CN207245622U - 一种钻孔灌注桩用钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔灌注桩用钻头，属于钻头设备，旨在提供一种提高排渣率的钻孔灌注桩用钻头，其技术方案要点是将本实用新型的钻孔灌注桩用钻头安装在钻机的钻杆上,向下钻进，泥浆由高压泵提供动力，通过中空的泥浆灌注杆压到钻孔底部，通过泥浆正循环，对锥形钻头钻进产生的废渣形成一个向上的力，使废渣悬浮在泥浆中，通过正循环回路排出钻孔；凸台钻头的中空圆台结构能够防止大块石块或泥块卡死，使泥浆有足够的空间将废渣从钻孔中排出；另外，凸台钻头外壁的切削齿，可以将凸台钻头外部的土钻松，为泥浆提供另一条通道，从而进行二次排渣，提高钻孔效率。本实用新型适用于钻孔灌注桩的钻头。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头设备，特别涉及一种钻孔灌注桩用钻头。
背景技术
近年来随着大型工业、民用建筑、高层建筑等工程的涌现，天然基础不能满足荷载要求，钻孔灌注桩以其适应性强、承载力大、成本适中、施工简便等优点成为建筑工程经常采用的基础形式。但在高层建筑中采用钻孔灌注桩基础大多以中风化岩层为持力层。
软土地区钻孔灌注桩成孔嵌岩一般采用锥形钻头、牙轮钻头及筒式钻头。
锥形钻头的导向性能较差，成孔过程中易坍孔，入岩后钻进速度慢，遇较硬岩层和有坡度岩层钻头要跳杆。采用牙轮钻头其成孔时间略长，成本较高，钻头也贵且本身较为笨重，增加了施工的劳动强度及过程成本。
采用筒式钻头钻进时，进入岩石后是依靠装在底部周边的牙齿将周边岩石切断，同时岩石不断的随钻头下降钻入筒内，钻到合适位置提钻时，侧门合拢将筒内岩石抱住，下压合门倒出岩石。筒式钻头也存在钻头贵、钻头笨重，还需要提钻倒出岩石，同样增加了施工的劳动强度及过程成本。这就给钻孔灌注桩在施工过程中带来一定困难。
公告号为CN205000898U的中国专利公开了一种钻孔灌注桩单腰多叶筒式钻头，它包括单腰多叶锥形钻头，单腰多叶锥形钻头端固定焊接有定位导向圆筒，定位导向圆筒一端的圆周缘口上分布有若干定位导向圆筒钨钢头。本发明具有导向性好成孔的垂直度高，护壁作用好，排渣便捷，成孔快、破岩速度快优点。这种钻头虽然成孔快，破岩速度快，但排渣由于钻头是锥形，而且内部容量小，进一步限制排渣功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻孔灌注桩用钻头，具有排渣性好的特点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括泥浆灌注杆、连接杆、钻杆、抵挡圈和锥形钻头，
所述泥浆灌注杆为中空杆体，所述锥形钻头固定连接于泥浆灌注杆下端，所述连接杆圆周阵列于泥浆灌注杆上端，所述连接杆另一端固定连接有抵挡圈，所述钻杆固定连接于连接杆下方靠近抵挡圈一侧，所述钻杆另一端固定连接有凸台钻头，钻杆朝向外一侧设置有上部切削齿；
所述凸台钻头为中空圆台状，所述凸台钻头远离钻杆的一端收缩，所述凸台钻头侧面圆周阵列有中部切削齿，所述凸台钻头远离钻杆一面圆周阵列有若干下部切削齿。
通过采用上述技术方案，泥浆由外部提供动力，通过中空的泥浆灌注杆压到钻孔底部，通过泥浆对锥形钻头钻进产生的废渣形成一个向上的推力，使泥土废渣悬浮在泥浆中，通过泥浆的继续灌注排出钻孔。凸台钻头的中空圆台结构能够防止大的石块或泥块卡住凸台钻头中的缝隙，使泥浆有足够的空间将泥土废渣从钻孔中排出。另外，凸台钻头4外壁的切削齿，可以将凸台钻头外部的土钻松，为泥浆提供另一条通道，十分的方便，排渣性好。
进一步的，所述凸台钻头倾斜角度为30°。
通过采用上述技术方案，使得凸台钻头内部的容量更大，更易排渣。
进一步的，所述凸台钻头上圆周阵列的中部切削齿为两排，每排10个。
通过采用上述技术方案，可以使凸台钻头周围都有钻头，在钻动过程中
进一步的，所述凸台钻头的厚度为50mm。
通过采用上述技术方案，使凸台钻头更加坚固，碰到坚硬的岩石也能完成钻孔。
进一步的，所述凸台钻头远离钻杆一端的圆台面中空的内径大于锥形钻头圆台的直径。
通过采用上述技术方案， 保证内部排渣通道的通畅。
进一步的，所述抵挡圈内侧设置固定块，所述抵挡圈外侧设置有耐磨块，所述耐磨块两端延伸至固定块抵触，所述耐磨块与固定块通过螺栓螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过耐磨块，使与泥土摩擦的不是抵挡圈，而是耐磨圈，同时耐磨圈可拆卸，减少了抵挡圈的磨损，并且耐磨块磨损之后也可以更换。
进一步的，所述耐磨块和固定块数量为3个，所述螺栓在每个耐磨块和固定块上设置的数量为四个。
通过采用上述技术方案，可以使耐磨块可拆卸并且耐磨效果更好，螺栓的存在使耐磨块和固定块连接更为稳定。
进一步的，所述耐磨块形状为匚形，开口方向朝向连接杆一侧。
通过采用上述技术方案，可以使耐磨块通过匚形的形状，直接快捷地从固定块上拆卸下来。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、凸台钻头呈圆台内部空间更大，方便更好的排渣；
2、凸台钻头侧面具有切削齿，可以进行松土并且从凸台侧面进行二次排渣；
3、耐磨块可以降低抵挡圈磨损并且耐磨块磨损之后可以进行更换。
附图说明
图1是本实施例中用于体现整体结构示意图；
图2是本实施例中用于体现剖面的结构示意图；
图3是本实施例中用于体现图1中A处放大示意图。
图中，1、泥浆灌注杆；2、连接部；3、锥形钻头；31、圆柱；32、圆锥；4、凸台钻头；41、下圆台面；51、上部切削齿；52、中部切削齿；53、下部切削齿；6、连接杆；7、抵挡圈；71、耐磨块；72、固定块；73螺纹通孔；74、螺栓；8、钻杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种钻孔灌注桩用钻头，如图1所示，包括中空的泥浆灌注杆1、连接部2、锥形钻头3、凸台钻头4、切削齿5、钻杆6、抵挡圈7和连接杆8。
如图2所示，连接部2位于泥浆灌注杆1顶端，形状为中空的管道。泥浆灌注杆1为中空的管道，便于运输泥浆，直径略小于连接部2。泥浆灌注杆1和连接部2轴线重合。
如图2所示，锥形钻头3形状是上部为圆柱31和下部为圆锥32且互相固定连接，锥形钻头3的圆柱31为中空状，并且和泥浆灌注杆1底端固定连接，圆锥32在圆柱31下方，锥形钻头3轴向和泥浆灌注杆1轴向一致。圆锥32的锥面上设置有切削齿5。
如图1和图3所示，连接杆6圆周阵列于泥浆灌注杆1中部上侧，形状为长方体，在本实施例中，连接杆6的数量为3条。抵挡圈7设置在连接杆6远离泥浆灌注杆1一端，抵挡块7形状为环形。在抵挡圈7外壁上设置有耐磨块71，形状为匚形，耐磨块71开口朝向抵挡圈7内。在抵挡圈7内壁上设置有可拆卸的固定块72。耐磨块71和抵挡块72设置有相适配的螺纹通孔73，抵挡块72和耐磨块71用螺栓74连接。耐磨块71比抵挡圈7更贴近土层，在锥形钻头3工作时耐磨块71与土层摩擦，被耐磨块71保护的抵挡圈7减少了与土层的磨损。并且固定块72和螺栓74的螺纹连接方式使在耐磨块71磨损之后方便更换。本实施例中，耐磨块71和固定块72的数量各为3个。
如图1所示，钻杆8设置在连接杆6靠近抵挡圈7一端的下侧，且向内倾斜，在本实施例中，钻杆8与泥浆灌注1之间的倾斜角度为30°。钻杆8朝外一侧沿轴向方向阵列有上部切削齿51，本实施例中，钻杆8数量为三个。
在图1中，凸台钻头4设置在钻杆8远离连接杆6一端，凸台钻头4为中空的圆台且向下收缩，凸台钻头4轴向方向与泥浆灌注杆1一致。
如图1和所示，凸台钻头4外侧面设置有中部切削齿52，下圆台面41设置有下部切削齿53。下圆台面41直径大于锥形钻头3的圆柱31的直径，本实施例中凸台钻头4的锥度为30°。锥形钻头3下端略伸出于凸台钻头4，比凸台钻头4下圆台面41的下部切削齿53向下延伸的长度长。这样凸台钻头4下部切削齿53先接触土层，如果有坚硬石块的话，凸台钻头4先可以切碎石块，可以降低锥形钻头3的磨损，另外凸台钻头4可以减少锥形钻头3突然钻到坚硬石块时打滑的概率，起到定位作用。
具体实施过程：利用本实用新型一种钻孔灌注桩用钻头的施工方法，其步骤如下：a、测量放样；b、埋设护筒；c、将耐磨块72通过螺栓74连接安装至抵挡圈7上，耐磨块72可拆卸，避免抵挡圈7磨损严重导致整个钻头报废；d、将本实用新型的钻孔灌注桩用钻头安装在钻机的钻杆上；e、向下钻进，泥浆由高压泵提供动力，通过中空的泥浆灌注杆1压到钻孔底部，通过泥浆正循环，对锥形钻头3钻进产生的废渣形成一个向上的力，使废渣悬浮在泥浆中，通过正循环回路排出钻孔。凸台钻头4的中空圆台结构能够防止大块石块或泥块卡死，使泥浆有足够的空间将废渣从钻孔中排出；另外，凸台钻头4外壁的中部切削齿52，可以将凸台钻头4外部的土钻松，为泥浆提供另一条通道，从而进行二次排渣，提高钻孔效率；f、继续向下钻进，直至凸台钻头4到达桩设计的深度；g、清孔再下放钢筋笼，并灌注砼。最后，或把护筒留在地层中，或在砼初凝前将护筒拔出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种钻孔灌注桩用钻头，其特征是：包括泥浆灌注杆（1）、连接杆（6）、钻杆（8）、抵挡圈（7）和锥形钻头（3），其特征是：
所述泥浆灌注杆（1）为中空杆体，所述锥形钻头（3）固定连接于泥浆灌注杆（1）下端，所述连接杆（6）圆周阵列于泥浆灌注杆（1）上端，所述连接杆（6）另一端固定连接有抵挡圈（7），所述钻杆（8）固定连接于连接杆（6）下方靠近抵挡圈（7）一侧，所述钻杆（8）另一端固定连接有凸台钻头，钻杆（8）朝向外一侧设置有上部切削齿（51）；
所述凸台钻头（4）为中空圆台状，所述凸台钻头（4）远离钻杆（8）的一端收缩，所述凸台钻头（4）侧面圆周阵列有中部切削齿（52），所述凸台钻头（4）远离钻杆（8）一面圆周阵列有若干下部切削齿（53）。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩用钻头，其特征是：所述凸台钻头（4）倾斜角度为30°。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩用钻头，其特征是：所述凸台钻头（4）上圆周阵列的中部切削齿（52）为两排，每排10个。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩用钻头，其特征是：所述凸台钻头（4）的厚度为50mm。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩用钻头，其特征是：所述凸台钻头（4）远离钻杆（8）一端的圆台面中空的内径大于锥形钻头（3）圆柱（31）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩用钻头，其特征是：所述抵挡圈（7）内侧设置固定块（72），所述抵挡圈（7）外侧设置有耐磨块（71），所述耐磨块（71）两端延伸至固定块（72）抵触，所述耐磨块（71）与固定块（72）通过螺栓（74）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种钻孔灌注桩用钻头，其特征是：所述耐磨块（71）和固定块（72）数量为3个，所述螺栓（74）在每个耐磨块（71）和固定块（72）上设置的数量为四个。
8.根据权利要求7所述的一种钻孔灌注桩用钻头，其特征是：所述耐磨块（71）形状为匚形，开口方向朝向连接杆（6）一侧。
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Legal Events
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