CN115148000B - 一种智能制造用故障警报装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能制造用故障警报装置，属于故障警报设备技术领域。一种智能制造用故障警报装置，包括监测箱以及设置在监测箱内的监测报警组件，监测箱的表面铰接有检修门，检修门上开设有观察槽，观察槽内设置有透明玻璃，检修门的上下两侧均固设有固定板，两个固定板对称设置在透明玻璃的上下两侧，每个固定板上均设置有轨道架，轨道架上设置有轨道槽，轨道槽内活动设置有擦拭机构，擦拭机构包括用于擦拭透明玻璃的清洁布卷以及用于收卷清洁布卷的收卷组件；本发明便于对监测箱上的透明玻璃进行有效除污，且自动对除污后的清洁布进行更换，便于工作人员贯穿报警装置内部情况，对展示的数据进行观察记录，方便工作人员的使用。
Description
技术领域
本发明涉及故障警报设备技术领域，尤其涉及一种智能制造用故障警报装置。
背景技术
智能制造源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造源于人工智能的研究。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
现有技术中专利号为CN201910690728.4的中国发明公开了一种智能制造用故障警报装置，包括监测箱，监测箱的表面铰接有检修门，检修门的表面固定开设有观察槽，观察槽的内壁固定连接有透明钢化玻璃，检修门的表面固定连接有把手，监测箱的表面固定连接有第一绝缘层。该智能制造用故障警报装置对智能制造实时监测，且通过可编PLC控制器发出电信号控制声光报警器报警和电动伸缩杆工作，对智能制造设备进行断电保护，从而解决了因温湿度过高或者其他原因导致智能制造设备内电路电流和电压不稳定造成智能制造设备受损，影响其使用寿命和工作质量的问题。
但上述装置在具体使用中仍存在不足，上述设计中透明玻璃容易脏污，影响视线贯穿，继而影响工作人员对内部数据进行记录；需要工作人员对其进行擦拭，且每次擦拭时均需使用干净的擦拭纸或布，操作较麻烦，影响工作人员的记录工作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种智能制造用故障警报装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能制造用故障警报装置，包括监测箱以及设置在监测箱内的监测报警组件，所述监测箱的表面铰接有检修门，所述检修门上开设有观察槽，所述观察槽内设置有透明玻璃，所述检修门的上下两侧均固设有固定板，两个所述固定板对称设置在透明玻璃的上下两侧，每个所述固定板上均设置有轨道架，所述轨道架上设置有轨道槽，所述轨道槽内活动设置有擦拭机构，所述擦拭机构包括用于擦拭透明玻璃的清洁布卷以及用于收卷清洁布卷的收卷组件，所述固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有液压杆，所述液压杆远离固定杆的一端与擦拭机构相连。
优选的，所述收卷组件包括活动连接在轨道槽内的活动杆，所述活动杆与液压杆活动相连，所述活动杆上套设有安装板，所述安装板上对称设置有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆上分别设置有第一卷辊和第二卷辊，所述清洁布卷套设在第一卷辊上，所述清洁布卷远离第一卷辊的一端与第二卷辊相连，所述收卷组件还包括固设在活动杆上的第一齿轮，所述第一连杆和第二连杆上分别设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述轨道架上设置有用于限制第一齿轮和第二齿轮啮合转动的限位组件。
优选的，所述轨道槽包括两个长槽以及设置在两个长槽端部且用于连接两个长槽的半圆槽。
优选的，所述限位组件包括固设在轨道架上的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离轨道架的一端连接有连接板，所述连接板上固设有限位杆，所述第一齿轮和第二齿轮上分别开设有与限位杆相配合的限位孔。
优选的，所述轨道架外侧固定连接有支板，所述支板远离轨道架的一端连接有导向块，所述导向块上设置有第一斜面，所述第一斜面与连接板活动相抵，所述导向块的底部设置有齿条板，所述齿条板与第一连杆上的第二齿轮啮合连接。
优选的，所述轨道架上固定连接有滑块，所述固定板上开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽内壁与滑块之间设置有第一弹性元件。
优选的，所述检修门内开设有空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板将空腔分隔为储水腔和出水腔，所述隔板上设置有用于连通储水腔和出水腔的第一单向阀，所述出水腔内滑动连接有活塞板，所述活塞板与出水腔的内壁之间设置有第二弹性元件，所述活塞板背离第二弹性元件的一端设置有受力块，所述受力块滑动连接在检修门上，所述受力块与清洁布卷活动相抵，所述活塞板上设置第二单向阀，所述受力块内设置有与第二单向阀相连的出水结构。
优选的，所述出水结构包括开设在受力块内的腔体，所述受力块内还开设有用于连接腔体与第二单向阀的导水槽，所述受力块的外侧开设有用于出水的漏水孔。
优选的，所述清洁布卷上设置有第一魔术贴，所述第一卷辊和第二卷辊上分别设置有与第一魔术贴相互粘接的第二魔术贴。
优选的，所述监测报警组件包括设置在监测箱内的绝缘板，所述绝缘板上设置有PLC控制器、电流表、电压表和温湿度传感器，且所述PLC控制器分别通过电线与电流表、电压表和温湿度传感器电性相连，所述监测报警组件还包括声光报警器，所述声光报警器与PLC控制器电性相连。
与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造用故障警报装置，具备以下有益效果：
1、该智能制造用故障警报装置，通过清洁布便于对监测箱上的透明玻璃进行有效除污，且自动对除污后的清洁布进行更换，便于工作人员贯穿报警装置内部情况，对展示的数据进行记录，方便工作人员的使用。
2、该智能制造用故障警报装置，通过限位组件对第一齿轮和第二齿轮啮合，避免第一连杆和第二连杆带动清洁布对透明玻璃进行擦拭时随意转动，影响清洁布对透明玻璃的擦拭效果。
3、该智能制造用故障警报装置，通过使轨道架弹性设置在固定板上，使得随着第一卷辊上的清洁布卷被收卷，套设在第一卷辊上的清洁布卷厚度减少，轨道架在第一弹性元件的弹力推动下带动擦拭机构始终与透明玻璃相抵，保证清洁布对透明玻璃的擦拭效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的检修门的外部结构示意图；
图3为本发明的擦拭机构的结构示意图一；
图4为本发明的擦拭机构的结构示意图二；
图5为本发明的收卷组件的结构示意图；
图6为本发明的导向块的结构示意图；
图7为本发明的第一卷辊与清洁布卷的结构示意图；
图8为本发明的检修门的横截面结构示意图；
图9为本发明的监测报警组件的结构示意图。
图中：1、监测箱；2、检修门；3、透明玻璃；4、固定板；401、滑槽；402、第一弹性元件；5、轨道架；501、轨道槽；5011、长槽；5012、半圆槽；502、滑块；6、固定杆；601、液压杆；7、清洁布卷；701、第一魔术贴；702、第二魔术贴；8、安装板；801、活动杆；802、第一连杆；8021、第一卷辊；803、第二连杆；8031、第二卷辊；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、弹性伸缩杆；111、连接板；112、限位杆；113、限位孔；12、支板；13、导向块；131、第一斜面；132、齿条板；14、空腔；141、隔板；142、储水腔；143、出水腔；15、活塞板；151、第二弹性元件；152、受力块；1521、腔体；1522、导水槽；1523、漏水孔；16、绝缘板；161、PLC控制器；162、电流表；163、电压表；164、温湿度传感器；165、声光报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
参照图1、图2、图3、图4和图5，一种智能制造用故障警报装置，包括监测箱1以及设置在监测箱1内的监测报警组件，监测箱1的表面铰接有检修门2，检修门2上开设有观察槽，观察槽内设置有透明玻璃3，检修门2的上下两侧均固设有固定板4，两个固定板4对称设置在透明玻璃3的上下两侧，每个固定板4上均设置有轨道架5，轨道架5上设置有轨道槽501，轨道槽501内活动设置有擦拭机构，擦拭机构包括用于擦拭透明玻璃3的清洁布卷7以及用于收卷清洁布卷7的收卷组件，固定板4上固定连接有固定杆6，固定杆6上转动连接有液压杆601，液压杆601远离固定杆6的一端与擦拭机构相连。
具体的，本装置通过监测报警组件对智能制造设备的运行情况进行监测，当工作人员通过透明玻璃3对监测的数据进行观察记录时，工作人员可控制液压杆601拉伸，使液压杆601带动擦拭机构在轨道槽501内移动，使擦拭机构对透明玻璃3进行擦拭除污工作，液压杆601收缩使擦拭机构通过轨道槽501复位，且在擦拭后，擦拭组件可通过收卷组件对擦拭过的清洁布进行更换，需要说明的是，擦拭机构可以设置在透明玻璃3的两侧，便于对透明玻璃3的内外侧进行清理，本发明便于对监测箱1上的透明玻璃3进行有效除污，且自动对除污后的清洁布进行更换，便于工作人员贯穿报警装置内部情况，对展示的数据进行记录，方便工作人员的使用。
参照图1、图2、图3、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，收卷组件包括活动连接在轨道槽501内的活动杆801，活动杆801与液压杆601活动相连，活动杆801上套设有安装板8，安装板8上对称设置有第一连杆802和第二连杆803，第一连杆802和第二连杆803上分别设置有第一卷辊8021和第二卷辊8031，清洁布卷7套设在第一卷辊8021上，清洁布卷7远离第一卷辊8021的一端与第二卷辊8031相连，收卷组件还包括固设在活动杆801上的第一齿轮9，第一连杆802和第二连杆803上分别设置有与第一齿轮9啮合连接的第二齿轮10，轨道架5上设置有用于限制第一齿轮9和第二齿轮10啮合转动的限位组件。
进一步的，轨道槽501包括两个长槽5011以及设置在两个长槽5011端部且用于连接两个长槽5011的半圆槽5012；
具体的，对透明玻璃3上的脏污进行擦拭时，液压杆601拉伸推动擦拭组件在轨道槽501的长槽5011内移动，当对玻璃擦拭完成后，继续拉伸的液压杆601带动擦拭机构由长槽5011移动至半圆槽5012并继续推动，使擦拭机构置于半圆槽5012的另一侧后液压杆601回拉，回拉的液压杆601带动擦拭机构由此时的半圆槽5012位置移动至另一个长槽5011内，直至将擦拭机构拉动至初始位置，即第一个长槽5011的端部。
参照图4和图5，作为本发明优选的技术方案，限位组件包括固设在轨道架5上的弹性伸缩杆11，弹性伸缩杆11远离轨道架5的一端连接有连接板111，连接板111上固设有限位杆112，第一齿轮9和第二齿轮10上分别开设有与限位杆112相配合的限位孔113；具体的，通过液压杆601推动擦拭机构移动时，使弹性伸缩杆11推动连接板111下移，连接板111的两个限位杆112分别与第一齿轮9和第二齿轮10的限位孔113相卡合，有效避免第一连杆802和第二连杆803带动清洁布对透明玻璃3进行擦拭时随意转动，影响清洁布对透明玻璃3的擦拭效果。
参照图4、图5和图6，作为本发明优选的技术方案，轨道架5外侧固定连接有支板12，支板12远离轨道架5的一端连接有导向块13，导向块13上设置有第一斜面131，第一斜面131与连接板111活动相抵，导向块13的底部设置有齿条板132，齿条板132与第一连杆802上的第二齿轮10啮合连接；具体的，当液压杆601推动擦拭机构在轨道槽501内移动时，擦拭机构上的连接板111与导向块13上的第一斜面131相抵接，连接板111受力上移对弹性伸缩杆11压缩，连接板111带动限位杆112移出限位孔113，此时第一齿轮9和第二齿轮10不再受限制，第二齿轮10与导向块13底部的齿条板132啮合，使第二齿轮10转动从而对之前使用擦拭过的清洁布进行释放，第一连杆802上的第二齿轮10转动时与第一齿轮9啮合，第一齿轮9又与第二连杆803上的第二齿轮10啮合，使第二连杆803上的第二卷辊8031对释放的清洁布进行收卷，使第一连杆802第一卷辊8021上干净的清洁布展露出来，对透明玻璃3进行擦拭，提高对玻璃的擦拭效果。
参照图2和图3，作为本发明优选的技术方案，轨道架5上固定连接有滑块502，固定板4上开设有与滑块502相配合的滑槽401，滑槽401内壁与滑块502之间设置有第一弹性元件402；具体的，通过使轨道架5弹性设置在固定板4上，使得随着第一卷辊8021上的清洁布卷7被收卷，套设在第一卷辊8021上的清洁布卷7厚度减少，轨道架5在第一弹性元件402的弹力推动下带动擦拭机构始终与透明玻璃3相抵，保证清洁布对透明玻璃3的擦拭效果。
参照图2和图8，作为本发明优选的技术方案，检修门2内开设有空腔14，空腔14内设置有隔板141，隔板141将空腔14分隔为储水腔142和出水腔143，隔板141上设置有用于连通储水腔142和出水腔143的第一单向阀，出水腔143内滑动连接有活塞板15，活塞板15与出水腔143的内壁之间设置有第二弹性元件151，活塞板15背离第二弹性元件151的一端设置有受力块152，受力块152滑动连接在检修门2上，受力块152与清洁布卷7活动相抵，活塞板15上设置第二单向阀，受力块152内设置有与第二单向阀相连的出水结构。
进一步的，出水结构包括开设在受力块152内的腔体1521，受力块152内还开设有用于连接腔体1521与第二单向阀的导水槽1522，受力块152的外侧开设有用于出水的漏水孔1523。
具体的，工作人员向储水腔142和出水腔143内灌入清水，液压杆601推动擦拭机构移动的同时，擦拭机构第一卷辊8021上的清洁布与受力块152相抵压，受力块152受力带动活塞板15在出水腔143内移动，第二弹性元件151被压缩，出水腔143内的清水通过第二单向阀和导水槽1522进入腔体1521内部，并通过漏水孔1523对此时与受力块152接触的清洁布进行润湿，从而提高清洁布对透明玻璃3的擦拭效果，当清洁布继续移动不再与受力块152相抵时，活塞板15在第二弹性元件151的弹力作用下带动受力块152复位，且同时对储水腔142内储存的清水进行抽取，以便对下一次擦拭工作的清洁布进行润湿。
参照图7，作为本发明优选的技术方案，清洁布卷7上设置有第一魔术贴701，第一卷辊8021和第二卷辊8031上分别设置有与第一魔术贴701相互粘接的第二魔术贴702；具体的，通过将清洁布通过魔术贴与卷辊相连，便于对清洁布快速安装及拆卸，提高工作人员的工作效率。
参照图9，作为本发明优选的技术方案，监测报警组件包括设置在监测箱1内的绝缘板16，绝缘板16上设置有PLC控制器161、电流表162、电压表163和温湿度传感器164，且PLC控制器161分别通过电线与电流表162、电压表163和温湿度传感器164电性相连，监测报警组件还包括声光报警器165，声光报警器165与PLC控制器161电性相连；具体的，通过电流表162和电压表163实时监测智能制造设备的电流电压情况，同时将温湿度传感器164的探头固定安装在智能制造设备的内部，实时监测智能制造设备内部的温湿度数据；温湿度传感器164检测到智能制造设备内部的温湿度数据后，反馈给PLC控制器161，当智能制造设备内的温湿度过高时，PLC控制器161发出电信号控制对应声光报警器165进行报警，提示温湿度异常；当智能制造设备内电路的因温湿度异常或其他原因造成电流或压出现异常时，电流表162或电压表163发出电信号传递给PLC控制器161，PLC控制器161接收电信号后，控制对应声光报警器165进行报警。
工作原理：本装置通过监测报警组件对智能制造设备的运行情况进行监测，当工作人员通过透明玻璃3对监测的数据进行观察记录时，透明玻璃3脏污，工作人员可控制液压杆601拉伸，使液压杆601带动擦拭机构在轨道槽501内移动，擦拭机构上的连接板111与导向块13上的第一斜面131相抵接，连接板111受力上移对弹性伸缩杆11压缩，连接板111带动限位杆112移出限位孔113，此时第一齿轮9和第二齿轮10不再受限制，第二齿轮10与导向块13底部的齿条板132啮合，使第二齿轮10转动从而对之前使用擦拭过的清洁布进行释放，第一连杆802上的第二齿轮10转动时与第一齿轮9啮合，第一齿轮9又与第二连杆803上的第二齿轮10啮合，使第二连杆803上的第二卷辊8031对释放的清洁布进行收卷，使第一连杆802第一卷辊8021上干净的清洁布展露出来，对透明玻璃3进行擦拭，且在擦拭机构移动时，第一卷辊8021上的清洁布与受力块152相抵压，受力块152受力带动活塞板15在出水腔143内移动，第二弹性元件151被压缩，出水腔143内的清水通过第二单向阀和导水槽1522进入腔体1521内部，并通过漏水孔1523对此时与受力块152接触的清洁布进行润湿，从而提高清洁布对透明玻璃3的擦拭效果，随后液压杆601拉伸推动擦拭组件在轨道槽501的长槽5011内移动，当对玻璃擦拭完成后，继续拉伸的液压杆601带动擦拭机构由长槽5011移动至半圆槽5012并继续推动，使擦拭机构置于半圆槽5012的另一侧后液压杆601回拉，回拉的液压杆601带动擦拭机构由此时的半圆槽5012位置移动至另一个长槽5011内，直至将擦拭机构拉动至初始位置，即第一个长槽5011的端部，本发明便于对监测箱1上的透明玻璃3进行有效除污，且自动对除污后的清洁布进行更换，便于工作人员贯穿报警装置内部情况，对展示的数据进行记录，方便工作人员的使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种智能制造用故障警报装置，包括监测箱(1)以及设置在监测箱(1)内的监测报警组件，其特征在于，所述监测箱(1)的表面铰接有检修门(2)，所述检修门(2)上开设有观察槽，所述观察槽内设置有透明玻璃(3)，所述检修门(2)的上下两侧均固设有固定板(4)，两个所述固定板(4)对称设置在透明玻璃(3)的上下两侧，每个所述固定板(4)上均设置有轨道架(5)，所述轨道架(5)上设置有轨道槽(501)，所述轨道槽(501)内活动设置有擦拭机构，所述擦拭机构包括用于擦拭透明玻璃(3)的清洁布卷(7)以及用于收卷清洁布卷(7)的收卷组件，所述固定板(4)上固定连接有固定杆(6)，所述固定杆(6)上转动连接有液压杆(601)，所述液压杆(601)远离固定杆(6)的一端与擦拭机构相连；
所述收卷组件包 括活动连接在轨道槽(501)内的活动杆(801)，所述活动杆(801)与液压杆(601)活动相连，所述活动杆(801)上套设有安装板(8)，所述安装板(8)上对称设置有第一连杆(802)和第二连杆(803)，所述第一连杆(802)和第二连杆(803)上分别设置有第一卷辊(8021)和第二卷 辊(8031)，所述清洁布卷(7)套设在第一卷辊(8021)上，所述清洁布卷(7)远离第一卷辊 (8021)的一端与第二卷辊(8031)相连，所述收卷组件还包括固设在活动杆(801)上的第一齿轮(9)，所述第一连杆(802)和第二连杆(803)上分别设置有与第一齿轮(9)啮合连接的第 二齿轮(10)，所述轨道架(5)上设置有用于限制第一齿轮(9)和第二齿轮(10)啮合转动的限位组件；
所述轨道槽 (501)包括两个长槽(5011)以及设置在两个长槽(5011)端部且用于连接两个长槽(5011)的 半圆槽(5012)；所述限位组件包括固设在轨道架(5)上的弹性伸缩杆(11)，所述弹性伸缩杆(11)远离轨道架(5)的一端连接 有连接板(111)，所述连接板(111)上固设有限位杆(112)，所述第一齿轮(9)和第二齿轮 (10)上分别开设有与限位杆(112)相配合的限位孔(113)；所述轨道架(5) 外侧固定连接有支板(12)，所述支板(12)远离轨道架(5)的一端连接有导向块(13)，所述导向块(13)上设置有第一斜面(131)，所述第一斜面(131)与连接板(111)活动相抵，所述导向 块(13)的底部设置有齿条板(132)，所述齿条板(132)与第一连杆(802)上的第二齿轮(10)啮合连接，所述轨道架(5)上固定连接有滑块(502)，所述固定板(4)上开设有与滑块(502)相配合的滑槽(401)，所述 滑槽(401)内壁与滑块(502)之间设置有第一弹性元件(402)；所述检修门(2)内开设有空腔(14)，所述空腔(14)内设置有隔板(141)，所述隔板(141)将空腔(14)分隔为 储水腔(142)和出水腔(143)，所述隔板(141)上设置有用于连通储水腔(142)和出水腔 (143)的第一单向阀，所述出水腔(143)内滑动连接有活塞板(15)，所述活塞板(15)与出水 腔(143)的内壁之间设置有第二弹性元件(151)，所述活塞板(15)背离第二弹性元件(151)的一端设置有受力块(152)，所述受力块(152)滑动连接在检修门(2)上，所述受力块(152) 与清洁布卷(7)活动相抵，所述活塞板(15)上设置第二单向阀，所述受力块(152)内设置有与第二单向阀相连的出水结构。
2.根据权利要求1所述的一种智能制造用故障警报装置，其特征在于，所述出水结构包括开设在受力块(152)内的腔体(1521)，所述受力块(152)内还开设有用于连接腔体(1521)与第二单向阀的导水槽(1522)，所述受力块(152)的外侧开设有用于出水的漏水孔(1523)。
3.根据权利要求2所述的一种智能制造用故障警报装置，其特征在于，所述清洁布卷(7)上设置有第一魔术贴(701)，所述第一卷辊(8021)和第二卷辊(8031)上分别设置有与第一魔术贴(701)相互粘接的第二魔术贴(702)。
4.根据权利要求3所述的一种智能制造用故障警报装置，其特征在于，所述监测报警组件包括设置在监测箱(1)内的绝缘板(16)，所述绝缘板(16)上设置有PLC控制器(161)、电流表(162)、电压表(163)和温湿度传感器(164)，且所述PLC控制器(161)分别通过电线与电流表(162)、电压表(163)和温湿度传感器(164)电性相连，所述监测报警组件还包括声光报警器(165)，所述声光报警器(165)与PLC控制器(161)电性相连。
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