CN115141455A - 一种抗菌复合材料及制备方法和应用 - Google Patents

一种抗菌复合材料及制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及C08L53/00技术领域，具体涉及一种抗菌复合材料及制备方法和应用。一种抗菌复合材料，包括A料和B料，按重量份计，所述A料制备原料包括:热塑性弹性体、马来酸酐接枝共聚物、无机填料a、填充油、抗氧剂、杀菌剂、稀土氧化物、所述B料制备原料包括:热塑性弹性体、热塑性树脂、无机填料b、填充油b、抗氧剂、发泡剂、助发泡剂。本发明中采用杀菌剂，制备得到的抗菌复合材料，具有杀菌净化的良好作用效果。

Description

一种抗菌复合材料及制备方法和应用
技术领域
本发明涉及C08L53/00技术领域，具体涉及一种抗菌复合材料及制备方法和应用。
背景技术
专利申请号为CN201410757841.7的中国专利公开了弹性安全地垫及其制备方法，采用了面层和底层通过复合成型后，再经过硫化制备得到安全地垫，解决了安全地垫缓震效果差的问题，但安全地垫在加工过程中需要对原料进行多道工序的加工，而且安全地垫不能进行回收再利用。
专利申请号为CN201811568120.6的中国专利公开了全可回收环保型热塑性预制塑胶跑道及其制备方法，使用了热塑性弹性体，解决跑道加工工序复杂，不能回收再利用的问题，但得到的跑到在垫缓震效果上没有采用技术方案进行解决，而且在对空气进行净化的环保性问题上没有进行公开解决。
发明内容
为了解决上面问题，本发明提供了一种抗菌复合材料，包括A料和B料，按重量份计，所述A料制备原料包括:
热塑性弹性体70-90份；
马来酸酐接枝共聚物15-20份；
无机填料a 23-45份；
填充油a 8-15份；
抗氧剂0.3-0.5份；
杀菌剂0.5-3份；
稀土氧化物0.5-1份；
所述无机填料a包括纳米碳酸钙、滑石粉、电气石粉；
所述B料制备原料包括:
热塑性弹性体70-90份；
热塑性树脂5-10份；
无机填料b 10-20份；
填充油b5-10份；
抗氧剂0.2-1份；
发泡剂0.2-1份；
助发泡剂0.2-1份。
所述A料和B料原料中热塑性弹性体选自SEBS、SBS、SIS中的一种或多种。
优选地，所述杀菌剂中包含2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
所述杀菌剂购买厂家为上海固贤实业有限公司，型号为Gucide BBIT。
优选地，所述A料和B料原料中热塑性弹性体为SEBS。
优选地，所述A料原料中SEBS在200℃，5kg的熔体流动速率为0.2-0.5g/10min。
进一步地，所述SEBS在200℃，5kg的熔体流动速率为0.25g/10min。
所述SEBS热塑性弹性体的购买厂家为巴陵石化，型号为501。
优选地，所述A料原料中纳米碳酸钙的平均粒径为100-200nm。
进一步地，所述A料原料中纳米碳酸钙的平均粒径为150nm。
所述纳米碳酸钙经过硅烷偶联剂进行表面处理，购买厂家为广东巨富新材料有限公司。
优选地，所述A料原料中滑石粉的平均粒径为0.5-5um。
进一步地，所述A料原料中滑石粉的平均粒径为3um。
所滑石粉的购买厂家为东海县富彩矿物制品有限公司。
优选地，所述A料原料中电气石粉选自镁铁锂电气石粉、钙镁电气石粉、钠锰电气石粉、布格电气石粉中的一种或多种。
所述电气石粉为钙镁电气石粉。
所述钙镁电气石粉的粒径为300nm。
所述钙镁电气石粉的购买厂家为河北赛纳得纳米材料科技有限公司。
所述钙镁电气石粉进行表面处理。
所述钙镁电气石粉进行表面处理的方法包括以下步骤：
将异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯加入钙镁电气石粉中进行混合得到表面处理钙镁电气石粉。
本申请人在实验中意外发现，将平均粒径为0.5-5um的滑石粉加入到在200℃，5kg的熔体流动速率为0.2-0.5g/10min的SEBS中与电气石、平均粒径为100-200nm的碳酸钙配合使用，能提高跑道的耐磨性，并能提升钙镁电气石粉在材料内部产生的摩擦，提升负离子的释放能力，可能的原因是，在跑道受到外力的作用下，外力传递到跑道中，因跑道具有一定的回弹性，粒径大的滑石粉在材料内部能形成一定的支撑空间，为钙镁电气石粉在材料内部提供一定的摩擦空间，但滑石粉、钙镁电气石粉、碳酸钙会存在在SEBS弹性体内部出现团聚分散不均匀的问题。
优选地，所述A料原料中填充油a为环烷油，所述环烷油的平均分子量为300-500。
优选地，所述A料原料中环烷油的平均分子量为336。
所述环烷油的购买厂家为嘉兴嘉锡润滑油有限公司，型号为克拉玛依KN4006。
本申请人在实验中意外发现，在200℃，5kg的熔体流动速率为0.2-0.5g/10min的SEBS经过平均分子量为300-500的环烷油进行充油处理后，分子间的空隙被环烷油进行了填充，能使纳米碳酸钙、滑石粉、钙镁电气石更好的分散到SEBS中，提升了跑道的韧性和强度，不同分子量的碳酸钙、滑石粉、钙镁电气石可以减少因充油后导致的SEBS变粘的问题，还能提升纳米碳酸钙在体系中的分散，提升了跑道的韧性和强度，填充环烷油的分子量高时，会增加SEBS的粘度，影响了加工型，但环烷油的分子量低时，不能有效的在SEBS分子链空隙间进行填充，影响了纳米碳酸钙、滑石粉、钙镁电气石在SEBS中的分散性。
优选地，所述稀土氧化物为二氧化铈。
优选地，所述二氧化铈的粒径为30-100nm。
优选地，所述二氧化铈的粒径为100nm。
所述二氧化铈的购买厂家为上海函朗新材料科技有限公司。
优选地，所述稀土氧化物与电气石粉的重量比为1：(10-15)。
本申请中将稀土氧化物，特别是二氧化铈与钙镁电气石粉进行配合使用，二氧化铈与钙镁电气石粉二氧化铈与钙镁电气石粉的重量比为1：(10-15)时，可以提升负离子释放量，特别是钙镁电气石粉的粒径为300nm，表面经过异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯处理后，可以能更好的分散在SEBS和马来酸苷接枝聚乙烯中，提升了负离子释放量；可能的原因是钙镁电气石粉的比表面积增大，二氧化铈的晶体结构对钙镁电气石粉的晶体结构中的极轴两端能产生极化电荷，能产生持久的静电场，提升了负离子的持久生成的效率，但在无太阳光照时，跑道需要受到外力下才能释放负离子，当跑道中的电气石粉存在分散性和跑道的底层形成的发泡材料中的泡孔出现穿孔，泡孔大小不均一，从而影响跑道面层在受到外力时，面层中的电气石粉出现受力不均的问题，从而影响了受外力下释放负离子的量。
优选地，所述A料原料中马来酸酐接枝共聚物为马来酸酐接枝聚乙烯，在190℃，2.16kg的熔体流动速率为0.5-2g/10min。
优选地，所述马来酸酐接枝聚乙烯，在190℃，2.16kg的熔体流动速率为1.2g/10min。
所述马来酸酐接枝聚乙烯的购买厂家为法国阿科玛，牌号为18319。
本申请人在实验中意外发现将马来酸酐接枝聚乙烯与SEBS共混使用时，可以提升纳米碳酸钙、滑石粉、钙镁电气石在SEBS中的分散性，特别是当改性聚乙烯为马来酸酐接枝聚乙烯，在190℃，2.16kg的熔体流动速率为0.5-2g/10min时，在进行共混造粒时能将经过处理表面处理的纳米碳酸钙、滑石粉、钙镁电气石粉带入到分子链之间的空隙中，特别是马来酸酐接枝聚乙烯的熔体流动速率高时，能为纳米碳酸钙、滑石粉、电气石粉提供一定的熔融池，更好的对不同粒径的纳米碳酸钙、滑石粉、钙镁电气石粉在SEBS中进行分散，可能的原因是SEBS经过环烷油充油后在分子链间为纳米碳酸钙、滑石粉、钙镁电气石粉提供了一定的填充空间，在加热的过程中通过分子链间形成结合力，可以提高纳米碳酸钙、滑石粉、钙镁电气石在SEBS中的分散性。
优选地，所述B料原料中SEBS热塑性弹性体在200℃，5kg的熔体流动速率为0.01-0.04g/10min。
优选地，所述B料原料中SEBS热塑性弹性体在200℃，5kg的熔体流动速率为0.026g/10min。
所述SEBS热塑性弹性体购买厂家为为巴陵石化，型号为YH-502。
优选地，所述B料原料中聚苯乙烯在200℃，5kg的熔体流动速率为6-8g/10min。
进一步地，所述聚苯乙烯在200℃，5kg的熔体流动速率为7g/10min。
所述聚苯乙烯的购买厂家为宁波台化有限公司，型号为GP5250。
优选地，所述无机填料b为纳米碳酸钙。
优选地，所述纳米碳酸钙的平均粒径为150nm。
所述纳米碳酸钙经过硅烷偶联剂进行表面处理，购买厂家为广东巨富新材料有限公司。
优选地，所述B料原料中填充油b为环烷油，所述环烷油的平均分子量为300-500。
优选地，所述B料原料中环烷油的平均分子量为336。
所述环烷油的购买厂家为嘉兴嘉锡润滑油有限公司，型号为克拉玛依KN4006。
优选地，所述发泡剂为N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺。
优选地，所述助发泡剂为尿素脂BK。
优选地，所述助发泡剂BK和发泡剂H的重量比为1：(1.5-2)。
助发泡剂BK和发泡剂H的重量比为1：(1.5-2)配合使用时，可以避免发泡剂H在高温下发泡时产生局部的高热，从而导致发泡材料在纵向方向上的过度膨胀和收缩，从而保持良好的发泡材料的形态和力学性能，减少形成的泡孔大小不均一的问题，改善在应用过程中，热塑性弹性体跑道在受到外力的作用下能促使电气石粉产生极化，提高负离子产生的数量，可能的原因是助发泡剂BK的加入避免了发泡剂H在发泡时产生局部的高热，影响生成泡孔的均匀性，影响了弹性体跑道在在受到外力时产生的缓冲效果，从而影响了钙镁电气石粉的受力均匀性的效果和产生负离子的数量。
所述抗氧剂的购买厂家为德国巴斯夫，型号为抗氧剂1520L。
本发明第二方面提供了一种抗菌复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将A料和B料原料，分别进行混合，并采用螺杆挤出机进行分别造粒；
S2.将造粒料加入双复合挤出机中配合挤出、成型得到热塑性弹性体跑道。
本申请人在实验中意外发现在共挤出时，B料原料中SEBS热塑性弹性体在200℃，5kg的熔体流动速率为0.01-0.04g/10min，聚苯乙烯在200℃，5kg的熔体流动速率为6-8g/10min时，在高温下需要熔融共混并发泡，熔体流动速率高的聚苯乙烯能够使碳酸钙、发泡剂在材料体系中进行良好的分散，而且在高温下溶体流动速率低的SEBS热塑性弹性体能提供一定的熔体强度，为产生的气体生成一定的包裹力，A料中使用的SEBS在200℃，5kg的熔体流动速率为0.2-0.5g/10min，与B料中使用的SEBS的溶体流动速率有差异性，在共挤出时，A料中的SEBS能更快的在B料形成包覆层，减少了因B料进行发泡时，泡孔的结构能影响A和B料的结合。
本发明第三方面提供了一种抗菌复合材料在跑道材料技术领域中的应用。
有益效果
本发明中采用杀菌剂，制备得到的抗菌复合材料，具有杀菌净化的良好作用效果。本发明中采用电气石粉，可以释放负离子，能对空气进行净化，提供安全环保的热塑性弹性体跑道。本发明工艺无需硫化，能够在流水线上连续生产，生产效率高。
本发明中采用滑石粉，不仅能提高抗菌复合材料在跑道中应用时的耐磨性，并能提升钙镁电气石粉在材料内部产生的摩擦，提升负离子的释放量。
本发明中采用二氧化铈与钙镁电气石粉配合使用，在光照和受到外力的情况下，能释放更多的负离子，改善空气质量，提升了在跑道中应用时的环保性。
本发明中采用的环烷油能使纳米碳酸钙、滑石粉、经过表面处理的电气石粉更好的分散到SEBS中，提升了抗菌复合材料的力学性能。
本发明中通过马来酸酐接枝聚乙烯与SEBS共混使用时，改善了纳米碳酸钙、滑石粉、钙镁电气石在材料体系中分散性差的问题，
本发明中对A料和B料中采用不同熔体流动速率的SEBS，在共挤出时，A料中的SEBS能更快的在B料形成包覆层，减少了因B料进行发泡时，泡孔的结构能影响A和B料的结合。
本发明中采用助发泡剂BK和发泡剂H配合使用，改善了B料发泡材料内部泡孔的结构和泡孔大小的均匀性，改善了发泡剂H在高热下发泡产生气味的问题。
具体实施方式
实施例1
一种抗菌复合材料，包括A料和B料，按重量份计，所述A料制备原料包括:
SEBS 90份；
马来酸酐接枝聚乙烯20份；
环烷油10份；
纳米碳酸钙15份；
滑石粉7份；
抗氧剂0.5份；
杀菌剂2份；
钙镁电气石粉10份；
二氧化铈1份；
所述B料制备原料包括:
SEBS 80份；
聚苯乙烯10份；
纳米碳酸钙15份
环烷油10份、
抗氧剂0.5份；
N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺0.8份；
尿素脂BK0.4份。
所述A料原料中杀菌剂中包含2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
所述杀菌剂购买厂家为上海固贤实业有限公司，型号为Gucide BBIT。
所述A料原料中SEBS在200℃，5kg的熔体流动速率为0.25g/10min。
所述SEBS热塑性弹性体的购买厂家为巴陵石化，型号为501。
所述A料原料中马来酸酐接枝聚乙烯，在190℃，2.16kg的熔体流动速率为1.2g/10min。
所述A料原料中纳米碳酸钙的平均粒径为150nm。
所述纳米碳酸钙经过硅烷偶联剂进行表面处理，购买厂家为广东巨富新材料有限公司。所述A料原料中滑石粉的平均粒径为3um。
所滑石粉的购买厂家为东海县富彩矿物制品有限公司。
所述钙镁电气石粉的粒径为300nm。
所述钙镁电气石粉的购买厂家为河北赛纳得纳米材料科技有限公司。
所述钙镁电气石粉进行表面处理。
所述钙镁电气石粉进行表面处理的方法包括以下步骤：
将异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯加入钙镁电气石粉中进行混合得到表面处理钙镁电气石粉。
所述异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯的添加量为钙镁电气石粉的1.5wt％。
所述A料原料中环烷油的平均分子量为336。
所述环烷油的购买厂家为嘉兴嘉锡润滑油有限公司，型号为克拉玛依KN4006。
所述二氧化铈的粒径为100nm。
所述二氧化铈的购买厂家为上海函朗新材料科技有限公司。
所述A料原料中抗氧剂的购买厂家为德国巴斯夫，型号为抗氧剂1520L。
所述B料原料中SEBS热塑性弹性体在200℃，5kg的熔体流动速率为0.026g/10min。
所述SEBS热塑性弹性体购买厂家为为巴陵石化，型号为YH-502。
所述尿素脂BK的购买厂家为广州神茂新材料科技有限公司。
所述B料原料中聚苯乙烯在200℃，5kg的熔体流动速率为7g/10min。
所述聚苯乙烯的购买厂家为宁波台化有限公司，型号为GP5250。
所述B料原料中纳米碳酸钙的平均粒径为150nm。
所述纳米碳酸钙经过硅烷偶联剂进行表面处理，购买厂家为广东巨富新材料有限公司。所述B料原料中抗氧剂的购买厂家为德国巴斯夫，型号为抗氧剂1520L。
所述B料原料中环烷油的平均分子量为336。
所述环烷油的购买厂家为嘉兴嘉锡润滑油有限公司，型号为克拉玛依KN4006。
所述B料原料中抗氧剂的购买厂家为德国巴斯夫，型号为抗氧剂1520L。
一种抗菌复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将A料和B料原料，分别进行混合，并采用螺杆挤出机进行分别造粒；
S2.将造粒料加入双复合挤出机中配合挤出、成型得到热塑性弹性体跑道。
所述螺杆挤出机和双复合挤出机的温度设定为210℃。
一种抗菌复合材料在跑道材料技术领域中的应用。
实施例2
一种抗菌复合材料，包括A料和B料，按重量份计，所述A料制备原料包括:
SEBS 90份；
马来酸酐接枝聚乙烯18份；
环烷油12份；
纳米碳酸钙10份；
滑石粉7份；
抗氧剂0.5份；
杀菌剂2份；
钙镁电气石粉10份；
二氧化铈0.8份；
所述B料制备原料包括:
SEBS 80份；
聚苯乙烯10份；
纳米碳酸钙15份
环烷油10份、
抗氧剂0.5份；
N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺0.6份；
尿素脂BK0.4份。
所述A料原料中杀菌剂中包含2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
所述杀菌剂购买厂家为上海固贤实业有限公司，型号为Gucide BBIT。
所述A料原料中SEBS在200℃，5kg的熔体流动速率为0.25g/10min。
所述SEBS热塑性弹性体的购买厂家为巴陵石化，型号为501。
所述A料原料中马来酸酐接枝聚乙烯，在190℃，2.16kg的熔体流动速率为1.2g/10min。
所述A料原料中纳米碳酸钙的平均粒径为150nm。
所述纳米碳酸钙经过硅烷偶联剂进行表面处理，购买厂家为广东巨富新材料有限公司。所述A料原料中滑石粉的平均粒径为3um。
所滑石粉的购买厂家为东海县富彩矿物制品有限公司。
所述钙镁电气石粉的粒径为300nm。
所述钙镁电气石粉的购买厂家为河北赛纳得纳米材料科技有限公司。
所述钙镁电气石粉进行表面处理。
所述钙镁电气石粉进行表面处理的方法包括以下步骤：
将异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯加入钙镁电气石粉中进行混合得到表面处理钙镁电气石粉。
所述异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯的添加量为钙镁电气石粉的1.5wt％。
所述A料原料中环烷油的平均分子量为336。
所述环烷油的购买厂家为嘉兴嘉锡润滑油有限公司，型号为克拉玛依KN4006。
所述二氧化铈的粒径为100nm。
所述二氧化铈的购买厂家为上海函朗新材料科技有限公司。
所述A料原料中抗氧剂的购买厂家为德国巴斯夫，型号为抗氧剂1520L。
所述B料原料中SEBS热塑性弹性体在200℃，5kg的熔体流动速率为0.026g/10min。
所述SEBS热塑性弹性体购买厂家为为巴陵石化，型号为YH-502。
所述尿素脂BK的购买厂家为广州神茂新材料科技有限公司。
所述B料原料中聚苯乙烯在200℃，5kg的熔体流动速率为7g/10min。
所述聚苯乙烯的购买厂家为宁波台化有限公司，型号为GP5250。
所述B料原料中纳米碳酸钙的平均粒径为150nm。
所述纳米碳酸钙经过硅烷偶联剂进行表面处理，购买厂家为广东巨富新材料有限公司。所述B料原料中抗氧剂的购买厂家为德国巴斯夫，型号为抗氧剂1520L。
所述B料原料中环烷油的平均分子量为336。
所述环烷油的购买厂家为嘉兴嘉锡润滑油有限公司，型号为克拉玛依KN4006。
所述B料原料中抗氧剂的购买厂家为德国巴斯夫，型号为抗氧剂1520L。
一种抗菌复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将A料和B料原料，分别进行混合，并采用螺杆挤出机进行分别造粒；
S2.将造粒料加入双复合挤出机中配合挤出、成型得到热塑性弹性体跑道。
所述螺杆挤出机和双复合挤出机的温度设定为210℃。
一种抗菌复合材料在跑道材料技术领域中的应用。
实施例3
一种抗菌复合材料，包括A料和B料，按重量份计，所述A料制备原料包括:
SEBS 90份；
马来酸酐接枝聚乙烯15份；
环烷油10份；
纳米碳酸钙10份；
滑石粉7份；
抗氧剂0.5份；
杀菌剂2份；
钙镁电气石粉12份；
二氧化铈0.8份；
所述B料制备原料包括:
SEBS 80份；
聚苯乙烯10份；
纳米碳酸钙15份
环烷油10份、
抗氧剂0.5份；
N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺0.8份；
尿素脂BK0.4份。
所述A料原料中杀菌剂中包含2-丁基-1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
所述杀菌剂购买厂家为上海固贤实业有限公司，型号为Gucide BBIT。
所述A料原料中SEBS在200℃，5kg的熔体流动速率为0.25g/10min。
所述SEBS热塑性弹性体的购买厂家为巴陵石化，型号为501。
所述A料原料中马来酸酐接枝聚乙烯，在190℃，2.16kg的熔体流动速率为1.2g/10min。
所述A料原料中纳米碳酸钙的平均粒径为150nm。
所述纳米碳酸钙经过硅烷偶联剂进行表面处理，购买厂家为广东巨富新材料有限公司。所述A料原料中滑石粉的平均粒径为3um。
所滑石粉的购买厂家为东海县富彩矿物制品有限公司。
所述钙镁电气石粉的粒径为300nm。
所述钙镁电气石粉的购买厂家为河北赛纳得纳米材料科技有限公司。
所述钙镁电气石粉进行表面处理。
所述钙镁电气石粉进行表面处理的方法包括以下步骤：
将异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯加入钙镁电气石粉中进行混合得到表面处理钙镁电气石粉。
所述异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯的添加量为钙镁电气石粉的1.5wt％。
所述A料原料中环烷油的平均分子量为336。
所述环烷油的购买厂家为嘉兴嘉锡润滑油有限公司，型号为克拉玛依KN4006。
所述二氧化铈的粒径为100nm。
所述二氧化铈的购买厂家为上海函朗新材料科技有限公司。
所述A料原料中抗氧剂的购买厂家为德国巴斯夫，型号为抗氧剂1520L。
所述B料原料中SEBS热塑性弹性体在200℃，5kg的熔体流动速率为0.026g/10min。
所述SEBS热塑性弹性体购买厂家为为巴陵石化，型号为YH-502。
所述尿素脂BK的购买厂家为广州神茂新材料科技有限公司。
所述B料原料中聚苯乙烯在200℃，5kg的熔体流动速率为7g/10min。
所述聚苯乙烯的购买厂家为宁波台化有限公司，型号为GP5250。
所述B料原料中纳米碳酸钙的平均粒径为150nm。
所述纳米碳酸钙经过硅烷偶联剂进行表面处理，购买厂家为广东巨富新材料有限公司。所述B料原料中抗氧剂的购买厂家为德国巴斯夫，型号为抗氧剂1520L。
所述B料原料中环烷油的平均分子量为336。
所述环烷油的购买厂家为嘉兴嘉锡润滑油有限公司，型号为克拉玛依KN4006。
所述B料原料中抗氧剂的购买厂家为德国巴斯夫，型号为抗氧剂1520L。
一种抗菌复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将A料和B料原料，分别进行混合，并采用螺杆挤出机进行分别造粒；
S2.将造粒料加入双复合挤出机中配合挤出、成型得到热塑性弹性体跑道。
所述螺杆挤出机和双复合挤出机的温度设定为210℃。
一种抗菌复合材料在跑道材料技术领域中的应用。
实施例4
实施例4提供了一种抗菌复合材料，与实施例1的区别在于，实施例4中A料和B料原料中使用的中SEBS在200℃，5kg的熔体流动速率为0.25g/10min。
实施例5
实施例5提供了一种抗菌复合材料，与实施例1的区别在于，所述A料原料中无滑石粉。
性能测试：
1.拉伸强度
按照GB/T10654-2001《高聚物多孔弹性材料拉伸强度和拉断伸长率的测定》进行拉伸强度的测试，并按照GB/T16422.2-2014的规定进行疝灯辐照试验进行500h后，再进行拉伸强度的测试，测试结果见表1。
2.负离子含量测试
将实施例1、2、3、5制备得到的抗菌复合材料，分别铺设到能全天接收阳光照射的同条道路的不同路段上，铺设15天后使用负离子检测仪进行测试，测量时距离地面1.8米处空气中负离子的含量，测试结果见表1。
3.抗菌复合材料断面状态
将是实施例1-5制备得到的抗菌复合材料进行横截面裁切，观察断面的状态，当A料和B料分界层处未出现不规则波浪形状、不均匀的分界层的评价为A；当A料和B料分界层出现不规则波浪形状、不均匀的分界层的评价为B。
表1
Figure BDA0003519953690000141

Claims (10)

1.一种抗菌复合材料，其特征在于，包括A料和B料，按重量份计，所述A料制备原料包括:
热塑性弹性体70-90份；
马来酸酐接枝共聚物15-20份；
无机填料a 23-45份；
填充油a 8-15份；
抗氧剂0.3-0.5份；
杀菌剂0.5-3份；
稀土氧化物0.5-1份；
所述无机填料a包括纳米碳酸钙、滑石粉、电气石粉；
所述B料制备原料包括:
热塑性弹性体70-90份；
热塑性树脂5-10份；
无机填料b 10-20份；
填充油b5-10份；
抗氧剂0.2-1份；
发泡剂0.2-1份；
助发泡剂0.2-1份。
所述A料和B料原料中热塑性弹性体选自SEBS、SBS、SIS中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的抗菌复合材料，其特征在于，所述A料原料中SEBS在200℃，5kg的熔体流动速率为0.2-0.5g/10min。
3.如权利要求1所述的抗菌复合材料，其特征在于，所述A料原料中纳米碳酸钙的平均粒径为100-200nm。
4.如权利要求1所述的抗菌复合材料，其特征在于，所述A料原料中滑石粉的平均粒径为0.5-5um。
5.如权利要求1-4任一项所述的抗菌复合材料，其特征在于，所述A料原料中电气石粉选自镁铁锂电气石粉、钙镁电气石粉、钠锰电气石粉、布格电气石粉中的一种或多种。
6.如权利要求1所述的抗菌复合材料，其特征在于，所述填充油a为环烷油，所述环烷油的平均分子量为300-500。
7.如权利要求1所述的抗菌复合材料，其特征在于，所述A料原料中马来酸酐接枝共聚物为马来酸酐接枝聚乙烯，在190℃，2.16kg的熔体流动速率为0.5-2g/10min。
8.如权利要求1所述的抗菌复合材料，其特征在于，所述B料原料中SEBS在200℃，5kg的熔体流动速率为0.01-0.04g/10min。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的抗菌复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将A料和B料原料，分别进行混合，并采用螺杆挤出机进行分别造粒；
S2.将造粒料加入双复合挤出机中配合挤出、成型得到热塑性弹性体跑道。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的抗菌复合材料在跑道材料技术领域中的应用。
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