CN115142420B - 一种可分离泥沙的打桩装置 - Google Patents
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Abstract
一种可分离泥沙的打桩装置，包括钻杆、钻孔模块、离心模块；其中所述钻杆上部设置有所述离心模块，所述钻杆下端设置有所述钻孔模块，所述钻孔模块包括壳体、钻头、扩径盘、喷嘴；所述壳体中部设置有扩径盘，所述壳体下端设置有所述钻头，所述壳体上还设置有喷嘴，所述钻杆内部中空以供泥浆流动，所述钻杆下端设置在所述壳体内，所述钻杆外壁上连接所述扩径盘，扩径盘外周壁于壳体上外露，所述钻头下端于壳体上外露，所述钻杆下端设置有出口，泥浆通过所述出口后由所述喷嘴喷出壳体。
Description
技术领域
本发明涉及灌注桩及打桩领域，具体涉及一种可分离泥沙的打桩装置。
背景技术
灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。其工艺包括：打桩、泥浆清孔、灌注混凝土等工艺流程。其中打桩工艺包括锤击钢管桩或者钻孔成桩；其工艺广泛应用于陆地、桥梁、水下、海底等环境，不同应用时在基本原理相同的情况下配套工艺略有区别。
在实际实践中，存在以下问题：
1、现有技术中进行泥浆清孔工艺时，配套包括沉淀池与泥浆池，沉淀池沉淀后的泥浆进入泥浆池继续下一步工艺，然而沉淀池需要有一段时间的沉淀，沉淀时间的因素会导致泥浆流通的不及时。
2、现有技术存在泥砂离心技术，把泥浆里的沙石离心到远端，但是只有离心技术，没有离心后如何处理远端沙石，使其与泥浆分离的技术。
3、在沙石泥浆分离的过程中，泥沙分割结构会对泥浆的流动产生影响，也会对原有离心设备如叶片产生空间上的干涉，尚未有解决方案。
4、现有技术的离心叶片，叶片只起到搅动以及离心的作用，没有更多的导向、过滤等功能。
5、现有技术钻孔时，选择钻杆尺寸后钻孔，离心装置也可拆卸的连接在钻杆上的对应位置，但是钻孔完成后会有误差存在，导致离心装置与泥浆排出孔之间并不会准确对应。
6、现有技术一个主体上连接多个管道时，一个管道调整需要所有管道跟着一起调整，调试维护较为麻烦。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提出同时解决上述多种问题的方案。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可分离泥沙的打桩装置，包括钻杆、钻孔模块、离心模块；其中所述钻杆上部设置有所述离心模块，所述钻杆下端设置有所述钻孔模块，所述钻孔模块包括壳体、钻头、扩径盘、喷嘴；所述壳体中部设置有扩径盘，所述壳体下端设置有所述钻头，所述壳体上还设置有喷嘴，所述钻杆内部中空以供泥浆流动，所述钻杆下端设置在所述壳体内，所述钻杆外壁上连接所述扩径盘，扩径盘外周壁于壳体上外露，所述钻头下端于壳体上外露，所述钻杆下端设置有出口，泥浆通过所述出口后由所述喷嘴喷出壳体；
所述离心模块包括固定筒、环形板、凸出结构、连接筒、连接盖、叶片；其中所述固定筒与所述环形板一体设置，环形板设置在固定筒外壁，平台上设有桩孔，所述固定筒设置在桩孔内，所述环形板搭接在平台上方；所述连接筒上下两端设置有通孔，所述连接盖与固定筒的外壁均设置有盲孔，所述连接筒下端的通孔与固定筒上的盲孔通过第一连接件连接，所述连接筒上端的盲孔与连接盖上的盲孔通过第二连接件连接；
所述连接盖的上盖板上设置有中心孔，所述钻杆穿过所述中心孔，所述连接盖的内周壁上设置有所述凸出结构，且所述凸出结构的上端与所述上盖板连接，在所述连接盖的周壁上位于凸出结构一侧的位置设置有沉淀池口、位于凸出结构另一侧的位置设置有泥浆池口；所述凸出结构上设置有通槽；
所述叶片包括主体部、头部；主体部一端与所述钻杆连接，主体部另一端连接所述头部，所述头部与所述主体部可拆卸连接；随着叶片的旋转，所述头部可穿过所述通槽，所述头部包括外壳；所述外壳内部包括空腔，所述外壳包括后侧板、端板；所述后侧板上设置有过滤孔以连通所述空腔，所述端板上设置有方孔以连通所述空腔；
所述连接盖包括左盖、右盖，所述左盖上设有凸出结构、沉淀池口、左上端开口，所述右盖上设有所述泥浆池口、右上端开口，所述左盖与右盖之间可拆卸连接，所述左上端开口与右上端开口围成所述中心孔。
优选的，所述盲孔的数量为多个。
优选的，所述连接盖与固定筒上的盲孔在竖直方向排列。
优选的，所述叶片与钻杆可拆卸连接。
优选的，所述外壳还包括前侧板，在叶片旋转过程中，所述前侧板推开泥浆运动。
优选的，所述前侧板上未设置通孔。
优选的，所述叶片数量为四。
优选的，所述过滤孔数量为多个。
优选的，所述沉淀池口通过管路连接至沉淀池。
优选的，所述泥浆池口通过管路连接至泥浆池。
本发明的有益效果是：
1、针对背景技术提出的第1点，在钻杆上设置了离心装置，离心装置将沙石离心到远端，从而通过沉淀池出口排出至沉淀池，离心沙石后的泥浆通过泥浆池出口排出至泥浆池从而可以及时使用，另外沉淀池中的沙石浓度较现有技术更高，一次沉淀的效果与现有技术中多次沉淀的效果相同，从而大大增加了清孔效率。
2、针对背景技术提出的第2点，在连接盖内部设置了凸出结构，凸出结构一侧设有沉淀池出口、另一侧设有泥浆池出口，所述一侧的侧面与沉淀池出口的轴线呈角度设计，从而更好的把沙石挡入沉淀池出口。
3、针对背景技术提出的第3点，在凸出结构的内部开设了通槽，叶片可以旋转穿过通槽，从而避免干涉，而通槽的设计也允许更大空间的泥浆流动，避免凸出结构过度侵占流动空间。
4、针对背景技术提出的第4点，通槽的设计实际上会导致一部分沙石无法得到有效的阻挡，然而叶片分成两部分，一部分是基础功能主体部，一部分是功能性模块部，功能性模块部包括端板与侧板，侧板为多孔板，在叶片进入通槽中时，多孔板可以代替实现阻挡沙石的作用，弥补了通槽设计带来的缺陷，另外端板上开设有通孔，在叶片通过通槽后，通孔可以引导进入功能性模块部中的泥浆流入泥浆池出口，也避免了叶片过多侵占流动空间。
5、针对背景技术的第5点，固定筒、连接盖上都设有多个盲孔，调节筒上下两端设有通孔，可以通过通孔与不同盲孔之间的连接调节连接盖上出口的高度，从而适配钻杆上离心装置的位置。
6、针对背景技术的第6点，将连接盖设置成左右对接盖，从而便于例如拆卸维修沉淀池管路时不用挪动泥浆池管路。
注：上述设计不分先后，每一条都使得本发明相对现有技术具有区别和显著的进步。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明钻杆外露及连接盖配合关系示意图
图2是本发明连接盖处截面俯视示意图
图3是本发明叶片头部三维示意图
图4是本发明后侧板三维示意图
图5是本发明凸出结构截面示意图
图6是图2中左右盖被分隔线分隔示意图
图7是本发明钻孔模块示意图
图中，附图标记如下：
1、平台/地面 2、固定筒 3、环形板 4、凸出结构 5、连接筒 6、连接盖 7、钻杆 8、沉淀池口 9、泥浆池口 10、叶片 11、主体部 12、头部 13、通槽 14、侧板 15、端板 16、方孔17、过滤孔 18、左盖 19、右盖 20、壳体 21、钻头 22、扩径盘 23、喷嘴 24、出口。
具体实施方式
如图所示：一种可分离泥沙的打桩装置，包括钻杆、钻孔模块、离心模块；其中所述钻杆上部设置有所述离心模块，所述钻杆下端设置有所述钻孔模块，所述钻孔模块包括壳体、钻头、扩径盘、喷嘴；所述壳体中部设置有扩径盘，所述壳体下端设置有所述钻头，所述壳体上还设置有喷嘴，所述钻杆内部中空以供泥浆流动，所述钻杆下端设置在所述壳体内，所述钻杆外壁上连接所述扩径盘，扩径盘外周壁于壳体上外露，所述钻头下端于壳体上外露，所述钻杆下端设置有出口，泥浆通过所述出口后由所述喷嘴喷出壳体；
所述离心模块包括固定筒、环形板、凸出结构、连接筒、连接盖、叶片；其中所述固定筒与所述环形板一体设置，环形板设置在固定筒外壁，平台上设有桩孔，所述固定筒设置在桩孔内，所述环形板搭接在平台上方；所述连接筒上下两端设置有通孔，所述连接盖与固定筒的外壁均设置有盲孔，所述连接筒下端的通孔与固定筒上的盲孔通过第一连接件连接，所述连接筒上端的盲孔与连接盖上的盲孔通过第二连接件连接；
所述连接盖的上盖板上设置有中心孔，所述钻杆穿过所述中心孔，所述连接盖的内周壁上设置有所述凸出结构，且所述凸出结构的上端与所述上盖板连接，在所述连接盖的周壁上位于凸出结构一侧的位置设置有沉淀池口、位于凸出结构另一侧的位置设置有泥浆池口；所述凸出结构上设置有通槽；
所述叶片包括主体部、头部；主体部一端与所述钻杆连接，主体部另一端连接所述头部，所述头部与所述主体部可拆卸连接；随着叶片的旋转，所述头部可穿过所述通槽，所述头部包括外壳；所述外壳内部包括空腔，所述外壳包括后侧板、端板；所述后侧板上设置有过滤孔以连通所述空腔，所述端板上设置有方孔以连通所述空腔；
所述连接盖包括左盖、右盖，所述左盖上设有凸出结构、沉淀池口、左上端开口，所述右盖上设有所述泥浆池口、右上端开口，所述左盖与右盖之间可拆卸连接，所述左上端开口与右上端开口围成所述中心孔。
如图所示：所述盲孔的数量为多个。所述连接盖与固定筒上的盲孔在竖直方向排列。所述叶片与钻杆可拆卸连接。所述外壳还包括前侧板，在叶片旋转过程中，所述前侧板推开泥浆运动。所述前侧板上未设置通孔。所述叶片数量为四。所述过滤孔数量为多个。所述沉淀池口通过管路连接至沉淀池。所述泥浆池口通过管路连接至泥浆池。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (10)
1.一种可分离泥沙的打桩装置，其特征在于：包括钻杆、钻孔模块、离心模块；其中所述钻杆上部设置有所述离心模块，所述钻杆下端设置有所述钻孔模块，所述钻孔模块包括壳体、钻头、扩径盘、喷嘴；所述壳体中部设置有扩径盘，所述壳体下端设置有所述钻头，所述壳体上还设置有喷嘴，所述钻杆内部中空以供泥浆流动，所述钻杆下端设置在所述壳体内，所述钻杆外壁上连接所述扩径盘，扩径盘外周壁于壳体上外露，所述钻头下端于壳体上外露，所述钻杆下端设置有出口，泥浆通过所述出口后由所述喷嘴喷出壳体；
所述离心模块包括固定筒、环形板、凸出结构、连接筒、连接盖、叶片；其中所述固定筒与所述环形板一体设置，环形板设置在固定筒外壁，平台上设有桩孔，所述固定筒设置在桩孔内，所述环形板搭接在平台上方；所述连接筒上下两端设置有通孔，所述连接盖与固定筒的外壁均设置有盲孔，所述连接筒下端的通孔与固定筒上的盲孔通过第一连接件连接，所述连接筒上端的盲孔与连接盖上的盲孔通过第二连接件连接；
所述连接盖的上盖板上设置有中心孔，所述钻杆穿过所述中心孔，所述连接盖的内周壁上设置有所述凸出结构，且所述凸出结构的上端与所述上盖板连接，在所述连接盖的周壁上位于凸出结构一侧的位置设置有沉淀池口、位于凸出结构另一侧的位置设置有泥浆池口；所述凸出结构上设置有通槽；
所述叶片包括主体部、头部；主体部一端与所述钻杆连接，主体部另一端连接所述头部，所述头部与所述主体部可拆卸连接；随着叶片的旋转，所述头部可穿过所述通槽，所述头部包括外壳；所述外壳内部包括空腔，所述外壳包括后侧板、端板；所述后侧板上设置有过滤孔以连通所述空腔，所述端板上设置有方孔以连通所述空腔；
所述连接盖包括左盖、右盖，所述左盖上设有凸出结构、沉淀池口、左上端开口，所述右盖上设有所述泥浆池口、右上端开口，所述左盖与右盖之间可拆卸连接，所述左上端开口与右上端开口围成所述中心孔。
2.根据权利要求1所述的一种可分离泥沙的打桩装置，其特征在于：所述盲孔的数量为多个。
3.根据权利要求2所述的一种可分离泥沙的打桩装置，其特征在于：所述连接盖与固定筒上的盲孔在竖直方向排列。
4.根据权利要求1所述的一种可分离泥沙的打桩装置，其特征在于：所述叶片与钻杆可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种可分离泥沙的打桩装置，其特征在于：所述外壳还包括前侧板，在叶片旋转过程中，所述前侧板推开泥浆运动。
6.根据权利要求5所述的一种可分离泥沙的打桩装置，其特征在于：所述前侧板上未设置通孔。
7.根据权利要求1所述的一种可分离泥沙的打桩装置，其特征在于：所述叶片数量为四。
8.根据权利要求1所述的一种可分离泥沙的打桩装置，其特征在于：所述过滤孔数量为多个。
9.根据权利要求1所述的一种可分离泥沙的打桩装置，其特征在于：所述沉淀池口通过管路连接至沉淀池。
10.根据权利要求1所述的一种可分离泥沙的打桩装置，其特征在于：所述泥浆池口通过管路连接至泥浆池。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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