CN115138306A - 连续重整反应器内件安装方法及辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了连续重整装置技术领域的连续重整反应器内件安装方法，具体包括以下步骤：施工准备，组织施工人员对图纸和工程技术条件进行学习和会审，详细了解内件安装的先后顺序，在图纸会审过程中及时发现问题并予以解决，针对内件安装的施工特点，组织施工人员进行技术培训，本发明中采用合理安装方式，通过严格的安装工艺流程，保证连续重整反应器内件的安装质量，提高连续重整装置在运行过程中的稳定性与安全性，并且利用辅助装置进行测量，通过辅助装置的伸缩式测量方式，使辅助装置在狭小区域中使用较为方便，保证测量的精确度和效率。

Description

连续重整反应器内件安装方法及辅助装置

技术领域

本发明涉及连续重整装置技术领域，具体为连续重整反应器内件安装方法及辅助装置。

背景技术

在国内同等连续重整装置运行过程中，容易发生设备内件损坏事故，其中反应器操作异常是最严重的事故损坏。大多数连续重整装置中反应器为重叠式，由多个不同部分构成，如盖板、T形筒、催化剂输入管、中心管等分别进行安装。在连续重整装置正常运行时，通过输送管将催化剂送至反应器中心管。但由于重力的影响作用，催化剂在装置中会产生流动，方向向下。当催化剂到达反应器底部，催化剂经由引导口送至另一反应器中。油气主要经装置反应器入口处进入器壁，并流经催化剂床层，最后到达中心管内，流出反应器出口。从而使整个连续重整装置催化剂得以重复利用，达到持续循环。

而反应器内件受到多方因素的协同影响，其主要影响因素在于连续重整装置催化生焦时产生的焦粉聚积。而焦粉聚积过多，会导致扇形区面积缩小影响油气的流入流出。容易在扇形区发生堵塞，并且导致电路短路。而阻塞同时造成油气气压差，易发生爆炸事故。而在连续重整装置T形筒中，积碳将不断增加从而导致T形筒膨胀。另一方面，T形筒膨胀易导致筒壁破裂，内件损坏。而同时T形筒膨胀变形后会阻隔催化剂重生，使短时间内短路油气数量持续增加。气流速度明显加快，气压增加并顶起反应器盖板。而在此种情形下，催化剂易直接进入油气流通区域，并在油气吹动作用下进入反应器中。而催化器在装置正常运行情况中，可以保持循环系统的正常运行，但此时散落反应器中，活性大幅度降低，并进一步导致恶性循环。维持装置循环系统的催化剂不断减少，必须补足新催化剂。但由于T形筒中催化剂数量仍然不断增长，导致还原段料位不断降低。而还原段料位降低至检测仪警报位置时，催化剂的重生循环过程便会终止。在对催化剂输送管进行组装时必须进行严格清理和组焊挡板，校正、打磨，确保R264催化剂与内件、主体附件接触面光滑，从而使其能够在装置中持续循环运行。

连续重整装置在芳烃联合装置中起着龙头作用，而重整反应器更为该装置关键设备，其安装水平直接影响产品生产，安装反应器内件安装精度要求高，工序复杂，且场地狭小，安装难度极大，并且因空间狭小，导致测量用工具不方便进入到测量区域，影响测量的效率和测量的精确度，为此，我们提出连续重整反应器内件安装方法及辅助装置。

发明内容

本发明的目的在于提供连续重整反应器内件安装方法及辅助装置，以解决上述背景技术中提出的场地狭小，安装难度极大，且影响测量精确度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：连续重整反应器内件安装方法，具体包括以下步骤：

第一步：对反应器内部R-264催化剂流经部位进行打磨清理，然后利用辅助装置对反应器中心管支座法兰上端面与内筒上端的距离a及法兰厚度b、端面至底板的距离c进行测量，测量中心管底座至外支持圈之间的间距d，将膨胀节与中心管法兰用螺栓连接把紧，测量中心管顶部与外支持圈之间e的数值，测量中心管和斜坡垫圈的高度g；

第二步：经过以上尺寸的测量，计算出中心管上部法兰的最终长度，测量时以内外支撑圈为测量基准，设需加工去掉的中心管上部法兰的长度为X，则：X＝d+a-(e+g+b+3)，由以上测量数据确定中心管与中心盖板尺寸确定后按图纸要求组装、焊接；

第三步：利用起吊设备和吊绳配合，将中心管吊入到安装区域，将中心管螺栓插入螺栓孔内，固紧所有螺栓，然后将吊绳松开，利用辅助装置或塞尺进行测量安装的中心管，确认中心管是否安装合格；

第四步：在完成中心管的安装工作后，调整中心管定位，对中心管弯头进行安装，安装固定螺栓后，将中心管上部定位螺栓拆除，采用吊装安装还原段，使其逐渐上升，接着继续催化剂输送管的安装，包含催化剂采样管、A盖板、B盖板环节的安装，完成各个环节的安装后，需对T形筒进行调整，主要调整间隙、垂直度；

第五步：对形扇筒进行统筹编号，以编号为依据，完成T形筒的安装工作，保留第一、第二反应器中的升气筒，根据编号完成反应器的安装，反应器的安装工作后，再安装中心管；

第六步：组装密封板、虾米腰、膨胀节、催化剂输送管，密封板组装后，用辅助装置或塞尺测量升气筒与密封板间隙并检查外支持圈下表面升气筒的高度，待测量升气筒与密封板之间的环向间隙到达预定值后，定位进行点焊，然后盖好升气筒盖板，并在筒体演装虾米腰安装尺寸，虾米腰安装后，气割虾米腰直管段处余量，焊接虾米腰弯管并PT检测，合格后进行热处理，组装虾米腰弯管完毕后，吊入催化剂输送管，进行对位安装，接着进行组焊挡板，校正、打磨，并再次组装拆下的输送管；

第七步：完成内件安装后，对安装情况进行检测，检查催化剂输送管，了解内部有无减薄的情况，利用辅助装置或塞尺检查密封板组对情况，再检查了解螺母螺栓固定、点焊的具体状况，检查完后，清理反应器内的杂物，并利用吸尘器清理细粉。

作为优选，连续重整反应器内件安装的辅助装置，用于完成连续重整反应器内件安装方法的测量过程，包括：握杆；

所述握杆内腔开设有沿握杆长度方向延伸的储气槽，所述储气槽内腔安装有沿握杆长度方向移动且将储气槽内腔进行密封分割的推板，所述握杆的一端端面安装有安装箱，所述安装箱内腔中安装有气泵，所述安装箱外壁开设有与储气槽内腔连通的通孔，所述安装箱外壁开设有与外界连通的通气孔，所述握杆另一端的上表面开设有安装孔，所述安装孔内腔插有伸缩管，

其中，所述握杆的上表面开设有沿握杆长度方向延伸的开槽，所述开槽内腔安装有沿握杆长度方向移动的指示块，所述推板为磁性金属板，所述指示块下表面安装有用于吸附推板的磁铁块，所述开槽侧壁安装有与握杆平行的指示板。

作为优选，所述伸缩管顶部壁安装有与气泵电性连接的触碰开关，所述伸缩管顶部壁安装有用于将触碰开关罩住的弹性罩，所述弹性罩内腔填充有用于对弹性罩进行支撑的空气。

作为优选，所述握杆顶部壁开设有与储气槽内腔连通且位于推板与安装箱之间的开孔，所述开孔内腔插有活塞块。

作为优选，所述伸缩管包括插在通孔内腔中的安装管，所述安装管内腔插有沿安装管长度方向移动延伸的多级伸缩管，所述多级伸缩管顶部壁安装有顶板，

其中，所述顶板外壁套设有安装环，所述安装环顶部壁螺接有与握杆上表面连接的固定螺栓。

作为优选，所述指示块上表面开设有向指示板延伸的安放槽，所述安放槽内腔滑动安装有移动块，所述移动块靠近指示板的一侧壁安装有吸附有墨水的标记块，所述移动块远离标记块的一侧壁安装有磁块，所述安放槽内腔中安装有与磁块处于同一轴线且处于同一侧的电磁铁，所述电磁铁与触碰开关电性连接，

其中，所述安放槽内腔底部开设有向下延伸的安装槽，所述安装槽内腔滑动安装有移动板，所述移动板外壁与移动块外壁之间安装有用于带着移动后移动块复位的拉绳，所述安装槽内腔中安装有用于限制移动板移动的弹性件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中采用合理安装方式，通过严格的安装工艺流程，保证连续重整反应器内件的安装质量，提高连续重整装置在运行过程中的稳定性与安全性，并且利用辅助装置进行测量，通过辅助装置的伸缩式测量方式，使辅助装置在狭小区域中使用较为方便，保证测量的精确度和效率。

附图说明

图1为本发明中心管上部法兰尺寸测量示意图；

图2为本发明反应器中心管上部法兰示意图；

图3为本发明T形筒安装示意图；

图4为本发明组装密封板、虾米腰、膨胀节、催化剂输送管示意图；

图5为本发明辅助装置结构示意图；

图6为本发明握杆结构示意图；

图7为本发明伸缩管与弹性套连接结构示意图；

图8为本发明指示块结构示意图。

图中：1、握杆；2、安装箱；3、开槽；4、指示板；5、插块；6、活塞块；7、安装环；8、固定螺栓；9、弹性罩；10、伸缩管；101、安装管；102、多级伸缩管；103、顶板；11、储气槽；12、推板；13、气泵；14、通气孔；15、触碰开关；16、开孔；17、指示块；171、安装槽；172、移动块；173、标记块；174、移动板；175、弹性件；176、拉绳；177、电磁铁；178、磁块；18、法兰；19、底板；20、外支撑圈；21、中心管；22、中心管上部法兰；23、催化剂输送管；24、高轴；25、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，连续重整反应器内件安装方法，具体包括以下步骤：

第一步：施工准备，组织施工人员对图纸和工程技术条件进行学习和会审，详细了解内件安装的先后顺序，在图纸会审过程中及时发现问题并予以解决；

针对内件安装的施工特点，组织施工人员进行技术培训，把工程的设计意图、要求、特点和应注意的问题向所有参加施工的人员作详细的交代和说明；

现场配备计量合格的检测工具，施工机具设备试运转合格，所用电动葫芦进行动载荷和静载荷试验合格后方可使用，反应器内件安装施工过程中注意事项：反再框架内劳动保护完善，梯子及平台铺到指定位置，确保安全，施工所用的水、电、风接入现场，个人劳动保护用品准备齐全；

第二步：安装中心管21，为确保反应器精准安装，首先对反应器内部R-264催化剂流经部位进行打磨清理，然后利用辅助装置对反应器中心管支座法兰上端面与内筒上端的距离a及法兰18厚度b、端面至底板19的距离c进行测量，测量中心管底座至外支持,20(花盘)之间的间距d，将膨胀节与中心管法兰用螺栓连接把紧，测量e的数值，测量中心管和斜坡垫圈的高度g(注：均布测四点，调整四点值一致)；

经过以上尺寸的测量，能够计算出中心管上部法兰22的最终长度，测量时以内外支撑圈为测量基准，设需加工去掉的中心管上部法兰的长度为X，则：X＝d+a-(e+g+b+3)，由以上测量数据确定中心管与中心盖板尺寸确定后按图纸要求组装、焊接；

第三步：安装人员需于底座设计部位安装中心管底座调整中心管位置，目的在于使中心管螺栓能够顺利进入螺栓孔内，要想确保螺栓受力处于均匀状态，需遵循间隔紧固原则，固紧所有螺栓，在安装中心管21前，要做好方位标记，调整中心管21高度，中心管底座、底部要相互配合，在吊装过程中，需将重心找准，确保后期运行的可靠性、安全性，将陶纤绳添加于中心管、底座之间，并确保其粘接性良好，将中心管21落实后，还需检查底座与底部四周，对中心管21垂直度进行适度调整，确保各方位间隙无差异，然后将吊绳松开，做好过程跟踪和检查施工记录，利用辅助装置或塞尺测量，确保中心管安装后垂直度≤19mm(内件图样,技术条件要求)，方可进行下一步操作；

在完成中心管21的安装工作后，需安装固定螺栓，不过在安装螺栓前，需调整中心管定位，对中心管弯头进行安装，安装固定螺栓后，将中心管上部定位螺栓拆除，安装还原段时，需采用吊装，使其逐渐上升，在上升过程中，不可触碰中心管位置，在催化剂输送管的安装中，包含催化剂采样管、A盖板、B盖板等环节的安装(AB盖板之间的间隙≤1mm,A盖板与外支撑圈之间的间隙≤1mm)，完成各个环节的安装后，需对T形筒进行调整，主要调整间隙、垂直度，在底部膨胀圈的调整中，安装人员要注重对胀环、T形筒间的间隙进行控制，通常而言，两者间隙在5mm至10mm间，完成该间隙的调整后，还需控制胀圈胀紧度，膨胀圈胀好之后，推动膨胀圈，直到其变得松动，利用塞尺，对密封板、T形筒进行组对，两者间隙约为0.1mm，完成组对后，需焊接密封板的角(4个)，一般采用点焊，各个点的厚度为9mm；

第四步：安装T形筒，T形筒安装是连续重整反应器内件安装的重要环节，在安装过程中，首先对形扇筒进行统筹编号，以编号为依据，完成T形筒的安装工作，有效防止扇形膨胀的发生，避免出现损坏内件的情况，T形筒采用反再框架已安装并调试合格的电动葫芦吊装，自反应器顶部进入，在T形筒吊装过程中，首先明确胀圈的具体位置，使胀圈与各个T形筒相互接触，胀圈禁止被压得太紧，否则会发生卡死现象，在安装T形筒前，要检查反应器中心管螺栓，若出现了螺栓断裂现象，或者螺栓塑性变形，则需更换螺栓，要确保螺栓受力处于均匀状态，必须固紧所有螺栓，技术人员进行过程跟踪和检查施工记录，确保T形筒密封盖板与支撑圈之间的间隙≤1mm；

第五步：安装反应器，在安装反应器时，要保留第一、第二反应器中的升气筒，根据编号完成安装过程，这一环节的安装工作完成后，需对胀圈进行安装，并合理调整胀圈、T形筒两者间的距离，完成反应器的安装工作后，再安装中心管21；

第六步：组装密封板25、虾米腰、膨胀节、催化剂输送管23，密封板25组装后，用塞尺测量升气筒与密封板25间隙并检查外支持圈下表面升气筒的高度，待测量升气筒与密封板25之间的环向间隙≤1m后，定位进行点焊，点焊完成后盖好升气筒盖板，并在筒体演装虾米腰安装尺寸，虾米腰安装后，气割虾米腰直管段处余量，焊接虾米腰弯管并PT检测，合格后进行热处理，组装虾米腰弯管完毕后，吊入催化剂输送管23，进行对位安装，注意修正好输送管后，进行组焊挡板，校正、打磨，并再次组装拆下的输送管；

按照图纸要求组装A、B型盖板上的C型楔铁、D型楔铁、链条，并检测A、B型盖板之间，A、B型盖板与外支持圈之间，A、B型盖板与中心管盖板之间的间隙符合技术要求，用塞尺测量输送管外套筒与输送管密封板之间的间隙，确保输送管管套与密封板之间的间隙≤1mm，在外力作用下能够晃动，安装人员点焊输送管密封板后扎钢丝，完成组装过程，最后实际测量膨胀节高度，组装膨胀节；

第七步：清理与检查工作，完成内件安装后，还需对安装情况进行检测，做好清理工作，可使内件使用时间延长，首先要检查催化剂输送管，了解内部有无减薄的情况，其次需检查密封板组对情况，利用辅助装置或塞尺进行测量，对间隙距离给予有效控制，最后要检查螺栓预紧力，了解螺母螺栓固定、点焊的具体状况，检查完后要注重及时清理反应器内的杂物，从还原段开始采用吸尘器清理细粉，保证内部清洁、无粉尘，在检查合格后将T形筒盖板按数全部取出清理，完毕后将人孔封闭。

请参阅图5和图6，连续重整反应器内件安装的辅助装置，用于完成连续重整反应器内件安装方法的测量过程，包括：握杆1；

握杆1内腔开设有储气槽11，储气槽11是横向设置的，与握杆1的方向相同，储气槽11内腔滑动安装有推板12，推板12在储气槽11的内腔中可以左右移动，推板12将储气槽11的内腔划分成两个相互隔绝的空腔，储气槽11内腔左侧填充有空气(空气区域处于推板12的左侧)，推板12外壁与储气槽11内壁之间经过密封处理，握杆1的右侧壁安装有安装箱2，安装箱2内腔中安装有气泵13，安装箱2左侧壁开设有通孔，通过通孔使安装箱2与储气槽11的内腔连通，安装箱2顶部外壁开设有通气孔14，握杆1顶部左侧壁开设有安装孔，安装孔内腔插有伸缩管10，

握杆1的顶部壁开设有横向的开槽3，开槽3内腔滑动安装有指示块17，指示块17在开槽3的内腔中可以左右移动，推板12为磁性金属板(能够被磁铁块吸附的金属，如铁)，指示块17下表面安装有磁铁块，磁铁块位于推板12的上方，磁铁块处于握杆1的外侧，推板12处于握杆1的内侧，隔着握杆1的壁，磁铁块与推板12相吸，使推板12移动的过程中，可以带着指示块17一起移动，开槽3左右两侧壁之间安装有指示板4，指示板4位于指示块17的后侧，就是一个板(可以是透明的塑料板或者木板)，起到一个记录的作用，指示板4后侧壁安装有插块5，开槽3内腔后侧开设有插槽，插块5插在插槽的内腔中，插块5向上可以从插槽的内腔中移出，使指示板4可以从开槽3中移出；

请参阅图5、图6和图7，伸缩管10顶部壁安装有触碰开关15，触碰开关15通过导线和气泵13连接，伸缩管10顶部壁安装有橡胶材质的弹性罩9，触碰开关15处于弹性罩9的内部，弹性罩9内腔中填充有空气；

握杆1顶部壁开设有开孔16，开孔16位于推板12的右侧，开孔16内腔插有橡胶材质的活塞块6；

请参阅图7，伸缩管10包括安装管101、多级伸缩管102与顶板103，安装管101插在通孔的内腔中，多级伸缩管102滑动插在安装管101内腔中，多级伸缩管102可以上下移动，多级伸缩管102是有多个管道组成的，管道依次滑动插在前一个管道的内腔中，使管道可以上下移动，使多级伸缩管102可以伸缩，多级伸缩管102顶部壁安装有顶板103，

顶板103外壁套设有安装环7，安装环7顶部壁螺接有固定螺栓8，握杆1顶部壁开设有螺孔，固定螺栓8底端延伸至螺孔的内腔中，将安装环7固定在握杆1的上方，拧松固定螺栓8，将固定螺栓8从螺孔的内腔中移出来，使安装环7与握杆1连接断开，从而可以将伸缩管10从握杆1上拆下来；

请参阅图8，指示块17顶部壁开设有纵向的安放槽，安放槽内腔滑动安装有移动块172，移动块172在安放槽的内腔中可以前后滑动，移动块172靠近指示板4的一侧壁安装有海绵材质的标记块173，海绵材质的标记块173中吸附有墨水，移动块172前侧壁安装有磁块178，安放槽内腔前侧安装有电磁铁177，电磁铁177位于磁块178的正前方，电磁铁177通过导线与触碰开关15电性连接，电磁铁177与磁块178相互靠近的一侧磁极相同；

安放槽内腔底部开设有安装槽171，安装槽171内腔滑动安装有移动板174，移动板174在安装槽171的内腔中可以上下移动，移动板174顶部壁与移动块172的前侧壁之间安装有拉绳176，安装槽171内腔底部与移动板174底部壁之间安装有弹性件175(弹簧)；

在测量距离的区域较为狭小时，工作人员握持握杆1，将握杆1插到检测区域，然后转动握杆1，使握杆1与检测区域的一侧接触，并使伸缩管10对准检测区域另一侧，按压开关，使气泵13通电工作，将外界空气注入到储气槽11的右侧，使推板12受到的压力增大而向左移动，会使储气槽11内腔左侧的气压增大，推着伸缩管10伸长，向检测区域的另一侧移动，直至弹性罩9与检测区域的另一侧接触，使触碰开关15受压，而使气泵13停止工作，使伸缩管10停止伸长，并且在推板12移动的过程中，会带着指示块17在开槽3的内腔中滑动，当触碰开关15受压时，会使电磁铁177通电，与磁块178相排斥，使移动块172向后移动，使标记块173与指示板4前侧壁接触，在指示板4前侧壁留下印记(墨水附着在指示板4的前侧)，接着将活塞块6从开孔16中移出，将开孔16打开，使储气槽11内腔右侧的空气排出，使推板12与伸缩管10复位，接着将握杆1移出，观察指示板4表面的印记进行记录，通过伸缩管10的伸缩进行测量，使测量机构的体积较小，方便对狭小区域进行测量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.连续重整反应器内件安装方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步：对反应器内部R-264催化剂流经部位进行打磨清理，然后利用辅助装置对反应器中心管支座法兰上端面与内筒上端的距离a及法兰厚度b、端面至底板的距离c进行测量，测量中心管底座至外支持圈之间的间距d，将膨胀节与中心管法兰用螺栓连接把紧，测量中心管顶部与外支持圈之间e的数值，测量中心管和斜坡垫圈的高度g；

第二步：经过以上尺寸的测量，计算出中心管上部法兰的最终长度，设需加工去掉的中心管上部法兰的长度为X，则：X＝d+a-(e+g+b+3)，由以上测量数据确定中心管与中心盖板尺寸，确定后，按图纸要求组装、焊接；

第三步：利用起吊设备和吊绳配合，将中心管吊入到安装区域，将中心管螺栓插入螺栓孔内，固紧所有螺栓，然后将吊绳松开，利用辅助装置或塞尺进行测量安装的中心管，确认中心管是否安装合格；

第四步：在完成中心管的安装工作后，调整中心管定位，对中心管弯头进行安装，安装固定螺栓后，将中心管上部定位螺栓拆除，采用吊装安装还原段，使其逐渐上升，接着继续催化剂输送管的安装，包含催化剂采样管、A盖板、B盖板环节的安装，完成各个环节的安装后，对T形筒进行调整；

第五步：对形扇筒进行统筹编号，以编号为依据，完成T形筒的安装工作，保留第一、第二反应器中的升气筒，根据编号完成反应器的安装，反应器的安装工作后，再安装中心管；

第六步：组装密封板、虾米腰、膨胀节、催化剂输送管，密封板组装后，用辅助装置或塞尺测量升气筒与密封板间隙，并检查外支持圈下表面升气筒的高度，待测量升气筒与密封板之间的环向间隙到达预定值后，定位进行点焊，然后盖好升气筒盖板，并在筒体演装虾米腰安装尺寸，虾米腰安装后，气割虾米腰直管段处余量，焊接虾米腰弯管并PT检测，合格后进行热处理，组装虾米腰弯管完毕后，吊入催化剂输送管，进行对位安装，接着进行组焊挡板，校正、打磨，并再次组装拆下的输送管；

第七步：完成内件安装后，对安装情况进行检测，检查催化剂输送管，了解内部有无减薄的情况，利用辅助装置或塞尺检查密封板组对情况，再检查了解螺母螺栓固定、点焊的具体状况，检查完后，清理反应器内的杂物、细粉。

2.连续重整反应器内件安装的辅助装置，用于完成权利要求1所述的连续重整反应器内件安装方法的测量过程，其特征在于：包括：握杆(1)；

所述握杆(1)内腔开设有沿握杆(1)长度方向延伸的储气槽(11)，所述储气槽(11)内腔安装有沿握杆(1)长度方向移动且将储气槽(11)内腔进行密封分割的推板(12)，所述握杆(1)的一端端面安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)内腔中安装有气泵(13)，所述安装箱(2)外壁开设有与储气槽(11)内腔连通的通孔，位于所述通孔一侧的储气槽(11)内腔填充有空气，所述安装箱(2)外壁开设有与外界连通的通气孔(14)，所述握杆(1)另一端的上表面开设有安装孔，所述安装孔内腔插有伸缩管(10)，

其中，所述握杆(1)的上表面开设有沿握杆(1)长度方向延伸的开槽(3)，所述开槽(3)内腔安装有沿握杆(1)长度方向移动的指示块(17)，所述推板(12)为磁性金属板，所述指示块(17)下表面安装有用于吸附推板(12)的磁铁块，所述开槽(1)侧壁安装有与握杆(1)平行的指示板(4)。

3.根据权利要求2所述的连续重整反应器内件安装辅助装置，其特征在于：所述伸缩管(10)顶部壁安装有与气泵(13)电性连接的触碰开关(15)，所述伸缩管(10)顶部壁安装有用于将触碰开关(15)罩住的弹性罩(9)，所述弹性罩(9)内腔填充有用于对弹性罩(9)进行支撑的空气。

4.根据权利要求2所述的连续重整反应器内件安装辅助装置，其特征在于：所述握杆(1)顶部壁开设有与储气槽(11)内腔连通且位于推板(12)与安装箱(2)之间的开孔(16)，所述开孔(16)内腔插有活塞块(6)。

5.根据权利要求3所述的连续重整反应器内件安装辅助装置，其特征在于：所述伸缩管(10)包括插在通孔内腔中的安装管(101)，所述安装管(101)内腔插有沿安装管(101)长度方向移动延伸的多级伸缩管(102)，所述多级伸缩管(102)顶部壁安装有顶板(103)，

其中，所述顶板(103)外壁套设有安装环(7)，所述安装环(7)顶部壁螺接有与握杆(1)上表面连接的固定螺栓(8)。

6.根据权利要求2所述的连续重整反应器内件安装辅助装置，其特征在于：所述指示块(17)上表面开设有向指示板(4)延伸的安放槽，所述安放槽内腔滑动安装有移动块(172)，所述移动块(172)靠近指示板(4)的一侧壁安装有吸附有墨水的标记块(173)，所述移动块(172)远离标记块(173)的一侧壁安装有磁块(178)，所述安放槽内腔中安装有与磁块(178)处于同一轴线且处于同一侧的电磁铁(177)，所述电磁铁(177)与触碰开关(15)电性连接，

其中，所述安放槽内腔底部开设有向下延伸的安装槽(171)，所述安装槽(171)内腔滑动安装有移动板(174)，所述移动板(174)外壁与移动块(172)外壁之间安装有用于带着移动后移动块(172)复位的拉绳(176)，所述安装槽(171)内腔中安装有用于限制移动板(174)移动的弹性件(175)。

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