包的厚度构成面状的压配合，由此，所述切屑收集空间在整个宽度上封闭。为了更简单地接合所述切夹元件，在其下端部处参照容纳包的厚度并且尤其也参照容纳包的宽度构造导入段。

在优选地实施方式中，所述夹紧肋仅构造在所述容纳包的轴向的下部中。在此，所述夹紧肋也在所述容纳包的中部从所述容纳包的底部开始与压入方向相反地延伸至在所述置入缝隙的基部处的所述绕组线的支持面。在此，两个对置的夹紧肋U型地围绕所述置入缝隙的基部直接地沿其边缘处延伸，并且与在其中置入的绕组线构成紧密地封闭的切屑收集空间。

所述切夹元件在所述容纳包的轴向的下半部中参照宽度不直接地贴靠在侧壁处，而是相对于这个侧壁构成微小的间隙，因此在压入时所述切割叉部自身相对于置入的绕组线对中。优选地，在所述切割臂部的外边缘处构造导入背部，所述导入背部在插入时将所述切夹元件引导到所述容纳包中。在这个导入背部的区域中，在所述夹紧肋的轴向的区域中沿宽度方向相对于侧壁构造最小化的距离，所述距离与压入方向相反地构成用于金属切屑的狭窄处。

在此，相比于产生的金属切屑的平均尺寸，这个间隙沿宽度方向更小地构造，并且例如是0.02至0.2mm，以便一方面保证沿宽度方向的足够的间隙，并且另一方面充分地密封所述切屑收集空间。

在所述容纳包的整个宽度上延伸的夹紧肋，其有利地具有在整个宽度上沿厚度方向的恒定的厚度。因此，所述夹紧肋在所述容纳包的轴向的下部的区域中借助塑料注塑简单地加工成所述容纳包的集成的组成部分。通过恒定的厚度保证了所述切割臂部在其整个面上紧密地贴靠在所述夹紧肋处。这个厚度在每个侧部上例如为0.05-0.1mm。

为了防止压入的切夹元件与压入方向相反地移动，在轴向的上部区域中，在所述切夹元件的对置的外侧边缘处构造止动钩部，所述止动钩部卡在所述容纳包的侧壁中，以便与这个侧壁构成形状锁合部。例如在所述切夹元件的每个侧边缘处构造恰好一个或者恰好两个止动钩部，所述止动钩部例如能够具有不同的尺寸。然而，下述变体方案也是可能的，即在每个侧部处以圣诞树几何形状（Tannbaumgeometrie）构造多于两个止动钩部。优选地，在所述容纳包的轴向的上部的区域中（在其中嵌接止动元件）不构造所述夹紧肋，以此，压入力不会过大。在所述容纳包的侧壁处能够与所述切夹元件的形状对应地以压入方向为基准构造台阶部，尤其在带有所述夹紧肋的下部区域与轴向的上部区域之间的轴向的边界处，在那里嵌接所述切夹元件的止动钩部。

特别有利的是，所述容纳包直接地构造在所述定子的绝缘罩中。在此，所述定子的基体优选地由各个磁钢叠片铁芯组成，在它们的轴向地端侧处布置所述绝缘罩。所述绝缘罩例如制造成塑料注塑件，其中，所述容纳包与在其中构造的夹紧肋与所述绝缘罩一体式地构造。优选地，所述定子具有构造成绝缘薄片的带有外周环的绝缘罩，在它的径向的区域中构造所述容纳包。

然而，所述容纳包也能够替代地构造在用于T型的单齿段的绝缘罩中，所述单齿段在缠绕之后才被组装成环形的定子。在这里优选地将所述单齿线圈的自由端部置入到所述容纳包中。

对于缠绕过程来说特别有利的是，至少两个或者多个定子齿被用不间断的绕组线缠绕。在此，在两个单齿线圈之间的连接线被置入到所述绝缘薄片的容纳包中，使得各个单齿线圈能够在它们的连接线处接触，以便实现各个单齿线圈的任意的连接。在此，所述容纳包的宽度优选地沿所述定子的切向延伸，使得所述连接线的绕组线特别有利地径向地向外穿过所述容纳包放置，并且能够在所述绝缘罩的外周处被引导。

在有利的实施方式中，所述切夹元件是导电元件的组成部分，所述导电元件布置在连接板中。所述连接板用于使电绕组通过切夹连接的切割接触通电。在此，优选地，所述切夹元件整体式地构造成具有导电元件的冲弯件。所述切夹元件在这里优选地直接地布置在所述连接板处，使得所述连接板在轴向地放置到所述定子基体上时，所述切夹元件在此被压入到所述绝缘罩的对应的容纳包中。在替代的实施方式中，所述导电元件也能够是电子印刷电路板的组成部分，所述电子印刷电路板在这里构成连接板。在这个实施方式中，所述切夹元件优选地通过压入接触部与印刷电路板连接。替代地，能够相对于所述切夹元件对置地构造另一第二切夹元件，所述第二切夹元件相应地与导电元件连接。

根据本发明的定子特别地适用于电机的构造，在所述电机中，转子被径向地容纳在所述定子内。在此，所述定子布置在所述马达壳体中，在所述马达壳体处也构造有用于所述转子的轴承盖。在被缠绕的定子的上方优选地布置电子单元，所述电子单元操控所述连接板以及与其连接的电线圈。所述电机优选地构造成EC电机，其中，所述定子具有电子换向线圈，所述电子换向线圈用布置在其中的永磁体驱动所述转子。然而，根据本发明的容纳包也能够用于外转子电机构造在所述绝缘罩中。

在根据本发明的制造方法中，将塑料罩安装到所述定子的基体上，以便使绕组线相对于铁芯（Eisenkörper）绝缘。在所述绝缘罩中已经构造了容纳包，在该容纳包的（宽度的）内侧处构造所述夹紧肋。在缠绕各个定子齿时，所述绕组线置入到所述容纳包中。然后，所述切夹元件沿轴向方向被压入到所述容纳袋中，并且参照厚度方向在所述容纳包之内压入所述夹紧肋之间。在此，在所述夹紧肋之间压入的切夹元件与所述置入的绕组线一起构成用于所述金属切屑的封闭的切屑收集空间。

附图说明

将本发明的实施例在附图中示出并在下面的说明中进一步阐述。其中：

图1a和1b示出根据本发明的在容纳包中固定的切夹元件的第一实施例，

图2示出根据本发明的电机的其他的实施方式。

具体实施方式

在图1a中示出容纳包46沿其宽度61的剖面，切夹元件70沿压入方向12压入到所述容纳包中。在所述容纳包46中构造支撑面23，电绕组20的绕组线22置入到所述容纳包46中到所述支撑面上。为此，所述容纳包46具有置入缝隙86作为沿所述容纳包46的厚度62方向64的穿口，使得所述绕组线22沿厚度方向64完全地被引导贯穿所述容纳包46。所述切夹元件70在图1a中透明地示出，并且具有切割叉部（Schneidgabel）72，在所述切割叉部处构造两个自由的切割臂部（Schneidschenkel）73。所述切割臂部73在其内侧处具有朝向所述绕组线22的切割边缘75，所述切割边缘穿过涂层切入到所述绕组线22中。在此，在压入所述切夹元件70时，沿压入方向12相对于所述支撑面23挤压所述绕组线22。所述切夹元件70具有外部的侧边缘71，在所述外部的侧边缘处构造止动钩部74。在这个实施方式中，例如在对置的侧边缘71处分别地构造两个止动钩部74。所述止动钩部74在压入时被挤压到侧壁77中，所述侧壁构造在所述容纳包46的内侧处。借此，所述止动钩部74构成了以所述压入方向12为基准的底切（Hinterschnitt），以便阻止所述切夹元件70与所述压入方向12相反地后退移动。在横向于所述容纳包46的厚度方向64的两个内面47处构造夹紧肋（Klemmrippen）25。因此，所述容纳包46的内面47横向于置入的绕组线22的延伸方向26延伸。在这里，所述夹紧肋25从所述容纳包46的下底部45向上、与所述压入方向12相反地超过布置在所述支撑面23上的绕组线22延伸出来。所述夹紧肋25从所述支撑面23开始一方面向下延伸至所述容纳包23的下底部45，并且另一方面侧向上U型地围绕置入的绕组线22，直接地沿着所述置入缝隙86的边缘延伸。以此，所述夹紧肋25在所述支撑面23的区域中以及在装入的绕组线22的区域中与所述置入缝隙86齐平地构造。所述夹紧肋25也从所述置入缝隙86开始沿宽度方向63延伸至所述容纳包46的侧壁77。因此，所述夹紧肋25与压入的切夹元件70以及置入的绕组线22一起构成切屑收集空间50，所述切屑收集空间向上地、与所述压入方向12相反地、封闭地构造。若所述绕组线22的金属切屑24在压入所述切夹元件70时脱落，则即使在所述容纳包46在电机9的运转状态中处于“倒立位置”(Überkopflage)时，这些金属切屑也在所述切屑收集空间50中保持被收集。自由的切割臂部73在其外边缘71处分别具有导入背部76，然而，所述导入背部在所述切夹元件70的完全压入的状态中不支撑在所述容纳包46的侧壁77处。更确切地说，在所述导入背部76与所述侧壁77之间构造狭窄的间隙80，特别地，所述间隙小于所述金属切屑24的平均尺寸，并且沿宽度方向63例如是0.02至0.3mm。

在图1a的左半部中，所述夹紧肋25从置入缝隙86沿宽度方向63延伸至所述容纳包46的内部的侧壁77。在这里，所述侧壁77例如在所述压入方向12的宽阔的区域上锥形地构造。在图1a的右半部中，所述夹紧肋25由置入缝隙85开始沿宽度方向63具有沿压入方向12的梯段（Absatz）27。这样，在这里所述夹紧肋25从置入缝隙85沿宽度方向63不是连贯地延伸至侧壁77。在变体方案中，所述夹紧肋25能够在朝向侧壁77的区域中与所述压入方向12相反地延伸得比在置入缝隙86处或者所述梯段27处更远。特别地，所述夹紧肋25能够沿着侧壁77几乎延伸至所述切夹元件70的至少一个止动钩部74。在这里，所述侧壁77例如在所述容纳包46的下部的区域中具有沿压入方向12的台阶部（Stufe）81。由于所述切夹元件70被示意性地透明地示出，因此能够在图像平面中在所述切夹元件70的后部看到后部的夹紧肋25，它的沿宽度方向63的横向延伸示意性地用水平线标明。在此，在图1a中，在左半部和右半部中示出所述夹紧肋25的不同的变体方案。特别地，所述切夹元件70沿压入方向12相对于所述切割叉部72对置地具有压紧肩部（Anpressschulter）82，在所述压紧肩部处，辅助工具使所述切夹元件70沿压入方向12压入到所述容纳包46中。在压入之后，所述切夹元件70能够沿压入方向12贴靠在所述容纳包46的外周边缘84处（左半部），或者相对于所述外周边缘84有距离83地保持布置（右半部）。所述切夹元件70相对于所述切割叉部72对置地与导体元件54连接，所述导体元件例如构造成连接板52的冲裁栅格的组成部分。在此，所述切夹元件70与所述导体元件54一体式地构造成冲弯件。

在图1b中示出出自图1a中的插入到所述容纳包46中的切夹元件70的沿厚度方向64的剖面图。置入到所述置入缝隙86中的绕组线22还是沿压入方向12贴靠在所述容纳包46的支撑面23上。所述切夹元件70在沿压入方向12的整个范围上具有恒定的板厚88。在所述容纳包46的下部区域中构造两个沿厚度方向63对置的夹紧肋25，使得在所述夹紧肋25的整个区域中的厚度62小于所述容纳包46的上部区域（与所述压入方向12相反）中的厚度62。所述夹紧肋25与所述切夹元件70面状地构成压配合，使得所述切屑收集空间50从所述容纳包46的底部45开始，通过紧密地压入到所述夹紧肋25中的切割臂部73以及通过相对于所述支撑面23挤压的绕组线封闭。所述切屑收集空间50沿宽度方向63在所述底部45处、在整个宽度61上延伸。在所述容纳包46的中部（以其宽度61为基准），即在两个自由的切割臂部73之间，所述切屑收集空间50与所述压入方向12相反地延伸至置入的绕组线22。所述切屑收集区域50沿着所述侧壁77与所述压入方向12相反地延伸至所述切割臂部73的外部的导入背部76，所述切割臂部相对于侧壁77构成狭窄的间隙80。自由的切割臂部73参照厚度方向64具有导入倾斜部89，以此，所述切割叉部72以厚度方向64为基准在对置的夹紧肋25之间对中。在所述容纳包46的上部的区域中，所述切夹元件70优选地沿宽度方向64相对于所述容纳包46的内面47具有间隙。在所述夹紧肋25的下部的区域中的厚度62例如相比于在所述容纳包46的上部的区域中的厚度62小0.1至0.2mm地构造。在此，特别地，所述板厚88为0.7至1.0mm。在所述容纳包46的外周边缘84处参照宽度方向63和厚度方向64构造导入段44，所述切夹元件70因此会落到所述容纳包46中。特别地，一件式地与所述切夹元件70连接的导电元件54大约直角地被弯曲，并且优选地构成与其他的切夹元件70的环形的连接。所述夹紧肋25与所述容纳包46一起由塑料材料构成，特别地，所述夹紧肋与绝缘罩40一起在成型所述容纳包46时借助注塑来成型。在此，所述夹紧肋25的塑料材料能够在压入由金属构成的所述切夹元件70时被轻微地挤压，由此，所述切夹元件70在两个对置的夹紧肋25之间面状紧固地压入。优选地，绕组线22的延伸方向26对应所述绝缘罩40的径向方向4，使得所述切夹元件70沿径向方向4的尺寸相比于沿所述定子10的周向的尺寸明显地更小。

在图2中示出另一实施例，在该实施例中根据本发明的定子10安装在电机9中。在此，所述定子10装入到马达壳体104中，并且以轭区域38贴靠在所述马达壳体104的内侧处。在具有径向的定子齿14的定子10上沿轴向布置至少一个具有在其中成形有容纳包46的绝缘罩40。单齿线圈17缠绕到所述定子齿14上作为电绕组20，它的绕组线22作为连接线30被引导通过所述绝缘罩40的容纳包46。切夹元件70被压入到示出的容纳包46中，并且借助所述夹紧肋25关于径向方向4被夹紧在所述容纳包46中。所述切夹元件70通过导电元件54与所述连接板52连接，在这里，所述连接板构造成电子的印刷电路板51。在此，所述导电元件54能够例如借助压入接触部79直接与印刷电路板51电接触。在所述印刷电路板51上构造导电线路，所述单齿线圈17借助所述导电线路彼此连接。所述印刷电路板51构成电子单元102并且与连接插头42连接，借助所述连接插头给所述电机9通电。构造成电路板51的连接板52布置在所述电机9的电子壳体106中，所述电子壳体用壳体盖105封闭。在所述定子10的内部空间中布置有转子18，在这里，所述转子具有永磁体19。所述转子18通过转子轴21支承在所述马达壳体104中，为此，这个马达壳体尤其具有轴承盖107。在从所述马达壳体107中伸出的转子轴21的端部处，在此布置有动力输出元件109。在所述转子轴21处轴向对置地布置传感器磁铁110，所述传感器磁铁与相应的在所述电路板51上的传感器装置协同作用。

在另一实施方式中，所述定子10由各个环形的磁钢叠片铁芯组成，所述磁钢叠片铁芯沿轴向方向12彼此堆叠，并且连接成共同的薄片组。所述磁钢叠片铁芯优选地被冲裁，使得所述定子齿14与闭合的止回环38一体式地构造。在所述薄片组的第一轴向端侧处布置所述绝缘罩40，所述绝缘罩优选地完全地用绝缘的材料覆盖所述端侧。优选地，所述绝缘罩40构造成环形的塑料注塑件，所述塑料注塑件沿轴向安装到所述薄片组上。所述绝缘罩40在径向的外周处具有引导元件，所述引导元件将所述绕组线22的连接区段30在各个线圈17之间引导。所述绕组线22沿径向方向4被向外部引导，以便在所述引导元件的径向的外侧处被沿周向引导。在所述绝缘罩40的径向的外侧的区域处在所述轭区域38上方轴向地构造所述容纳包46，所述绕组线22置入到所述容纳包中，以便被与所述切夹元件70连接。所述切夹元件70被如此压入到所述容纳包46中，使得所述切夹元件自身以所述绕组线22为基准对中，并且例如借助构造的止动钩部74卡锁在所述容纳包46的内侧处。

应当注意的是，关于在附图和说明书中示出的实施例，各个特征之间彼此多样的组合是可能的。这样，例如所述夹紧肋25以及因此切屑收集空间50的具体的构造与布局能够发生变化。同样地，所述切夹元件70以及其切割臂部73的具体的位置与构造适配于所述电机9以及加工方法的要求。所述容纳包46的构造和取向和数量能够适配于所述定子10的种类，所述定子不仅能够由T型的单齿区段组成，或者能够构造成全切定子（Vollschnitt-Stator）。相应地，所述单齿线圈17的连接线30或所述绕组线22的线端部能够被置入到所述容纳包46中。能够借助所述导体元件54、借助所述连接板52，或者借助所述电路板51实现不同的连接，例如电绕组20的各个相的三角形连接或者星形连接。所述切夹元件70能够通过压入接触部79或者整体式地与导电条连接、或者通过所述电子单元102的其他的SKV-连接来连接。本发明特别适用于在机动车中的组件的旋转驱动或者部件的调节，然而并不局限于这个应用。

Claims (15)

1.用于电机（9）的定子（10），其具有用于容纳电绕组（20）的定子齿（14），其中，所述电绕组（20）为了通电借助至少一个切夹元件（70）电接触，其中，在所述定子（10）处构造有至少一个容纳包（46），所述电绕组（20）的绕组线（22）被置入所述容纳包（46）中，其中，所述切夹元件（70）沿压入方向（12）插入到所述容纳包（46）中，并且在所述容纳包（46）中如此构造夹紧肋（25），使得所述夹紧肋（25）与插入的切夹元件（70）一起在所述容纳包（46）的下部区域中构成切屑收集空间（50），在插入所述切夹元件（70）时产生的金属切屑（24）被持久地保持包含在所述切屑收集空间中。

2.根据权利要求1所述的定子（10），其特征在于，所述夹紧肋（25）横向于置入的绕组线（22）在所述容纳包（46）中的两个对置的内面（47）处延伸，并且尤其是在所述容纳包（46）的下部区域中在所述容纳包（46）的整个宽度（61）上横向于置入的绕组线（22）并且横向于压入方向（12）延伸。

3.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述容纳包（46）具有用于所述绕组线（22）的沿压入方向（12）的置入缝隙（86），在其基部处构造线支撑面（23），并且所述夹紧肋（25）在宽度（61）方面直接地延伸至所述置入缝隙（86）。

4.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，置入的绕组线（22）在所述置入缝隙（86）的区域中沿宽度（61）的方向延伸至所述夹紧肋（25），并且所述夹紧肋（25）与所述压入方向（12）相反地延伸超过置入的绕组线（22）。

5.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述切夹元件（70）具有切割叉部（72），其带有两个在其上成型的自由的切割臂部（73），并且所述切割臂部（73）与两个对置的夹紧肋（25）一起在厚度（61）方向沿着置入的绕组线（22）构成压配合，其中，特别地，所述切夹元件（70）在其下端部处具有以所述容纳包（46）的厚度的方向（64）为基准的导入段（89）。

6.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述夹紧肋（25）直接地从所述线支撑面（23）沿压入方向（12）延伸至所述容纳包（46）的底部（45），并且特别地，所述夹紧肋（25）在所述线支撑面（23）的区域中U型地围绕置入的绕组线（22）延伸。

7.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述切割臂部（73）用其切割边缘（75）以宽度的方向（63）为基准切入到置入的绕组线（22）中，并且在所述切割臂部（73）的外部的侧边缘（71）处分别地构造导入背部（76），所述导入背部在所述切夹元件（70）的完全压入的状态中沿其宽度的方向（63）不触碰所述容纳包（46）的侧壁（77）。

8.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述导入背部（76）分别地沿宽度的方向（63）具有相对于所述容纳包（46）的侧壁（77）的间隙（80、83），所述间隙小于产生的金属切屑（24）的平均尺寸，并且优选地，距离（83）处于从0.02至0.3mm的范围中。

9.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述夹紧肋（25）在所述容纳包（46）的整个宽度（61）上沿所述容纳包（46）的厚度的方向（64）具有恒定的厚度（88）。

10.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，在所述切夹元件（70）的对置的外部的侧边缘（71）处分别地构造至少一个止动钩部（74），所述止动钩部挖埋到所述容纳包（46）的侧壁（77）中，以便以所述压入方向（12）为基准地构造底切，并且特别地，在所述侧壁（77）处以所述压入方向（12）为基准地构造至少一个台阶部（81）。

11.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述定子（10）的定子基体（34）由轴向地堆叠的磁钢叠片铁芯（36）组成，所述磁钢叠片铁芯（36）具有轭区域（38），该轭区域带有在其上成型的径向的定子齿（14），并且在所述定子基体（34）上布置至少一个由塑料构成的用于使电绕组（20）绝缘的绝缘罩（40），其中，具有所述夹紧肋（25）的所述容纳包（46）构造在所述绝缘罩（40）中，其中特别地，所述绝缘罩（40）轴向上覆盖所述轭区域（38）与径向的定子齿（14），并且所述容纳包（46）径向上布置在所述轭区域（38）中。

12.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，具有不间断的绕组线（22）的单齿线圈（17）缠绕到至少两个定子齿（14）上，其中，在至少两个单齿线圈（17）之间的连接线（30）在所述绝缘罩（40）处，特别地在径向的外侧（41）处被引导，其中，所述连接线（30）通过至少一个容纳包（46）放置，以便借助所述切夹元件（70）使各个单齿线圈（17）触接。

13.根据上述权利要求中任一项所述的定子（10），其特征在于，所述定子基体（34）由多个单独的T型的定子区段组成，所述定子区段分别具有至少一个单独的绝缘罩（40），并且恰好一个或者多个定子区段用单独的绕组线（22）缠绕，它们的自由的线端部（22）置入到所述容纳包（46）中。

14.具有根据上述权利要求中任一项所述的定子（10）的电机（9），其特征在于，所述定子基体（34）插入到马达壳体（104）中，其中，转子（18）通过所述马达壳体（104）的轴承盖（107）支承在所述定子（10）之内，并且所述切夹元件（70）相对于所述切割叉部（72）对置地与用于使所述电绕组（20）通电的导电元件（54）连接，并且所述导电元件（54）构造成具有集成的板条的连接板（52）的部分或者构造成电路板（51），并且优选地，用于操控电绕组（20）的电子单元（102）沿轴向布置在所述绝缘罩（40）上方。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的用于制造定子（10）的方法，其特征在于下列方法步骤：

- 在所述定子（10）的绝缘罩（40）中，所述容纳包（46）构造有在其中成型的夹紧肋（25）

- 然后，借助所述绕组线（22）将所述电绕组（20）缠绕到所述定子基体（34）上，其中，在缠绕所述定子齿（14）之后，所述绕组线（22）被引导通过所述容纳包（46）

- 所述切夹元件（70）轴向地插入到所述容纳包（46）中，以便电接触所述绕组线（22），其中，同时地随着所述切夹元件（70）的插入而封闭的切屑收集空间（50）构造在所述容纳包（46）的轴向的下部区域中，在其中包含金属切屑（24），所述金属切屑在所述切夹元件（70）切入到置入的绕组线（22）中时产生。

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