CN115149163A - 一种安全型自泄压防爆蓄电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全型自泄压防爆蓄电池，包括壳体，所述壳体内开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有芯体，所述壳体内开设有与放置槽对应的流通槽，所述流通槽内设有挡流机构，所述放置槽内底壁竖直开设有沉槽，所述沉槽内竖直密封滑动连接有活塞块，所述活塞块侧壁水平贯穿开设有通孔，所述活塞块上端面与侧壁之间开设有L形孔。本发明中，通过设置活塞块、通孔和L形孔，正常状态下，通孔与排风管和连通管导通，配合挡流机构和风机，从而可以驱动放置槽内高温气体循环流经流通槽，通过多块第一波形板、第二波形板与高温气体的换热，从而可以对芯体进行散热降温，避免芯体过热，提高了芯体的使用寿命。

Description

一种安全型自泄压防爆蓄电池
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种安全型自泄压防爆蓄电池。
背景技术
蓄电池是一种常见的电力设备，蓄电池可以将化学能直接转化成电能，且可以通过可逆的化学反应实现再充电，从而重复使用。
然而蓄电池长时间充、放电过程中，或长时间启动、大电流放电时，会导致蓄电池内部电解液温度骤升，内部气体骤增，极易胀坏壳体，尤其是夏季炎热天气时，甚至会发生爆炸，而蓄电池内部填充有碱性或者酸性的电解液，蓄电池爆炸时，电解液随内部高压空气一起向外排出时，不仅会对电路还会对周围环境造成更严重的二次损伤。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的传统蓄电池没有较好的防爆泄压机构，从而存在安全隐患的问题，而提出的一种安全型自泄压防爆蓄电池。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种安全型自泄压防爆蓄电池，包括壳体，所述壳体内开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有芯体，所述壳体内开设有与放置槽对应的流通槽，所述流通槽内设有挡流机构，所述放置槽内底壁竖直开设有沉槽，所述沉槽内竖直密封滑动连接有活塞块，所述活塞块侧壁水平贯穿开设有通孔，所述活塞块上端面与侧壁之间开设有L形孔，所述L形孔的水平部中轴与通孔中轴相互平行，且通孔位于L形孔正下方，所述沉槽内底壁固定设有压力传感器，所述压力传感器上端面与活塞块下端面之间竖直设有第一弹簧，所述沉槽槽壁与流通槽内底壁之间开设有与通孔对应的连通管，所述流通槽内顶壁与放置槽槽壁上侧之间开设有多根回流管，对应的所述回流管与外界之间连通设有泄压管，所述壳体内开设有集液槽，且集液槽位于流通槽正下方，所述集液槽内顶壁与连通管之间竖直连通设有引流管，所述芯体侧壁电性连接有多根引线，每根所述引线远离芯体的一端均延伸至壳体外，所述壳体内设有与活塞块配合的切断机构。
进一步，所述挡流机构包括流通槽内壁水平密封固定安装的两块第一波形板，所述流通槽内壁水平固定固定连接有多块第二波形板，且多块第二波形板均位于两块第一波形板之间，每块所述第一波形板和第二波形板均为折线型，且每块第一波形板和第二波形板的折线部均相互水平设置，每块所述第一波形板和第二波形板的两端均延伸至壳体外。
进一步，所述连通管与流通槽连通处位于两块第一波形板之间，每根所述回流管与流通槽连通处均位于两块第一波形板之间。
进一步，每根所述回流管内均安装有单向阀，每根所述泄压管内均设有单向压力阀。
进一步，所述壳体内固定安装有风机，所述风机进风端与放置槽内底壁之间连通设有进风管，所述风机出风端与沉槽槽壁之间连通设有与通孔对应的排风管。
进一步，所述沉槽槽口固定设有限位环，且限位环下端面与活塞块上端相抵，所述压力传感器的输出端与风机的输入端电性连接，所述放置槽内顶壁固定安装有温度传感器，且温度传感器的输出端通过导线与风机的输入端电性连接。
进一步，所述切断机构包括壳体内竖直开设的与多根引线对应的竖槽，且竖槽位于沉槽上方，所述竖槽内竖直滑动连接有切刀，且切刀位于多根引线上方，所述切刀上端与竖槽内顶壁之间竖直设有第二弹簧，所述切刀与活塞块侧壁之间固定连接有牵引线。
本发明的优点在于：
1：本发明中，通过设置活塞块、通孔和L形孔，正常状态下，通孔与排风管和连通管导通，配合挡流机构和风机，从而可以驱动放置槽内高温气体循环流经流通槽，通过多块第一波形板、第二波形板与高温气体的换热，从而可以对芯体进行散热降温，避免芯体过热，提高了芯体的使用寿命。
2：本发明中，在芯体过载时，通过第一弹簧的缓冲，既能够缓冲芯体的爆炸能量，防止发生爆炸，又能够降低高压气体的流速，配合挡流机构，可以对高压气体中的电解液进行分离并收集，有效防止电解液飞出，避免电解液对电路板和外界环境造成二次损伤。
3：本发明中，通过设置切断机构，利用第二弹簧的弹力，可以进一步缓冲芯体爆炸的能量，配合活塞块的运动，能够驱动切刀将多根引线同步切断，隔绝蓄电池与外界的电力连接，避免造成额外的危害。
附图说明
图1为本发明提出的一种安全型自泄压防爆蓄电池的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖切结构示意图；
图3为图1中B-B处的剖切结构示意图；
图4为图1中C处的放大图；
图5为图1中D处的放大图；
图6为图2中F处的放大图。
图中：1壳体、2放置槽、3芯体、4流通槽、5第一波形板、6第二波形板、7沉槽、8活塞块、9限位环、10L形孔、11连通管、12集液槽、13第一弹簧、14压力传感器、15通孔、16风机、17进风管、18排风管、19回流管、20泄压管、21竖槽、22第二弹簧、23切刀、24引线、25牵引线。
具体实施方式
参照图1-3，一种安全型自泄压防爆蓄电池，包括壳体1，壳体1内开设有放置槽2，放置槽2内固定安装有蓄电池的芯体3，壳体1内开设有与放置槽2对应的流通槽4，流通槽4内设有挡流机构，放置槽2内底壁竖直开设有沉槽7，沉槽7内竖直密封滑动连接有活塞块8，活塞块8侧壁水平贯穿开设有通孔15，活塞块8上端面与侧壁之间开设有L形孔10，L形孔10的水平部中轴与通孔15中轴相互平行，且通孔15位于L形孔10正下方，沉槽7内底壁固定设有压力传感器14，压力传感器14上端面与活塞块8下端面之间竖直设有第一弹簧13，沉槽7槽壁与流通槽4内底壁之间开设有与通孔15对应的连通管11，流通槽4内顶壁与放置槽2槽壁上侧之间开设有多根回流管19，对应的回流管19与外界之间连通设有泄压管20，壳体1内开设有用于收集电解液的集液槽12，且集液槽12位于流通槽4正下方，集液槽12内顶壁与连通管11之间竖直连通设有引流管，通过引流管可以将连通管11内壁上附着的电解液引流至集液槽12内，从而便于后续对电解液进行处理，芯体3侧壁电性连接有多根引线24，通过多根引线24蓄电池与外界交互，从而进行充、放电工作，每根引线24远离芯体3的一端均延伸至壳体1外，且每根引线24与壳体1之间均设有密封环，壳体1内设有与活塞块8配合的用于对多根引线24进行切断的切断机构。
挡流机构包括流通槽4内壁水平密封固定安装的两块第一波形板5，流通槽4内壁水平固定固定连接有多块第二波形板6，且多块第二波形板6均位于两块第一波形板5之间，从而可以将连通管11排出的气体导向至多块第二波形板6之间，每块第一波形板5和第二波形板6均为折线型，且每块第一波形板5和第二波形板6的折线部均相互水平设置，多个第一波形,5和第二波形板6的折角数量均大于两处，折角数量越多则，高压气体在第二波形板6之间流通时，高压气体与第二波形板侧壁碰撞的次数越多，从而便于高压气体中电解液之间相互碰撞聚集，同时，也能够快速将高压气体的流速减缓，每块第一波形板5和第二波形板6的两端均延伸至壳体1外，且每块第一波形板5、第二波形板6与壳体1之间均密封固定连接，每块第一波形板5和第二波形板6均采用类似于铜合金的导热材质制成，从而可以快速的将流通槽4内部温度传导至壳体1外，流通槽4与放置槽2槽壁之间设有导热板，通过导热板从而可以进一步快速的将放置槽2内部热量传导至流通槽4内。
连通管11与流通槽4连通处位于两块第一波形板5之间，每根回流管19与流通槽4连通处均位于两块第一波形板5之间。
每根回流管19内均安装有单向阀，单向阀只允许流通槽4内部气体或者液体经过回流管19进入放置槽2，每根泄压管20内均设有单向压力阀，单向压力阀只允许回流管19内部压力大于其内预设阈值时，回流管19内部气体或者液体经过泄压管20排至外界，通过泄压管20，从而可以将流通槽4内部的高野气体排泄至外界。
壳体1内固定安装有风机16，风机16进风端与放置槽2内底壁之间连通设有进风管17，进风管17、回流管19与放置槽2连通处相互远离设置，则风机16开启时，可以提高放置槽2内部气体流动效率，进而提高芯体3散热的效果，风机16出风端与沉槽7槽壁之间连通设有与通孔15对应的排风管18，初始状态下，即在第一弹簧13的弹力作用下，活塞块8上端面与限位环9相抵时，活塞块8上的通孔15两端分别与排风管18和连通管11正对导通。
沉槽7槽口固定设有限位环9，且在第一弹簧13的弹力作用下，限位环9下端面与活塞块8上端相抵，压力传感器14的输出端与风机16的输入端电性连接，放置槽2内顶壁固定安装有温度传感器，且温度传感器的输出端通过导线与风机16的输入端电性连接，且压力传感器对风机16的控制指令优先级高于温度传感器对风机16的控制指令。
切断机构包括壳体1内竖直开设的与多根引线24对应的竖槽21，且竖槽21位于沉槽7上方，竖槽21内竖直滑动连接有切刀23，且切刀23位于多根引线24上方，切刀23上端与竖槽21内顶壁之间竖直设有第二弹簧22，切刀23与活塞块8侧壁之间固定连接有牵引线25，正常状态下，在第二弹簧22的弹力作用下，切刀23位于多根引线24正上方。
本设备中，初始状态下，在第一弹簧13的弹力作用下，活塞块8上端面始终与限位环9相抵，活塞块8上通孔15的两端分别与连通管11和排风管18正对导通，本设备内部的芯体3进行充、放电或者长时间工作状态下，当放置槽2内部温度过高超过放置槽2内部温度传感器内部预设阈值时，温度传感器发射信号至风机16，风机16开启，从而带动放置槽2内高温气体依次经过进风管17、排风管18、通孔15和连通管11进入流通槽4，高温气体掠过多块第二波形板6，从而完成热交换，高温气体中的热量经过多块第二波形板6被传导至外界后经过回流管19回流至放置槽2，如此往复，从而可以对芯体3进行散热降温，避免芯体3长时间处于过热状态，可以提高芯体3的使用寿命；
当芯体3内部过热，内部气体骤增时，放置槽2内部气压升高，在放置槽2内部高压下，活塞块8下移并压缩第一弹簧13，随着活塞块8的移动，通孔15与排风管18和连通管11错位，与此同时，第一弹簧13对压力传感器14施压，压力传感器14内部压力超过其内预设阈值，压力传感器14发射信号至风机16，风机16停止工作，当活塞块8上的L形孔10与连通管11正对导通时，则放置槽2内部高压气体经过L形孔10和连通管11进入流通槽4，高压气体掠过多个第二波形板6，由于多块第二波形板6均为折线型，且每块第一波形板5和第二波形板6的折线部均相互水平设置，由于气体的撞击作用，高压气体与第二波形板6相碰撞，高压气体中的电解液液滴与第二波形板6碰撞而被聚集成较大液滴，大液滴的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，大液滴逐渐从第二波形板6上分离进而落入集液槽12内，如此反复，从而可以对高压气体中的电解液进行分离和收集，从而避免电解液喷洒至外界对电路板和周围环境造成二次损伤；
与此同时，随着活塞块8的下移，活塞块8通过牵引线25带动切刀23在竖槽21内下移并拉伸第二弹簧22，切刀23将多根引线24切断，避免引起更大的危害。

Claims (7)

1.一种安全型自泄压防爆蓄电池，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内固定安装有芯体(3)，所述壳体(1)内开设有与放置槽(2)对应的流通槽(4)，所述流通槽(4)内设有挡流机构，所述放置槽(2)内底壁竖直开设有沉槽(7)，所述沉槽(7)内竖直密封滑动连接有活塞块(8)，所述活塞块(8)侧壁水平贯穿开设有通孔(15)，所述活塞块(8)上端面与侧壁之间开设有L形孔(10)，所述L形孔(10)的水平部中轴与通孔(15)中轴相互平行，且通孔(15)位于L形孔(10)正下方，所述沉槽(7)内底壁固定设有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)上端面与活塞块(8)下端面之间竖直设有第一弹簧(13)，所述沉槽(7)槽壁与流通槽(4)内底壁之间开设有与通孔(15)对应的连通管(11)，所述流通槽(4)内顶壁与放置槽(2)槽壁上侧之间开设有多根回流管(19)，对应的所述回流管(19)与外界之间连通设有泄压管(20)，所述壳体(1)内开设有集液槽(12)，且集液槽(12)位于流通槽(4)正下方，所述集液槽(12)内顶壁与连通管(11)之间竖直连通设有引流管，所述芯体(3)侧壁电性连接有多根引线(24)，每根所述引线(24)远离芯体(3)的一端均延伸至壳体(1)外，所述壳体(1)内设有与活塞块(8)配合的切断机构。
2.根据权利要求1所述的一种安全型自泄压防爆蓄电池，其特征在于，所述挡流机构包括流通槽(4)内壁水平密封固定安装的两块第一波形板(5)，所述流通槽(4)内壁水平固定固定连接有多块第二波形板(6)，且多块第二波形板(6)均位于两块第一波形板(5)之间，每块所述第一波形板(5)和第二波形板(6)均为折线型，且每块第一波形板(5)和第二波形板(6)的折线部均相互水平设置，每块所述第一波形板(5)和第二波形板(6)的两端均延伸至壳体(1)外。
3.根据权利要求2所述的一种安全型自泄压防爆蓄电池，其特征在于，所述连通管(11)与流通槽(4)连通处位于两块第一波形板(5)之间，每根所述回流管(19)与流通槽(4)连通处均位于两块第一波形板(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种安全型自泄压防爆蓄电池，其特征在于，每根所述回流管(19)内均安装有单向阀，每根所述泄压管(20)内均设有单向压力阀。
5.根据权利要求1所述的一种安全型自泄压防爆蓄电池，其特征在于，所述壳体(1)内固定安装有风机(16)，所述风机(16)进风端与放置槽(2)内底壁之间连通设有进风管(17)，所述风机(16)出风端与沉槽(7)槽壁之间连通设有与通孔(15)对应的排风管(18)。
6.根据权利要求5所述的一种安全型自泄压防爆蓄电池，其特征在于，所述沉槽(7)槽口固定设有限位环(9)，且限位环(9)下端面与活塞块(8)上端相抵，所述压力传感器(14)的输出端与风机(16)的输入端电性连接，所述放置槽(2)内顶壁固定安装有温度传感器，且温度传感器的输出端通过导线与风机(16)的输入端电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种安全型自泄压防爆蓄电池，其特征在于，所述切断机构包括壳体(1)内竖直开设的与多根引线(24)对应的竖槽(21)，且竖槽(21)位于沉槽(7)上方，所述竖槽(21)内竖直滑动连接有切刀(23)，且切刀(23)位于多根引线(24)上方，所述切刀(23)上端与竖槽(21)内顶壁之间竖直设有第二弹簧(22)，所述切刀(23)与活塞块(8)侧壁之间固定连接有牵引线(25)。
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