CN115142266B - 一种无拉绳百折帘面料的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无拉绳百折帘面料的制造方法，包括如下步骤：S1、选取涤纶面料作为面料底布；S2、配制百折帘整理浆料，并将所述面料底布经过浸浆机进行浸浆处理；S3、将浸浆后的所述面料底布经过若干节烘箱进行梯度烘干处理；S4、烘干后，采用恒张力方式进行收卷处理，从而得到无拉绳百折帘面料。采用本方案制成的无拉绳百折帘面料兼顾了面料所需回弹性及拉伸保持性要求，而且还克服了传统百折帘质地较硬的弊端，且通过添加水性聚氨酯材料，使百折帘面料能够保持更好的拉伸后保持性。
Description
技术领域
本发明涉及百折帘面料的生产工艺技术领域，特别涉及一种无拉绳百折帘面料的制造方法。
背景技术
随着生活水平的发展，百折帘作为一种简约型室内装修窗帘已经受到越来越多人的欢迎，因而被广泛应用于家居、酒店、写字楼等场景。
通常百折帘由上轨、卷绳器、转动轴芯、拉绳、底扣、下轨等部件组成。使用者可根据室内光线需求随意调整拉绳满足需求，由于拉绳长期暴露于视野内，会导致儿童在打闹或玩弄过程中产生绕脖危险，一旦没有及时发现就会造成安全隐患，因而近些年百折帘行业针对此项不足，设计出了无拉绳系列百折帘，这类窗帘直接可以通过对下轨的上推及下拉动作，实现光线需求的调整，由于没有拉绳，因此不会产生危害人生安全现象。
由于无拉绳窗帘可直接通过下轨的上推及下拉实现百折帘光线调节，因而对窗帘面料的要求较高，需要同时具备拉伸保持性及回弹性特质，以满足在下轨的上推及下拉过程中，百折帘仍可以保持较为均匀的状态；
现有百折帘面料由于百折特质，整理后的面料质地较硬，回弹性过好，拉升后自动回弹，难以保持均匀状态。
发明内容
基于上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种无拉绳百折帘面料的制造方法，能够获得拉伸保持性较好的百折帘面料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无拉绳百折帘面料的制造方法，包括如下步骤：
S1、选取涤纶面料作为面料底布；
S2、配制百折帘整理浆料，并将所述面料底布经过浸浆机进行浸浆处理；其中，所述百折帘整理浆料的配制方法如下：
按重量份将70～80份含固量为20.0％-22.0％丙烯酸乳液、130～150份含固量为20.0％～22.0％水性聚氨酯乳液、10-15份水和1～1.5份交联剂混合后放入搅拌机中搅拌15～18min，且搅拌机转速为400-450r/min，从而获得百折帘整理浆料；
S3、将浸浆后的所述面料底布经过若干节烘箱进行梯度烘干处理；
S4、烘干后，采用恒张力方式进行收卷处理，且收卷扭力设定为10～15kg，从而得到无拉绳百折帘面料。
进一步优选技术方案，所述面料底布的规格为100D*100D。
进一步优选技术方案，所述浸浆机的压辊力控制在0.2～0.25Mpa。
浸浆压力必须要控制在0.2Mpa-0.25Mpa，浸浆压力过大，会导致浸轧后乳液残余量少，产品偏软，浸浆压力过大则会导致乳液残余量高，在此温度梯度下会烘不干。
进一步优选技术方案，所述交联剂选用二异氰酸酯。
进一步优选技术方案，所述烘箱包括三节，且第一节烘箱的温度由40℃逐步向150℃均匀过度，烘干时间为15～20秒，第二节烘箱的温度保持在150℃，烘干时间为10～15秒，第三节烘箱的温度由150℃逐步降温至110℃，烘干时间为8～12秒。
选择梯度烘干的目的，主要与烘干成膜过程有关，在成膜过程中，随着水分的挥发，聚合物微粒表面吸附的保护层破坏，裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，体积收缩，当水份挥发将尽时，其推动力也将消失，至毛细管经大小时，由于毛细管效能作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，颗粒稳定性破坏并变形，最后凝集、融合成连续的涂膜。这一过程是能否成膜的关键，若乳液聚合物的玻璃化温度Tg较高，在较低环境温度下，就很难变形，从而会使融合过程受阻，本发明中丙烯酸乳液的玻璃化转变温度为20-25℃，所以梯度烘干起始温度选择在40℃左右，以获得更好的成膜性。
进一步优选技术方案，所述丙烯酸乳液选用玻璃化转变温度在20～25℃的丙烯酸乳液。
进一步优选技术方案，所述水性聚氨酯乳液选用玻璃化转变温度在-5～0℃的水性聚氨酯乳液。
本发明的有益效果是：
本方案通过在浆料配方中采用两种特定玻璃化温度的丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液，再配合梯度式烘干处理，使制成的无拉绳百折帘面料兼顾了面料所需回弹性及拉伸保持性要求，而且还克服了传统百折帘质地较硬的弊端，且通过添加水性聚氨酯材料，使百折帘面料能够保持更好的拉伸后保持性。
附图说明
图1是无拉绳百折帘面料的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图。对本发明做进一步说明。
实施例1：
本发明公开的一种无拉绳百折帘面料的制造方法，其工艺流程如图1所示，主要包括4大步骤，具体如下：
S1、选取涤纶面料作为面料底布；其中，面料底布的规格为100D*100D。
S2、配制百折帘整理浆料，并将面料底布经过浸浆机进行浸浆处理；其中，所述百折帘整理浆料的配制方法如下：
按重量份将70份含固量为20.0％丙烯酸乳液、130份含固量为20.0％水性聚氨酯乳液、10份水和1份交联剂混合后放入搅拌机中搅拌15min，且搅拌机转速为400r/min，从而获得百折帘整理浆料；
其中，浸浆机的压辊力控制在0.2Mpa。
其中，丙烯酸乳液的玻璃化转变温度为20～25℃。
其中，水性聚氨酯乳液的玻璃化转变温度为-5～0℃。
S3、将浸浆后的面料底布经过三节烘箱进行梯度烘干处理；其中，第一节烘箱的温度由40℃逐步向150℃均匀过度，烘干时间为15秒，第二节烘箱的温度保持在150℃，烘干时间为10秒，第三节烘箱的温度由150℃逐步降温至110℃，烘干时间为8秒。
S4、烘干后，采用恒张力方式进行收卷处理，且收卷扭力设定为10kg，从而得到无拉绳百折帘面料。
实施例2：
本发明公开的一种无拉绳百折帘面料的制造方法，其工艺流程如图1所示，主要包括4大步骤，具体如下：
S1、选取涤纶面料作为面料底布；其中，面料底布的规格为100D*100D。
S2、配制百折帘整理浆料，并将面料底布经过浸浆机进行浸浆处理；其中，所述百折帘整理浆料的配制方法如下：
按重量份将75份含固量为21.0％丙烯酸乳液、140份含固量为21.0％水性聚氨酯乳液、13份水和1.2份交联剂混合后放入搅拌机中搅拌17min，且搅拌机转速为430r/min，从而获得百折帘整理浆料；
其中，浸浆机的压辊力控制在0.23Mpa。
其中，丙烯酸乳液的玻璃化转变温度为20～25℃。
其中，水性聚氨酯乳液的玻璃化转变温度为-5～0℃。
S3、将浸浆后的面料底布经过三节烘箱进行梯度烘干处理；其中，第一节烘箱的温度由40℃逐步向150℃均匀过度，烘干时间为17秒，第二节烘箱的温度保持在150℃，烘干时间为13秒，第三节烘箱的温度由150℃逐步降温至110℃，烘干时间为10秒。
S4、烘干后，采用恒张力方式进行收卷处理，且收卷扭力设定为13kg，从而得到无拉绳百折帘面料。
实施例3：
本发明公开的一种无拉绳百折帘面料的制造方法，其工艺流程如图1所示，主要包括4大步骤，具体如下：
S1、选取涤纶面料作为面料底布；其中，面料底布的规格为100D*100D。
S2、配制百折帘整理浆料，并将面料底布经过浸浆机进行浸浆处理；其中，所述百折帘整理浆料的配制方法如下：
按重量份将80份含固量为22.0％丙烯酸乳液、150份含固量为22.0％水性聚氨酯乳液、15份水和1.5份交联剂混合后放入搅拌机中搅拌18min，且搅拌机转速为450r/min，从而获得百折帘整理浆料；
其中，浸浆机的压辊力控制在0.25Mpa。
其中，丙烯酸乳液的玻璃化转变温度为20～25℃。
其中，水性聚氨酯乳液的玻璃化转变温度为-5～0℃。
S3、将浸浆后的面料底布经过三节烘箱进行梯度烘干处理；其中，第一节烘箱的温度由40℃逐步向150℃均匀过度，烘干时间为20秒，第二节烘箱的温度保持在150℃，烘干时间为15秒，第三节烘箱的温度由150℃逐步降温至110℃，烘干时间为12秒。
S4、烘干后，采用恒张力方式进行收卷处理，且收卷扭力设定为10～15kg，从而得到无拉绳百折帘面料。
有关本方案制得的无拉绳百折帘面料的回弹性实验对比数据：
| 配方 | 回弹性 | |
| 对比方案1 | 只添加丙烯酸 | 80％ |
| 对比方案2 | 只添加聚氨酯 | 30％ |
| 实施例1 | 两者都添加 | 40％ |
| 实施例2 | 两者都添加 | 42％ |
| 实施例3 | 两者都添加 | 44％ |
有关无拉绳百折帘面料的使用特性，其回弹性过高或过低都不适合用于制造无拉绳窗帘。只有回弹性适中，在40％～45％之间时，回弹性最佳，在制成无拉绳窗帘后，下拉和上推过程中才能够保持比较好的均匀状态，在使用中才不容易发生故障问题。从上述数据可以看出，采用本方案的3种实施方案均能够取得最佳范围的回弹特性。
此外，有关回弹性的改进与本方案浆料中所采用的特定玻璃化转变温度的丙烯酸乳液和水性聚氨酯乳液也有密切的关系，其配合后续的特定参数的梯度烘干，才能达到如上数据效果。
选择梯度烘干的目的，主要与烘干成膜过程有关，在成膜过程中，随着水分的挥发，聚合物微粒表面吸附的保护层破坏，裸露的微粒相互接触，其间隙愈来愈小，体积收缩，当水份挥发将尽时，其推动力也将消失，至毛细管经大小时，由于毛细管效能作用，其毛细管压力高于聚合物微粒的抗变形力，颗粒稳定性破坏并变形，最后凝集、融合成连续的涂膜。这一过程是能否成膜的关键，若乳液聚合物的玻璃化温度Tg较高，在较低环境温度下，就很难变形，从而会使融合过程受阻，本发明中丙烯酸乳液的玻璃化转变温度为20-25℃，所以梯度烘干起始温度选择在40℃左右，以获得更好的成膜性。
此外，在浸浆过程中，浸浆机的浸浆压力控制也很重要，必须要控制在0.2Mpa-0.25Mpa，浸浆压力过大，会导致浸轧后乳液残余量少，产品偏软，浸浆压力过大则会导致乳液残余量高，在此温度梯度下会烘不干。
以上显示和描述了本方案的基本原理和主要特征和本方案的优点。本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本方案范围内。本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种无拉绳百折帘面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选取涤纶面料作为面料底布；
S2、配制百折帘整理浆料，并将所述面料底布经过浸浆机进行浸浆处理；
其中，所述百折帘整理浆料的配制方法如下：
按重量份将70~80份含固量为20.0%-22.0%丙烯酸乳液、130~150份含固量为20.0%~22.0%水性聚氨酯乳液、10-15份水和1~1.5份 交联剂混合后放入搅拌机中搅拌15~18 min，且搅拌机转速为400-450 r/min，从而获得百折帘整理浆料；
其中，所述浸浆机的压辊力控制在0.2~0.25MPa；
S3、将浸浆后的所述面料底布经过若干节烘箱进行梯度烘干处理；
其中，所述烘箱包括三节，且第一节烘箱的温度由40℃逐步向150℃均匀过度，烘干时间为15~20秒，第二节烘箱的温度保持在150℃，烘干时间为10~15秒，第三节烘箱的温度由150℃逐步降温至110℃，烘干时间为8~12秒；
其中，所述丙烯酸乳液的玻璃化转变温度为20~25℃；
其中，所述水性聚氨酯乳液的玻璃化转变温度为-5~0℃；
S4、烘干后，采用恒张力方式进行收卷处理，且收卷扭力设定为10~15kg，从而得到无拉绳百折帘面料。
2.如权利要求1所述的一种无拉绳百折帘面料的制造方法，其特征在于，所述面料底布的规格为100D*100D。
3.如权利要求1所述的一种无拉绳百折帘面料的制造方法，其特征在于，所述交联剂选用二异氰酸酯。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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