CN115142240A - 一种洗衣机内桶常闭活塞、洗衣机及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种洗衣机内桶常闭活塞、洗衣机及其控制方法，所述洗衣机内桶常闭活塞，包括：常闭活塞支架，所述常闭活塞支架内部具有活塞腔室，常闭活塞支架上具有与活塞腔室连通的透水口；常闭活塞塞体，可滑动设置在活塞腔室内；以及常闭活塞弹性体，设置在活塞腔室内，一端止抵在常闭活塞支架上，另一端止抵在常闭活塞塞体，所述常闭活塞弹性体为常闭活塞塞体提供弹力使常闭活塞塞体处于常闭状态。本发明的洗衣机内桶常闭活塞适用于实现无透水孔的内桶上，可以保持内桶的排水孔的常闭状态，这样，洗衣机在洗涤或者漂洗工况下，内桶可独立盛放洗涤水，内外桶之间不再存水，从根本上解决了洗衣机使用年限增加以后带来的内外桶间的“藏污纳垢”。

Description

一种洗衣机内桶常闭活塞、洗衣机及其控制方法

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种洗衣机内桶常闭活塞、洗衣机及其控制方法。

背景技术

现在的全自动波轮洗衣机，内桶均布漏水孔，漏水孔设置是为方便实现旋转离心的脱水方式。现有的全自动波轮洗衣机随着使用年限的增长，洗衣机的内外桶之间的间隙容易藏污纳垢，在洗涤过程中，内外桶之间会进行水交换，会将内外桶间隙之间的污渍带进内桶内，极大的影响衣物洗涤的洁净度及用户的洗衣体验。

通过研究发现，现有全自动波轮洗衣机之所以会在内外桶之间的间隙容易藏污纳垢，是因为外桶在洗涤过程中作为盛水桶，洗涤水会存在于内外桶之间，当洗涤水中含有脏污后，内外桶之间的洗涤水流动性较低，容易在内外桶之间附着沉积，而且内外桶之间的洗涤水在洗涤过程中不被利用，这部分洗涤水不仅容易藏污纳垢，而且造成水资源浪费。现有一种内桶无均布漏水孔的全自动波轮洗衣机，在洗涤过程中，洗涤水被盛放在内桶中，内外桶之间无水交换，内桶上部设置出水口来满足脱水功能，底部设置排水孔来实现排水。

本发明主要解决内桶无均布漏水孔的全自动波轮洗衣机的如下技术问题：

1、洗涤过程中，排水孔的密封问题。

2、排水过程中，机构如何实现排水。

3、洗涤过程中，机构如何实现储水。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

鉴于此，本发明公开了一种洗衣机内桶常闭活塞、洗衣机及其控制方法，主要解决无均布漏水孔的内桶的密封盛水和排水的问题。

本发明为实现上述的目标，采用的技术方案是：

一种洗衣机内桶常闭活塞，包括：

常闭活塞支架，所述常闭活塞支架内部具有活塞腔室，常闭活塞支架上具有与活塞腔室连通的透水口；

常闭活塞塞体，可滑动设置在活塞腔室内；

以及常闭活塞弹性体，设置在活塞腔室内，一端止抵在常闭活塞支架上，另一端止抵在常闭活塞塞体，所述常闭活塞弹性体为常闭活塞塞体提供弹力使常闭活塞塞体处于常闭状态。

作为本发明的可选实施方式，所述的常闭活塞支架包括支架本体和支架翻边，所述的活塞腔室为开设在支架本体内且具有一定延伸长度，所述活塞腔室的一端敞口，相对另一端封闭，所述透水口设置在活塞腔室外周的支架本体上；

所述的支架翻边连接在支架本体的活塞腔室的敞口端，支架翻边上开设装配连接孔。

作为本发明的可选实施方式，所述支架本体上对应活塞腔室的封闭端上设置活塞腔室连通的透水/气孔。

作为本发明的可选实施方式，所述常闭活塞弹性体为活塞压簧，所述的常闭活塞塞体的一端外周壁上开设环形槽，用于安装常闭活塞密封圈，常闭活塞塞体的另一端端部开设塞体槽，所述活塞压簧的一端止抵限位在塞体槽内。

作为本发明的可选实施方式，本发明的一种洗衣机内桶常闭活塞，还包括常闭活塞上片，所述的常闭活塞上片设置在活塞腔室内的封闭端内壁上；所述常闭活塞上片的中心位置具有限位凸柱，限位凸柱插入所述活塞压簧的端部进行限位安装。

作为本发明的可选实施方式，所述常闭活塞塞体的外周壁上具有与透水口配合的塞体密封部：所述内桶常闭活塞处于常闭状态时，所述塞体密封部对应封堵所述透水口进行透水口密封，所述内桶常闭活塞处于打开状态时，所述塞体密封部远离所述透水口将透水口打开。

本发明同时提供一种所述内桶常闭活塞的洗衣机，包括：

内桶，所述内桶的底部具有排水孔；

内桶常闭活塞，所述内桶常闭活塞的常闭活塞支架安装在排水孔外周的内桶内壁上，所述内桶常闭活塞的常闭活塞与排水孔保持接触密封，使内桶的排水孔处于常闭状态；

外桶，套设在内桶的外部；

及排水控制装置，安装在外桶的底部，包括可上下运动的顶杆部件以及驱动顶杆部件上下运动的驱动部件；

脱水或者排水工况下，顶杆部件向上运动，将内桶常闭活塞顶开打开排水孔，进行排水，洗涤或者漂洗工况下，顶杆部件向下运动远离内桶常闭活塞，内桶常闭活塞复位封闭所述排水孔，内桶可独立盛放洗涤水。

作为本发明的可选实施方式，所述内桶常闭活塞的支架本体的活塞腔室的敞口端倒置于所述排水孔上，所述内桶常闭活塞的支架翻边与排水孔外周的内桶内壁贴合，并通过连接紧固件进行固定连接；

所述内桶常闭活塞的常闭活塞塞体在活塞压簧的弹性力作用下将常闭活塞密封圈密封挤压接触在排水孔内侧周壁上，保持排水孔常闭密封。

作为本发明的可选实施方式，所述排水控制装置包括驱动部件，所述的驱动部件包括驱动件和凸轮传动机构，所述的驱动件通过凸轮传动机构带动顶杆部件上下运动。

本发明同时还提供一种所述洗衣机的控制方法，包括：

洗衣机在脱水或者排水工况下，控制顶杆部件向上运动，将内桶常闭活塞顶开打开排水孔，进行排水；

洗衣机在洗涤或者漂洗工况下，控制顶杆部件向下运动远离内桶常闭活塞，内桶常闭活塞复位封闭所述排水孔，内桶可独立盛放洗涤水。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明的洗衣机内桶常闭活塞适用于实现无透水孔的内桶上，可以保持内桶的排水孔的常闭状态，这样，洗衣机在洗涤或者漂洗工况下，内桶可独立盛放洗涤水，内外桶之间不再存水，从根本上解决了洗衣机使用年限增加以后带来的内外桶间的“藏污纳垢”。

本发明的洗衣机在洗涤或者漂洗工况下，内桶可独立盛放洗涤水，内外桶之间不再存水，从根本上解决了洗衣机使用年限增加以后带来的内外桶间的“藏污纳垢”。因此，本发明的洗衣机即使使用年限增加仍能保持洗涤的洁净度，极大的提升了用户的使用体验。

本发明的洗衣机为了达到内桶独立盛放洗涤水的目的，不再使用桶壁上均布很多用于脱水的透水孔的方案，改为使用内桶的桶壁封闭不再开设透水孔的封闭内桶。

一方面，封闭内桶为了实现脱水可在桶壁的最高水位以上开设透水孔，通过内桶高速离心运动进行脱水，又能保证洗涤和脱水工况下的洗涤水被盛放在内桶内而不能由透水孔流出。

另一方面，封闭内桶为了实现盛水和排水，在内桶的底部开设排水孔，同时通过内桶常闭活塞实现对内桶的排水孔密封，保持内桶的常闭状态，用于盛放洗涤水。排水控制装置包括驱动部件和顶杆部件，通过驱动部件驱动顶杆部件向上运动顶开内桶常闭活塞，排水孔打开，则实现排水。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施例，本发明公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本发明公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例一的洗衣机的第一方向结构示意图(排水孔关闭状态)；

图2示出了本发明实施例一的洗衣机的第二方向结构示意图(排水孔关闭状态)；

图3示出了图2中的局部放大图；

图4示出了本发明实施例的凸轮盘的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的凸轮盘上回转凹槽的构型图；

图6示出了本发明实施例的常闭活塞支架的结构示意图。

附图中的标号说明：1-外桶2-内桶3-常闭活塞支架4-常闭活塞上片5-常闭活塞弹性体6-常闭活塞塞体7-常闭活塞密封圈8-活塞 9-第二压缩弹簧10-支撑件11-活塞杆12-滑动槽体13-配合轴 14-第一压缩弹簧15-回转输出轴16-驱动件17-凸轮盘18-驱动件支架19-回转凹槽20-基圆圆心21-透水/气孔22-支架本体23-透水口24-支架翻边25-装配连接孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

为进一步阐述本发明中的技术方案，现结合图1-图6，提供了如下具体实施例。

本实施例提供了一种洗衣机内桶常闭活塞，包括：

常闭活塞支架3，所述常闭活塞支架3内部具有活塞腔室，常闭活塞支架3上具有与活塞腔室连通的透水口23；

常闭活塞塞体6，可滑动设置在活塞腔室内；

以及常闭活塞弹性体5，设置在活塞腔室内，一端止抵在常闭活塞支架3上，另一端止抵在常闭活塞塞体6，所述常闭活塞弹性体5为常闭活塞塞体6提供弹力使常闭活塞塞体6处于常闭状态。

本实施例的洗衣机内桶常闭活塞适用于实现无透水孔的内桶上，可以保持内桶的排水孔的常闭状态，这样，洗衣机在洗涤或者漂洗工况下，内桶可独立盛放洗涤水，内外桶之间不再存水，从根本上解决了洗衣机使用年限增加以后带来的内外桶间的“藏污纳垢”。

作为本实施例的可选实施方式，参见图6所示，本实施例所述的常闭活塞支架3包括支架本体22和支架翻边24，所述的活塞腔室为开设在支架本体22内且具有一定延伸长度，所述活塞腔室的一端敞口，相对另一端封闭，所述透水口23设置在活塞腔室外周的支架本体22上；所述的支架翻边24连接在支架本体22的活塞腔室的敞口端，支架翻边24上开设装配连接孔25。

进一步地，本实施例所述支架本体22上对应活塞腔室的封闭端上设置活塞腔室连通的透水/气孔21，用于在常闭活塞塞体6在活塞腔室内滑动的过程中透水排气。

作为本实施例的可选实施方式，所述常闭活塞弹性体5为活塞压簧，所述的常闭活塞塞体6的一端外周壁上开设环形槽，用于安装常闭活塞密封圈7，常闭活塞塞体6的另一端端部开设塞体槽，所述活塞压簧的一端止抵限位在塞体槽内。

作为本实施例的可选实施方式，本实施例的洗衣机内桶常闭活塞，还包括常闭活塞上片4，所述的常闭活塞上片4设置在活塞腔室内的封闭端内壁上；所述常闭活塞上片4的中心位置具有限位凸柱，限位凸柱插入所述活塞压簧的端部进行限位安装。本实施例的常闭活塞上片4为活塞弹簧提供限位。

作为本实施例的可选实施方式，所述常闭活塞塞体6的外周壁上具有与透水口23配合的塞体密封部：所述内桶常闭活塞处于常闭状态时，所述塞体密封部对应封堵所述透水口23进行透水口密封，所述内桶常闭活塞处于打开状态时，所述塞体密封部远离所述透水口23将透水口23打开。本实施例的内桶常闭活塞在关闭状态下，塞体密封部对应封堵所述透水口 23进行透水口密封，常闭活塞塞体6与内桶上的排水孔进行密封，可实现双重密封，密封效果更好。

参见图1-图3所示，本实施例的一种具有任意一项所述内桶常闭活塞的洗衣机，包括：

内桶2，所述内桶2的底部具有排水孔；

内桶常闭活塞，所述内桶常闭活塞的常闭活塞支架3安装在排水孔外周的内桶内壁上，所述内桶常闭活塞的常闭活塞6与排水孔保持接触密封，使内桶2的排水孔处于常闭状态；

外桶1，套设在内桶2的外部；

及排水控制装置，安装在外桶1的底部，包括可上下运动的顶杆部件以及驱动顶杆部件上下运动的驱动部件；

脱水或者排水工况下，顶杆部件向上运动，将内桶常闭活塞顶开打开排水孔，进行排水，洗涤或者漂洗工况下，顶杆部件向下运动远离内桶常闭活塞，内桶常闭活塞复位封闭所述排水孔，内桶可独立盛放洗涤水。

本实施例的洗衣机在洗涤或者漂洗工况下，内桶2可独立盛放洗涤水，内外桶之间不再存水，从根本上解决了洗衣机使用年限增加以后带来的内外桶间的“藏污纳垢”。因此，本实施例的洗衣机即使使用年限增加仍能保持洗涤的洁净度，极大的提升了用户的使用体验。

本实施例的洗衣机为了达到内桶2独立盛放洗涤水的目的，不再使用桶壁上均布很多用于脱水的透水孔的方案，改为使用内桶2的桶壁封闭不再开设透水孔的封闭内桶。

一方面，封闭内桶为了实现脱水可在桶壁的最高水位以上开设透水孔，通过内桶2高速离心运动进行脱水，又能保证洗涤和脱水工况下的洗涤水被盛放在内桶2内而不能由透水孔流出。

另一方面，封闭内桶为了实现盛水和排水，在内桶2的底部开设排水孔，同时通过内桶常闭活塞实现对内桶的排水孔密封，保持内桶2的常闭状态，用于盛放洗涤水。排水控制装置包括驱动部件和顶杆部件，通过驱动部件驱动顶杆部件向上运动顶开内桶常闭活塞，排水孔打开，则实现排水。

本实施例洗衣机的内桶2内排出的水途径外桶1，从外桶1上设置的与排水管连接的部位流入排水管；对排水结构起支撑作用。

本实施例的常闭活塞弹性体5：靠弹簧的弹力，将常闭活塞塞体6与内桶2上的排水孔密封压紧，实现内桶的储水功能。

作为本实施例的可选实施方式，本实施例所述内桶常闭活塞的支架本体22的活塞腔室的敞口端倒置于所述排水孔上，所述内桶常闭活塞的支架翻边24与排水孔外周的内桶内壁贴合，并通过连接紧固件进行固定连接；所述内桶常闭活塞的常闭活塞塞体6在活塞压簧的弹性力作用下将常闭活塞密封圈7密封挤压接触在排水孔内侧周壁上，保持排水孔常闭密封。

为了实现顶杆部件的上下运动，本实施例所述排水控制装置包括驱动部件，所述的驱动部件包括驱动件16和凸轮传动机构，所述的驱动件16 通过凸轮传动机构带动顶杆部件上下运动。

作为本实施例的可选实施方式，所述的顶杆部件包括活塞杆11和活塞8，所述的活塞8套装在活塞杆11的一端。

本实施例所述的凸轮传动机构包括竖直设置的凸轮盘17，所述的驱动件16的回转输出轴15固定连接凸轮盘17的基圆圆心20位置处，所述活塞杆11的另一端抵接在凸轮盘17的回转外廓上或者回转凹槽19内，所述驱动件16带动凸轮盘17转动，凸轮盘17在转动的过程中，所述活塞杆11的另一端在回转外廓或者回转凹槽19的限位作用向上运动，带动活塞4顶开内桶常闭活塞，内桶进行排水。

本实施例的凸轮盘17竖直可转动设置，凸轮盘17上具有回转外廓或者回转凹槽，回转外廓或者回转凹槽具有高度差，这样，在凸轮盘17 转动的过程中，回转外廓或者回转凹槽的不同高度位置与活塞杆11抵接，从而实现活塞杆11的上下运动。

参见图4及图5所示，具体地，本实施例所述的回转凹槽19设置在凸轮盘17的盘面上，所述的回转凹槽19环绕在基圆圆心20的外周，所述的回转凹槽19具有位于基圆圆心20的上部的上部凹槽段A、位于基圆圆心下部的下部凹槽段C、分别连接上部凹槽段A和下部凹槽段C两端端口的连接凹槽段B、D。

本实施例所述的活塞杆11的端部设置可相对自由转动的配合轴13，所述的配合轴13可自由转动的限位在回转凹槽19内。本实施例的配合轴 13可自由转动，可与回转凹槽19之间滚动接触，使得配合轴13与回转凹槽19之间的相对运动更加的顺畅，更加有利于通过凸轮盘17驱动活塞杆11上下运动。

进一步地，本实施例的洗衣机还包括弹性部件，所述的弹性部件包括滑动槽体12和第一压缩弹簧14，所述滑动槽体12内具有延伸一定长度的滑动槽，所述配合轴13可相对自由转动的套设在滑动槽内，并可沿着滑动槽上下滑动，滑动槽体12的下端可相对自由转动的套设在驱动件的回转输出轴15上；所述的第一压缩弹簧14设置在滑动槽内，第一压缩弹簧14的一端止抵在滑动槽内，另一端止抵在配合轴13上。

本实施例的弹性部件使得活塞杆11一直是向上的趋势，并使配合轴 13始终与凸轮盘17内部的回转凹槽19的外圈相接触。

本实施例的滑动槽体12：当活塞杆11位于运动最高点时，受到向下冲击力，从而活塞杆11向下移动时，带着配合轴13向下移动，由于驱动件16与回转输出轴15固定不动，即配合轴13会在滑动槽体12的滑动槽内向下移动压缩第一压缩弹簧14进行缓冲，延长机构使用寿命。

参见图1所示，为了实现滑动槽体12与活塞杆11之间的配合，本实施例所述活塞杆11上连接配合轴13的一端内部具有插槽，所述滑动槽体 12与配合轴13连接的一端插入所述插槽内。

为了实现排水控制装置的安装，本实施例所述外桶1的底壁开设有安装口；所述的封堵部件包括支撑件10，所述的支撑件10安装在安装口上，所述活塞杆11的上端贯穿所述支撑件10伸入到外桶1的内部；所述的阀塞8套装在活塞杆11的上端，阀塞8的下部开口端被夹持密封在支撑件 10与外桶1的底壁之间。这样，本实施例支撑件10既实现了排水控制装置整体的装配在外桶1上，又实现了阀塞8与安装口之间的密封装配，防止安装口处发生漏水。

具体地，本实施例支撑件10的整个外周上设置多个螺栓孔，支撑件 10通过连接螺栓穿过螺栓孔固定在安装口外周的外桶底壁上。

作为本实施例的可选实施方式，所述的封堵部件包括第二压缩弹簧9，所述的第二压缩弹簧9设置在阀塞8内部，一端止抵在支撑件10上，另一端止抵在活塞杆11上。本实施例的第二压缩弹簧9、第一压缩弹簧14 共同作用在活塞杆11上，使得活塞杆11一直是向上的趋势，并使配合轴 13始终与凸轮盘17内部的配合槽的外圈相接触。

作为本实施例的可选实施方式，所述的安装口的内侧边缘具有翻边结构，所述阀塞8的外壁与翻边结构保持密封接触。由于翻边结构为弧形过渡面，这样与阀塞8密封接触时可避免应力集中造成破损，另外，可以极大的增加阀塞8与翻边结构之间的密封性。

本实施例的阀塞8头部可实现对排水孔的密封，阀塞8尾部被外桶1 与支撑件10相挤压，则能保证水不进入阀塞8内部，且不漏出外桶1，不会使第二压缩弹簧9、活塞杆11生锈，阀塞8的波纹段可以满足活塞杆11带着阀塞8上下移动。

本实施例的配合轴13实现活塞杆11、滑动槽体12、第一压缩弹簧14三者之间的连接；实现活塞杆11与凸轮盘17之间的传动，通过配合轴13与凸轮盘17的回转凹槽19的外圈之间的始终相接，当凸轮盘17突出部在最上面时，配合轴13为离回转输出轴15最远的位置，此时配合轴13带着活塞杆11移动至最上端对排水孔实现封堵，当凸轮盘17突出部旋转向最下方时，此时配合轴13与凸轮盘17的圆弧段相接触，此时配合轴13为离回转输出轴13最近的位置，此时配合轴13带着活塞杆11移动压缩第一压缩弹簧14、第二压缩弹簧9至最下端打开排水孔。

本实施例的洗衣机还包括驱动件支架18，用于支撑驱动件16，使驱动件16位于所需位置，使得回转输出轴15的转动位置固定不动。本实施例的驱动件16可以采用控制电机。

本实施例洗衣机的排水控制装置的安装方式如下：

内桶上零部件：将常闭活塞支架3带透水口23那边放置在工装面上，带装配连接孔25的支架翻边24在远离工装面上。将常闭活塞上片4倒放置进常闭活塞支架3的活塞腔室；将活塞压簧套在常闭活塞上片4的凸出部位上。常闭活塞密封圈7套进常闭活塞塞体6对应的槽内；将装配好的常闭活塞密封圈7的常闭活塞塞体6倒置，将常闭活塞塞体6内部的凸出部分对应放入活塞压簧内，向下压常闭活塞塞体6，常闭活塞塞体6压缩活塞压簧，并在常闭活塞支架3的活塞腔室内滑动。将内桶2倒扣，将内桶2上的排水孔对准常闭活塞塞体6向下到内桶2壁与支架翻边24接触，对齐所设的螺栓孔，固定螺栓即可。

外桶上零部件：将外桶1底部向上、桶口向下倒置放置于一水平面；将阀塞8尾部远离工装面，头部靠近工装面，通过挤压变形将阀塞8塞入外桶1上对应的安装口内，安装至图示状态即可，保证尾部搭在外桶底部。将活塞杆11头部向下，安装进阀塞8，活塞杆11头部与阀塞8头部的安装槽安装配合紧密；将第二压缩弹簧9套进活塞杆11。将支撑件10的凸出部分向下，让其的孔与活塞杆11配合，使支撑件10搭在外桶1上。支撑件10与外桶1之间对应螺栓孔的位置，通过螺栓固定连接。将滑动槽体12放置在活塞杆11尾部对应的插槽内，将配合轴13穿进活塞杆11、滑动槽体12对应的孔上，使得滑动槽体12与活塞杆11滑动连接。将回转输出轴15与凸轮盘17固定连接(固定方式可以是过盈配合，可以是焊接等，所有实现回转输出轴15与凸轮盘17同步转动的方式均可)。将回转输出轴15一端先穿过滑动槽体12下端的孔(此处为间隙配合)，控驱动件16与驱动件支架18按图示位置满足装配要求固定均可。

安装好零部件的内桶2与安装好零部件的外桶1同轴安装固定。

本实施例同时还提供一种任意一项所述洗衣机的控制方法，包括：

洗衣机在脱水或者排水工况下，控制顶杆部件向上运动，将内桶常闭活塞顶开打开排水孔，进行排水；

洗衣机在洗涤或者漂洗工况下，控制顶杆部件向下运动远离内桶常闭活塞，内桶常闭活塞复位封闭所述排水孔，内桶可独立盛放洗涤水。

本实施例洗衣机的工作原理：

当用户启动洗衣机，投入衣物，选好程序进行启动后，洗涤程序需要将内桶2的排水孔堵住，此时机构状态如图1所示；等到洗涤过程结束之后，需要进行排水后脱水，排水时此时机构状态如图3所示。

机构从图1状态所示变为图3状态实现排水(结合附图4、附图5理解)：此时配合轴13位于最低位置区域，凸轮盘17开始顺时针旋转，当配合轴13滑出最低位置区域进入上升区域时，配合轴13释放第一压缩弹簧14在滑动槽体12内向上移动，配合轴13带着活塞杆11上升，活塞杆 11释放第二压缩弹簧9并释放阀塞8的波纹段。随着凸轮盘17一直转动，活塞杆11在某个时间接触常闭活塞塞体6，凸轮盘17继续转动，活塞杆 11顶着常闭活塞塞体6在常闭活塞支架3内压缩活塞压簧向上移动。当常闭活塞密封圈7与内桶2分离时，开始排水；配合轴13进入最高位置区域，此时状态变为如图3所示。

等到排水结束后，进行后续脱水、漂洗时，机构需要从图3状态变为图1状态。

机构从图3状态所示变为图1状态实现储水(结合附图4、附图5理解)：假设控制驱动件16控制凸轮盘17顺时针旋转，凸轮盘17开始顺时针转动，当配合轴13滑出最高位置区域时，进入下降区域时，配合轴 13压缩第一压缩弹簧14在滑动槽体12内向下滑动，配合轴13带着活塞杆11下降，活塞杆11压缩第二压缩弹簧9，并压缩阀塞8的波纹段，活塞杆11向下移动，与之接触的常闭活塞塞体6在活塞压簧的作用下向下移动，随着凸轮盘17一直转动，活塞杆11在某个时间与常闭活塞塞体6 分离，常闭活塞塞体6上的常闭活塞密封圈7与内桶2在活塞压簧的作用下紧密接触。凸轮盘17继续转动，当配合轴13进入最低位置区域，此时结构状态变为如图3所示。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种洗衣机内桶常闭活塞，其特征在于，包括：

常闭活塞支架，所述常闭活塞支架内部具有活塞腔室，常闭活塞支架上具有与活塞腔室连通的透水口；

常闭活塞塞体，可滑动设置在活塞腔室内；

以及常闭活塞弹性体，设置在活塞腔室内，一端止抵在常闭活塞支架上，另一端止抵在常闭活塞塞体，所述常闭活塞弹性体为常闭活塞塞体提供弹力使常闭活塞塞体处于常闭状态。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机内桶常闭活塞，其特征在于，所述的常闭活塞支架包括支架本体和支架翻边，所述的活塞腔室为开设在支架本体内且具有一定延伸长度，所述活塞腔室的一端敞口，相对另一端封闭，所述透水口设置在活塞腔室外周的支架本体上；

所述的支架翻边连接在支架本体的活塞腔室的敞口端，支架翻边上开设装配连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机内桶常闭活塞，其特征在于，所述支架本体上对应活塞腔室的封闭端上设置活塞腔室连通的透水/气孔。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机内桶常闭活塞，其特征在于，所述常闭活塞弹性体为活塞压簧，所述的常闭活塞塞体的一端外周壁上开设环形槽，用于安装常闭活塞密封圈，常闭活塞塞体的另一端端部开设塞体槽，所述活塞压簧的一端止抵限位在塞体槽内。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机内桶常闭活塞，其特征在于，还包括常闭活塞上片，所述的常闭活塞上片设置在活塞腔室内的封闭端内壁上；所述常闭活塞上片的中心位置具有限位凸柱，限位凸柱插入所述活塞压簧的端部进行限位安装。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣机内桶常闭活塞，其特征在于，所述常闭活塞塞体的外周壁上具有与透水口配合的塞体密封部：所述内桶常闭活塞处于常闭状态时，所述塞体密封部对应封堵所述透水口进行透水口密封，所述内桶常闭活塞处于打开状态时，所述塞体密封部远离所述透水口将透水口打开。

7.一种具有如权利要求1-6任意一项所述内桶常闭活塞的洗衣机，其特征在于，包括：

内桶，所述内桶的底部具有排水孔；

内桶常闭活塞，所述内桶常闭活塞的常闭活塞支架安装在排水孔外周的内桶内壁上，所述内桶常闭活塞的常闭活塞与排水孔保持接触密封，使内桶的排水孔处于常闭状态；

外桶，套设在内桶的外部；

及排水控制装置，安装在外桶的底部，包括可上下运动的顶杆部件以及驱动顶杆部件上下运动的驱动部件；

脱水或者排水工况下，顶杆部件向上运动，将内桶常闭活塞顶开打开排水孔，进行排水，洗涤或者漂洗工况下，顶杆部件向下运动远离内桶常闭活塞，内桶常闭活塞复位封闭所述排水孔，内桶可独立盛放洗涤水。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，所述内桶常闭活塞的支架本体的活塞腔室的敞口端倒置于所述排水孔上，所述内桶常闭活塞的支架翻边与排水孔外周的内桶内壁贴合，并通过连接紧固件进行固定连接；

所述内桶常闭活塞的常闭活塞塞体在活塞压簧的弹性力作用下将常闭活塞密封圈密封挤压接触在排水孔内侧周壁上，保持排水孔常闭密封。

9.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，所述排水控制装置包括驱动部件，所述的驱动部件包括驱动件和凸轮传动机构，所述的驱动件通过凸轮传动机构带动顶杆部件上下运动。

10.一种如权利要求7-9任意一项所述洗衣机的控制方法，其特征在于，包括：

洗衣机在脱水或者排水工况下，控制顶杆部件向上运动，将内桶常闭活塞顶开打开排水孔，进行排水；

洗衣机在洗涤或者漂洗工况下，控制顶杆部件向下运动远离内桶常闭活塞，内桶常闭活塞复位封闭所述排水孔，内桶可独立盛放洗涤水。

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