CN115141056A - 一种处理田间杂草生产有机肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种处理田间杂草生产有机肥的方法，属于有机肥加工技术领域，包括如下步骤：(1)初步粉碎；(2)挤压膨化处理；(3)浸泡处理；(4)进一步粉碎；(5)发酵。本申请利用田间杂草制备有机肥，不仅实现了杂草的资源化利用，制备的有机肥对玉米具有显著的增产效果，极具市场推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于有机肥加工技术领域，具体涉及一种处理田间杂草生产有机肥的方法。
背景技术
防除杂草，是农业生产要夺取高产的重要一环。目前对于田间杂草，一般都被当作废物，多以就地焚烧为主，污染大气环境。近些年，对田间杂草的各种资源化利用方式不断涌现，但效果都不尽人意。比如，收割作业时对田间杂草粗粉碎，就地翻耕入田，一方面，多年后还没腐烂，影响作物生长，另一方面，杂草种子随即进入田间，导致第二年杂草丛生，为杂草的去除增加了难度。
因此，可以考虑将田间杂草变废为宝再重新用于田间，目前采用最多的方式就是把田间杂草加工成有机肥，但是目前利用杂草制作有机肥存在发酵不彻底，肥效一般的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种处理田间杂草生产有机肥的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，完成后得杂草秆备用；
(2)挤压膨化处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，完成后得膨化产物备用；
(3)浸泡处理：
将步骤(2)中所得的膨化产物浸入处理液中，完成后滤出烘干备用；
(4)进一步粉碎：
将步骤(3)中浸泡产物分成三等分，分别标号A、B、C，然后将A置于粉碎机内进行低速粉碎，得粉体A，将B置于粉碎机内高速粉碎，得粉体B；进行将C置于深冷粉碎机内机内进行深冷粉碎，得粉体C备用；
(5)发酵：
将步骤(4)中所得的粉体A、粉体B、粉体C以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，在发酵的同时进行超声波辅助处理，完成后晾晒即可。
进一步地，步骤(1)中所述的初步粉碎时控制粉碎机的转速为400～600rpm，粉碎处理30～40min。
通过采用上述技术方案，将田间杂草进行初步粉碎处理，主要是为了方便加工，提高加工的效率。
进一步地，步骤(2)中所述的挤压膨化处理时控制膨化腔内物料的总水分为20～30％，螺杆的转速为200～300rpm。
通过采用上述技术方案，对初步粉碎后的杂草杆进行挤压膨化处理，一方面去除杂菌，另外一方面杂草纤维发生结构改变，并产生很多孔隙，能有效的提高发酵的效率，使发酵更为彻底。
进一步地，步骤(3)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1～2％、多菌灵1～2％、高锰酸钾0.8～0.9％，余量为雨水。
进一步地，步骤(3)中所述的浸泡处理时控制处理液内的温度为40～60℃，浸泡处理的时间为8～16h。
通过采用上述技术方案，对所得的膨化产物浸入处理液内，主要为了软化纤维，并活化纤维。
进一步地，步骤(4)中所述的低速粉碎时粉碎速度为300～500rpm，粉碎时间为20～30min，高速粉碎时粉碎速度为1000～2000rpm，粉碎时间为10～20min，深冷粉碎时控制粉碎机内的温度为-60～-40℃，粉碎机的转速为800～1000rpm，粉碎处理的时间为16～24min。
进一步地，步骤(5)中所述的发酵处理时控制发酵温度为35～39℃，粉碎处理8～12天。
进一步地，步骤(5)中所述的超声波处理时控制超声波的频率为30～50kHz。
通过采用上述技术方案，对浸泡处理后的产物进行不同程度的粉碎，再混合，不同粒径大小的杂草杆混合，相比较单一粒径大小的杂草杆，发酵会更高效，再发酵的同时利用超声波的饿声流效应、空化效应、热效应等作用，促进有机质的产生，加快发酵的进程，提高发酵的效率，使杂草彻底发酵。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本申请利用田间杂草制备有机肥，不仅实现了杂草的资源化利用，制备的有机肥对玉米具有显著的增产效果，极具市场推广应用价值。
具体实施方式
实施例1：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，控制粉碎机的转速为400rpm，粉碎处理30min后得杂草秆备用；
(2)挤压膨化处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，控制膨化腔内物料的总水分为20％，螺杆的转速为200rpm，完成后得膨化产物备用；
(3)浸泡处理：
将步骤(2)中所得的膨化产物浸入处理液中，控制处理液内的温度为40℃，浸泡处理8h后滤出烘干备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1％、多菌灵1％、高锰酸钾0.8％，余量为雨水；
(4)进一步粉碎：
将步骤(3)中浸泡产物分成三等分，分别标号A、B、C，然后将A置于粉碎机内进行低速粉碎，300rpm粉碎20min得粉体A，将B置于粉碎机内高速粉碎，1000rpm粉碎10min得粉体B；进行将C置于深冷粉碎机内机内进行深冷粉碎，控制粉碎机内的温度为-60℃，800rpm粉碎16min得粉体C；
(5)发酵：
将步骤(4)中所得的粉体A、粉体B、粉体C以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，控制发酵温度为35℃，粉碎处理8天，在发酵的同时进行超声波辅助处理，控制超声波的频率为30kHz，完成后晾晒即可。
实施例2：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，控制粉碎机的转速为50rpm，粉碎处理35min后得杂草秆备用；
(2)挤压膨化处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，控制膨化腔内物料的总水分为25％，螺杆的转速为250rpm，完成后得膨化产物备用；
(3)浸泡处理：
将步骤(2)中所得的膨化产物浸入处理液中，控制处理液内的温度为50℃，浸泡处理12h后滤出烘干备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、多菌灵1.5％、高锰酸钾0.85％，余量为雨水；
(4)进一步粉碎：
将步骤(3)中浸泡产物分成三等分，分别标号A、B、C，然后将A置于粉碎机内进行低速粉碎，400rpm粉碎25min得粉体A，将B置于粉碎机内高速粉碎，1500rpm粉碎15min得粉体B；进行将C置于深冷粉碎机内机内进行深冷粉碎，控制粉碎机内的温度为-50℃，900rpm粉碎20min得粉体C；
(5)发酵：
将步骤(4)中所得的粉体A、粉体B、粉体C以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，控制发酵温度为37℃，粉碎处理10天，在发酵的同时进行超声波辅助处理，控制超声波的频率为40kHz，完成后晾晒即可。
实施例3：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，控制粉碎机的转速为600rpm，粉碎处理40min后得杂草秆备用；
(2)挤压膨化处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，控制膨化腔内物料的总水分为30％，螺杆的转速为300rpm，完成后得膨化产物备用；
(3)浸泡处理：
将步骤(2)中所得的膨化产物浸入处理液中，控制处理液内的温度为60℃，浸泡处理16h后滤出烘干备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺2％、多菌灵2％、高锰酸钾0.9％，余量为雨水；
(4)进一步粉碎：
将步骤(3)中浸泡产物分成三等分，分别标号A、B、C，然后将A置于粉碎机内进行低速粉碎，500rpm粉碎30min得粉体A，将B置于粉碎机内高速粉碎，2000rpm粉碎20min得粉体B；进行将C置于深冷粉碎机内机内进行深冷粉碎，控制粉碎机内的温度为-40℃，1000rpm粉碎24min得粉体C；
(5)发酵：
将步骤(4)中所得的粉体A、粉体B、粉体C以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，控制发酵温度为39℃，粉碎处理12天，在发酵的同时进行超声波辅助处理，控制超声波的频率为50kHz，完成后晾晒即可。
对比例1：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)挤压膨化处理：
将田间杂草置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，控制膨化腔内物料的总水分为25％，螺杆的转速为250rpm，完成后得膨化产物备用；
(2)浸泡处理：
将步骤(1)中所得的膨化产物浸入处理液中，控制处理液内的温度为50℃，浸泡处理12h后滤出烘干备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、多菌灵1.5％、高锰酸钾0.85％，余量为雨水；
(3)进一步粉碎：
将步骤(3)中浸泡产物分成三等分，分别标号A、B、C，然后将A置于粉碎机内进行低速粉碎，400rpm粉碎25min得粉体A，将B置于粉碎机内高速粉碎，1500rpm粉碎15min得粉体B；进行将C置于深冷粉碎机内机内进行深冷粉碎，控制粉碎机内的温度为-50℃，900rpm粉碎20min得粉体C；
(4)发酵：
将步骤(3)中所得的粉体A、粉体B、粉体C以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，控制发酵温度为37℃，粉碎处理10天，在发酵的同时进行超声波辅助处理，控制超声波的频率为40kHz，完成后晾晒即可。
对比例2：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，控制粉碎机的转速为50rpm，粉碎处理35min后得杂草秆备用；
(2)浸泡处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆浸入处理液中，控制处理液内的温度为50℃，浸泡处理12h后滤出烘干备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、多菌灵1.5％、高锰酸钾0.85％，余量为雨水；
(3)进一步粉碎：
将步骤(2)中浸泡产物分成三等分，分别标号A、B、C，然后将A置于粉碎机内进行低速粉碎，400rpm粉碎25min得粉体A，将B置于粉碎机内高速粉碎，1500rpm粉碎15min得粉体B；进行将C置于深冷粉碎机内机内进行深冷粉碎，控制粉碎机内的温度为-50℃，900rpm粉碎20min得粉体C；
(4)发酵：
将步骤(3)中所得的粉体A、粉体B、粉体C以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，控制发酵温度为37℃，粉碎处理10天，在发酵的同时进行超声波辅助处理，控制超声波的频率为40kHz，完成后晾晒即可。
对比例3：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，控制粉碎机的转速为50rpm，粉碎处理35min后得杂草秆备用；
(2)挤压膨化处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，控制膨化腔内物料的总水分为25％，螺杆的转速为250rpm，完成后得膨化产物备用；
(3)进一步粉碎：
将步骤(2)中膨化产物分成三等分，分别标号A、B、C，然后将A置于粉碎机内进行低速粉碎，400rpm粉碎25min得粉体A，将B置于粉碎机内高速粉碎，1500rpm粉碎15min得粉体B；进行将C置于深冷粉碎机内机内进行深冷粉碎，控制粉碎机内的温度为-50℃，900rpm粉碎20min得粉体C；
(4)发酵：
将步骤(3)中所得的粉体A、粉体B、粉体C以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，控制发酵温度为37℃，粉碎处理10天，在发酵的同时进行超声波辅助处理，控制超声波的频率为40kHz，完成后晾晒即可。
对比例4：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，控制粉碎机的转速为50rpm，粉碎处理35min后得杂草秆备用；
(2)挤压膨化处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，控制膨化腔内物料的总水分为25％，螺杆的转速为250rpm，完成后得膨化产物备用；
(3)浸泡处理：
将步骤(2)中所得的膨化产物浸入处理液中，控制处理液内的温度为50℃，浸泡处理12h后滤出烘干备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、多菌灵1.5％、高锰酸钾0.85％，余量为雨水；
(4)进一步粉碎：
将步骤(3)中浸泡产物置于粉碎机内进行低速粉碎，400rpm粉碎25min，得粉体A备用；
(5)发酵：
将步骤(4)中所得的粉体A以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，控制发酵温度为37℃，粉碎处理10天，在发酵的同时进行超声波辅助处理，控制超声波的频率为40kHz，完成后晾晒即可。
对比例5：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，控制粉碎机的转速为50rpm，粉碎处理35min后得杂草秆备用；
(2)挤压膨化处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，控制膨化腔内物料的总水分为25％，螺杆的转速为250rpm，完成后得膨化产物备用；
(3)浸泡处理：
将步骤(2)中所得的膨化产物浸入处理液中，控制处理液内的温度为50℃，浸泡处理12h后滤出烘干备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、多菌灵1.5％、高锰酸钾0.85％，余量为雨水；
(4)进一步粉碎：
将步骤(3)中浸泡产物置于粉碎机内高速粉碎，1500rpm粉碎15min得粉体B；
(5)发酵：
将步骤(4)中所得的粉体B以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，控制发酵温度为37℃，粉碎处理10天，在发酵的同时进行超声波辅助处理，控制超声波的频率为40kHz，完成后晾晒即可。
对比例6：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，控制粉碎机的转速为50rpm，粉碎处理35min后得杂草秆备用；
(2)挤压膨化处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，控制膨化腔内物料的总水分为25％，螺杆的转速为250rpm，完成后得膨化产物备用；
(3)浸泡处理：
将步骤(2)中所得的膨化产物浸入处理液中，控制处理液内的温度为50℃，浸泡处理12h后滤出烘干备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、多菌灵1.5％、高锰酸钾0.85％，余量为雨水；
(4)进一步粉碎：
将步骤(3)中浸泡产物置于深冷粉碎机内机内进行深冷粉碎，控制粉碎机内的温度为-50℃，900rpm粉碎20min得粉体C；
(5)发酵：
将步骤(4)中所得的粉体C以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，控制发酵温度为37℃，粉碎处理10天，在发酵的同时进行超声波辅助处理，控制超声波的频率为40kHz，完成后晾晒即可。
对比例7：
一种处理田间杂草生产有机肥的方法，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，控制粉碎机的转速为50rpm，粉碎处理35min后得杂草秆备用；
(2)挤压膨化处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，控制膨化腔内物料的总水分为25％，螺杆的转速为250rpm，完成后得膨化产物备用；
(3)浸泡处理：
将步骤(2)中所得的膨化产物浸入处理液中，控制处理液内的温度为50℃，浸泡处理12h后滤出烘干备用，处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1.5％、多菌灵1.5％、高锰酸钾0.85％，余量为雨水；
(4)进一步粉碎：
将步骤(3)中浸泡产物分成三等分，分别标号A、B、C，然后将A置于粉碎机内进行低速粉碎，400rpm粉碎25min得粉体A，将B置于粉碎机内高速粉碎，1500rpm粉碎15min得粉体B；进行将C置于深冷粉碎机内机内进行深冷粉碎，控制粉碎机内的温度为-50℃，900rpm粉碎20min得粉体C；
(5)发酵：
将步骤(4)中所得的粉体A、粉体B、粉体C以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，控制发酵温度为37℃，粉碎处理10天，完成后晾晒即可。
为了对比本申请技术效果，分别用上述实施例2、对比例1～7的方法对应制备有机肥，然后惊醒肥效的测试。
具体：以某农场得某一块地作为试验对象，将这块地均分成9个小块，分别为实施例2、对比例1～7以及对照组，然后用实施例2、对比例1～7的方法制备的有机肥分别对各块地进行施肥，对照组不施肥，平均10kg/亩，当玉米生长至6～8叶期时追肥一次，平均5kg/亩，每亩种植株树为4000株左右，按照常规方式进行种植。
成熟后进行种植结果统计，具体试验对比数据如下表1所示。
表1
由上表1可以看出，本申请利用田间杂草制备有机肥，不仅实现了杂草的资源化利用，制备的有机肥对玉米具有显著的增产效果，极具市场推广应用价值。
Claims (8)
1.一种处理田间杂草生产有机肥的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)初步粉碎：
将田间杂草置于秸秆粉碎机内进行初步粉碎，完成后得杂草秆备用；
(2)挤压膨化处理：
将步骤(1)中所得的杂草秆置于挤压膨化机内进行挤压膨化处理，完成后得膨化产物备用；
(3)浸泡处理：
将步骤(2)中所得的膨化产物浸入处理液中，完成后滤出烘干备用；
(4)进一步粉碎：
将步骤(3)中浸泡产物分成三等分，分别标号A、B、C，然后将A置于粉碎机内进行低速粉碎，得粉体A，将B置于粉碎机内高速粉碎，得粉体B；进行将C置于深冷粉碎机内机内进行深冷粉碎，得粉体C备用；
(5)发酵：
将步骤(4)中所得的粉体A、粉体B、粉体C以及生物菌种搅拌混匀后置于发酵罐内进行发酵处理，在发酵的同时进行超声波辅助处理，完成后晾晒即可。
2.根据权利要求1所述一种处理田间杂草生产有机肥的方法，其特征在于，步骤(1)中所述的初步粉碎时控制粉碎机的转速为400～600rpm，粉碎处理30～40min。
3.根据权利要求1所述一种处理田问杂草生产有机肥的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的挤压膨化处理时控制膨化腔内物料的总水分为20～30％，螺杆的转速为200～300rpm。
4.根据权利要求1所述一种处理田间杂草生产有机肥的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的处理液中各成分及对应重量百分比为：乙二胺1～2％、多菌灵1～2％、高锰酸钾0.8～0.9％，余量为雨水。
5.根据权利要求1所述一种处理田间杂草生产有机肥的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的浸泡处理时控制处理液内的温度为40～60℃，浸泡处理的时间为8～16h。
6.根据权利要求1所述一种处理田间杂草生产有机肥的方法，其特征在于，步骤(4)中所述的低速粉碎时粉碎速度为300～500rpm，粉碎时间为20～30min，高速粉碎时粉碎速度为1000～2000rpm，粉碎时间为10～20min，深冷粉碎时控制粉碎机内的温度为-60～-40℃，粉碎机的转速为800～1000rpm，粉碎处理的时间为16～24min。
7.根据权利要求1所述一种处理田间杂草生产有机肥的方法，其特征在于，步骤(5)中所述的发酵处理时控制发酵温度为35～39℃，粉碎处理8～12天。
8.根据权利要求1所述一种处理田间杂草生产有机肥的方法，其特征在于，步骤(5)中所述的超声波处理时控制超声波的频率为30～50kHz。
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