CN115140850A - 一种循环冷却水除垢系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于循环冷却水处理技术领域。本发明公开了一种循环冷却水除垢系统及方法，该循环冷却水除垢系统包括降垢回路、沉淀反应单元、介质过滤单元和加药单元；降垢回路与冷却水主循环路连通，将冷却水主循环路中的部分冷却水引出和引回；沉淀反应单元位于降垢回路，对降垢回路中冷却水中的钙镁离子进行沉淀；介质过滤单元位于降垢回路中沉淀反应单元的下游位置，用于对冷却水中的沉淀物进行过滤移除；加药单元与沉淀反应单元连接，向沉淀反应单元投放沉淀剂，使冷却水中的钙镁离子沉淀。该循环冷却水除垢系统可将循环冷却水中的钙镁离子在降垢回路主动沉淀移除，降低系统中的钙镁离子含量，避免在主循环路中发生结垢，达到对主循环路的除垢效果。
Description
技术领域
本发明属于循环冷却水处理技术领域，具体涉及一种循环冷却水除垢系统及方法。
背景技术
循环冷却水是以水作为载体，经换热升温后循环至冷却塔进行冷却，通过不断循环实现闭环系统内的降温。由于天然水中溶解有各种盐类，其中以重碳酸盐如Ca(HC03)2和Mg(HCO)2的含量最多，当它们浓缩受热时，分解形成微溶性盐CaC03，从而在换热器表面、冷却塔填料和管道中沉积形成水垢。同时，冷却塔和冷却水池受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂质和病菌落入等影响，为水中微生物滋长和病菌传播提供了基础条件，这些微生物分泌出的黏液进一步增加了悬浮物、杂质和灰尘等的聚集，引起机组结垢、管道阻塞、浓缩倍数降低、传热效率下降以及病菌传播等诸多风险。
为了解决上述问题，目前主要依靠人工添加化学药剂净化水体(缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂)，配合机组和冷却塔清洗实现净化(约每年人工清洗一次，3-5年酸洗一次)。其中缓蚀阻垢剂主要通过螯合、晶格畸变、分散作用来抑制碳酸盐垢和非碳酸盐垢的形成，并借助钼酸盐、锌盐等在金属表面形成保护膜。
该方法一定程度上提高了水体卫生，减少了管路结垢，但由于采用人工处理和化学药剂使用，也存在稳定性差、药剂储运难、用量和安全不可控等问题，主要表现在：
(1)过程管理粗放，缺少理论依据和统筹指导。由于循环冷却水处理技术相对落后，人工加药和清洗过程粗放，一线操作端的理论依据和知识储备不足，剂量、浓度和频次因个人意志和主观判断而有较大差异，碱度、硬度、pH等水质参数和系统运转数据缺失，实际的阻垢效果较差。
(2)药剂浓度波动大，结垢和腐蚀难平衡。人工定期加药的方式，存在初期药剂浓度高，杀菌和阻垢效果好，但氧化性和无机离子给管路腐蚀压力也大，随着药剂大幅消耗、水在杂质带入和循环浓缩后pH升高，效果大打折扣，结垢倾向逐渐变大。由于浓度的波动，水系统可能会在结垢倾向和腐蚀倾向之间不断转换，给设备能耗和机组寿命带来不确定性。
(3)浓缩倍数较低，阻垢剂能力有限。阻垢剂的阻垢能力在实际应用时受很多因素制约而难以达到理想效果，特别是循环水持续浓缩后，水中钙离子浓度和总碱度增加到一定值时(如钙硬度+总碱度达到1100mg/L)，阻垢剂将无法阻止垢的形成，这就限制了循环冷却水浓缩倍数的提高，特别是源水钙硬度和碱度比较高的场合，阻垢与节水需求更为迫切。
(4)危化品储运难，存在安全隐患。目前循环冷却水处理常用的各类药剂都是化学试剂，存在一定的安全风险，尤其是储藏、运输和使用过程中，工人对化学药剂的触碰风险和阴暗潮湿环境下病菌感染风险较高，在我国不断完善危化品管理、保障生产安全的背景下，危化品的使用和储运成为技术瓶颈。
(5)运维成本大，自动化程度低。由于目前除垢工作主要采用人工加药、人工清洗的方式，既不自动也无精准，由此带来的人工成本、药剂成本、效果波动以及浓缩倍数低和排放风险等给水质管理带来了较大负担。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种循环冷却水除垢系统及方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
本发明公开了一种循环冷却水除垢系统，包括降垢回路、沉淀反应单元、介质过滤单元和加药单元；所述降垢回路与冷却水主循环路连通，将冷却水主循环路中的部分冷却水引出和引回；所述沉淀反应单元位于所述降垢回路，用于对所述降垢回路中冷却水中的钙镁离子进行沉淀；所述介质过滤单元位于所述降垢回路中所述沉淀反应单元的下游位置，用于对冷却水中的沉淀物进行过滤；所述加药单元与所述沉淀反应单元连接，用于向所述沉淀反应单元投放沉淀剂，使所述沉淀反应单元发生离子沉淀。
优选的，所述加药单元向所述沉淀反应单元投放的沉淀剂主要为草酸和/或草酸盐。
优选的，该循环冷却水除垢系统还包括检测单元；所述检测单元位于所述降垢回路中所述沉淀反应单元的上游位置，用于检测所述降垢回路中的水质参数；所述加药单元与所述检测单元连接，并且根据所述检测单元获得的水质参数调控沉淀剂的添加。
优选的，所述检测单元获取的水质参数包括：pH值、温度、总碱度、钙硬度和TDS；所述加药单元根据朗格利尔指数，以碳酸钙在冷却水中是否会析出作为主要依据，控制沉淀剂的投放。
优选的，所述加药单元投放的沉淀剂量为：
N1是指所述加药单元在单位时间内沉淀剂的投放量，mg；
ρ2是指所述检测单元获得的钙硬度与总碱度之和，以CaCO3计，mg/L；
V2是指所述降垢回路中冷却水的实际流速，m/s；
S2是指所述降垢回路的管路内侧截面积，m2；
ρ1是指沉淀剂溶于冷却水后的实际作用浓度，mg/L；
S1是指所述加药单元投放沉淀剂的管路内侧截面积，m2。
优选的，该循环冷却水除垢系统还包括控制单元；所述控制单元与所述沉淀反应单元、所述介质过滤单元、所述加药单元和所述检测单元连接，用于接收和处理各单元的运行参数，并根据所述检测单元检测的水质参数，汇总计算朗格利尔指数后，反馈调节所述加药单元向所述沉淀反应单元进行沉淀剂的投放以及控制所述介质过滤单元进行沉淀物过滤，并根据处理结果控制所述加药单元向所述沉淀反应单元进行沉淀剂的投放以及控制所述介质过滤单元进行沉淀物过滤。
优选的，该循环冷却水除垢系统还包括压力调节泵；所述压力调节泵位于所述降垢回路与所述冷却水主循环路的连接位置，用于调节所述降垢回路中冷却水的压力。
本发明还公开了一种循环冷却水除垢方法，采用以上所述循环冷却水除垢系统进行循环冷却水的除垢处理，首先通过所述降垢回路将冷却水主循环路中的部分冷却水引出并流入所述沉淀反应单元，接着控制所述加药单元向所述沉淀反应单元投放沉淀剂，使冷却水中的钙镁离子与沉淀剂发生反应主动沉淀，然后由介质过滤单元对反应产生的沉淀物进行过滤，最后发生主动沉淀且过滤后钙镁离子浓度降低的冷却水通过所述降垢回路回流至冷却水主循环路。
优选的，所述循环冷却水除垢系统还包括检测单元；所述检测单元位于所述降垢回路中所述沉淀反应单元的上游位置，用于检测所述降垢回路中的水质参数，并且与所述加药单元连接；所述检测单元检测的水质参数包括：pH值、温度、总碱度、钙硬度和TDS，所述加药单元根据所述检测单元检测的水质参数，基于朗格利尔指数判断碳酸钙在冷却水中是否会沉淀析出作为主要依据控制沉淀剂的投放。
优选的，所述加药单元投放的沉淀剂包括草酸和/或草酸盐，并且沉淀剂的投放量为：
N1是指所述加药单元在单位时间内沉淀剂的投放量，mg；
ρ2是指所述检测单元获得的钙硬度与总碱度之和，以CaCO3计，mg/L；
V2是指所述降垢回路中冷却水的实际流速，m/s；
S2是指所述降垢回路的管路内侧截面积，m2；
ρ1是指沉淀剂溶于冷却水后的实际作用浓度，mg/L；
S1是指所述加药单元投放沉淀剂的管路内侧截面积，m2。
在本发明中，通过降垢回路将冷却水主循环路中引出部分冷却水后，利用冷却水经过沉淀反应单元过程中与加药单元投放的沉淀剂进行离子沉淀反应，从而对冷却水中的钙镁离子，进行主动沉淀处理，降低冷却水中钙镁离子的含量，之后再对主动沉淀形成的沉淀物进行过滤后，将冷却水引回至冷却水循环路中。这样，通过降垢回路的主动沉淀替代过去主循环管路的缓蚀阻垢模式，在不影响主循环路的情况下，主动降低冷却水中的钙镁离子含量，避免冷却水在主循环路中发生结垢沉淀，从而达到对冷却水主循环路的除垢效果，降低机组结垢、管道阻塞问题的发生，保证循环冷却水的传热效率，减少对主循环路及其设备的清洁频率，解决了传统添加缓蚀剂和阻垢剂存在的稳定性差、危化品储运难以及冷却水浓缩倍数不够高等问题。
附图说明
图1为本发明一实施例中循环冷却水除垢系统的结构示意图；
图2为本发明一实施例中循环冷却水除垢方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细介绍。
结合图1所示，在本发明实施例一中循环冷却水除垢系统，包括降垢回路1、沉淀反应单元2、介质过滤单元3和加药单元4。其中，降垢回路1与位于冷却塔5和制冷机组6之间的冷却水主循环路7连通，将位于冷却水主循环路7中的部分冷却水引出和引回。沉淀反应单元2位于降垢回路1中，用于对降垢回路1中冷却水中的钙镁离子进行沉淀。介质过滤单元3位于降垢回路1中沉淀反应单元2的下游位置，用于对冷却水中的沉淀物进行过滤。加药单元4与沉淀反应单元2连接，用于向沉淀反应单元2投放沉淀剂，使冷却水中的钙镁离子与沉淀剂混合接触形成沉淀物。
在本实施例的循环冷却水除垢系统中，通过降垢回路将冷却水主循环路中引出部分冷却水后，利用冷却水经过沉淀反应单元过程中与加药单元投放的沉淀剂进行离子沉淀反应，从而对冷却水中的钙镁离子，例如钙镁离子，进行主动沉淀处理，降低冷却水中钙镁离子的含量，之后再对主动沉淀形成的沉淀物进行过滤后，将冷却水引回至冷却水循环路中。这样，通过降垢回路的主动沉淀替代过去主循环管路的缓蚀阻垢模式，在不影响主循环路的情况下，主动降低冷却水中的钙镁离子含量，避免冷却水在主循环路中发生结垢沉淀，从而达到对冷却水主循环路的除垢效果，降低机组结垢、管道阻塞问题的发生，保证循环冷却水的传热效率，减少对主循环路及其设备的清洁频率，解决了传统添加缓蚀剂和阻垢剂存在的稳定性差、危化品储运难以及冷却水浓缩倍数不够高等问题。
进一步，在本实施例中，针对冷却水中钙镁离子的主动沉淀，加药单元向沉淀反应单元投放的沉淀剂优选为草酸和/或草酸盐。这样，不仅可以利用草酸根离子与钙镁离子反应生成草酸盐沉淀，降低冷却水中钙镁离子含量，而且相比于其他药剂，草酸和草酸盐的储运和使用更加安全，降低了使用过程中的风险。草酸的加入还可以优化系统的pH值、总碱度、钙硬度等多项指标，促进水系统朗格利尔指数保持平衡，稳定冷却水的水质质量。
结合图1所示，在本实施例的循环冷却水除垢系统中，还包括检测单元8。检测单元8位于降垢回路1中沉淀反应单元2的上游位置，用于检测降垢回路1中的水质参数。同时，加药单元4与检测单元8形成连接，并且根据检测单元8获得的水质参数进行沉淀剂添加。
此时，通过在降垢回路中沉淀反应单元的上游位置设置检测单元，就可以预先对从主循环路中引出的冷却水进行水质参数检测，之后再根据水质参数的优化需求进行沉淀剂的投放控制，包括是否投放沉淀剂以及具体投放沉淀剂量的控制，以达到对沉淀过程的精准调控，进而在满足钙镁离子有效沉淀的情况下，减少沉淀剂的使用浪费，避免剂量波动问题，提高沉淀剂的利用率。
在本实施例中，检测单元用于检测的水质参数包括：pH值、温度、总碱度、钙硬度和TDS(total dissolved solids，溶解性总固体)，而加药单元则根据朗格利尔指数(Langelier saturation index，LSI)，以碳酸钙在冷却水中是否会析出作为主要依据，控制沉淀剂的投放。具体的，通过计算冷却水的实测pH值与饱和pH值(pHs)的差值判断冷却水的结垢倾向和腐蚀倾向，根据表1所示通常依据朗格利尔指数(LSI)对水质进行判断的标准，当LSI指数在0左右则表明水质稳定，当LSI指数低于0则表明水质呈腐蚀倾向，当LSI指数高于0则表明水质呈结垢倾向。
表1
其中，朗格利尔指数：LSI＝pH-pHs；
pHs＝(9.3+A+B)-(C+D)，
A＝(Log10[TDS]-1)/10，
B＝-13.12xLog10(水侧表面温度+273)+34.55，
C＝Log10[钙硬度]-0.4，
D＝Log10[总碱度@CaCO3]。
再进一步，在本实施例中，当LSI指数高于1.0的情况下，进一步对沉淀剂的投放量进行计算，以准确控制沉淀剂的投放量。其中，沉淀剂的投放量为：
其中，
N1是指所述加药单元在单位时间内沉淀剂的投放量，mg；
ρ2是指所述检测单元获得的钙硬度与总碱度之和，以CaCO3计，mg/L；
V2是指所述降垢回路中冷却水的实际流速，m/s；
S2是指所述降垢回路的管路内侧截面积，m2；
ρ1是指沉淀剂溶于冷却水后的实际作用浓度，mg/L；
S1是指所述加药单元投放沉淀剂的管路内侧截面积，m2。
这样，在选用草酸或草酸盐作为沉淀剂，并根据上述计算公式的结果进行沉淀剂量的投放控制，就可以实现对沉淀剂的精准投放控制，提高对沉淀剂的利用率。当然，在其他实施例中，根据水质要求的不同也可以调整投放沉淀剂的LSI指数判断标准，以满足不同水质的控制要求。
结合图1所示，本实施例的循环冷却水除垢系统中，还设有一个控制单元9。其中，控制单元9同时与沉淀反应单元2、介质过滤单元3、加药单元4和检测单元8进行连接，用于接收和处理各单元的运行参数，并根据检测单元8检测的水质参数，汇总计算朗格利尔指数后，反馈调节加药单元4向沉淀反应单元2进行沉淀剂的投放以及控制介质过滤单元3进行沉淀物过滤。这样，就可以达到该循环冷却水除垢系统的自动化操作，实现该循环冷却水除垢系统对钙镁离子进行主动沉淀处理的自动化，减少人力投入，降低因人员调整带来的操作不稳定性和不确定性，提高循环冷却水的除垢效果。
其中，在本实施例中，加药单元选用PID(Proportional Integral Derivative)自动加药单元并与控制单元进行配合工作，以实现对沉淀剂的自动化精准投放，实现沉淀剂投放量的精准控制。当然，在其他实施例中，根据整个循环冷却水除垢系统控制方式的不同，也可以选用其他控制方式进行加药单元的沉淀剂自动化投放。
结合图1所示，在本实施例的循环冷却水除垢系统中，还设有两个压力调节泵10。两个压力调节泵10分别位于降垢回路1与冷却水主循环路7进行连接的两个位置处，用于调节进出降垢回路1中冷却水的压力。
此时，通过在降垢回路上设置压力调节泵，不仅可以对降垢回路中的冷却水压力进行调控，保证沉淀和过滤的顺利进行，而且还可以对主循环路中的冷却水和降垢回路中的冷却水之间的压力关系进行调节，保证冷却水可以在主循环路和降垢回路之间顺利进出。
另外，在本实施例中，沉淀反应单元和介质过滤单元采用独立结构，并且沉淀反应单元选用反应罐结构，用于沉淀剂的投放以及与冷却水的反应，介质过滤单元选用常规介质过滤罐，例如石英砂过滤罐或活性炭过滤罐。这样，便于对沉淀反应单元和介质过滤单元进行设置和维护。当然，在其他实施例中，根据使用环境的不同，也可以将沉淀反应单元和介质过滤单元设计为一体式结构，在一个罐体内完成对药剂的投放、沉淀和过滤处理。
结合图1和图2所示，采用本实施例循环冷却水除垢系统对循环冷却水进行除垢操作的过程如下：
首先，将降垢回路1连接在冷却塔5和制冷机组6之间的冷却水主循环路7上，并将冷却水主循环路7中的部分冷却水引出至降垢回路1中，使该部分冷却水能够依次经过检测单元8、沉淀反应单元2和介质过滤单元3后再次回流至冷却水主循环路7。
接着，在冷却水流经检测单元8的过程中，由检测单元8对冷却水进行水质参数检测，其中包括pH值、温度、总碱度、钙硬度和TDS等参数，并且将检测获得的水质参数传输至控制单元9中，并根据朗格利尔指数判断碳酸钙在冷却水中是否会析出，进而控制加药单元进行沉淀剂的投放。
具体的，由控制单元9依据冷却水中实测pH值与饱和pH值(pHs)的差值LSI指数进行判断，以确定冷却水的结垢倾向和腐蚀倾向。如果LSI指数在0左右则表明水质稳定，如果LSI指数低于0则表明水质呈腐蚀倾向，如果LSI指数高于0则表明水质呈结垢倾向。
其中，LSI＝pH-pHs；pHs＝(9.3+A+B)-(C+D)，A＝(Log10[TDS]-1)/10，B＝-13.12xLog10(水侧表面温度+273)+34.55，C＝Log10[钙硬度]-0.4，D＝Log10[总碱度@CaCO3]。
当判断结果显示LSI指数高于1.0，则冷却水的水质结垢倾向严重，此时需要控制加药单元4进行沉淀剂的投放。其中，沉淀剂的投放量
其中，N1是指所述加药单元在单位时间内沉淀剂的添加量，mg；ρ2是指检测单元获得的钙硬度与总碱度之和，以CaCO3计，mg/L；V2是指所述降垢回路中冷却水的实际流速，m/s；S2是指所述降垢回路的管路内侧截面积，m2；ρ1是指沉淀剂溶于冷却水后的实际作用浓度，mg/L；S1是指所述加药单元投放沉淀剂的管路内侧截面积，m2。
其中，LSI指数的判断值可以通过控制单元进行预设和调整，例如根据使用工况的不同，可以将LSI指数的判断值预设为1或其他具体数值，从而根据计算获得的LSI指数与预设值的比对结果判断沉淀剂的投放控制，进而满足不同使用工况的要求。
然后，根据沉淀剂的投放量计算结果，由控制单元9控制加药单元4向沉淀反应单元2中投加相应的沉淀剂，例如草酸或草酸盐，使冷却水中的钙镁离子与沉淀剂在沉淀反应单元2中进行反应而转换为沉淀物。与此同时，控制单元9控制介质过滤单元3开始对流经的冷却水进行过滤处理，形成对沉淀物的拦截过滤，即实现对冷却水中钙镁离子的主动沉淀操作。
此外，在其他实施例中，根据使用要求的不同，在通过加药单元投放沉淀剂的同时还可以同时投放含磺酸基共聚物或阻垢添加剂，进一步提升降垢效果。
最后，将经过对钙镁离子主动沉淀以及沉淀物过滤的冷却水再次回流至冷却水主循环路7，由此控制整个冷却水主循环路7中冷却水的钙镁离子含量，从而阻止冷却水主循环路7中的结垢发生，达到对冷却水主循环路的除垢效果。其中，根据降垢回路的压力以及冷却水主循环路的压力，调节压力调节泵10的输出压力，从而保证冷却水可以在降垢回路中的顺畅流动以及从冷却水主循环路中顺利引出和引回，降低对冷却水主循环路正常工作的影响。
其中，介质过滤单元可以优选具有反冲功能的过滤罐，从而可以通过反冲洗操作，保持介质过滤单元对沉淀物的有效过滤和移除，控制降垢回路的水流阻力，稳定降垢回路的水流压力。
另外，采用本实施例的循环冷却水除垢系统对国家体育馆制冰机循环冷却水系统进行了43天的测试，测试过程中检测单元获得的数据如表2所示。
表2
同时，配合其他设备监测，对上述43天测试过程中循环冷却水的垢除率、腐蚀率、水质浊度等指标进行评估，获得以下表3所示结果。
表3
结合表2和表3数据可知，采用本实施的循环冷却水除垢系统对循环冷却水系统进行处理过程中，不仅将冷却水的朗格利尔指数有效地控制在了±1的范围内，远远小于目前常规循环冷却水处理中将朗格利尔指数控制在±3范围内的行业通则，从而将冷却水的水质保持在极高的稳定状态，大大降低了水质结垢倾向，同时对循环冷却水达到了95％以上的除垢率，以及将铜腐蚀率控制在0.005mm/a，将碳钢腐蚀率控制在0.075mm/a，水质浊度则低于2.0NTU，浓缩倍数大于5倍，另外还获得了减少10％左右能耗、30％的人力和维护量的有益技术效果。
Claims (10)
1.一种循环冷却水除垢系统，其特征在于，包括降垢回路、沉淀反应单元、介质过滤单元和加药单元；所述降垢回路与冷却水主循环路连通，将冷却水主循环路中的部分冷却水引出和引回；所述沉淀反应单元位于所述降垢回路，用于对所述降垢回路中冷却水中的钙镁离子进行沉淀；所述介质过滤单元位于所述降垢回路中所述沉淀反应单元的下游位置，用于对冷却水中的沉淀物进行过滤；所述加药单元与所述沉淀反应单元连接，用于向所述沉淀反应单元投放沉淀剂。
2.根据权利要求1所述的循环冷却水除垢系统，其特征在于，所述加药单元向所述沉淀反应单元投放的沉淀剂包括草酸和/或草酸盐。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的循环冷却水除垢系统，其特征在于，该循环冷却水除垢系统还包括检测单元；所述检测单元位于所述降垢回路中所述沉淀反应单元的上游位置，用于检测所述降垢回路中的水质参数；所述加药单元与所述检测单元连接，并且根据所述检测单元获得的水质参数调控沉淀剂的添加。
4.根据权利要求3所述的循环冷却水除垢系统，其特征在于，所述检测单元获取的水质参数包括：pH值、温度、总碱度、钙硬度和TDS；所述加药单元根据朗格利尔指数，以碳酸钙在冷却水中是否会析出作为主要依据，控制沉淀剂的投放。
5.根据权利要求4所述的循环冷却水除垢系统，其特征在于，所述加药单元在单位时间内投放的沉淀剂量为：
N1是指所述加药单元在单位时间内沉淀剂的投放量，mg；
ρ2是指所述检测单元获得的钙硬度与总碱度之和，以CaCO3计，mg/L；
V2是指所述降垢回路中冷却水的实际流速，m/s；
S2是指所述降垢回路的管路内侧截面积，m2；
ρ1是指沉淀剂溶于冷却水后的实际作用浓度，mg/L；
S1是指所述加药单元投放沉淀剂的管路内侧截面积，m2。
6.根据权利要求5所述的循环冷却水除垢系统，其特征在于，该循环冷却水除垢系统还包括控制单元；所述控制单元与所述沉淀反应单元、所述介质过滤单元、所述加药单元和所述检测单元连接，用于接收和处理各单元的运行参数，并根据所述检测单元检测的水质参数，汇总计算朗格利尔指数后，反馈调节所述加药单元向所述沉淀反应单元进行沉淀剂的投放以及控制所述介质过滤单元进行沉淀物过滤，并根据处理结果控制所述加药单元向所述沉淀反应单元进行沉淀剂的投放以及控制所述介质过滤单元进行沉淀物过滤。
7.根据权利要求1所述的循环冷却水除垢系统，其特征在于，该循环冷却水除垢系统还包括压力调节泵；所述压力调节泵位于所述降垢回路与所述冷却水主循环路的连接位置，用于调节所述降垢回路中冷却水的压力。
8.一种循环冷却水除垢方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任意一项所述循环冷却水除垢系统进行循环冷却水的除垢处理，首先通过所述降垢回路将冷却水主循环路中的部分冷却水引出并流入所述沉淀反应单元，接着控制所述加药单元向所述沉淀反应单元投放沉淀剂，使冷却水中的钙镁离子与沉淀剂发生反应主动沉淀，然后由介质过滤单元对反应产生的沉淀物进行过滤，最后发生主动沉淀且过滤后钙镁离子浓度降低的冷却水通过所述降垢回路回流至冷却水主循环路。
9.根据权利要求8所述循环冷却水除垢方法，其特征在于，所述循环冷却水除垢系统还包括检测单元；所述检测单元位于所述降垢回路中所述沉淀反应单元的上游位置，用于检测所述降垢回路中的水质参数，并且与所述加药单元连接；所述检测单元检测的水质参数包括：pH值、温度、总碱度、钙硬度和TDS，所述加药单元根据所述检测单元检测的水质参数，基于朗格利尔指数判断碳酸钙在冷却水中是否会沉淀析出作为主要依据控制沉淀剂的投放。
10.根据权利要求9所述循环冷却水除垢方法，其特征在于，所述加药单元投放的沉淀剂包括草酸和/或草酸盐，并且所述加药单元在单位时间内沉淀剂的投放量为：
N1是指所述加药单元在单位时间内沉淀剂的投放量，mg；
ρ2是指所述检测单元获得的钙硬度与总碱度之和，以CaCO3计，mg/L；
V2是指所述降垢回路中冷却水的实际流速，m/s；
S2是指所述降垢回路的管路内侧截面积，m2；
ρ1是指沉淀剂溶于冷却水后的实际作用浓度，mg/L；
S1是指所述加药单元投放沉淀剂的管路内侧截面积，m2。
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