CN115142161A - 一种用于环锭纺纱机的纱线断头自动捻接组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于环锭纺纱机的自动断头捻接组件，该组件包括机架和容纳在机架中的至少一个纱线提升模块，该纱线提升模块可拾取断裂的线头。至少一股纱线插入模块容纳在机架中，用于将纱线插入钢丝圈内，纱线断头捻接模块容纳在机架中，用于将拾取的纱线断头与所输送的纤维捻接。机架是玻璃纤维增强复合材料，所述复合材料包括玻璃纤维到具有硬化剂的环氧基树脂中的增强结构。

Description

一种用于环锭纺纱机的纱线断头自动捻接组件

技术领域

本发明涉及纺纱机，尤其涉及一种用于环锭纺纱机中的断头纱线的自动捻接组件。更具体地，本发明涉及用于环锭纺纱机断头自动捻接单元改进的机架及其结构。

背景技术

在纺纱厂，环锭纺纱机中的纱线断裂是经常出现的问题，需要耗费人工/劳力的持续关注。现今，纱线断裂仍是环锭纺纱机的一个主要不足之处，这迫使大量人工/劳力在整个机架长度的两侧连续监控环锭纺纱机的操作，沿着机架长度通常有超过1800个锭子。为避免浪费纱线，必须将断裂的纱线手工连接起来，并立即重新投入纺纱操作。因此导致机器生产效率的降低，并影响工人的工作表现，因为他们不得不因此整天沿着长环锭细纱机的整个机架行走查看，以及时将纱线断头手工捻接起来。

纱线断头自动捻接装置是对传统手工接头方法的改进。纱线断头自动捻接装置通常带有自动捻接纱线断头所需的内置驱动单元、传感单元、支撑单元。这种纱线断头自动捻接装置沿着机架长度方向上行进，并朝着环锭纺纱机的特定断纱站前进以进行断头的捻接操作，并在完成断头捻接操作之后返回。纱线断头自动捻接单元由捻接操作所需的各种模块组成。这些模块由各种驱动装置驱动，并安装在自动断头捻接单元结构的机架上。为了增加纱线产量，环锭纺纱机配备了大量的锭子，导致包括超过2400个锭子的超长纺纱机。纱线断头自动捻接单元必须在机架的整个长度上连续移动，以执行纱线断头捻接操作。自动断头捻接单元设有用于环锭纺纱机的整个长度上行进运动的驱动装置。现有的纱线断头自动捻接单元的外壳结构和机架由诸如钢和铸铁的重型部件制成，其支撑断头捻接操作所需的各种模块。

外壳结构/机架由钢制成，这增加了自动断头捻接单元主体的重量，同时也增加了装置的总重量。壳体结构的重量限制了所述单元在纺纱站之间的移动速度，导致其工作效率降低。外壳结构的重量还消耗了其运动的大部分能量。此外，在将所述单元搬运和输送到纺纱厂的过程中，不希望其结构重量过大，因为不便于搬运和输送。

为了克服上述缺点，本发明公开提供了一种用于环锭纺纱机自动断头捻接单元的新颖改进机架及其结构。

发明目的

本发明的主要目的是提供一种用于环锭纺纱机改进的自动断头捻接单元。

本发明的另一个目的是为环锭纺纱机的自动断头捻接单元提供一种改进的机架。

本发明的又一个目的是提供一种新颖的机架及其壳体/结构，其减少了环锭纺纱机自动断头捻接单元的总重量。

发明内容

通过如本公开中所要求的方法，克服了传统系统或传统方法的一个或多个缺点，并提供了额外的优点。

通过本公开的技术实现了额外的特征和优点。本文详细描述了本公开的其他实施例和方面，并被认为是所要求保护公开内容的一部分。

在本公开的非限制性实施例中，公开了一种用于环锭纺纱机的纱线断头自动捻接组件。该组件包括机架，并至少有一个纱线提升模块容纳在机架中。纱线提升模块可拾取断裂的纱线断头。此外，至少一条纱线插入容纳在机架中的提升模块上，以将纱线插入钢丝圈，并且至少一个纱线断头模块容纳在机架中，用于将拾取的纱线断头与输送的纤维接头。机架是玻璃纤维增强复合材料，且该复合材料包括玻璃纤维或具有硬化剂环氧基树脂的增强结构。

在本公开的实施例中，玻璃纤维增强复合材料的机架包括在环氧基聚合物基体中重量百分比达到30至70％范围内的玻璃纤维增强结构。

在本公开的实施例中，增强结构是聚合物、纤维、钢丝、织物、颗粒、棒材、钢筋、晶须、型材、片材、填料、板材和块料中的至少一种。

在本公开的实施例中，基质可以是聚合物、金属、陶瓷、碳、玻璃和石墨中的至少一种。

在本公开的实施例中，机架可采用具有增强结构和金属基介质组合的金属基复合材料。

在本公开的实施例中，金属基复合材料中的金属基介质由铝、钛、镁和铍中的至少一种制成。

在本公开的一个实施例中，机架是具有增强结构和陶瓷基介质组合的陶瓷基复合材料。

在本公开的实施例中，机架可以是颗粒增强复合材料或层状复合材料中的一种。

以上仅仅是说明性的发明概述，并不旨在受任何方式进行限制。除了上述说明性的各方面、实施例和特征之外，通过参考附图和以下详述，有关本发明的其他方面、实施例和特征将变得显而易见。

附图说明

本公开的新颖特征和特性阐述见所附权利要求。然而，当结合附图阅读时，通过参考以下说明性实施例的详述，可对本公开本身以及优选的使用模式、进一步的目的及其优点有最好的理解。现仅通过示例的方式，参照附图描述一个或多个实施例，其中相同的附图标号表示相同的元件，其中：

图1显示了根据本发明的环锭纺纱机的自动断头捻接单元的示意图。

附图仅出于说明的目的描绘了本公开的实施例。本领域的技术人员将从以下描述中容易地认识到自动断头捻接单元的替代实施例，而不背离本文所述公开内容的原理。

符号说明

1 环锭纺纱机

2 粗纱筒管

3 锭子

4 自动断头捻接单元

5 机架

具体实施方式

前面概括了本公开的特征和技术优点，以便可更好地理解下面对本公开的描述。下文将描述构成本公开主题的附加特征和优点。本领域技术人员应理解所公开的概念和具体实施例可容易地用来修改或设计用于实现本公开相同目的的其他系统的基础。本领域的技术人员还应该认识到这种等同的构造不脱离本公开的精神和范围。当结合附图考虑时，下面描述可更好地理解本公开特征的关于其构造的新颖性，以及其他目的和优点。然而，应当清楚指出的是每张附图仅仅是为了说明和描述的目的而提供的，并不意图作为对本公开限制的定义。

参考图1，公开了一种环锭纺纱机1。环锭纺纱机1包括并排布置的多个纺纱站以下称为纺纱站。纺纱站沿着环锭纺纱机1的纵向方向上分布在主轴箱和尾座之间。每个纺纱站配备有粗纱筒管2。粗纱从粗纱管2穿过并条机，在并条机上被拉伸，然后被引导至钢丝圈。一个旋转环将完成的纱线卷绕到一个放置在锭子3上的筒管上。在一个实施例中，自动断头捻接单元4沿着环锭纺纱机1行进，在断线的情况下接近相应的纺纱工位，并通过接头自动校正断线。此外，自动断头捻接单元4的机架/外壳5可以是任何形状和构造，并且图1中所示的机架/外壳5的几何形状[矩形]不应被认为是限制性的。

在一个实施例中，自动纱线接头组件包括未显示的纱线提升模块、纱线插入模块、纱线抽吸模块和纱线断头捻接模块。纱线提升模块包括用于从环锭纺纱机1的环锭细纱机提升断裂纱线断头的吹气装置。纱线插入模块包括用于将纱线插入环锭钢丝圈的夹持装置。抽吸模块包括顶部抽吸单元，以从管纱抽吸并保持提升的断纱头，用于随后的断头捻接。纱线断头捻接模块包括接头臂装置，该接头臂装置用于将由纱线抽吸模块保持的纱线引向环锭纺纱机的牵伸单元以进行断头捻接。上述模块安装在自动断头捻接单元4的机架5中。

自动断头捻接单元4由壳体/机架5组成，该壳体/机架5设有通过梁连接在一起的多个柱。侧板连接到立柱和横梁上，形成纱线断头自动捻接单元4的完整外壳。各种模块封装在自动断头捻接单元4和外壳/机架5内。

根据本发明，自动断头捻接单元4的壳体/机架5[以下称为机架]由复合材料制成的柱、梁和侧板构成。在一个实施例中，机架5可以由复合材料制成。在另一个实施例中，容纳在机架5内部的所有部件也可由复合材料制成。作为一个实施例，根据本发明，自动断头捻接单元4可在组装状态下运输到任何地方。

此外，复合材料可以是增强结构和基介质的组合。复合材料中使用的增强结构由纤维、钢丝、织物、颗粒、棒材、钢筋、晶须、型材、片材、填料、板材和块料中的至少一种制成，但不限于此。复合材料[以下称为复合材料]中使用的基体可以是但不限于环氧树脂、聚合物基体、金属基体、陶瓷基体、碳基体、玻璃基体和石墨基体中的至少一种。

在一个实施例中，自动断头捻接单元4的机架5完全由复合材料制成，该复合材料是但不限于纤维增强复合材料、层状复合材料、颗粒复合材料、聚合物基复合材料、碳基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料、玻璃基复合材料、薄片复合材料、填料复合材料、混合复合材料中的至少一种。

在示例性实施例中，机架5由玻璃纤维增强复合材料制成。玻璃纤维增强复合材料是增强结构和基体介质的组合。玻璃纤维增强复合材料中的增强结构可以是玻璃纤维，基体介质可以是环氧树脂。在优选和示例性实施例中，玻璃纤维增强复合材料的机架5包括重量百分比30至70％范围内的玻璃纤维的增强结构，而剩余部分为环氧树脂材料的基介质。玻璃纤维增强复合材料机架5的总重量可以在75千克到100千克的范围内。

根据本发明的自动断头捻接单元4的机架5由纤维增强复合材料制成，该复合材料是增强结构和基体介质的组合。增强结构由纤维制成，该纤维通过诸如编织、针织、编结、缝合、喷涂、铺放、粘合等加工技术之一制成织物、片材、连续垫或连续细丝。使用的纤维可以是但不限于玻璃纤维、碳纤维、丙烯酸、芳族聚酰胺、玄武岩连续纤丝、有机纤维、木纤维、棉纤维、黄麻纤维、亚麻纤维、醋酸纤维素、三醋酸纤维素、铜铵人造丝、凯夫拉尔丝、金属纤维、微纤维、变性聚丙烯腈、尼龙、尼龙4、尼龙6、尼龙66、沥青基碳纤维、聚丙烯腈、聚酯、人造丝、聚丙烯等中的至少一种。

在本发明的实施例中，自动断头捻接单元4的机架5由聚合物基复合材料制成，该复合材料是增强结构和聚合物基介质的组合。聚合物基介质可以是聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、尼龙、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛、环氧树脂、酚醛聚酰胺树脂、聚酯等中的至少一种，但不限于此。

在本发明的另一个实施例中，自动断头捻接单元4的机架5是金属基复合材料，其是增强结构和金属基介质的组合。金属基介质可以是铝、钛、镁、铍等中的至少一种，但不限于此。此外，金属基复合材料的增强结构可以由三氧化二铝、碳化硅、粉煤灰、锆石、碳化硼等中的至少一种制成。

在本发明的又一实施例中，自动断头捻接单元4的机架5由陶瓷基复合材料制成，该陶瓷基复合材料是增强结构和陶瓷基介质的组合。陶瓷基介质可以是氧化铝、碳化硅、碳、莫来石等中的至少一种，但不限于此。

在替代实施例中，本发明的自动断头捻接单元4的机架5由颗粒增强复合材料制成，该复合材料是增强结构和基体介质的组合。增强结构由颗粒制成。颗粒至少可以是大颗粒或弥散强化颗粒。

在另一个替代实施例中，本发明的自动断头捻接单元4的机架5由层状复合材料制成，该层状复合材料包括通过合适的方法结合在一起的相同或不同材料的层。

由根据本发明的复合材料制成的机架5可以通过各种方法和工艺来制造，这些方法和工艺可以是但不限于以下方法和工艺中的至少一种:手工铺层、喷涂、真空袋模塑成型、压力袋、热膨胀模塑成型、热压罐模塑成型、胶带铺层、机器人铺层、开放式模塑成型、封闭式模塑成型、压缩模塑成型、传递模塑成型、注射模塑成型、纤丝缠绕、真空注入法、树脂传递模塑成型、拉挤模塑成型、脉冲模塑成型。

在一个实施例中，自动断头捻接单元4的机架5可以由强度等于或高于钢的复合材料制成。在一个实施例中，由复合材料制成的自动断头捻接单元4非常美观。机架5还可以提供增强的耐磨性和耐热性。因此，与传统的钢制壳体结构相比，自动断头捻接单元4的总重量减轻了。在本发明的另一个实施例中，由复合材料制成的机架5重量减少，例如比由钢制成的传统壳体结构的重量减少高达25％至75％。由于纱线断头自动捻接单元4的轻质结构，可以增加纱线断头自动捻接单元4的行进速度，使自动捻接的行进时间减少且效率增加。此外，自动断头捻接单元4的轻质结构使得为其运动提供的驱动装置的能耗更少。此外，机架5制作所需时间也大大缩短。由于机架4的结构构件由复合材料制成，因此不需要诸如焊接、铆钉和零件螺栓连接的工艺，这与传统的钢制壳体不同。此外，由复合材料制成的机架5也有助于通过大规模生产降低成本。因此根据本发明，装置交付纺纱厂所需的运输也变得更加容易。

机架5的低重量使得自动断头捻接单元4能够以更高的速度在纺纱站之间来回移动。因此，可将断裂的线头以更快的速度被修复，且纺纱站返回到工作状态所需的总时间减少。

虽然本文已经公开了各方面和实施例，但其他方面和实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的。本文公开的各种方面和实施例是为了说明的目的，而非限制，本发明权利要求的具体范围和精神见说明部分。

Claims (8)

1.一种用于环锭纺纱机的自动断头捻接单元，其特征在于，该组件包括:

机架；

容纳在机架中的至少一个纱线提升模块，其可拾取断裂的线头；

至少一个容纳在机架中的纱线插入模块，用于将纱线插入钢丝圈，以及至少一个容纳在机架中的纱线断头捻接模块，用于将拾取的线头与所输送的纤维捻接起来；

所述机架是玻璃纤维增强复合材料，所述复合材料包括玻璃纤维到具有硬化剂的环氧基树脂的增强结构。

2.根据权利要求1所述的自动断头捻接组件，其特征在于，所述玻璃纤维增强复合材料的机架包括在环氧基聚合物基体中重量百分比在30至70％范围内的玻璃纤维增强结构。

3.根据权利要求1所述的自动断头捻接单元，其特征在于，所述增强结构是聚合物、纤维、钢丝、织物、颗粒、棒材、钢筋、晶须、型材、片材、填料、板材和块料中的至少一种。

4.根据权利要求2所述的自动断头捻接组件，其特征在于，所述基体是聚合物、金属、陶瓷、碳、玻璃和石墨中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的自动断头捻接组件，其特征在于，所述机架是金属基复合材料，具有增强结构和金属基介质的组合。

6.根据权利要求5所述的自动断头捻接组件，其特征在于，所述金属基复合材料中的金属基介质由铝、钛、镁和铍中的至少一种制成。

7.根据权利要求1所述的自动断头捻接组件，其特征在于，所述机架是陶瓷基复合材料，具有增强结构和陶瓷基介质的组合。

8.根据权利要求1所述的自动断头捻接组件，其特征在于，所述机架是颗粒增强复合材料或层状复合材料之中的一种。

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