CN115138243A - 一种营养液调配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及营养液领域，具体涉及一种营养液调配装置，包括搅拌器和装料桶，还包括连接管和固定安装在连接管上的多个分层器，多个分层器用于将装料桶分割成多层空间，该营养液调配装置，通过护士将装料桶放置在搅拌器的卡座上，再通过护士操作手柄将搅拌桨和推杆向下推动，即可使得分层器进行自动打开，不需要护士使用设备启动分层器，节约了时间，且降低了护士的劳动强度，并且在搅拌桨向上提出的过程中，也不需要工人使用驱动设备驱动分层器关闭，且随着搅拌器的提出，位于搅拌桨底部的分层器将会进行自动关闭，加快了分层的速度，进一步的提高了配比的精度，该设备能够一次配比，分割成多次使用，大大节约了护士所需要配比的时间。

Description

一种营养液调配装置
技术领域
本发明涉及营养液领域，具体涉及一种营养液调配装置。
背景技术
在对病人需要进行插管输入营养液时，需要护士按照所需的多种原料的比例加入到装料桶内，再通过搅拌器对原料进行搅拌，但病人一天往往需要喂5到8次营养液，若是每次喂养都需要进行重新配比时，往往会消耗护士大量的时间，但若是进行一次配比，配比完成后将配比后的溶液分成多次使用，而由于营养液中会加入粉末状药物等其他会沉淀的物质，若是不及时进行分装，会使得分装后的溶液内含有的比例差距较大，影响病人身体定时所需要的营养，并且这种情况在病人回到家中调配营养液时，由于是将蔬菜和米粒等其他物质打碎成的营养液中，这种沉淀的情况更容易发生，在几秒钟就能影响到比例。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养液调配装置。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种营养液调配装置，包括搅拌器和装料桶，装料桶放置在搅拌器的卡座上，通过搅拌器对装料桶内的营养液进行搅拌，还包括连接管和固定安装在连接管上的多个分层器，多个分层器用于将装料桶分割成多层空间，连接管的底部与装料桶的内缘底部可拆卸连接，每个分层器均包括旋转盖板、固定弧板、卡紧机构、推旋机构和复位拉开机构，固定弧板固定安装于连接管的外缘，旋转盖板与固定弧板转动连接，推旋机构可上下移动的套设于连接管，旋转盖板上设置有用于供推旋机构旋转推出的弧形三角环，搅拌器上设置有用于向下推动推旋机构的推杆，卡紧机构固定安装于固定弧板，用于对旋转到终止位置的旋转盖板进行卡接，复位拉开机构固定安装于固定弧板，用于在搅拌桨向上抬起时，复位拉开机构推动卡紧机构与旋转盖板之间的卡接分离。
进一步的，推旋机构包括扭簧、套环、推柱和弹性转板，推柱的底端与弧形三角环的斜面接触，用于在推柱向下运动时，推动弧形三角环进行旋转，推柱通过连接杆与套环固定连接，固定弧板上设置有与所述连接杆滑动连接的第一导柱，套环套设在连接管的外缘上，弹性转板固定安装于套环的外缘，用于和向下运动的推杆接触，扭簧用于对弧形三角环提供沿着连接管圆周方向旋转，使得旋转盖板盖合在固定弧板缺口处的弹性力。
进一步的，弹性转板包括第一转座、第一转板和第一弹片，第一转座固定安装于套环，第一转板的一端与第一转座转动连接，第一弹片用于对第一转板提供与下降过程中推杆抵触的弹性力。
进一步的，复位拉开机构包括弹性导座、位移抵杆、上拉杆和单向抵触器，弹性导座固定安装于固定弧板，位移抵杆固定安装于弹性导座上，上拉杆固定安装于卡紧机构上，单向抵触器固定安装于位移抵杆的顶部，用于在位移抵杆向左侧运动时，单向抵触器避让开上拉杆，用于在位移抵杆向右侧运动时，单向抵触器推动上拉杆向上运动，使得上拉杆向上拉动卡紧机构与旋转盖板分离。
进一步的，单向抵触器包括三角块、第二转座、第二转板、限位条和第二弹片，第二转座固定安装于固定弧板，第二转板与第二转座转动连接，三角块固定安装在第二转板的顶端，限位条用于对第二转板靠近连接管的一侧底部进行限位，第二弹片用于对第二转板的另一侧施加抵触在限位条上的弹性力。
进一步的，卡紧机构包括梯形插块、导柱、导座和限位板，导座固定安装于固定弧板上，导柱与导座滑动连接，限位板固定安装于导柱的顶部，梯形插块通过连接板固定安装于导柱的底部，上拉杆通过连接板安装于限位板的顶部，旋转盖板上开设有与梯形插块卡接的卡槽。
进一步的，连接管的外缘上固定设置有内环，内环的外侧套设有外环，外环通过连接环与外环固定连接，旋转盖板的顶部设置有弧形卡环，弧形卡环卡设在内环和外环之间。
进一步的，搅拌桨的转轴外缘上设置有弧形盖板，弧形盖板通过连接架固定安装于分层器的升降座，用于对由于旋转盖板旋转打开所形成的弧形开口进行盖合，旋转盖板的一侧上固定设置用于对弧形盖板与连接管之间剩余间隙填补的弧形填补板，弧形盖板的顶部还是设置有弧形阻挡板，用于对最顶部的第一转板进行限位阻挡。
进一步的，搅拌器还包括安装架、升降滑台和用于驱动搅拌桨进行旋转的驱动电机，驱动电机安装于升降滑台的升降座，升降滑台固定安装于安装架。
本发明的有益效果：该营养液调配装置，通过护士将装料桶放置在搅拌器的卡座上，再通过护士操作手柄将搅拌桨和推杆向下推动，即可使得分层器进行自动打开，不需要护士使用设备启动分层器，节约了时间，且降低了护士的劳动强度。
并且在搅拌桨向上提出的过程中，也不需要工人使用驱动设备驱动分层器关闭，且随着搅拌器的提出，位于搅拌桨底部的分层器将会进行自动关闭，加快了分层的速度，进一步的提高了配比的精度，并且该设备造价成本并不高，病人可从医院进行购买，以用于回家使用，且由于和医院的设备相同，护士也便于教病人如何进行使用，并且为了进一步降低售价，可以采用实施例二中的设备，降低成本。
且由于分层器是安装在连接管上的，且由于连接管与装料桶之间是可拆卸连接，便于对分层器进行冲洗。
更深一步的解释，在搅拌桨向上提出时，会带动装料桶内的液体向上运动，液体上升的震荡力用于抵消沉淀物的下沉力，而上升的震荡力取决于搅拌桨的上升速度，可以采用升降设备来更精度的带动，而搅拌桨运动过的区域由于没有和搅拌桨接触，所受到的影响降低降低，但搅拌桨运动过的区域由于分层器已经进行关闭，因此，不会产生影响。
该设备能够一次配比，分割成多次使用，大大节约了护士所需要配比的时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明没有插入到搅拌器内的立体结构示意图；
图2为本发明已经插入到搅拌器内的立体结构示意图；
图3为本发明装料桶为透视状态下的主视图；
图4为本发明装料桶为透视状态下的局部立体结构示意图(去除了弹簧和弹片)；
图5为本发明的局部立体结构示意图一；
图6为本发明的局部立体结构示意图二；
图7为弹性转板的立体结构示意图；
图8为图5的A处局部放大图；
图9为单向抵触器的立体结构示意图；
图10为卡紧机构的立体结构示意图；
图11为本发明的局部立体结构分解示意图；
图12为图4的B处局部放大图；
图13为本发明的局部立体结构示意图三(推杆插入到装料桶内部状态下)；
图中：1、搅拌器；1a、推杆；1b、搅拌桨；1c、安装架；1b、升降滑台；2、装料桶；3、分层器；3a、旋转盖板；3a1、弧形三角环；3a2、弧形卡环；3a3、弧形填补板；3b、固定弧板；3c、卡紧机构；3c1、梯形插块；3c2、导柱；3c3、导座；3c4、限位板；3d、推旋机构；3d1、扭簧；3d2、套环；3d3、推柱；3f、弹性转板；3f1、第一转座；3f2、第一转板；3f3、第一弹片；3e、复位拉开机构；3e1、弹性导座；3e2、位移抵杆；3e3、上拉杆；3h、单向抵触器；3h1、三角块；3h2、第二转座；3h3、第二转板；3h4、限位条；3h5、第二弹片；4、连接管；4a、内环；4b、外环；5、弧形盖板；5a、弧形阻挡板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
实施例一：
参照图1至图8所示的一种营养液调配装置，包括搅拌器1和装料桶2，装料桶2放置在搅拌器1的卡座上，装料桶2可采用透明材质，便于护士观察装料桶2的搅拌情况，通过搅拌器1对装料桶2内的营养液进行搅拌，还包括连接管4和固定安装在连接管4上的多个分层器3，多个分层器3用于将装料桶2分割成多层空间，连接管4的底部与装料桶2的内缘底部可拆卸连接；可拆卸连接的连接方式可以是通过卡环与连接管4卡接，也可以是通过卡环与连接管4螺纹连接，使得连接管4和多个分层器3能够从装料桶2内取出，便于对其进行清理。
如图4-5所示，每个分层器3均包括旋转盖板3a、固定弧板3b、卡紧机构3c、推旋机构3d和复位拉开机构3e，固定弧板3b固定安装于连接管4的外缘，旋转盖板3a与固定弧板3b转动连接，推旋机构3d可上下移动的套设于连接管4，旋转盖板3a上设置有用于供推旋机构3d旋转推出的弧形三角环3a1，搅拌器1上设置有用于向下推动推旋机构3d的推杆1a，卡紧机构3c固定安装于固定弧板3b，用于对旋转到终止位置的旋转盖板3a进行卡接，复位拉开机构3e固定安装于固定弧板3b，用于在搅拌桨1b向上抬起时，复位拉开机构3e推动卡紧机构3c与旋转盖板3a之间的卡接分离。
在本发明中，如图6所示，推旋机构3d包括扭簧3d1、套环3d2、推柱3d3和弹性转板3f，推柱3d3的底端与弧形三角环3a1的斜面接触，用于在推柱3d3向下运动时，推动弧形三角环3a1进行旋转，推柱3d3通过连接杆与套环3d2固定连接，固定弧板3b上设置有与所述连接杆滑动连接的第一导柱，套环3d2套设在连接管4的外缘上，弹性转板3f固定安装于套环3d2的外缘，用于和向下运动的推杆1a接触，扭簧3d1用于对弧形三角环3a1提供沿着连接管4圆周方向旋转，使得旋转盖板3a盖合在固定弧板3b缺口处的弹性力。弹性转板3f的起始运动弹力大于扭簧3d1运动到极限位置的弹力，避免在推杆1a向下推动弹性转板3f运动时，旋转盖板3a还没有推动到极限位置时，弹性转板3f就发生弯折，旋转盖板3a的旋转方向的两侧均设置被限位，如图6所示，旋转盖板3a的顺时针旋转方向的限位是通过第一导柱顶部的限位圆板对连接杆进行限位，使得扭簧3d1无法继续推动弧形三角环3a1进行旋转，以达到顺时针限位的作用，而旋转盖板3a的逆时针旋转限位，是通过旋转盖板3a与固定弧板3b之间的滑轨进行限位，当然，也可以在固定弧板3b的顶部设置限位条，对旋转盖板3a的逆时针旋转进行限位。
扭簧3d1套设在连接管4上，扭簧3d1的一端被固定在固定弧板3b上，另一端与弧形三角环3a1的一侧抵触，在弧形三角环3a1旋转时，扭簧3d1将被蓄力。
通过推杆1a向下推动，推杆1a的底端将与弹性转板3f接触，由于推杆1a继续向下推动，将使得弹性转板3f也被向下推动，弹性转板3f将带动套环3d2沿着连接管4向下滑动，而在套环3d2向下滑动的过程中，套环3d2将通过推柱3d3推动弧形三角环3a1进行旋转，当旋转盖板3a被推动到逆时针的极限位置后，旋转盖板3a逆时针旋转方形设定为旋转盖板3a打开的运动方向，反之，旋转盖板3a顺时针旋转方形设定为旋转盖板3a关闭的运动方向，由于推杆1a还将继续下降，推杆1a将推动弹性转板3f旋转避让下降的推杆1a，在弧形三角环3a1进行逆时针旋转时，扭簧3d1将被推动蓄力，且旋转盖板3a运动到极限位置时，旋转盖板3a将被卡紧机构3c固定，使得弹性转板3f被推杆1a推动弯折后，扭簧3d1的弹力不会推动旋转盖板3a进行旋转复位。
因此，通过推杆1a向下推动，起到了以下效果，其一，向下推动弹性转板3f，弹性转板3f将带动套环3d2向下运动，使得推柱3d3通过弧形三角环3a1推动旋转盖板3a进行旋转，用于在搅拌桨下降时，自动打开避让搅拌桨，其二，在旋转盖板3a旋转到最终的位置时，使得旋转盖板3a与卡紧机构3c之间进行自动卡接，其三，在套环3d2运动到极限位置时，弹性转板3f自动避让开推杆1a，其四，在第一转板3f2向下旋转时，复位拉开机构3e被推动到设定的位置，以用于后续带动卡紧机构3c与旋转盖板3a分离做准备。
在本发明中，如图7所示，弹性转板3f包括第一转座3f1、第一转板3f2和第一弹片3f3，第一转座3f1固定安装于套环3d2，第一转板3f2的一端与第一转座3f1转动连接，第一弹片3f3用于对第一转板3f2提供与下降过程中推杆1a抵触的弹性力。当旋转盖板3a运动到逆时针的极限位置后，推杆1a将推动与其抵触的第一转板3f2，使得第一转板3f2在第一转座3f1上进行旋转，第一转板3f2将推动第一弹片3f3进行弯折，使得第一转板3f2的顶部不再与推杆1a的底部接触，第一转板3f2的端部将抵触在推杆1a的外缘上。
第一转板3f2一方面起到在旋转盖板3a没有与卡紧机构3c卡接之前，为推杆1a向下运动提供支撑的平台，另一方面，在旋转盖板3a与卡紧机构3c卡接之后，推动复位拉开机构3e进行蓄力，为后续带动带动卡紧机构3c与旋转盖板3a分离做准备。
在本发明中，如图8和图13所示，复位拉开机构3e包括弹性导座3e1、位移抵杆3e2、上拉杆3e3和单向抵触器3h，弹性导座3e1固定安装于固定弧板3b，位移抵杆3e2固定安装于弹性导座3e1上，上拉杆3e3固定安装于卡紧机构3c上，单向抵触器3h固定安装于位移抵杆3e2的顶部，用于在位移抵杆3e2向左侧运动时，单向抵触器3h避让开上拉杆3e3，用于在位移抵杆3e2向右侧运动时，单向抵触器3h推动上拉杆3e3向上运动，使得上拉杆3e3向上拉动卡紧机构3c与旋转盖板3a分离。当第一转板3f2的端部被向下推动的过程中，第一转板3f2将推动位移抵杆3e2，从图13可以看出第一转板3f2在向下旋转的过程中是与位移抵杆3e2接触的，使得位移抵杆3e2沿着弹性导座3e1进行滑动，位移抵杆3e2将带动单向抵触器3h进行运动，使得单向抵触器3h先与上拉杆3e3接触，随着单向抵触器3h继续被推动，单向抵触器3h将转动避让开上拉杆3e3，单向抵触器3h向左运动的最终位置将是不与上拉杆3e3接触的，单向抵触器3h向左的运动为远离连接管4的方向，单向抵触器3h向右的运动为靠近连接管4的方向，反之，当位移抵杆3e2进行向右运动时，位移抵杆3e2将带动单向抵触器3h进行向右运动，在单向抵触器3h与上拉杆3e3接触后，由于单向抵触器3h的继续推动，将使得单向抵触器3h推动上拉杆3e3向上运动，使得上拉杆3e3带动卡紧机构3c与旋转盖板3a之间分离，使得旋转盖板3a能够旋转盖合在固定弧板3b上。
可以想到的是，在第一转板3f2被压动旋转结束后，由于旋转盖板3a与卡紧机构3c之间的卡接，第一转板3f2的高度不会发生改变，由于推杆1a的抵触作用，第一转板3f2的角度不会发生改变，进而保证在整个搅拌的过程中，位移抵杆3e2始终处于被抵住的情况，使得弹性导座3e1不会带动位移抵杆3e2进行复位，只有在搅拌桨1b的底部向上拉出旋转盖板3a后，对旋转盖板3a的卡接才会得以释放，在搅拌桨1b向上拉出装料桶2时，搅拌桨b的底部穿出旋转盖板3a后，对应位置的第一转板3f2将不与推杆1a接触，使得旋转盖板3a能够进行盖合。
在本发明中，如图8和图9所示，单向抵触器3h包括三角块3h1、第二转座3h2、第二转板3h3、限位条3h4和第二弹片3h5，第二转座3h2固定安装于固定弧板3b，第二转板3h3与第二转座3h2转动连接，三角块3h1固定安装在第二转板3h3的顶端，限位条3h4用于对第二转板3h3靠近连接管4的一侧底部进行限位，第二弹片3h5用于对第二转板3h3的另一侧施加抵触在限位条3h4上的弹性力。当三角块3h1向左推动到与上拉杆3e3抵触后，随着三角块3h1继续被推动，通过上拉杆3e3对三角块3h1的抵触作用，三角块3h1将旋转推动第二弹片3h5，使得第二弹片3h5被压缩，进而使得三角块3h1能够避让开上拉杆3e3，若是三角块3h1向右运动，由于限位条3h4对第二转板3h3的抵触，使得三角块3h1无法进行旋转，使得三角块3h1将向上推动上拉杆3e3，使得上拉杆3e3推动卡紧机构3c与旋转盖板3a分离。
在本发明中，如图10所示，卡紧机构3c包括梯形插块3c1、导柱3c2、导座3c3和限位板3c4，导座3c3固定安装于固定弧板3b上，导柱3c2与导座3c3滑动连接，限位板3c4固定安装于导柱3c2的顶部，梯形插块3c1通过连接板固定安装于导柱3c2的底部，上拉杆3e3通过连接板安装于限位板3c4的顶部，旋转盖板3a上开设有与梯形插块3c1卡接的卡槽。导柱3c2的外缘上可套设弹簧，当然也可以不进行套设，通过重力保持梯形插块3c1的垂直向下，且通过重力使得第二弹片3h5被压弯，当上拉杆3e3被向上推动时，上拉杆3e3将通过连接板带动限位板3c4向上运动，使得梯形插块3c1从卡槽内抽出，使得扭簧3d1推动旋转盖板3a进行复位。
在本发明中，如图11所示，连接管4的外缘上固定设置有内环4a，内环4a的外侧套设有外环4b，外环4b通过连接环与外环4b固定连接，旋转盖板3a的顶部设置有弧形卡环3a2，弧形卡环3a2卡设在内环4a和外环4b之间。通过旋转盖板3a的底部与固定弧板3b的顶部贴合，再通过内环4a和外环4b对弧形卡环3a2的限位，进而实现旋转盖板3a和固定弧板3b之间的转动连接。
在本发明中，如图11所示，搅拌桨1b的转轴外缘上设置有弧形盖板5，弧形盖板5通过连接架固定安装于分层器3的升降座，用于对由于旋转盖板3a旋转打开所形成的弧形开口进行盖合，旋转盖板3a的一侧上固定设置用于对弧形盖板5与连接管4之间剩余间隙填补的弧形填补板3a3，弧形盖板5的顶部还是设置有弧形阻挡板5a，用于对最顶部的第一转板3f2进行限位阻挡。弧形盖板5是不与搅拌桨1b固定连接的，只是与搅拌桨1b贴合，为的是避免搅拌桨1b与弧形盖板5之间留有供液体流出的间隙，而弧形盖板5是通过连接架固定安装在分层器3的升降座上，用于在搅拌桨1b下降时，使得弧形盖板5和搅拌桨1b进行同步下降，使得弧形盖板5盖合在由于旋转盖板3a旋转打开所形成的弧形开口上，而设置弧形填补板3a3，为的是避免下降过程中的弧形盖板5与外环4b发生碰撞，旋转盖板3a旋转打开缺口时，将会带动弧形填补板3a3进行旋转，对弧形盖板5与连接管4之间的间隙进行自动填补，通过设置弧形阻挡板5a，使得最顶部的第一转板3f2被阻挡，避免第一转板3f2进行恢复成水平，且弧形阻挡板5a位于推杆1a靠近连接管4的内侧，为的是当第一转板3f2与弧形阻挡板5a接触时，只会将单向抵触器3h推离上拉杆3e3更远的位置，而不是单向抵触器3h运动到与连接管4更靠近的位置，避免单向抵触器3h带动上拉杆3e3向下运动。
在本发明中，如图1所示，搅拌器1还包括安装架1c、升降滑台1d和用于驱动搅拌桨1b进行旋转的驱动电机，驱动电机安装于升降滑台1d的升降座，升降滑台1d固定安装于安装架1c。升降滑台1d上设置有供护士手持的手柄，手柄安装在升降座上，通过护士拉动升降座进行上下运动，进而带动搅拌桨1b和推杆1a进行上下运动。
工作原理：通过护士将已经按照比例调配好的装料桶2放置在搅拌器1上，再通过护士手持的手柄，通过护士拉动升降座进行上下运动，进而带动搅拌桨1b和推杆1a进行上下运动；
推杆1a的底端将首先与弹性转板3f接触，由于推杆1a继续向下推动，将使得弹性转板3f也被向下推动，弹性转板3f将带动套环3d2沿着连接管4向下滑动，而在套环3d2向下滑动的过程中，套环3d2将通过推柱3d3推动弧形三角环3a1进行旋转，当旋转盖板3a被推动到逆时针的极限位置后，搅拌桨1b还没有穿过旋转盖板3a打开的间隙，随着搅拌桨1b的继续下降，搅拌桨1b将穿过间隙，且由于推杆1a还将继续下降，推杆1a将推动弹性转板3f旋转避让下降的推杆1a，在弧形三角环3a1进行逆时针旋转时，扭簧3d1将被推动蓄力，且旋转盖板3a运动到极限位置时，旋转盖板3a将被卡紧机构3c固定，使得弹性转板3f被推杆1a推动弯折后，扭簧3d1的弹力不会推动旋转盖板3a进行旋转复位，通过这种方式，使得搅拌桨1b自动穿过多个分层器3，整个过程不需要护士转动打开旋转盖板3a；
并且在上述“推杆1a将推动弹性转板3f旋转避让下降的推杆1a”的过程为：推杆1a向下运动将推动与其抵触的第一转板3f2，使得第一转板3f2在第一转座3f1上进行旋转，第一转板3f2将推动第一弹片3f3进行弯折，使得第一转板3f2的顶部不再与推杆1a的底部接触，第一转板3f2的端部将抵触在推杆1a的外缘上。
而在第一转板3f2的弯折过程中，第一转板3f2将推动位移抵杆3e2，使得位移抵杆3e2沿着弹性导座3e1进行滑动，位移抵杆3e2将带动单向抵触器3h进行运动，使得单向抵触器3h先与上拉杆3e3接触，随着单向抵触器3h继续被推动，单向抵触器3h将转动避让开上拉杆3e3，单向抵触器3h向左运动的最终位置将是不与上拉杆3e3接触的。
当对装料桶2内的原料搅拌完成后，通过护士向上拉动手柄，使得搅拌桨1b从装料桶2内拉出，将使得推杆1a也将从装料桶2内拉出，由于在下降时，推杆1a将第一转板3f2推弯折时，搅拌桨1b还没有穿过由于旋转盖板3a打开所形成的间隙，那么在推杆1a和搅拌桨1b上升时，也将是的搅拌桨1b的底部先拉出间隙处，再随着推杆1a的继续上升，才会使得推杆1a不与第一转板3f2接触。
当推杆1a不与第一转板3f2接触，通过第一弹片3f3将推动第一转板3f2进行水平复位，由于位移抵杆3e2失去了第一转板3f2的阻挡，那么位移抵杆3e2将向右进行运动，位移抵杆3e2将带动单向抵触器3h进行向右运动，在单向抵触器3h与上拉杆3e3接触后，由于单向抵触器3h的继续推动，将使得单向抵触器3h推动上拉杆3e3向上运动，使得上拉杆3e3带动卡紧机构3c与旋转盖板3a之间分离，使得旋转盖板3a能够旋转盖合在固定弧板3b上。
实施例二：
与实施例一不同之处在于，可以只在最顶层的分层器3上设置卡紧机构3c、推旋机构3d和复位拉开机构3e，而下层分层器3上的旋转盖板3a通过连接板与上层的旋转盖板3a连接，避免卡紧机构3c、推旋机构3d和复位拉开机构3e在营养液中浸泡，但此时的不完美之处在于，只有在搅拌桨完成从装料桶内抽出，才能够关闭多层旋转盖板3a，不能从下到上依次关闭，不能依次关闭，也就是不能更快的分层，会降低配比的精度。

Claims (9)

1.一种营养液调配装置，包括搅拌器(1)和装料桶(2)，装料桶(2)放置在搅拌器(1)的卡座上，通过搅拌器(1)对装料桶(2)内的营养液进行搅拌，其特征在于，还包括连接管(4)和固定安装在连接管(4)上的多个分层器(3)，多个分层器(3)用于将装料桶(2)分割成多层空间，连接管(4)的底部与装料桶(2)的内缘底部可拆卸连接；
每个分层器(3)均包括旋转盖板(3a)、固定弧板(3b)、卡紧机构(3c)、推旋机构(3d)和复位拉开机构(3e)，固定弧板(3b)固定安装于连接管(4)的外缘，旋转盖板(3a)与固定弧板(3b)转动连接，推旋机构(3d)可上下移动的套设于连接管(4)，旋转盖板(3a)上设置有用于供推旋机构(3d)旋转推出的弧形三角环(3a1)，搅拌器(1)上设置有用于向下推动推旋机构(3d)的推杆(1a)，卡紧机构(3c)固定安装于固定弧板(3b)，用于对旋转到终止位置的旋转盖板(3a)进行卡接，复位拉开机构(3e)固定安装于固定弧板(3b)，用于在搅拌桨(1b)向上抬起时，复位拉开机构(3e)推动卡紧机构(3c)与旋转盖板(3a)之间的卡接分离。
2.根据权利要求1所述的一种营养液调配装置，其特征在于，推旋机构(3d)包括扭簧(3d1)、套环(3d2)、推柱(3d3)和弹性转板(3f)，推柱(3d3)的底端与弧形三角环(3a1)的斜面接触，用于在推柱(3d3)向下运动时，推动弧形三角环(3a1)进行旋转，推柱(3d3)通过连接杆与套环(3d2)固定连接，固定弧板(3b)上设置有与所述连接杆滑动连接的第一导柱，套环(3d2)套设在连接管(4)的外缘上，弹性转板(3f)固定安装于套环(3d2)的外缘，用于和向下运动的推杆(1a)接触，扭簧(3d1)用于对弧形三角环(3a1)提供沿着连接管(4)圆周方向旋转，使得旋转盖板(3a)盖合在固定弧板(3b)缺口处的弹性力。
3.根据权利要求2所述的一种营养液调配装置，其特征在于，弹性转板(3f)包括第一转座(3f1)、第一转板(3f2)和第一弹片(3f3)，第一转座(3f1)固定安装于套环(3d2)，第一转板(3f2)的一端与第一转座(3f1)转动连接，第一弹片(3f3)用于对第一转板(3f2)提供与下降过程中推杆(1a)抵触的弹性力。
4.根据权利要求3所述的一种营养液调配装置，其特征在于，复位拉开机构(3e)包括弹性导座(3e1)、位移抵杆(3e2)、上拉杆(3e3)和单向抵触器(3h)，弹性导座(3e1)固定安装于固定弧板(3b)，位移抵杆(3e2)固定安装于弹性导座(3e1)上，上拉杆(3e3)固定安装于卡紧机构(3c)上，单向抵触器(3h)固定安装于位移抵杆(3e2)的顶部，用于在位移抵杆(3e2)向左侧运动时，单向抵触器(3h)避让开上拉杆(3e3)，用于在位移抵杆(3e2)向右侧运动时，单向抵触器(3h)推动上拉杆(3e3)向上运动，使得上拉杆(3e3)向上拉动卡紧机构(3c)与旋转盖板(3a)分离。
5.根据权利要求4所述的一种营养液调配装置，其特征在于，单向抵触器(3h)包括三角块(3h1)、第二转座(3h2)、第二转板(3h3)、限位条(3h4)和第二弹片(3h5)，第二转座(3h2)固定安装于固定弧板(3b)，第二转板(3h3)与第二转座(3h2)转动连接，三角块(3h1)固定安装在第二转板(3h3)的顶端，限位条(3h4)用于对第二转板(3h3)靠近连接管(4)的一侧底部进行限位，第二弹片(3h5)用于对第二转板(3h3)的另一侧施加抵触在限位条(3h4)上的弹性力。
6.根据权利要求4所述的一种营养液调配装置，其特征在于，如图10所示，卡紧机构(3c)包括梯形插块(3c1)、导柱(3c2)、导座(3c3)和限位板(3c4)，导座(3c3)固定安装于固定弧板(3b)上，导柱(3c2)与导座(3c3)滑动连接，限位板(3c4)固定安装于导柱(3c2)的顶部，梯形插块(3c1)通过连接板固定安装于导柱(3c2)的底部，上拉杆(3e3)通过连接板安装于限位板(3c4)的顶部，旋转盖板(3a)上开设有与梯形插块(3c1)卡接的卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种营养液调配装置，其特征在于，连接管(4)的外缘上固定设置有内环(4a)，内环(4a)的外侧套设有外环(4b)，外环(4b)通过连接环与外环(4b)固定连接，旋转盖板(3a)的顶部设置有弧形卡环(3a2)，弧形卡环(3a2)卡设在内环(4a)和外环(4b)之间。
8.根据权利要求7所述的一种营养液调配装置，其特征在于，搅拌桨(1b)的转轴外缘上设置有弧形盖板(5)，弧形盖板(5)通过连接架固定安装于分层器(3)的升降座，用于对由于旋转盖板(3a)旋转打开所形成的弧形开口进行盖合，旋转盖板(3a)的一侧上固定设置用于对弧形盖板(5)与连接管(4)之间剩余间隙填补的弧形填补板(3a3)，弧形盖板(5)的顶部还是设置有弧形阻挡板(5a)，用于对最顶部的第一转板(3f2)进行限位阻挡。
9.根据权利要求1所述的一种营养液调配装置，其特征在于，搅拌器(1)还包括安装架(1c)、升降滑台(1d)和用于驱动搅拌桨(1b)进行旋转的驱动电机，驱动电机安装于升降滑台(1d)的升降座，升降滑台(1d)固定安装于安装架(1c)。
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